鹰瑞高CP3合同段沥青上面层试验段工艺试验成果总结报告

1、PAGE PAGE 12江西省鹰鹰潭至瑞瑞金高速速公路建建设项目目沥青上面层试验段总结报告路桥华南南工程有有限公司司CP33合同段段项目经经理部20100年6月月15日日编制：王王家华 审核：肖国光光 鹰瑞高速速CP33合同段段沥青上上面层试试验段工工艺试验验成果总结结报告一、试验验段概况况根据总体体性施工工组织设设计及沥沥青上面面层试验验段施工工方案，220100年6月月11日日我合同同段在KK4455+1000-KK4455+5000（左左幅）进进行了沥沥青上面面层试验验段施工工。试验验段施工工当天，本本合同项项目经理理、总工工、副经经理、各各部门负负责人、测量人人员和试试验人员员均参加加

2、了这次次工艺试试验，同同时还邀邀请了CC段管理理部、代代表处、技术服服务单位位和驻地地办相关关人员前前来指导导我项目目本次沥沥青上面面层试验验段的施施工。试验段施施工路段段设计横横坡度为为2%。下承层层（中面面层）已已经施工工完毕并并报验合合格。沥沥青上面面层设计计厚度为为4cmm，设计计宽度为为11.25mm。沥青青采用优优质SBBS改性性沥青，经经检测，各各项指标标符合设设计及规规范要求求。施工采用用厂拌法法施工，大大型运输输车进行行运输，采采用1台台ABGG88220型摊摊铺机半半幅全宽宽一次性性成型，现现将沥青青上面层层试验段段施工总总结如下下：二、试验验段原材材料组成成及配合合比设计

3、计1.沥青青本次试验验段采用用优质SSBS改改性沥青青，各项项技术指指标均符符合设计计及规范范要求；2碎石石碎石采用用桐江辉辉绿岩场场生产的的碎石，碎碎石各项项技术指指标均符符合设计计及规范范要求；3、矿粉粉矿粉采用用宁都固固村下河河石场加加工生产产的矿粉粉，该矿矿粉各项项技术指指标能够够满足我我部沥青青上面层层施工的的需要。4.混合合料配合合比设计计混合料配配合比由由技术服服务单位位及我部部试验室室通过试试验确定定，试验验段配合合比设计计已经得得到代表表处监理理工程师师批准。沥青混混合料的的生产配配合比为为：1#（0-3mmm）：22#（33-6mmm）：3#（66-111）：44#（111

4、-119mmm）：矿矿粉：抗抗剥落剂剂=311:100:322:244：3：0.44,油石石比为44.9%。三、上面面层施工工机械设设备为了做好好本次沥沥青上面面层试验验段的试试铺工作作，我项项目配备备了以下下机械设设备用于于本次试试验段：1、H440000沥青拌拌和站 1台2、ABBG88820沥沥青混凝凝土摊铺铺机 1台3、CCC6222双钢轮轮压路机机 22台4、XPP3022胶轮压压路机 2台5、XPP2600胶轮压压路机 1台6、DDD1100钢轮压压路机 1台7、ZLL50装装载机 66台8、255T自卸卸车 220辆9、洒水水车 3辆四、沥青青上面层层试验段段施工工工艺4.1.施

5、工工工艺流程程图（见附图图）4.2施工工工艺沥青上面面层沥青青混合料料采用集集中厂拌拌法施工工，由HH40000型沥沥青拌和和站进行行生产，拌拌和能力力为4000T/h。由由自卸车车运输至至工地，采采用1台台ABGG88220型摊摊铺机一一次摊铺铺成型，双双钢轮振振动压路路机和轮轮胎压路路机联合合进行碾碾压。1、下承承层准备备试验段施施工前，首首先清除除中面层层表面杂杂物，对对中面层层进行检检查，保保证中面面层表面面洁净，施施工前喷喷洒改性性乳化沥沥青粘层层，粘层层油的洒洒布用量量按照00.3kkg/mm2来控制制。2、施工工放样试验段施施工前，对对试验段段施工路路段进行行中边桩桩放样。用白灰

6、灰线在施施工路段段画出摊摊铺边线线。3、拌和和站调试试试验段施施工前，对对沥青拌拌和站进进行调试试，调试试内容主主要有集集料级配配组成、油石比比的准确确控制及及拌和站站的生产产能力。调试结结果为：集料级级配能满满足设计计要求，油油石比为为4.99%、拌拌和站生生产能力力为3220t/h左右右，能满满足设计计及施工工要求。4、混合合料的运运输（1）沥沥青混合合料采用用自卸汽汽车运输输，每车车装料445t左左右，车车辆底部部及两侧侧均清扫扫干净，并并涂了油油水混合合液（色色拉油：水=11：3），并并不让多多余的混混合料积积聚在车车箱底部部。根据据运距及及料车的的运输能能力，在在现场等等候的卸卸料车

