数控系统说明书fanucokuma okuma机床mar-h操作与维护mc

1、MC728-002-V3安 全 注 意 事 项安全注意事项本机床配有许多安全装置，用它们来防止由于意外事故造成人身的和机床本身的损坏。但是操作的误操作还可能导致严重的意外事故。为了避免发生意外事故，在操作机床之前，应该通读本操作使用说明书，全面了解本机床的功能。本操作使用说明书和机床外防护罩上给出的警告标志只是了北一大隈公司可以预见到的,并非全部。由于操作的误操作、使用不当所造成的事故，北一大隈公司将不负任何责任。以下内容是在操作和阅读并严格遵守。机床时需要特别注意的一些事项，每位机床操作必须仔细1机床安装中的注意事项(1)(2)吊装机床时必须按规定尺寸使用强度足以承受机床重量的钢丝绳，并缓慢

2、吊装。为保证机床平稳地运行，一般应在环境温度 1040、相对湿度 80%以下的范围内操作机床。为保证加工精度稳定在保证值以内，必须满足下列条件：环境温度：1725相对湿度：75%以下（无凝露）机床和数控装置不可在阳光下曝晒机床和数控装置不可受到过大振动安装场地的空气中不能含有灰尘、酸、腐蚀性气体和盐分(3)(4)(5)(6)(7)(8)(9)必须保证安装地面有足够的强度，足以支撑机床的重量。 要保证机床周围有足够的空间，以便于、检查和调整。应完全除掉涂在机床导轨面上的防锈油。机床的水平会直接影响加工精度和使用，在初始安装调试过程中要特别注意。卡具是装运机床时使用的，接通电源之前必须去除这些卡具

3、。电气接线必须由北一大隈公司的维修技术或的电气技术来完成。不可把机床的电源电缆与那些容易产生噪音的设备，如电焊机和放电加工设备的电源接在同一块电源板上，否则会造成机床数控装置工作不正常。(10)本机床应该独立接地。如果本机床必须与其它机床共同接地，也它的接地电缆与那些容易产生噪音的设备，诸如电焊机或放电加工设备接到同一个接地端子上。2操作机床前的注意事项(1)(2)(3)(4)(5)(6)使用指定的润滑油和油，或等效产品。不要给数控装置、操作面板和电柜施加机械振动，以降低机床发生故障的。关上数控部分、操作面板和电柜上所有的门，防止潮气、切屑或其它异物的进入。检查电缆和接线有无损坏。损坏的电缆或

4、接线会引起漏电或电击。操作机床之前，要确保靠近机床运动的地方没有物或人。建议用水溶性冷却液以防火灾。由于难于避免的原因使用非水溶性冷却液，要避免无人操作。按照机床运行状态，设置合理的自动润滑间隔时间。如果这一间隔时间太长，可能使润滑油发生短缺而导致机床出现故障。安全 - 1 -MC728-002-V3安 全 注 意 事 项3机床运转中的注意事项(1)在接通机床电源后，要立即按本操作使用说明书规定的日常检查项目完成对机床的检查。(2)使用符合机床技术要求的切削刀具。不可使用刃口严重磨损的刀具，以免发生意外事故。虽然主轴分度或主轴改变旋转方向时有瞬间的停止，但决不能去触摸主轴或刀具，因为它们会立即

5、开始旋转。在完成主轴分度后，千万不可给主轴施加扭矩，例如拧紧铣刀夹头。因为这样主轴可能会旋转，从而引起严重的事故。要确保牢固地夹紧刀具和工件。不可徒手触摸旋转中的刀具或工件。加工过程中不可用手去清除缠在切削刀具上的切屑。一定要等到主轴完全停下来，用刷子或笤帚去清除。在切削过程中，可能会飞溅出冷却液、铁屑或破碎的刀具，因此千万不要靠近切削部位。安全装置没有安装到位时不可运行机床。除非是绝对必要，千万不可拆防护罩。(3)(4)(5)(6)(7)(8)(9)(10)在进入防护罩内之前，一定要切断机床的电源以保证安全。在自动运行中千万不可进入防护罩内。(11)在装卸工件或刀具前，一定要停止机床运行。(

6、12)操作中不可接触或靠近运动中的零。(13)不能用湿手接触任何电气操作开关，非常。(14)在对操作面板上的开关进行操作之前，先要进行目视确认。4和检查中的注意事项(1)(2)在进行和检查之前，一定要先切断机床的电源。在接通电源的情况下进行总电源开关。未与北一大隈公司的对于不能在断电情况下进行工作是非常的，在这种情况下，一定要先切断(3)(4)(5)进行联系之前，不要随意更改系统参数。和检查的项目，应让主轴完全停止。当意外停机，需要带电检修时，注意不要用手直接接触机床，因为它有可能会突然起动。(6)(7)实施和检查工作时，请充分了解机床各动作。在醒目的地方向他人明确显示：正在作业中，请不要误操

7、作开关。安全 - 2 -MC728-002-V3安 全 注 意 事 项5有关 ATC（自动换刀装置）、APC（工件托板自动交换装置）的注意事项(1)(2)ATC 或APC 动作中非常刀库中的夹刀机构、 换刀，操作时作业应远离之。和主轴在结构上可以保证牢固的抓住刀具。但在操作 ATC 的时候，不要触及 ATC 或站在它的旁边，以防在这些装置中的刀具因意想不到的原因而掉落。检查或更换 ATC 刀库中的刀具时，一定要选择步进模式。(3)(4)由于铁屑粘附在刀库或换刀上会引起 ATC 操作故障，因此一定要清除它们。但不要采用气吹法，因为这样反而会使铁屑进入 ATC 装置内。如果 ATC 或 APC 由

