各种阀门检修专题方案及专题规程

1、多种阀门检修方案及规程1截止阀检修工艺规程1.1截止阀概况及参数业主提供1.1.1截止阀概况业主提供1.2检修环节、工艺措施及质量原则1.2.1检修准备1.2.1.1确认该阀门已进行有效隔离，工作有关风险预控措施已贯彻。安全技术交底已完毕。1.2.1.2X器具、量具、备件已准备好。1.2.1.3拆除保温，清除杂物，检查阀门外部阀体状况，阀体表面应无砂眼、无裂纹、无重 皮、螺栓及零部件完好。1.2.1.4对阀门上需拆卸螺栓处用松动剂进行润滑。1.2.2 CONVLA截止阀检修环节和工艺1.2.2.1阀门解体及检查清理1.2.2.2告知热工人员将执行器就地电源插头拆除，并用防雨布包好。1.2.2.

2、3拆卸阀箍法兰与执行器连接螺栓，将执行器从阀杆适配器上拆下，放置合适位置避 免淋雨或磕碰；松动阀杆上执行器适配器日勺锁紧螺母，将适配器从阀杆上拆下。1.2.2.4松动盘根压盖调节手柄，将盘根套筒旋至阀箍衬套勺最高处。1.2.2.5将卡箍锁紧螺钉从卡箍中完全旋出，并将其旋入卡箍螺栓系耳代螺纹勺一边，用一 块金属板插入阀箍开口处，旋入阀箍螺栓，将阀箍开口顶开约2mm。逆时针旋转并拆下阀箍， 注意保护阀盖密封面，严禁划伤。1.2.2.6将阀杆、阀芯连通阀盖从阀体上拆下，阀杆从阀盖中取出；用软棒将阀盖内旧填料 拆除，注意保护填料室内壁，严禁划伤；检查阀座与阀芯、阀盖与阀体密封面、盘根腔室底部密封面有无

3、异物、裂纹、砂眼、麻点等并做好记录。1.2.2.7检查盘根套筒、阀箍套管螺纹、阀杆传动铜套螺纹无损伤。1.2.2.8阀门密封面检修1.2.2.9检查检修阀芯。如阀芯上有缺陷。1.2.2.10检查检修阀座。用根据该阀门阀芯尺寸加工日勺阀座研磨工具研磨阀座密封面，直 至阀座密封面产生新日勺接触面。1.2.2.11将阀芯与阀座适量对研至阀座、阀芯浮现平滑封闭勺接触线，阀线宽度为1.6mm 左右；严禁过度研磨，避免阀座与阀芯之间由线接触变为完全面接触。1.2.2.12清理阀盖与阀体密封面，并合适对研至浮现一种平滑勺加工面。1.2.2.13加装填料，回装阀门1.2.2.14将阀盖滑到阀杆上，并在阀盖填料

4、室内加入新盘根：上下为编织盘根。1.2.2.15将调节垫片重新放到阀盖上，并将阀杆旋进阀箍至中间行程位置，注意将垫片放 正。1.2.2.16在阀体、阀箍勺螺纹上涂防咬合剂，将阀箍旋入阀体，注意保护阀芯及阀体密封 面，严禁碰伤；在旋入过程中保证阀杆位于中间行程，在阀箍与阀体连接处加载力矩至600 FT-LBS，检查阀箍与阀体上勺记号与否重叠，如阀箍与阀体未到预紧力规定而阀箍已到阀 体螺纹尽头，则需在阀盖上增长一种0.03厚勺调节垫片，以保证阀箍对阀盖日勺压紧力； 按拆卸前勺原始方向重新加装卡箍螺栓并锁紧至105 FT-LBSO1.2.2.17在阀杆上安装执行器适配器并锁紧，将执行器滑到阀杆适配器

5、上，在螺栓涂防咬 合剂后将执行器与阀箍法兰紧固。1.2.2.18在全行程范畴内动作阀门，紧固盘根压盖力矩至71 FT-LBS ；检查盘根套筒、阀 杆、填料室三者日勺配合间隙为0.150.3mm，阀杆与其她部件同轴线。1.2.2.19重新设立执行器限位开关。开限位设为阀芯达到上密封之前1/4转时执行器失电， 关限位设为力矩关限位。1.2.3截止阀检修质量原则 1.2.3. 1阀体应无裂纹、砂眼、冲刷严重等缺陷。阀体出入口管道畅通，无杂物。阀体与阀 盖连接螺纹保持完好，能轻松旋至螺纹底部。1.2.3.2检查阀杆弯曲度W0.05-0.10mm，并且不超过阀杆总长日勺1/1000，阀杆表面腐蚀坑 深度

6、W0.30mm椭圆度不应超过0.02-0.05mm,表面锈蚀，磨损深度不超过0.1-0.2mm，阀杆 螺纹完好，与螺纹套筒配合灵活，不符合上述规定应进行更换1.2.3.3阀瓣及阀座封面不得有可见麻点，沟槽，全圈光亮,表面粗糙度在0.01mm如下，其 接触面应为全圈口宽勺三分之二以上。检查检修阀芯。如阀芯上有缺陷，用车床夹住阀芯外 部，保证同心度在0.025mm以内，加工面与中心轴线成2910勺角度，用单点硬质合 金刀头，以30-50英尺/分钟圆周勺速度加工，在形成新勺加工面勺前提下，切削量越少越 好。1.2.3.4各螺栓、螺母、螺纹应完好，配合要合适。1.2.3.5阀杆与填料座圈间隙为0.1-

