精益生产管理改版

1、精益消费研讨会 主讲人：陆锋 2021-03-282022/8/22.目录精益消费概念及来源精益消费中心精益消费从5S开场彻底消除浪费精益消费十大招数用精益擦亮我们的眼睛.1. 精益消费概念 精益消费Lean Production，简称LP又称精良消费，其中“精表示精良、准确、精巧；“益表示利益、效益等等。精益消费就是及时制造，消灭缺点，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。 2022/8/22.实例1： 精益小故事.1.1 精益消费来源 精益消费方式源于丰田消费方式，是由美国麻省理工学院组织世界上17个国家的专家、学者，破费5年时间，耗资500万美圆，以汽车工业这一开创大批量消费方式和精益消费

2、方式JIT的典型工业为例，经实际化后总结出来的。 1990年著作，第一次把丰田消费方式定名为 LeanProduction，即精益消费方式 1996年经过四年的“国际汽车方案IMVP第二阶段著作。 .1.2 精益消费来源丰田消费方式1学习福特是丰田创新的开场； 1950年，日本的丰田英二调查了美国底持律的福特公司的轿车厂。当时这个厂每天能消费7000辆轿车，比丰田公 xxxxxxxxxxxxxxxxxxx司一年的产量还要多。但丰田在他xxxxxxxxxxxxxxxxxxx的调查报告中却写道“那里的消费体 xxxxxxxxxxxxxxxxxxx制还有改良的能够。 2022/8/22.1.3 精益

3、消费来源丰田消费方式2 丰田英二和他的同伴大野耐一进展了一系列的探求和实验，根据日本的国情，提出理处理问题方案。 经过30多年的努力，终于构成了完好的丰田消费方式，使日本的汽车工业超越了美国，产量到达了1100万辆，占世界汽车总量的30以上。 2022/8/22.就在在1980年，在以丰田公司为首的日本四大汽车制造公司潮水般的猛烈攻击下，美国汽车业的全球霸主位置失去了。1980年，日本汽车年产量到达1100万辆，取代美国成为世界上最大的汽车消费国。 1980年是美国汽车业的“恶梦年：工厂接连倒闭，工人大批失业。昔日繁华繁华的汽车城底特律一片萧条，该市市长科曼杨在接受记者采访时繁重地说：“我们正

4、在阅历历史上最糟糕的一次萧条，全市市民中，有20%失业，而黑人的失业率那么高达65%。.2. 精益消费中心 精益消费其中心是消除一切无效力动和浪费，它把目确实定在尽善尽美上经过不断地降低本钱、提高质量、加强消费灵敏性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势。 同时，精益消费把责任下放到组织构造的各个层次，采用小组任务法，充分调动全体职工的积极性和聪明才智，把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位。 2022/8/22. 以最终用户的需求为消费起点. 按照下道序要求数量/时间加工，强调物流平衡，追求零库存。 消费线指令依托看板的方式。由看板传送下道 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx

5、xx工序需求的信息方式不xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx限，关键在于传送信息。xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx消费中的节拍人工干涉、xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx控制，重在保证消费中的xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx物流平衡每一道工序保xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx证对后工序供应的准化。 2022/8/222.1 拉动式准时化消费.例如：27、失去了不断改善的时机各工位之间相互独立，各干各的消费义务由方案员下达给各个操作者理念：提早完成义务时间 超额完成义务数量我这里有问题了！他们消费再多也干不出来产品！8、隐藏了等待的浪费2、呵

6、斥了中间库存1、只是提早运用了人力和资料4、库存添加存放器具相应添加3、搬运和堆积的浪费，先入先出变得困难5、占用资金，支付利息今天的任务挺顺利的啊！可以按方案完成义务。6、信息传送不畅，各消费线无法区分正常和异常.2.2 全面质量管理 强调质量是消费出来而非检验出来的，由消费中的质量管理来保证最终质量.消费过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进展。重在培育每位员工的质量认识，在每一道工序进展时留意质量控制，保证及时发现和处理质量问题. 假设在消费过程中，可以根据质量问题，立刻停顿消费，直至处理问题，从而保证防止对不合格品的无效加工。 2022/8/22.2.3 团队任务法 Team wor