8、于不明原因停止运转，而且必须带电检修 ATC 或 APC 时，那么一定不要接触这些装置，因为它们有可能突然运转。(5)6其他一般注意事项(1)(2)(3)机床的周围要经常整理整顿保持清洁。作业时需穿适合安全的服装，要听从熟练机床要十分注意衣服或头发被卷入机床。作业镜等。的指示。必须穿戴安全护具如安全鞋、护目(4)(5)(6)作业一定要认真阅读操作使用说明书，确保正确的操作步骤。一定要熟知紧急停止按钮的位置，以便能在任何时候、任何位置都能立即按到它。电柜、变压器、电机等的碰触。都带有高电压端子和其它非常的元器件，不可(7)由二人以上同时进行操作时，应互相配合、做好确认，以确保安全。7本操作使用说

9、明书中所用的符号本操作使用说明书中所用的警告符号用来提示特别需要注意的事项。：表示如果不予回避，将导致或严重的人身。：表示如果不予回避，可能将导致或严重的人身。：表示如果不予回避，将导致较轻的人身、机器或设备损坏。：表示有关操作、使用时的注意事项。8警告标牌警告标牌是贴在机床和有关设备上的。仔细阅读和遵循标牌上所给的说明。不要损坏或剥蚀警告标牌。如果标牌已丢失或无法辨认时，请告诉的北一大隈公司的零件号，申购一块新的警告标牌。该标牌上安全 - 3 -MC728-002-V3安全注意事项8-1警告标牌的种类和北一大隈零件号北一大隈零件号HZ1042-1000-045-01HZ1042-1000-0

10、46-01北一大隈零件号安全 - 4 -MC728-002-V3安全注意事项北一大隈零件号 HZ1042-1000-040-01北一大隈零件号 HZ1042-1000-032-01安全 - 5 -MC728-002-V3安全注意事项北一大隈零件号 HZ1042-1000-041-01安全 - 6 -MC728-002-V3安全注意事项北一大隈零件号 HZ1042-1000-051-01（500H）安全 - 7 -MC728-002-V3安全注意事项HZ1042-1000-082-01（630H）安全 - 8 -MC728-002-V3安全注意事项北一大隈零件号 HZ1042-1000-042-

11、01北一大隈零件号 HZ1042-1000-043-01安全 - 9 -MC728-002-V3安全注意事项北一大隈零件号 HZ1042-1000-008-01北一大隈零件号 HZ1042-1001-02安全 - 10 -MC728-002-V3安全注意事项HZ1042-1001-03北一大隈零件号北一大隈零件号HZ1042-1000-049-01（500H）安全 - 11 -MC728-002-V3安全注意事项北一大隈零件号HZ1042-1000-052-01安全 - 12 -MC728-002-V3安全注意事项北一大隈零件号HZ1042-1000-083-01（630H）安全 - 13 -

12、MC728-002-V3安全注意事项北一大零隈件号 HZ1042-1000-077-01北一大隈零件号 HZ1042-1000-030-0116 北一大隈零件号HZ1042-1000-047-01安全 - 14 -MC728-002-V3安全注意事项17 北一大隈零件号HZ1042-1000-092-02（630H）安全 - 15 -MC728-002-V3安全注意事项HZ1042-1000-050-03（500H）安全 - 16 -MC728-002-V3安 全 注 意 事 项8-2警告标牌的位置图中17 表示不同种类带有北一大隈零件号的标牌在机床和装置上的安装位置。安全 - 17 -APC

13、 工装站一侧操 作 位 置MC728-002-V3安全注意事项安全 - 18 -机床后部刀库位置MC728-002-V3安 全 注 意 事 项9安全注意事项(1)(2)(3)(4)(5)在操作机床之前，要仔细阅读和理解机床操作使用说明书和所有的安全注意事项。在自动运行期间千万不要进入机床工作区域。不得已进入机床工作区域时，一定要切断电源或取消自动运行，确保安全。本机床为了确保和机床的安全，设有安全装置。不可拆除安全装置运行。牢固地夹紧工件和刀具，选择合适的加工进给量和主轴转速。特别是在 Y 轴方向切削时，超过所定的推力以上时（电机过载 100%）可能会出现托板上升，因此要十分注意。操作机床时都

14、要穿戴适合安全作业的防护服（包括鞋、帽子、护目镜）。进行清洁或检查工作时，必须停机进行。二人以上操作机床工作时，每个人之间必须相互照应，并知道对方在干什么。(6)(7)(8)(9)机床安装就位或修理时，一定要遵守北一大隈操作使用说明书中所述的保养步骤，由专门来进行。修理时一定要切断电源。10防火注意事项关于冷却液使用不可燃的冷却液千万不可使用油性冷却液。因为它可能被加热的切屑、刀具摩擦或磨削的火花点燃。不得已使用油性冷却液时，请遵照下列事项a)开始加工之前，要检查刀刃状态、刀具的使用的切削状态。并设置绝对不会着火b)定期清洁冷却液的过滤器，保持足够的冷却液排放量，并经常检查冷却液的排放量。c)

15、为了防止火灾，操作火装置。应提高警惕，机床附近设灭火器或安装自动灭d)e)f)g)h)机床附近不可堆放可燃物。不要堆积切屑。要定期清洁机床和四周，并确认机床是否正常运行。不可进行无人运行。在使用油性冷却液进行磨削加工时，应设法安装诸如自动灭火器的防火设备。在上述情况下，请在设施的阶段内将想法告诉。加工可燃性材料a) 在加工任何可燃的材料诸如树脂、橡胶或木材之前，要仔细地研究和了解材料的性质，遵照上述注意事项，采取一切可能的预防失火的措施。b) 在加工镁等材料时要特别，因为它的切屑会和水溶性冷却液起作用而生成氢气。这些氢气可以被过热的切屑点燃而导致明火。安全 - 19 -MC728-002-V3

