6S管理操作实务(加强版)

1、6S管理.我们的选择？ .我们的选择？ .从这个橱柜中找到一份文件需求多长时间？30秒！在30秒内找到相应的文件并再准确无误地放回原处.第一印象我们没有第二次时机再建立“第一印象任务区6S情况是影响员工士气及客户第一印象的关键6S使任务环境更具效能和效率管理者的态度表达在实施6S任务区中6S原理适用于任何任务场所.6S活动表示企业目的屋顶产品质量交期安全成本支柱6S根底规范化程序化6S的真正目的.6S是最正确推销员：被顾客称誉为干净的工厂，顾客乐于下订单。由于口碑相传，会有很多人来工厂观赏。清洁明朗的环境，会吸引人才来这里任务。6S的作用6S是节约家：降低很多不用要的资料以及工具的浪费。降低订

2、购时间，节省许多时间。6S是时间的守护神，能降低工时，准时交货。6S对平安有保证：广大亮堂、视野开阔的任务场所，能使物流一目了然。遵守堆积限制。走道明确，不会呵斥杂乱情形而影响任务的顺畅。.6S是规范化的推进者：大家都正确地按照规定执行义务。建立规范化的任务环境，使任何员工进入现场即可展开任务。程序稳定，质量可靠，本钱可控。6S的作用6S是可构成令人称心的任务场所：亮堂、清洁的任务场所。员工动手进展改良，有示范作用，可激发志愿。能带动现场全体人员构成不断改良的气氛。.SSeiri 整理Seiton 整顿Seiso 清扫Seiketsu 清洁Shitsuke 素养Safety 平安在日语中：So

3、rting 分类Standardizing 规范化Sweeping 清扫Simplifying 简化Sustaining 耐久Safety 平安在英语中：6S是什么.将有用的和无用的物品分开将无用的物品清理走，将有用的物品留下留下必要的，其他都去除掉目的：去除废物、营造清新的任务环境 使任务区更平安 获得更大的空间 更加容易看到 减少误用、误送、遗失经过消除不用要的物品使我们能容易找到必要的物品整理适用于任务区和加工区包括：、计算机文件、办公室文件等整理Seiri.所在的任务场所范围全部检查制定“需求和“不需求的判别基准去除不需求物品调查需求物品的运用频度制定废弃物处置方法每日自我检查整理的要

4、领.全面检查所在的任务场所，包括看得到和看不到的地方，查出哪些是不需求的东西，多余的东西。分类时需求留意：从某一地点开场，将一切物品分类与一切参与者讨论需求移走哪些物品运用无污染、环境、平安的程序不能马上移走的物品要贴上标签假设需求可以找搬运工或装配工1.任务场所的检查.地面上推车、台车、叉车等搬运工具各种合格品、不合格品、 半废品、资料 工装夹具、设备安装资料箱、纸箱、容器等油桶、漆罐、油污花盆、烟灰缸纸屑、杂物 1.任务场所的检查. 任务台 破布、手套等耗费品 螺丝刀、扳手、刀具等工具 个人物品、图表资料 余料、样品 办公区域抽屉和橱柜里的书籍、档案桌上的各种办公用品公告板、海报、标语风扇

5、、时钟等1.任务场所的检查. 资料架原、辅资料呆料废料其他非资料的物品 墙上标牌、指示牌挂架、意见箱吊扇、配线、配管蜘蛛网 1.任务场所的检查.室外废弃工装夹具生锈的资料自行车、汽车托板推车轮胎杂草1.任务场所的检查.制定本任务区“要与“不要的特别基准。要不要1、在用的设备、机器、电气装置2、工作台、材料3、正常使用的工具、工装夹具4、正常使用的工作椅、凳子5、尚有使用价值的消耗品6、原材料、半成品、成品7、尚有利用价值的边角料8、使用中的样品9、清洁用品10、防护用品11、作业指导书、合法的文件资料、图纸12、看板、图表1、杂物、灰尘、油污2、不再使用的工具、工装夹具3、不再使用的办工用品4

6、、破纸箱、抹布、破篮筐5、过期样品6、呆人7、与工作无关的书籍、报纸8、多余的材料9、过时的报表、帐本、资料10、无用的作业指导书11、不再使用的配线配管12、与本工作区无关的其它物品2.制定需求和不需求的规范. “要丢又不能丢，真伤脑筋?“请指示这些不要物该拿到哪儿才好?3.去除不需求物品.红牌作战技术虽然觉得惋惜该丢的还是要丢什么是红牌作战呢？.红牌作战的对象机器设备库存物品、资料作业工具、用品红牌张贴基准物品不明者物品蜕变者物品过期者不要物的集中及去除红牌作战技术.红牌作战技术识别在任务地哪些是不需求的物品的可视化方法红色标签问：“我为什么在这里？定义 1.确立区分需求和不需求的物品的规