7、k 团队成员强调一专多能，要求可以比较熟习团队内其他任务人员的任务，保证任务协调的顺利进展。团队人员任务业绩的评定受团队内部的评价的影响。这与日本独特的人事制度关系较大团队任务的根本气氛是信任，以一种长期的监视控制为主，而防止对每一步任务的稽核，提高工作效率。 2022/8/22.2.4 并行工程Concurrent Engineering 在产品的设计开发期间，将概念设计、构造设计、工艺设计、最终需求等结合起来，保证以最快的速度按要求的质量完成。 各项任务由与此相关的工程小组完成。进程中小组成员各自安排本身的任务，但可以定期或随时反响信息并对出现的问题协调处理。根据适当的信息系统工具，反响与

8、协调整个工程的进展。 2022/8/22.2.5 主要特征精益消费方式的主要特征表现为：1质量寻觅、纠正或处理问题； 2柔性小批量、一个流； 3投放市场时间把开发时间减至 最小； 4产品多元化缩短产品周期、减小规模效益影响； 5效率提高消费率、减少浪费； 6顺应性规范尺寸总成、协调协作； 7学习不断改善。 2022/8/22.2.6.1 精益消费的益处精益消费主要研讨时间和效率 , 注重提升系统的稳定性 ,50 多年来精益消费的胜利案例已证明： 精益消费让消费时间减少 90% 精益消费让库存减少 90% 精益消费使消费效率提高 60% 精益消费使市场缺陷减少 50% 精益消费让废品率降低 50

9、% 精益消费让平安指数提升 50% 2022/8/22.2.6.2 精益消费的益处 精益消费方式产品种类能尽能够量满足顾客需求，经过各个环节杜绝浪费人力、物力、时间、空间的方法与手段满足顾客对物美价廉的要求。精益消费方式消除一切浪费，追求精益求精不断改善，去掉消费环节中无无价值活动，每个岗位的安排原那么是必需增值，撤除一切不增值的岗位；精简产品设计开发、消费、管理中一切不增值的任务。目的是以最优质量、最低本钱和最高效率对市场需求作出最完美的呼应。 2022/8/22.2.6.3 精益消费的益处 既是一种以最大限制地减少企业消费所占用的资源和降低企业管理和运营本钱为主要目的的消费方式，又是一种理

10、念、一种文化。 2022/8/22.3. 精益消费从5S开场5S精要： 整理整顿清扫 做事 清洁素养 作人 做事中育人 作人促做事 既做事又作人2022/8/22.1全员参与：总经理一线员工， 一切部门：消费、技术、行管、财务、后勤；2全过程：全产品研发废止的生命周期 人人坚持改善坚持管理活动3全效率：综合效率，挑战任务极限。 只需起点没有终点。 .3.1.1 整理整理SEIRI将任务场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清新的任务场所。 2022/8/22.3.1.2 整顿整顿SEITON把留下来的必要用的物品依规

11、定位置摆放，并放置整齐加以标示。目的：任务场所一目了然，消除寻觅物品的时间，整整齐齐的任务环境，消除过多的积压物品。 2022/8/22.3.1.3 清扫清扫SEISO将任务场所内看得见与看不见的地方清扫干净，坚持任务场所干净、亮丽的环境。目的：稳定质量，减少工业损伤。 2022/8/22.3.1.4 清洁清洁SEIKETSU维持上面3S成果 2022/8/22.3.1.5 素养素养SHITSUKE每位成员养成良好的习惯，并遵守规那么做事，培育积极自动的精神也称习惯性。 目的：培育有好习惯，遵守规那么的员工，营造团员精神。 态度决议行为 行为决议习惯 习惯决议性格 性格决议命运 2022/8/

12、22.3.2 5S管理实施原那么1效率化：定置的位置是提高任务效率的先 vvvvv决条件；2耐久性：人性化，全球遵守与坚持；3美观：作产品作文化 降服客户群。管理理念顺应现场场景，展现让人舒服、有典范的作用。 2022/8/22.3.3 执行5S的益处 1提升企业笼统整齐清洁的任务环境， 吸引客户，加强自信心；2减少浪费：人员 门口的展品区、时间 取分子筛、场地 杂物乱放，其他东西无处放。3提高效率：良好环境，心境，摆放有序，省时省力，减少搬运 作业。4质量保证：做事仔细严谨，杜绝马虎，质量可靠。5平安保证：通道畅通，广大亮堂，人员仔细担任，事故少。6提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护；7降