16、安 全 注 意 事 项关于干加工a)干加工时由于工件、刀具或切屑不会被冷却而具有失火的，因此千万不要将可燃物堆放在机床附近，也不要将废弃的切屑堆放在一起。b) 应注意刀刃的状态、切削条件、刀具使用却液情况相同的措施。等等，采取与上述油性冷安全门用电源 OFF 时的紧急措施a) 在安全门关着电源被 OFF 时的状态下万一机床内发生火灾的时候，使用门锁开关的来打开门并灭火。（具体参照第 1 章 7-5 紧急停止时门锁的解除）在遵守本机床操作使用说明书和手册中的安全注意事项及贴在机的警告标牌中所述的安全操作规程的同时，操作者还应本着自身的责任心来进行安全操作。如果对机床的安全操作有任何问题，请及时与

17、北一大隈的中心联系。安全 - 20 -MC728-002-V3引言尊敬的客户感谢您北一大隈卧式加工中心。为长期保持机床的最佳性能和最高精度，请您仔细阅读本操作使用说明书，并按照里面的使用说明正确地进行机床的操作、和检查。引言 -1-MC728-002-V3目 录目 录概述1机床规格(MAR-500H/630H)1外形尺寸图2MAR-500H 40把刀ATC，2工位回转APC.2MAR-630H 40把刀ATC，2工位回转APC.3安装图4MAR-500H 40把刀ATC，2工位回转APC.4MAR-630H 40把刀ATC，2工位回转APC.5机床主要名称6随机附件6选择5，000min-1和

18、12，000min-1时的注意事项.7第1章 1.2.3.4.5.6.6-16-26-36-46-56-66-76-8主轴的润滑（油气）7润滑油和空气供给的注意事项.8润滑和复位方法8起床时9主轴的使用主轴轴承.9计算器的功能10主轴单元的更换.11不平衡的刀具117.整体防护罩门锁117-17-27-37-4门锁的功能11门锁开关的位置和类型.11门锁开关.12安全互锁装置-AZM161系列.14(1)(2)(3)安装、接线说明书/电磁互锁.14用途.17尺寸.177-5紧急停止时门锁的解除.18第2章 1.2.3.机床的搬运和安装.19机床安装场地选择指南19地基要求19机床地基图及随机配

19、套件(地脚螺栓等)203-13-23-3MAR-500H 地基平面图.20MAR-630H 地基平面图.21随机配套件（地脚螺栓等）.224.机床搬进前的准备工作.23电源要求.23压缩空气源23目录 - 1 -MC728-002-V3目 录4-3 试运转用润滑和油.235.机床的搬运顺序245-15-25-3机床的吊装24吊装时的注意事项.25机床冷却箱的吊装.256.机床的安装266-16-26-3机床的基础安装(找出定位水平).26分解搬运后的组装及试运转准备.26机床水平调整.27第3 章1.机床试运转准备.28润滑油和油281-1润滑管理图29(1)(2)(3)(4)MAR-500H

20、 机床润滑管理图.29MAR-630H 机床润滑管理图.30分度工作台31NC工作台.321-21-3润滑图表示符号.33机床用润滑油规格表(主要厂家对照表).342. 供油与日检352-12-22-32-42-52-6润滑装置.35主轴冷却装置.36集中润滑装置.37分度工作台(托板)驱动齿轮箱.38润滑器.38X、Y、Z轴导轨及驱动部位的箱.393.4.40自动集中润滑.41确认自动润滑给油时间间隔.41自动润滑给油时间间隔的设定.41机床操作.42操作面板42第4 章1.1-11-21-3操作面板布置.42NC操作面板43操作面板正视图.44手动运转、操作准备45电源开/关45(1)(2

21、)(3)(4)总电源开关.45操作控制电源开关.45NC操作面板电源.46断开电源.46目录 - 2 -MC728-002-V3目 录2-22-32-42-5紧急停止.47主轴空转.48主轴分度(主轴定向)49主轴刀具的夹紧/松开和参考资料.51刀具夹紧和松开.51主轴锥孔部位的干式涂层润滑剂(参考资料)52主轴转速的选择54主轴转速扭矩功率曲线图(5000min-1、20/15kW标准规格）55主轴转速扭矩功率曲线图(12000min-1、37/26kW特殊规格）.552-6主轴的正转、反转、停止56手动操作56主轴的正转/反转、起动/停止.56X、Y、Z向进给.572-8-1 快速进给操作

22、顺序582-8-22-8-32-8-42-8-5试车运转顺序58手动切削进给操作59自动切削进给操作59加工范围(托板工作台)602-9手动脉冲手轮的进给612-10 切削液箱.62(1)箱体的规格.62(2)冷却泵.63切屑处理.64切削液箱的清洁.66油水分离箱.67机内排屑器.68螺旋式(标准)68冲洗式(特殊规格).692-122-132-142-152-16切削液喷嘴.70油雾冷却系统(特殊规格).72切屑送气装置(喷嘴式).74切屑送气装置(转接器式) (特殊规格)75中心冷却钻头给油系统(特殊规格).76装置概要.76中心冷却刀柄规格.772-17 操作结束/指示灯、结束蜂鸣器、