7、范 2.识别需求和不需求的物品，将红色标签贴于一切能够不需求的物品上，记下详细缘由，并在标签上注明，记录详细日期 3.移走贴有红色标签的物品，暂时将这些物品存放于确定的存放区 4.将贴有红色标签的物品分类；处置确实多余的物品；其他物品在一段时间之后，当被明确确定没有用途时也可以被去除 5.确定改良任务地的方法，使不用要的物品不会堆积 6.继续定期运用红牌作战技术运用红牌作战技术的步骤.区分设备辅具计量器具材料部件辅助材料半成品成品事务用品其他 品名型号数量原因生产计划估计错误老化订单取消使用问题设计变更失去用途加工问题其他 判断处理方法部门红牌格式红牌作战技术.制定整理基准应针对全公司，进入实

8、施阶段前，应召开会议，分析，调整 ，得到同意。4.调查需求物品的运用频度放在不挪动就能取到地方三天用一次的物品放在现场附近一星期用一次的物品放在指定位置三个月用一次的物品放在指定位置仓库也许要运用的物品废弃；放入暂存仓库一年没用过一次的物品判别基准运用次数样.设定不要物品的回收制度设定循环、转让、烧毁、掩埋等处置方法必要时组成废弃物处置小组尽量不制造废弃物5.制定废弃物处置方法.所在岗位能否乱放不要物品配线配管能否杂乱产品或工具能否直接放在地上能否在所定场所按照处置方法分别整理搜集废弃物或不要物品6.每日自我检查.Seiton整顿必要留下的，按规那么摆整齐，加标识目的：能立刻取到，减少寻觅物品

9、的时间 物品摆放一目了然 任务场所整齐有序 营造目视管理的任务场所 紧缩库存任何人都能容易了解物品适当的归置和异常性有用的物品留下后，定量、定位摆放整齐，并明确地标识.整顿要构成任何人都能立刻取出所需求东西的形状要站在新人、其他岗位的人的立场来看，使得什么东西该在什么地方更为明确对于任何放置物，都要想方法可以立刻取出运用运用后容易恢复原位，没有恢复或误放可以马上知道整顿的重点.整顿的预期亮丽的环境来自于整理整顿.要落实前一步骤管理任务布置流程，确定放置场所规划放置方法划线定位标识场所物品目视管理的重点整顿的要领我们必需坚持任务地的整洁，这样就可以有效地识别隐藏的问题。开发一套系统，使任务地的员

10、工在问题一旦出现时就可以发现它。本卷须知：.整理任务衰败实那么不仅空间浪费，而且零件新旧不分会呵斥浪费连不要的东西也要管理，否那么会呵斥浪费，甚至没方法管理没有整理就没有整顿！1.要落实前一步骤管理任务.参照整理中“依运用频率判别之基准决议放置场所物品的放置场所原那么上要100设定置放场所可以用电脑模拟或沙盘推移图来演练流程布置根本上依循的原那么是：综合原那么、最短间隔原那么、流程化原那么、立体原那么、平安与满足感原那么以及弹性化原那么物品的保管要定位、定量消费线附近只能放真正需求的物品2.布置流程，确定置放场所.放置场所的最适空间，可运用弹性设定堆高规范普通为120cm，高度超越120cm的

11、物料宜放置于易取放的墙边危险品应在特定的场所保管无用的容器应及时去除，纸类物品不可放于潮湿场所无法按规定位置放置的物品，应挂“暂放标识牌，注明缘由、放置时间、担任人、估计放至何时等2.布置流程，确定置放场所.以类别型态来决议物品的放置方法立体放置，提高收容率尽能够按先进先出的方法放置危险场所运用栅栏等隔离放置方法的原那么为平行、直角不超越所规定的范围在放置方法上多下功夫清扫器具以挂式方法放置必要时，设定物品担任人及点检表3.规定放置方法.划线定位方式： 油漆 定位胶带 磁砖 栅栏颜色表示区分： 黄色：物流通道、物料废品区域线 绿色：观赏通道 红色：不合格品区警告、平安控制等 色带宽度的参考规范

12、： 主通道：15cm 次通道或区域线：10cm通道宽度的参考规范： 人行道：约80cm以上 单向车通道：约W车+60cm以上(W车为车身最大宽度) 双向车通道：约W车1+W车2+90cm以上 4.划线定位.放置场所和物品原那么上一对一标识标识要包括现场的标示和放置场所的标识在容易变卦的标识以及活用颜色的标识标识方法上要多下工夫表示方法：标签、显示板、现场、表示在境界限带上5.标识场所物品. 应注重并遵守运用前能“马上获得，运用后能“立刻归位的原那么。应充分思索能否尽量减少作业工具的种类和数量，利用油压、磁性、卡榫等替代螺丝，运用规范件将螺丝通用化，以便可以运用同一工具思索能否将工具放置于作业场