7、为为4辆，保保证了摊摊铺过程程连续均均匀不间间断的进进行铺筑筑；（2）料料车装料料时按前前、后、中分堆堆放料，每每装一斗斗料挪动动一下汽汽车的位位置，以以减少集集料的离离析。为为减少混混合料的的温度损损失，每每车料均均用蓬布布覆盖严严实；（3）运运料车卸卸料时，在在靠近离离摊铺机机30ccm左右右时以空空挡停车车，不得得撞击摊摊铺机。卸料过过程中运运料车应应挂空挡挡，靠摊摊铺机推推动前进进。（4）混混和料达达到现场场温度控控制在1170左右。混合料料到场温温度见表表1表1：混混合料到到场温度度第几车到场温度度（。C）第几车到场温度度（。C）第几车到场温度度（。C）117561781117521

8、74717512172317781791317441779180141745179101745、混合合料的摊摊铺沥青砼上上面层（AAC-113）摊摊铺过程程中采用用一台AABG888200沥青摊摊铺机施施工，摊摊铺时，两两侧采用用走非接接触式平平衡梁来来控制厚厚度法，摊摊铺机熨熨平板拼拼装的宽宽度111.255米。（1）摊摊铺机就就位后，先先应预热热40mmin，使使熨平板板的温度度在1000以以上，按按松铺系系数（11.188）计算算出松铺铺厚度，调调整熨平平板高度度，在其其下面垫垫木块，厚厚度与松松铺厚度度相等，使使熨平板板牢固放放在上面面，并调调整好熨熨平板仰仰角；（2）施施工时摊摊铺温

9、度度在1665左左右。摊摊铺温度度见表22；（3）摊摊铺机接接料斗适适当涂上上防粘液液。料车车对准摊摊铺机料料斗中心心，停在在摊铺机机约155cm左右右处挂空空档，摊摊铺机迎迎上推动动料车前前进，在在坡度大大的地段段，料车车挂低速速档与摊摊铺机同同步前进进。施工工过程中中，料车车分三次次起斗卸卸料；表2 混合料料摊铺温温度第几车摊铺温度度（。C）第几车摊铺温度度（。C）第几车摊铺温度度（。C）1168616211161216671671216231678165131644168916714166516910163（4）拌拌和设备备的生产产能力与与摊铺机机摊铺速速度相适适应，保保证摊铺铺过程的的

10、匀速、缓慢、连续不不间断，中中途不得得随意变变速或停停机。摊摊铺中摊摊铺机螺螺旋布料料器均衡衡地向两两侧供料料，并保保持螺旋旋输送器器叶片的的2/33料位高高度以保保证熨平平板后松松铺面的的平整和和混和料料初始疏疏密程度度的稳定定。摊铺铺速度为为2m/minn。（5）摊摊铺过程程中，专专人检查查混合料料的温度度，摊铺铺温度、铺筑厚厚度及平平整度，仔仔细观察察混合料料的外观观质量，发发现局部部离析，拖拖痕及其其他问题题及时处处理。6、沥青青混合料料的碾压压（1）沥沥青混合合料压实实分为初初压、复复压、终终压三个个阶段，分分别采用用不同型型号的压压路机，每每个碾压压段为330米左左右，初初压紧跟跟

11、摊铺机机后进行行。碾压压应慢速速、均匀匀进行，碾碾压速度度符合表表3的规规定。初初压的温温度为1160。C左右右，具体体见表44；碾压压终了的的温度在在90。C左右右，具体体见表55。表3：碾碾压速度度压路机类类型初压kmm/h复压kmm/h终压kmm/h钢轮压路路机22.5-3.553轮胎压路路机3.0-4.00表4：初初压温度度碾压段落落初压温度度（。C）碾压段落落初压温度度（。C）11635162216361643160716041628163表4：碾碾压终了了的温度度碾压段落落终了温度度（。C）碾压段落落终了温度度（。C）197597295693393794498897（2）碾碾压方案

12、案本次试验验段采用用了两种种碾压方方案，第第一种是是初压采采用CCC6222静压22遍、复复压采用用CC6622来来回振压压2遍、XP3302碾碾压4遍遍、XPP2600碾压11遍、终终压采用用DD1110静静压2遍遍；第二二种是初初压采用用CC6622前前静后振振1遍、复压采采用CCC6222来回振振压1遍遍，XPP3022碾压66遍、XXP2660碾压压2遍、终压采采用DDD1100静压22遍。7、接头头的处理理在摊铺完完成后，人人工将接接头补齐齐，压路路机将末末尾压成成锲形，在在碾压完完成后，人人工借助助六米直直尺将锲锲形部分分趁温度度较高时时直接铲铲除，使使其为一一个合格格的竖直直断面