23、自动切断电源装置782-18 照明灯.79操作方法.79碘钨灯泡的更换顺序.80目录 - 3 -MC728-002-V3目 录照明灯图.81碘钨灯泡图.81工作台的分度.82机内荧光灯(特殊规格)的更换.83第5章 1.2.机床保养和调整.84日常保养检查事项.84油压组件的调整852-1 系统压力的显示和调整.85气动3联件的调整.86自动换刀装置(ATC)的调整.874-1 刀库链条张力的调整87工作台蜗轮的齿侧间隙调整.88主轴中心冷却规格 通孔销的定期更换896-1 刀具拉杆内通孔销的更换顺序.89自动换刀装置(ATC).90刀具的准备90刀柄和拉钉尺寸图.91刀柄尺寸图91拉钉尺寸图

24、92MAS 标准 2 形拉钉.92中心通孔冷却用 MAS 标准 2 形拉钉.933.4.5.6.第6章 1.2.3.ATC 3-13-23-33-4具尺寸图.94刀具最大直径(相邻).94刀具最大直径(不相邻).94刀具重量的最大力矩96ATC的速度和刀具重量的力矩.963-5 刀具示意图100刀库的刀具准备101手动刀库回转操作.1016.ATC手动操作.1026-16-26-3单步进、单步退102循环起动和返回循环起动103ATC手动操作的注意事项.1037.8.ATC连续运行的初期条件.104自动换刀顺序.1058-1 ATC连续运行顺序.106ATC动作顺序示意图.109ATC操作的安

25、全注意事项110ATC刀库门互锁1109.10.11.目录 - 4 -MC728-002-V3目 录第7章1.工件托板自动交换装置(APC).1112工位回转APC的概要111(1)结构.111(2)规格.111(3)工件重心位置.1111-(3)-1 MAR-500H 托板上工件重心位置的范围示意图.1121-(3)-2 MAR-630H 托板上工件重心位置的范围示意图.113APC动作顺序.1142工位回转APC的动作顺序114APC动作顺序图.115APC连续运行的初期条件.1163-1 2工位回转APC连续运行的初期条件116APC手动操作.1182.3.4.4-14-24-3单步进、

26、单步退118循环起动和返回循环起动119APC手动操作的注意事项1195.托板尺寸.1195-1 MAR-500H119公制螺孔规格.119公制T形槽规格.1215-2 MAR-630H.123公制螺孔规格.123公制T形槽规格.125APC操作的安全注意事项.127附图.128主轴端部形状图1286.章 1.2.第8机床回路图.129主机主机回路图(标准主轴+1 分度工作台).129回路图（标准主轴+圆工作台）1313.空压回路图1333-1 空压回路图(标准主轴).133驱动系统概略图135标准主轴驱动系统结构.135X、Y、Z轴驱动系统概略图.136X轴驱动系统结构.136Y轴驱动系统结

27、构.137Z轴驱动系统结构.138工作台旋转驱动系统概略图.1394-3-1 弧齿工作台139(1)MAR-500H 分度工作台.1394.目录 - 5 -MC728-002-V3目 录(2)MAR-630H 分度工作台.1404-3-2 NC圆工作台141(1)MAR-500H141(2)MAR-630H142ATC驱动系统结构.1432工位回转APC驱动系统概略图.144(1)MAR-500H144(2)MAR-630H145机床限位开关、电磁阀配置图.146(1)MAR-500H146(2)MAR-630H147ATC限位开关、电磁阀配置图.1487. 主轴头阀配置图.1498工作台、A

28、PC阀配置图1509ATC、MG阀配置图15110MAR-500/630H 电气元件.152第9 章1.2.3.主轴中心冷却系统.154概要.154给冷却液装置回路图155规格.1563-13-23-33-43-5摆线泵(电机).156摆线泵.156冷却液泵.156过滤器156旋转接头(主轴上端).1574.运转准备.1574-1 冷却液注入1574-2 电源接通.157保养和定期检查158清洁冷却箱、冷却液的更换.158粗滤器的更换方法.1585.第10 章易损零件.162目录 - 6 -MC728-002-V3第 1 章概述第1章 概述机床规格（MAR-500H/630H）-1-项 目MA

29、R-500HMAR-630H带托板最大加工能力mm7008007001,000800810最大工件尺寸mm8009001,000900移动量X 轴（立柱左右移动）mm7001,000Y 轴（主轴头上下移动）mm800Z 轴（工作台前后移动）mm700810从工作台（托板）上面到主轴中心的距离mm50-850从工作台（托板）中心到主轴端面的距离mm150-850200-1,010工作台工作台（托板）尺寸mm500500630630工作台（托板）最大承载重量kg8001,200分度角度标准度360（增量为 1，直接指令）特殊360000增量为 0.001，直接指令主轴主轴转速min-1505,00

30、0主轴变档无级主轴锥孔NT.50主轴轴承（前轴承部）mm100进给快速进给速度（X,Y,Z）mm/min40,000切削进给速度（X,Y,Z）mm/min140,000A T C刀柄类型MAS403 BT50拉钉类型MAS 2 型刀库容量 标准（可选）把40 （60）刀具最大直径相邻mm140刀具最大直径不相邻mm240刀具最大长度mm450刀具最大重量kg25刀具随机方式A PC托板数个2托板交换方式2 工位回转式电机主轴电机（10 分钟/连续）kW20/15(10 分钟/连续)进给电机X 轴kW4.6 AC 伺服电机进给电机Y 轴kW5.2 AC 伺服电机电机进给电机Z 轴kW4.6 AC

31、 伺服电机油压装置驱动电机kW2.2 AC工作台分度电机标准1kW2.2 AC 伺服电机2.7 AC 伺服电机特殊0.0012.7AC 伺服电机刀库分度电机kW2.9 AC 伺服电机APC 驱动电机2 个托板回转式kW3.5 AC 伺服电机尺寸机床高度mm3,291占地面积mm3,1805,5893,4806,054机床重量40 把刀（60 把刀）Kg22,000（23,000）24,000（26,000）MC728-002-V3第 1 章概述22-1外形尺寸图MAR-500H40 把刀 ATC,2 工位回转 APC-2-图 1-1 （MAR-500H 机床外形图）MC728-002-V3第