13、所最接近的地方，防止运用和归还时过多的步行和弯腰在“取用和“归还之间，应特别注重“归还，需求不断地取用、归还的工具，最好用吊挂式或放置在双手展开的最大极限之内。采用插入式或吊挂式“归复原位，也要尽量使插入间隔最短，挂放方便又平安要使工具准确归复原位，最好以影印图、区分的颜色、特别记号、嵌入式凹模等方法进展定位工装夹具等频繁运用物品的整顿.工具的摆放. 这类工具在反复运用以及搬动时容易发生损坏，整顿时应格外小心。频繁运用的，应由个人保管；不常用的，那么尽量减少数量，以通用化为主；先确定必需用的最少数量，将多余的收起来集中管理；特殊用途的刃具更应规范化以减少数量容易碰伤的工具，存放时要方向一致，以

14、前后方向直放为宜，最好能采用分格保管或波浪板保管，且防止堆压留意防锈，抽屉或容器底层铺上浸润油类的绒布切削工具类的整顿. 计量器具的操作和保管，须特别小心。将量具放置在机器台上，为防止滑落或撞击，必需铺上橡胶垫圆筒状如螺旋丈量器等，放置在一同时前后方向应一致，相互间隔开细长的实验板、规尺等，为防止翘曲，应以垂直吊挂为宜测试用平台不用时，须加盖子量具必需留意防尘、防污、防锈，不用时涂上防锈油或用浸油的绒布覆盖计量器具的整顿.严厉规定在制品的存放数量和存放位置在制品堆放整齐，先进先出合理的搬运在制品存放和挪动中，做好产品防护不合格品放置场地运用红色标识在制品的整顿.定位定量定容仓库的整顿.任务区域

15、资料档案看板、公告栏会议室、教室办公室的整顿.放置场所放置方法清扫工具的整顿.清扫不论看见看不见，一切地方都清扫干净目的：减少损伤 保证质量 营造干净、亮堂的任务场所整洁的任务地可以提高质量，平安性和骄傲感Seiso去除现场的脏污，并防止污染的发生.脏污是管理的大敌. 清扫并不仅仅是清扫卫生，而是消费过程中的重要一环，清扫是要用心来做的。各任务场所、各工件都不允许有污物存在，可以保证质量构成的环境在整理、整顿的根底上保证工具和工件可以正常运用清扫的本质.清扫就是点检.建立清扫责任区室内外执行例行扫除，清理脏污调查污染源，予以杜绝建立清扫基准，作为规范设备、电气、有污染的区域需由受过训练的专业人

16、员进展清扫清扫活动包括对计算机文件及档案文件清扫的要领“一切物品井井有条使得有时间进展清洁任务。利用厂房规划图作为视觉工具以识别每个人的清洁责任，消除“无人担任区。清洁任务区就好像洗澡，会缓解压力和紧张，消除疲劳和污垢，为第二天的任务做好预备。本卷须知：.利用公司的平面图，标识各责任区及担任人各责任区应细化成各自的定置图必要时公共区域可采用轮值的方式1.建立清扫责任区.规定例行清扫的内容，每日、每周的清扫时间和内容清扫过程中发现不良之处，应加以改善清扫应细心，具备不允许污秽存在的观念清扫工具本身坚持清洁与归位脏污是一切异常与不良的根源调查脏污的源头检讨脏污的对策：杜绝式、搜集式2.执行例行清扫

17、.3.调查污染源，予以回绝!#$*)&?#$.清扫点检要项建立清扫基准4.建立清扫基准，作为规范.Seiketsu清洁维持成果，坚持亮丽目的：经过制度化来维持成果 透过整洁美化的任务环境，显现异常景象将清扫任务规范化，找到预防的方法维持整理、整顿、清扫的结果，使任务区环境坚持整洁美观。经过制度化、规范化，使其长久坚持下去。.将前边的3S制度化清洁的本质.落实前3S整理、整顿、清扫任务制定目视管理、颜色管理的基准建立视觉化的管理规范制度稽核方法制定奖惩制度，加强执行维持6S认识高层主管经常巡检，督促落实清洁的要领.稳定落实前3S的各种成果充分利用宣传活动，维持活动的新颖气氛整理、整顿、清扫是过程