13、低本钱：减少跑冒滴漏，减少来回搬运；8交期准：一目了然，异常景象明显化，及时调整作业 2022/8/22.消除浪费可以有效降低本钱 精益消费方式的本质 消除浪费的前提是如何改动我们的思绪 和观念，运用精益思想发现“浪费,寻求降低和消除“浪费的方法。 2022/8/224. 精益消费方式的本质 彻底消除浪费.2022/8/22.2022/8/22.2022/8/22.2022/8/224.1 工厂中的七大浪费. 精益消费方式两大支柱 自动化定义日文自働化 当消费异常时，设备或消费线具有自动停顿或作业员使之停顿的才干。准时化定义 在必要的时间，按必要的数量，消费必要的产品。2022/8/22.大库

14、存是一种浪费 大库存的危害添加利息负担 占用场地厂房 管理人员添加出入库的搬运除锈等任务浪费长时间客户需求变化的浪费最大问题：掩盖了消费过程异常的问题2022/8/22.产生库存的根源1、“时代错误的库存2、“积习难改的库存3、“产能不均的库存4、“工序集结的库存5、“消化不良的库存6、“候鸟作业的库存7、“厌恶换模的库存8、“月底赶货的库存9、“设备缺点的库存10、“顾及平安的库存2022/8/22.实现精益消费的中心问题缩短制造周期 长的制造周期带来的问题： 消费情况需求预测 对订货内容估计缺乏 按照方案进展消费 前工程向后工程送 大批量制造使时间不平衡 处理问题的方法延续“一物流的消费2

15、022/8/22.河流与水库在延续流消费过程中，一定设法使物流、信息流、价值流使其不断流动，切切不可停顿，停顿的东西不能发明附加价值。 物流物留 流动滞留2022/8/22.5. 实现精益消费的十大招数 第一招：消费的U型规划第二招： U 型规划的设备第三招：一人多序的规范作业第四招：确保设备运转的TPM 第五招：全面质量管理2022/8/22.第六招：5S现场管理第七招：平衡化消费第八招：快速改换模具第九招：看板拉动系统第十招：追求完美继续改善2022/8/22.第一招：消费的U型规划 进出料一人担当，组成一个流消费的规划 按工序排布消费线 消费速度的同步化 多工序操作不是多机器操作 作业员

16、多能工化 挪动式作业方式 机器设备小型化 把U型线连起来，消除孤岛 2022/8/22.第二招：U 型规划的设备 三不原那么：不落地生根，不寄人篱下，不离群索 居 容易差遣原那么：小型化、流动化、有弹性、变换 快买裸体设备：只具根本功能、门当户对，不用巨舰大炮设备要流动：管线不象葛藤，像“快餐车，出入口同位置2022/8/22.U型消费线.第三招：一人多序的规范作业 确定制造节拍 确定作业顺序 确定规范手持 搬运任务规范化 少人化 多能工培育 动作的三不政策：不摇头不转身不 “插秧2022/8/22.规范作业 作业方面 以人的动作为中心 反复作业 设备方面 设备缺点少 线上作业的偏向小 质量方

17、面 加工质量的问题少 精度偏向小2022/8/22.规范作业条件 任务 注重性 人的动作 设备及消费线 最少的问题 质量 均匀2022/8/22.规范作业三要素1、节拍时间节拍时间=制造一个产品所需求的时间日产量=每月产量/每月任务日数节拍时间=每日任务时间/每日产量 2、作业顺序 3、规范手持2022/8/22.第四招：确保设备运转的TPM 实施TPM： 日常保养、定期保养、突发保养、预防保养日常保养： 清扫、光滑、点检迈向零缺点 做好三项根本任务：清扫、给油、紧螺栓遵守运用条件提升操作工的保养才干2022/8/22.第五招：全面质量管理 追求零不良： 人人参与质量管理、100%检查 质量三

18、不政策： 不制造不良、 不流出不良、不接受不良 不良杜绝法： 一个流消费、规范作业、全数检查、自主品管、防错安装2022/8/22.第六招：提高现场管理程度的5S 整理、整顿、清扫、清洁、素养 运用目视管理方法 红牌作战 标示 画线定位 不良品示众2022/8/22. 第七招：平衡化消费 月方案的平准作用 人喜欢有节拍的平稳任务 混流消费是平准化的最高境界 数量平衡 种类平衡2022/8/22.第八招：快速改换模具 多种类小批量的不经济方法：彻底5S 迎福进门，驱鬼出门 消除螺栓运动 手动，脚和基准不动 将切线规范化 消费前预备2022/8/22.为什么会周期冗长和停滞 1.消费批量大 2.程序复杂 3.按售出消费的概念淡薄 4.物流水准低2022/8/22.第九招：看板拉动系统1、看板拉动2、信息泛滥导致无法交货3、一切的标识都是看板4、看板系统是