32、1 章概述2-2MAR-630H40 把刀 ATC,2 工位回转 APC-3-图 1-2 （MAR-630H 机床外形图）MC728-002-V3第 1 章概述33-1安装图MAR-500H40 把刀 ATC,2 工位回转 APC-4-图 1-3 （500H 机床安装图）MC728-002-V3第 1 章概述3-2MAR-630H40 把刀 ATC,2 工位回转 APC-5-图 1-4 （630H 机床安装图）MC728-002-V3第 1 章概述4.机床主要名称5.随机附件-6-MC728-002-V3第 1 章概述-1-16.选择5,000min 和12,000min 时的注意事项6-1.

33、主轴的润滑( 油气)主轴轴承不是用油脂润滑，而是用油气润滑系统进行润滑。油气润滑系统具有如下的结构。工作原理油气润滑装置(位于机床的左后侧)将脉冲送往计量活塞分配器(位于主轴箱的右侧)。在收到脉冲之后，仅在主轴转动的同时，分配器在8 分钟的时间间隔工作。由压缩空气将润滑油送往各轴承。为防止损坏各轴承，提供下列互锁：NC润滑油箱内的油位、油压和空气压力。当检测到油位、油压或空气压力减少时，NC 发出，以停止主轴的旋转。优点正确供给润滑油。由于油被空气冷却，所以保持轴承处的低，润滑系统无需使用太多的润滑油。油雾润滑要求较少的润滑油，因此，对环境空气的污染较轻。不象润滑脂润滑那样，无论润滑油的使用如

34、何，油气润滑的可靠性都很高。-7-MC728-002-V3第 1 章概 述6-2.润滑油和空气供给的注意事项(1)(2)(3)一定要使用干燥而干净的空气作为压缩空气。保持空气压力为0.5MPa，空气流量为900L/min(ANR) 。定期位于空气进口处的空气滤清器和微细油雾分离器。当微细油雾分离器的红色指示器升至顶部时，要更换它的滤芯。使用Mobil DTE Oil Light或等效润滑油。务必提供干净和新的润滑油。千万不要让异物混入油内。切勿分离泵装置和分配器之间的配管。如果让空气进入配管，分配器将出现故障。(4)(5)(6)6-3.润滑和复位方法补充-8-OSP 操作面板上出现上述任一故障

35、都将视为。为消除，则需排除的原因，按下OSP 操作面板上的复位按钮。有关参考集中润滑装置MR-LUB 操作手册( 由Daido Metal 公司)。显示内容原因(1)油气压力升高故障在起动泵后60 秒钟之内，泵的排放压力未升至1MPa( 油压开关设置值)。油气装置泵出故障。排气阀堵塞。压力升高确认PS 故障。管路过滤器堵塞。混合阀故障。配管内混入空气。(2)油气压力下降故障在机床停机之前(8 分钟之内)油压未下降。油气装置的不能降压。压力下降PS 故障。(3)装置油位低箱内油位下降，起动浮动开关。油气装置的油位下降。(4)空气压力故障空气压力下降，低于0.3MPa( 气压开关设置值)，压力开关

36、触点断开。气源压力下降。微型油雾分离器堵塞。MC728-002-V3第 1 章概 述6-4.起床时-1检查空气压力和油位。对主轴转速为5,000min 的机床，通常不要求进行预热操作。-1然而，如果在冬天温度太低，则在主轴转速为3,000min 下进行10 分钟的预热操作。在运行主轴转速为高速型的机床时，请按照下表进行预热操作。6-5.主轴的使用主轴轴承的使用在很大程度上受到主轴转速的影响，因此，要确定在实际操作情况下主轴轴承的是相当的。为提供一个在实际操作情况下判断主轴轴承的标准，给本机床装备了主轴轴承使用计数器，它在NC 画面上显示出轴承的使用。当进行定期时，要检查机床计数器上的值。有关主

37、轴轴承使用的6-6 。计数器功能的参考下一页上-1-1主轴转速为5,000min 、12,000min 的机型主轴轴承的使用是按主轴以最大转速持续运转下其目标为20,000 小时进行设计的。由于采用了强迫润滑系统，因而不存在润滑油的使用油时，一定要使用新的和干净的油。的极限问题。当供-9-主轴转速为12,000min-1 型3,000min-1 下进行10 分钟5,000min-1 下进行10 分钟MC728-002-V3第 1 章概 述6-6主轴轴承计数器的功能如下图 1 所示参数设定显示屏上添加了主轴计数页面。如果按下F6（分类）或F7(分类)后， 参数设定显示屏上不显示此页面，则按下F4

38、（搜索）和写入/执行键来显示参数索引屏幕，并从此屏幕上选择主轴轴承主轴轴承计数器。计数器界面只是用于显示，而不是用来设置或添加数据的。标准主轴轴承表示主轴以最高转速转动时，标准的轴承使用。主轴轴承计数器按主轴的实际转速和转动时间计算出主轴使用，将计算值转换为假设主轴在高速转速下运转的总时间。即使在机床锁定时使用主轴旋转累积时间时间也能予以计算。-1表示主轴以 5min 或以上速度转动的总时间。但机床被锁定时，总时间不累加计算。主轴高速累积时间表示主轴以最高转速的一半或以上的转速转动时的总时间。但是，锁定机床的时间同样不包括在总时间之内。备注:上述每个数据以时：分的格式显示。当计数器到达 999