13、。五、试验验段施工工总结5.1.试验段段成果1、施工工配合比比的确定定生产配合合比采用用合成级级配，经经过试验验段试铺铺最终确确定用于于沥青碎碎石上面面层生产产配合比比为：其其组成为为：1#（0-3mmm）：22#（33-6mmm）：3#（66-111）：44#（111-119mmm）：矿矿粉:抗抗剥落剂剂=311:100:322:244：3：0.44,油石石比为44.9%。压实度、稳定度度、流值值、空隙隙率以及及抗滑值值都能满满足规定定要求。在正式式施工中中，我们们仍采用用此种配配合比。2、松铺铺系数的的确定通过对中中面层顶顶面标高高、摊铺铺机松铺铺标高及及压实后后的标高高进行了了检测，得得

14、到松铺铺系数为为1.118，施施工时，松松铺系数数定为11.188。计算算书见附附表。3、下承承层的清清扫方法法清扫下承承层采用用人工用用扫帚清清扫干净净，对于于局部污污染严重重的地方方，先用用洒水车车冲洗，再再用扫帚帚清扫，然然后用鼓鼓风机把把路面吹吹干净。摊铺过过程中，保保证下承承层干燥燥。4、拌和和、运输输、摊铺铺机械的的协调与与配合经过试验验段施工工，为了了保证拌拌和能力力要略强强于摊铺铺能力，从从而满足足施工要要求，运运输力量量根据具具体的施施工位置置及运距距而定。经过试试验段，暂暂时确定定如下：拌和站站生产能能力为3320tt/h；摊铺速速度为22m/mmin；运输车车辆为220辆

15、左左右，车车辆载重重都是445T左左右的大大型运输输车，运运力能保保证施工工要求。5、运料料车对摊摊铺机的的喂料方方式料车卸料料时应对对准摊铺铺机料斗斗中心，停停在摊铺铺机约330cmm左右处处挂空档档，摊铺铺机迎上上推着车车前进。料车严严禁撞击击摊铺机机，前一一辆料车车放完料料后应立立即驶离离摊铺机机，后一一辆料车车立即跟跟上。前前一辆料料车驶离离摊铺机机后，在在指定地地点，卸卸出剩余余的料。6、碾压压方案本次试验验段施工工过程中中，采用用了两种种碾压方方案。通通过试验验段验证证，采用用两种方方案下压压实度、渗水系系数及抗抗滑系数数皆能满满足设计计要求。相比较较方案及方案案，主主要区别别在于

16、初初压及复复压阶段段。方案案为初初压钢轮轮静压22遍，复复压XPP3022碾压44遍、XXP2660碾压压1遍；方案为初压压钢轮前前静后振振一遍，复复压XPP3022压6遍遍、XPP2600碾压22遍。相相比之下下，方案案主要要是在复复压阶段段增加胶胶轮XPP3022的碾压压遍数。从试验验段的检检测结果果可知，复复压阶段段增加胶胶轮XPP3022的碾压压遍数对对压实度度、渗水水系数及及抗滑系系数略有有增强，但但效果不不明显。鉴于该该试验段段的检测测结果，故故在以后后的施工工中选定定方案进行施施工。即即初压时时由两台台CC6622双双钢轮压压路机跟跟进摊铺铺机各静静压1遍遍，速度度控制在在2km

17、m/h;复压时时先采用用两台CCC6222双钢钢轮压路路机紧跟跟摊铺机机来回振振压2遍遍,碾压压速度控控制为22.5kkm/hh-3.5kmm/h,再使用用一台XXP2660碾压压1遍、两台XXP3002碾压压4遍;终压时时采用DDD1110双钢钢轮压路路机静压压2遍.7、平整整度控制制方法在以后施施工中，我我们将继继续在碾碾压终了了后用33m直尺尺检查平平整度。对平整整度不合合格点做做上记号号，进行行修补碾碾压。8、现场场取样及及室内制制件试验验情况试验段施施工时根根据监理理规程要要求制作作了1组组试件，经经检测其其稳定度度、流值值、空隙隙率均符符合规范范及验收收标准要要求。同同时我标标段用

18、钻钻机在现现场进行行了随机机取芯，芯芯样完整整无破损损，颜色色一致，厚厚度均满满足要求求，密实实度、稳稳定度、流值及及空隙率率均符合合要求。此试验验结果说说明采用用的配合合比、机机械设备备及施工工方案等等是可行行的。9、施工工人员的的确定现场技术术人员22人，机机驾人员员6人，工工人144人，其其中设22人指挥挥料车倒倒料；每每台摊铺铺机左右右各设11人铲除除履带前前的堆弃弃物及前前方路面面上的杂杂物；熨熨平板两两端各设设2人看看管传感感器、补补料、处处理离析析现象、拉线和和检查钢钢丝的绑绑扎情况况；2人人检测平平整度和和喷洒油油水混合合物；并并设3人人清扫下下承层。10、安安全保证证措施 采用试试验段施施工方案案中提出出的安全全保证措措施完全全符合要要求，以以后施工工中我们们仍将采采用这种种方式。5.2.试验段段存