18、，清洁是结果1.落实前3S任务.坚持清洁的形状规范物的放置，坚持成果继续去除异常2.制定目视管理的基准.每位员工养成良好习惯，自觉进展整理、整顿、清扫、清洁的任务Shitsuke素养目的：改造人性，提升品德改造“人的质量 养成良好习惯 营造守纪律的任务场所养成良好习惯，遵守规那么有佳誉朝着建立继续改良的文化方向推进变化. 在5S活动中，我们不厌其烦地指点员工做整理、整顿、清扫、清洁，其目的绝不仅仅在于清扫卫生，更主要的是：透过细琐、简单的动作，潜移默化，改动习惯，建立良好的企业文化。素养的本质.素养的要领继续推进前4S活动至习惯化制度共同遵守的制度包括品德及行为规范制度礼仪守那么实施各种教育训

19、练推进企业文化提高推进各种精神、价值观一致、提升活动团队荣誉.前4S是6S的根本过程，经过这些根本过程，使员工养成按制度办事的习惯主管应不断要求员工按前4S办事每年可选定一个月为“6S加强月1.继续推进前4S至习惯.除非是公司的政策性决议，应尽量让员工参与协商，为决策提供建议将各种制度尽量做到目视化2.制定共同遵守的制定.言语礼仪礼仪仪表礼仪行为礼仪3.制定礼仪守那么.有人丢渣滓、无人捡渣滓的工厂是三流的工厂有人丢渣滓、有人捡渣滓的工厂是二流的工厂无人丢渣滓、有人捡渣滓的工厂是一流的工厂.目的：使任务区内一切人和物品均处在平安无隐患的环境中能自动识别和应对不平安要素时辰提示和告诫员工“平安第一

20、Safety平安一切任务以平安为前提发明并维护平安的任务环境人、机、料、法、环均处在平安形状和环境下有消灭一切平安事故隐患的机制.平安的要领推行前5S活动实行颜色和目视管理进展警示、标识平安专员随时对任务区的平安要素检查重点部位的特殊防备全员的平安认识和技艺培训平安要素案例分析.整顿清洁清扫整理素养平安.大致看一看工厂，思索以下几个问题：我们能否容易识别停工期的问题？我们能否容易识别次品问题？我们能否容易识别换模问题？我们能否容易识别消费线平衡问题？我们能否容易识别冗余的库存程度问题？我们能否容易识别无关的工具和供应？可视化管理假设他经过视觉不能一眼识别这些问题，那么应该努力寻觅建立立刻识别问

21、题的方式.可视化管理五个“关键可视化目的目的量度 Metrics Performance使良好情况和不良情况成为可视化元素，以便区分异常情况和正常情况安灯 Andon一种简易且经济的方法，用来经过可视化元素或声音元素强调异常情况问题可视化与追踪 Problem VisualizationTracking使发现问题、制定应对措施、确定处理问题的人员以及确定处理问题的时间等进展情况可视化并对其进展跟踪资料控制 Material Control显示一切资料可供运用，否那么突出显示为异常消费情况控制 Production Status经过使显露的情况/隐藏的情况可视化，使每个人对任务场所的情况了如指掌

22、可视化管理体系提示异常情况.目的量度 Metrics Performance每个厂区有一个工厂目的情况板至少一个月更新数据一次显示达成目的的进程和“高端的行动管理者、员工和访客可以看到这个板，并且能快速的判别这个厂区的目的程度、问题和行动每个消费单元有一个单元目的情况板运用每小时和每日目的来监控消费情况能否可以满足各项目的，促使快速反响和处理问题剧烈建议每天运用手工来更新有详细的行动方案来改善这些目的.Andon 安灯应该在哪里运用Andon？ Andon应该与机器、流程、甚至目的板连在一同，发出警报和要求行动， “迅速的行动 Andon应该安装在一切的关键流程，当有异常时明晰地发出信号为什么

23、我们需求Andon？Andon是强调异常地绝佳方法Andon减少处理问题的反响时间，更有效的使支持人员来到需求他们的消费现场，使消费线尽快恢复正常Andon的晋级系统绿色：消费正常进展黄色：消费有问题，领班和主管需到现场处理红色：问题在规定时间内处理不了，消费线需停产，厂长要在现场.问题可视化与跟踪Problem Tracking 每个区域应该贴出本区域/消费单元重要的清单提供处理问题和防止问题再次发生的行动方案显示责任人和预期完成时间信息应该被每日回想关键是如何“迅速的可视化问题和处理问题！.资料控制 Material Control可视化资料控制看起来像什么？识别在消费单元内库存适宜的数量；可视化资料能否可以获得，假设不可以获得，作为异常来强调；这些控制也管理缺陷和报废资料的放置、处置和隔离；明晰和简单的标识显示什么资料、多少和从哪里来的。 方案形状板 Heijunka板 超级市场 超级市场 资料控制的方式.消费形状控制 Production Status Control 用于瓶颈识别；可视化消费情况提早还是落后；追踪每小时的产出；必需明晰地识别出实践情况和期望地情况。消费形状控制应该发明“紧急的觉得来确保每小时/每天完成消费目的.一、目视管理 1、标示出管理的重点