39、99：59 时，主轴使用和主轴高速累积时间将会固定不变。计数器、主轴旋转累积时间-10-MC728-002-V3第 1 章概 述6-7主轴单元的更换如果主轴发生异常发热或振动，或主轴不转时，则主轴轴承可能已损坏。此时，应立即与当地的北一大隈公司商取得联系。6-8不平衡的刀具如果不平衡的刀具在高于 3，000min-1 的转速下转动时，主轴驱动系统中将出现异常的振动，其轴承将损坏。使用不平衡的刀具对操作也很平衡的刀具。,千万不要使用不特别是在使用大直径的刀具或镗杆时，一定要调好刀具的平衡。77-1整体防护罩门锁门锁的功能本机床的整体防护罩前门具有自动锁紧机构和互锁功能，能确保机床操作和其他的安全

40、。在自动操作时，门会自动锁紧。在门打开时，不能起动自动运行和 MDI 运行方式。更换工装、检查程序时，切断门罩互锁开关就可以在门打开的状态下检查主轴的转速和进给。此时的速度限于所指定的速度范围。有关门锁的功能以及详细规格、请参考下一页表格。7-2门锁开关的位置和类型-11-断开电源时，操作门将被锁住。因此，在进入机床之前一定要使用门挡来防止门被锁住。门的位置锁的类型操作门弹簧锁APC 门电磁锁刀库门电磁锁门互锁开关客户千万不要拆去或修改门的互锁开关。如果此开关出现异常，请立即联系北一大隈公司或商。高速切削在进行高速切削时，切屑或断裂的刀具可能飞出机床。所以操作时要关闭整体防护罩，从防护罩的外侧

41、监视切削状况。刀具千万不要将刀具在超过容许的最大转速下转动。客户千万不要自行拆卸或组装主轴。如果需要，请向北一大隈公司申请完成这一工作。MC728-002-V3第 1 章概述7-3门锁开关有关门锁开关，详见如下：MA 系列安全规格表表 1-1备注：可操作或可继续。：可在主轴或进给速度的限制范围内运转或继续。主轴： 最大转速为 800 转/min -1范围如下：进给轴： 不允许切削进给。快速进给速度：最大 2m/min在门敞开的状态下：如果指令值超过上述限定值，将发生（D）；如果指令值在限定值以内，则允许主轴旋转或轴进给。：不能连续运行（循环起动），允许单步运行。：不能运行。要是运行中转变为上述

42、条件，各装置会瞬间停止工作。-12-项目门门的状态主轴NC 轴前进ATCMG门罩 互锁开关关手动运行操作门（手动门）关开开MDI 运行关开开自动运行单程序段 ON关开开自动运行单程序段 OFF关开开门罩 互锁开关开手动运行关开开MDI 运行关开开自动运行单程序段 ON关开开自动运行单程序段 OFF关开开门罩 互锁开关 开或关所有模式MG 门开2 工位 APC 门开工装站门开工装站门半开MC728-002-V3第 1 章概述表 1-2-13-项 目门门的状态主轴MC 轴前进ATCMG驱动装置停止功能操作门开驱动装置关驱动装置关驱动装置关电机开刀库门开驱动装置开驱动装置开驱动装置开电机关2 工位A

43、PC门开驱动装置开驱动装置开驱动装置开电机开工装站门开驱动装置开驱动装置开驱动装置开电机开工装站门驱动装置开驱动装置开驱动装置开电机开按下再起动按钮恢复运行操作门开驱动装置开驱动装置开驱动装置开电机开操作门松开按钮有效操作门停止停止停止操作门松开按钮有效状态工装站门MC728-002-V3第 1 章概述表 1-3（ ）：表示自动门备注：可操作或可继续。：可在主轴或进给速度的限制范围内运转或继续。 范围如下：主轴： 最大转速为 800 转/min进给轴： 不允许切削进给。快速进给速度：最大 2m/min在门敞开的状态下：如果指令值超过上述限定值，将发生（D）；如果指令值在限定值以内，则允许主轴旋

44、转或轴进给。：不能连续运行（循环起动），允许单步运行。：不能运行。要是运行中转变为上述条件，各装置会瞬间停止工作。7-4安全互锁装置AZM161 系列(1) 安装、接线说明书/电磁互锁-14-項目2 工位回转APC排屑器起动互锁开关 关手动运行MDI 运行不可（不可）自动运行 单程序段 ON不可（不可）自动运行单程序段 OFF不可（可）互锁开关 开手动运行MDI 运行不可（不可）自动运行 单程序段 ON不可（不可）自动运行单程序段 OFF不可（不可）互锁开关 开/关所有模式可可可可MC728-002-V3第 1 章概 述(技术数据)规格IEC/EN60947-5-1; BG-GS-ET 19;

45、EN-1088外壳：玻璃强化热熔；自灭火特点执行元件：不锈钢 1,4301（非附属品）防护等级：IP67 (IEC/EN60529.DIN VDE 0470-1)接点材质：银开关元件：2 极附带 Zb 可交换的接点开关系统：（-）IEC/EN60947-5-1、()BG-GS-ET19、缓动作用、正向断开 NC 接点端子类型：插拔式或螺钉式导线（含金属层）的最大直径 1mm2 4Kv电线直径：耐冲击额定电压 Uimp：额定绝缘电压 Ui：250V使用范围：AC-15;DC-13额定工作电流/电压Io/Uo：4A/AC230V、3A/DC24V短路保护：6A（低流量）正向断开行程/力：8.8mm