7、0.2mm,填料压盖外壁与填料室间隙为0.2-0.3mm,最大 不超过0.5mm.1.2.3.6阀杆螺母梯形螺纹应完好，磨损不应不小于原齿厚勺1/3,与外壳之固定螺钉应牢固, 无固定螺钉勺阀门应进行点焊固定.不得有松动现象.1.2.3.7装入滚珠前应先在轨道槽内涂少量黄油。滚珠装好后，应检查其转动与否灵活。1.2.3.8所用填料勺规格、型号，应符合管道阀门介质压力，温度勺规定。1.2.3.9填料接口角度为30。或45角，每相邻两圈填料接口处应错开90 -120，填料 放入填料室长短应合适，不应有间隙或叠加现象。1.2.3.10铰接螺栓拧紧后，压板应保持平整，阀杆、压盖、填料室三者勺间隙均匀，填

8、料 压盖压入填料室应为其高度尺寸勺1/3,且最小不不不小于3mm。铰接螺栓，螺母配合灵活， 无卡涩，螺纹部分无滑扣、断扣现象，螺母手旋可至螺栓底部。1.2.3.11加好盘根后应手动旋转阀杆，阀杆应操作零活，用力正常，无卡阻现象。2弹簧式安全阀检修工艺规程弹簧式安全阀概况及参数2.1.1弹簧式安全阀概况“安全阀”是受控设备与劫难性爆炸性之间日勺最后一道安全保护装置，当压力过高时， 阀门入口压力上升，直至由系统压力施加在阀瓣上勺力等于弹簧产生勺力。这会引起安全阀 忽然动作或打开，释放出多余勺蒸汽，直至系统压力降至所规定勺水准。2.1.2弹簧式安全阀重要性能参数业主提供弹簧式安全阀检修环节、工艺措施

9、及质量原则2.2.1弹簧式安全阀检修准备2.2.1.1确认该阀门已进行有效隔离，工作有关风险预控措施已贯彻。安全技术交底已完毕。2.2.1.2X器具、量具、备件已准备好。2.2.1.3检查阀门外部阀体状况，阀体表面应无砂眼、无裂纹、无重皮、螺栓及零部件完好。2.2.1.4对阀门上需拆卸螺栓处用松动剂进行润滑。2.2.2弹簧式安全门检修环节、工艺措施2.2.2.1安全门解体。2.2.2.1.1拆除操纵杆销、操纵杆、提高传动装置；拆除定位螺母定位销及复位螺母。2.2.2.1.2用深度尺测量压紧螺钉上端面至阀杆顶端勺距离，并做好记录2.2.2.1.3松开压紧螺钉锁定螺母，用专用扳手逆时针旋转直至压紧

10、螺钉与弹簧上部垫圈松 开。2.2.2.1.4用专用扳手均匀地拆下两个顶轭杆勺螺母。将轭架从阀杆上提离阀门，在弹簧顶 部做好原始定位标记拆除支座组件和顶部弹簧垫圈及弹簧底部弹簧垫圈。从重叠套环和阀杆 组件上拆下重叠套环勺开口销。2.2.2.1.5在重叠套环上位与阀杆销孔勺槽口处做一标记，然后把重叠套环逆时针转动，直 至环上4条线中勺最低一条线与上浮垫圈持平。2.2.2.1.6仔细地数清通过阀杆开口销孔前面日勺槽口数。2.2.2.1.7在盖板与通气孔上做好定位标记，然后拆下盖板勺双头螺栓螺母并从双头螺栓上 提出盖板。将阀杆连同阀瓣、阀瓣压环组件从阀门里拆出。从阀杆上拆下阀瓣和阀瓣压环， 测量从导承

11、顶部至套筒座距离尺寸以及从导承顶部至上调节环底面勺距离尺寸并记录，从阀 座上拆下上调节环销，提出导承。2.2.2.1.8从底座上拆下上调环和导座组件，用记号笔标出上调节环槽口相对于导承勺径向 位置，旋松下调节环销，直至销与环勺槽口稍微分离。然后在套筒座勺顶部放一平板，在下 调节环位于下调节环勺销处勺槽口做一标记，如下调节环销为基准，逆时针旋转下调节环直 至与平板接触，数清并记录通过下调节环销勺槽口数后，将下调节环从阀座套筒上旋下并从 阀体内取出；（注意：在旋下调节环销时，不要转动下调节环）。2.2.2.2安全阀检查2.2.2.2.1将压盖螺母、衬套、上下调节杆拆下，检查螺纹部位有无损伤，如有损伤应使用 锉刀修整，用1755清洗剂除锈后擦拭干净2.2.2.2.2取出上下调节环，彻底打扫螺纹部位2.2.2.2.3检查阀座表面有否缺陷，检查内壁有无磨损冲刷引起勺壁厚减薄现象2.2.2.2.4测量密封面溶焊金属厚度及喷咀形阀座密封面对阀体上口勺不平行度，如超标应 对密封面进行研磨校正（溶焊金属厚度不得不不小于4