46、/10N(NC 接点)环境温度：-2560工作 106 转/100%ED 24VDC/AC;AC110V;AC230V机械/电磁：额定电压：消耗功率：最大 10W夹紧/锁紧力 Fmax：2000N/30N电线端子口：3Pg 或 M161.5-15-MC728-002-V3第 1 章概述-16-MC728-002-V3第 1 章概 述(2) 用途电磁互锁 AZM161 与机床控制零件搭配，以防止在全防护门。电磁互锁装置不能作为行程末端挡块来使用。状态解除之前打开安电磁止动器可安装在任何部位上。但，安装时避免异物从开口部进入执行机构里。其他的执行机构开口部位（多个）可用本产品附属的板盖住。尺寸(3

47、)-17-MC728-002-V3第 1 章概 述7-5紧急停止时门锁的解除当紧急停止时，可以打开门。但是在切断电源或停电时，门就打不开。此时，需要用以下步骤解除门锁。(1)(2)门锁开关在操作门的下侧。门锁开关是装在防护罩门锁。的，所以需要从防护罩的开口部位解除(3)(4)(5)在门锁开关的孔。转动开门重新起至松开锁紧位置（CW:顺时针方向），打开门锁。床时，再次使用从松开锁紧位置转到锁紧位置。松开锁紧状态下，即使关上门，机床也不工作。由专人保管。-18-门锁开关转到松开锁紧位置后，主轴处于惯性状态，因此必须等到主轴完全停稳后方可靠近及进入防护罩内。运行中如果松开门锁，机床将停止，请不要操作

48、。孔MAR-500H北一大隈OKUMA-BYJCMC728002-V3机床的搬运和安装第 2 章第 2 章机床的搬运和安装机床安装场地选择指南为保证机床的高精度和最佳性能，在安装机床前请检查确认下列事项。(1)在土质松软，安装后会出现下沉和倾斜的场所，建议进行基础施工。关于地基施工，请参考第 2 章 2. 地基要求。机床安装场地尽可能远离道路、冲压设备及刨床等振动源。如果附近的振源不可避免，可在地基周围设置减震沟（坑）以减轻振动。如果机床附近有高频电源发生器、放电加工设备或电焊机，或从同一个配电柜供电的话，有可能其电力干扰导致 NC 故障。为了保险起见，请向北一大隈(2)(3)安装服务工程师有

49、关安装的意见。(4)机床操作的环境温度范围为 10至 40，湿度在 20时为 40%至 75%之间较为理想。(5)(6)环境温度的恒定是加工精度保持最佳状态的重要。为使机床静态加工精度保持在保证值范围，机床应安装在不受空气流通影响的地方。机床的环境温度保持在 17至 25为佳。为使机床静态加工精度更好地维持在良好的状态，应该保持全天 24 小时温度变化在2之内从地面至机床高度（3M）的环境温度变化保持在1以内。(7)(8) 机床地基的隔热不需要特别的要求。2地基要求机床结构的刚性足以满足一般的加工要求，可不进行特别的基础施工。但是为了避免与周围机床之间的振动传递影响，要确保安装地面的硬度。地基

50、表面的水平误差在 10mm 以内。- 19 -MC728002-V3机床的搬运和安装第 2 章33-1机床地基图及随机配套件（地脚螺栓等）MAR-500H 地基平面图- 20 -图 2-1 （MAR-500H 地基平面图）MC728002-V3机床的搬运和安装第 2 章3-2MAR-630H 地基平面图8- 21 -图 2-2 （MAR-630H 地基平面图）MC728002-V3机床的搬运和安装第 2 章3-3随机配套件（地脚螺栓等）-22 -MC728002-V3机床的搬运和安装第 2 章44-1机床搬进前的准备工作电源要求本机床是按照工业标准（JIS）的技术规格设计和制造的。电源规格要求

51、如下。注：上表中的值随所选的规格不同而改变。4-2压缩空气源机床刀具锥柄、APC 托板座的清扫及落座的检测使用压缩空气。机床所需压缩空气规格如下表所示。(1)(2)(3)(4)初始的气源压力应保证 0.5MPa 以上。尽管机床装有空气过滤器，供应的压缩空气也要尽量少含水分。通过机的压力调节阀将二次气压保持恒定在 0.5MPa。压缩空气的温度保持在室温+5以内。4-3试运转用润滑和油除了上述两项以外，各油箱已在机床出厂时按规定量加好油，因此在试运转时无需再加油。用户冷却液装置作附属装置时，试切之前用户要自备冷却液。关于冷却用量及润滑油类型的信息，请参考第 3 章 1-1 润滑管理图和 1-2 润

52、滑图表示符号。- 23 -部 位油的类型准备油量箱HM3225L主轴冷却箱FC255L气压0.5MPa流量900L/min(ANR)地线接在位于电柜内的外部保护接地端子（PE）。请避开将电源线和接地线串联连接（跨接）。否则，将给其他设备造成不利的影响，或导致漏电断路器的误动作。设置漏电断路器时，选择下列额定规格：变频器电路用传感电流在 100mA 以上高速（0.1 秒）断开式电压200V10%频率50/60Hz电源容量64kVA相位3 相电缆尺寸（包括地线）80mm24 芯MC728002-V3机床的搬运和安装第 2 章5机床的搬运顺序原则上，本机床除去冷却箱和 MAR-630H 的刀库防护罩

53、之外，可以整体移动或搬运。5-1机床的吊装按照下列步骤进行机床的吊装。(1)(2)(3)(4)(5)(6)将工作台移动到规定位置（固定支架的安装位置）。将立柱移动到规定位置（固定支架的安装位置）。 将主轴头移动到规定位置。（固定支架的安装位置）放掉箱、主轴冷却箱中的油。从冷却箱上拆下连接冷却泵的电线和软管。拆下刀库防护罩(仅 MAR-630H) 。- 24 -第项工作应在切断电源前完成MC728002-V3机床的搬运和安装第 2 章5-2吊装时的注意事项(1)(2)(3)使用规定的吊具。吊装用钢丝绳至少要能承受 250kN 的重量。所用的吊装钢丝绳不得和机床的床身、立柱以外的另外，吊装用钢丝绳

54、要足够长，以使吊装角度不致过大。直接接触。要水平地、慢慢起吊机床。放下机床时要缓慢，以防撞击到地面。5-3机床冷却箱的吊装将钢丝绳挂在冷却箱上面的 4 个起吊螺钉上，再行起吊。- 25 -在搬运机床之前放掉冷却液。重量MAR-500H(带 40 把刀 ATC)22,000kgMAR-630H(带 40 把刀 ATC)24,000kg冷却箱230kgMC728002-V3机床的搬运和安装第 2 章66-1机床的安装机床的基础安装（找出定位水平）(1)(2)基础面要清洁，不许含油性物质。地面和床身下面之间间隙约 30mm。6-2分解搬运后的组装及试运转准备（详细内容参考第 3 章 机床试运转准备和

55、第 4 章机床操作）(1)(2)(3)(4)(5)按机床装运时拆卸的相反顺序组装。按照润滑管理图加油。连接电源动力电缆和气管。仔细清洁机床各部位。运转箱上的泵驱动电机，检查电源的相位。- 26 -电机反转时：如果电机反转、压力不上升时，断开电源、将反相予以改正。如果继续使电机反转将导致故障。MC728002-V3机床的搬运和安装第 2 章6-3机床水平调整机床水平调整对加工精度和机床有很大影响，在安装时，需要认真仔细地调整。使用精密水平仪（刻度为 0.02mm/m）检测机床的水平。机床的水平调整要领如下：(1)(2)(3)(4)将主轴头移至上下行程的中间。将立柱移至床身的位置。（主轴中心和工作

56、台中心相一致的位置）将工作台移至前后行程的正。将精密水平仪沿向（如图示）放置在工作台（托板）位置，沿 Z 向慢慢移动工作台，在全行程范围内检测。调整床身的地脚螺栓使机床水平的测量结果在精度检验成绩单中规定的允许值范围内。使用床身下的 3 个地脚螺栓调整机床水平。调整后，用锁紧螺母固定地脚螺栓，然后再检测一次机床水平。(5)(6)- 27 -MC728-002-V3机床试运转准备第 3 章第 3 章机床试运转准备润滑油和油机床各部位的润滑要按照下一页的润滑管理图及机床用润滑油规格表（主要厂家对照表）进行。每天检查液位和油泵的工作情况。在机床出厂时，油、主轴冷却油、冷却液是全被排掉的。因此安装机床

57、时，用户要按规定加入各自需要的油。(1)油（装置）冷却油（主轴冷却装置）冷却液备注：润滑管理图是基于 MAS 标准制定的。图中表示的符号，详见第 3 章 1-2 润滑图表示符号；润滑油名称和规格，则参照第 3 章1-3 机床用润滑油规格表（主要厂家对照表）。- 28 -关于润滑油如果使用指定种类以外的油，润滑装置可能不会正常发挥其性能。注油时，一定要使用新油。不许拆掉滤油器。MC728-002-V3机床试运转准备第 3 章1-1润滑管理图(1) MAR-500H机床润滑管理图- 29 -2000100020050820001000200508ATC链图 3-1 （MAR-500H 机床润滑图）

58、注油之前要清洁润滑点。* 记号表示在常温下通常使用HM32。但是当环境温度下降至 10以下时,则使用 FC22（其粘度指数为 140以上）。MC728-002-V3机床试运转准备第 3 章(2) MAR-630H机床润滑管理图- 30 -图 3-2 （MAR-630H 机床润滑图）注油之前要清洁润滑点。记号表示在常温下通常使用 HM32。但是当环境温度下降至 10以下时,则使用 FC22（其粘度指数为 140以上）。ATC链MC728-002-V3机床试运转准备第 3 章(3) 分度工作台润 滑 管 理 图管理作业的间隔图 3-3 （分度工作台润滑图）- 31 -润滑点工作台齿轮箱润滑点代号1

59、2表示记号管理项目检查50补充清 扫 ， 更 换更换2000润 滑 油 名 称G68油 箱 容 量 (L)4/6(500H/630H)补充量(L)-MC728-002-V3机床试运转准备第 3 章(4) NC 工作台润 滑 管 理 图管理作业的间隔图 3-4 （NC 工作台润滑图）- 32 -润滑点工作台齿轮箱润滑点代号12表示记号管理项目检查50补充清 扫 ， 更 换更换2000润 滑 油 名 称G68油 箱 容 量 (L)2.5/3(500H/630H)补充量(L)-MC728-002-V3机床试运转准备第 3 章1-2润滑图表示符号图 3-5 （润滑图表示符号）- 33 -说 明符 号备

60、 注液位补充更换压力表温度计滤油器或更换滤芯检查滤油器是否堵塞流量观察检查流量油泵用杠杆或作手动泵分离器清洁磁性分离器运转时间检查与其他符号组合使用MC728-002-V3机床试运转准备第 3 章1-3机床用润滑油规格表（主要厂家对照表）表 3-1 （机床用润滑油规格表）带格式的: (中文) 中文(中国)- 34 -上表是依据 ISO 标准。机床各部位的润滑点和油箱容量，请参照相应型号的机床润滑管理图。导轨一定要使用规定的润滑油。带号的 XBCEA1 润滑脂必须是极压型锂基润滑脂(集中润滑油脂)。关于可选配置（如排屑器）的润滑，请参照随机的操作使用说明书。如果导轨润滑油中混入冷却液，并导致故障