2017年生产安全事故案例(24个案例)

1、word文档可自由复制编辑word文档可自由复制编辑目录TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark0 目录12011年度安全生产统计数据分析3 HYPERLINK l bookmark12 一、高处坠落死亡事故16 HYPERLINK l bookmark22 二、忽视安全隐患，一人中毒死亡20 HYPERLINK l bookmark38 三、未实施安全保护措施，中毒致一死一伤23 HYPERLINK l bookmark46 四、违章指挥，致一人受伤死亡26 HYPERLINK l bookmark62 五、高处坠落死亡事故31 HYPERLINK l bookm

2、ark78 六、违规操作，致两人死亡36 HYPERLINK l bookmark84 七、违规操作，致两人死亡40 HYPERLINK l bookmark96 八、未观察设备运转情况，致一人死亡44 HYPERLINK l bookmark100 九、违章检修电源线，一人触电身亡46 HYPERLINK l bookmark108 十、高温气体喷溅，致一人死亡48 HYPERLINK l bookmark118 十一、高压电电击后坠落，一人死亡50 HYPERLINK l bookmark126 十二、铁水外流，致12死1伤52 HYPERLINK l bookmark134 十三、危险区

3、域作业，一人死亡57 HYPERLINK l bookmark144 十四、机械伤害，一人死亡60 HYPERLINK l bookmark142 十五、擅自进入密闭空间，一人死亡61 HYPERLINK l bookmark156 一、手臂伸入皮带尾轮，致右臂截肢64 HYPERLINK l bookmark166 二、活塞杆弹出，致头部受伤68 HYPERLINK l bookmark174 三、其它伤害，一人颅骨骨折72 HYPERLINK l bookmark178 四、盖板断裂，致高处坠落摔伤73 HYPERLINK l bookmark184 五、物体打击，一人颅底骨折76 HYP

4、ERLINK l bookmark188 六、违规操作，致手指截肢77 HYPERLINK l bookmark204 “728”煤气中毒事故的通报82 HYPERLINK l bookmark214 有限责任公司“220”喷爆重大事故的通报86煤气中毒较大事故的通报892011年度安全生产统计数据分析中国安全生产协会冶金安全专业委员会秘书处一、基本情况截止至2012年，中国安全生产协会冶金安全专业委员会共有38家会员单位报送了企业2011年度安全生产统计数据。从填报的统计数据来看，成员单位的铁产量超过28037.4万吨，钢产量超过29197.35万吨，钢铁产量仍在增长，安全生产形势未有大的起

5、伏。伤亡总人数、死亡人数、重伤人数都比2010年明显下降。38家大型钢铁企业共发生伤亡事故463起，其中死亡事故35起，重伤事故18起，轻伤事故410起；伤亡人数483人，其中死亡48人，重伤18人，轻伤417人；38家企业的平均千人死亡率0.043，千人重伤率0.016.，千人负伤率0.428。报送的38家会员单位中，2011年有21家成员单位实现了工亡为零，分别是：鄂城钢有限公司、唐山钢铁有限公司、宣化钢铁有限公司、承德钢铁有限公司、舞阳钢铁有限公司、石家庄钢铁有限责任公司、天津钢铁集团有限公司、首钢水城钢铁（集团）有限责任公司、广西柳州钢铁（集团）公司、天津天铁冶金集团有限公司、凌源钢铁

6、集团有限责任公司、酒泉钢铁（集团）有限责任公司、四川川投峨眉铁合金（集团）有限责任公司、德龙钢铁有限公司、福建三安钢铁有限公司、宁波钢铁有限公司、湖北新冶钢有限公司、广州钢铁企业集团有限公司、杭州钢铁集团公司、五矿邯邢矿业有限公司、重庆钢铁股份有限公司。word文档可自由复制编辑word文档可自由复制编辑按千人负伤率由低到高计算，排前十位的分别是：唐山钢铁有限公司、天津天铁冶金集团有限公司、河北钢铁集团有限公司、邯郸钢铁任公司、太原钢铁（集团）公司、酒泉钢铁（集团）有限责任公司、凌源钢铁集团有限责任公司、鞍山钢铁集团公司、莱芜钢铁公司、宣化钢铁有限公司。根据附表三的数据汇总分析，钢铁企业伤亡事

7、故发生较多的生产工序依次为：其它辅助生产，104起；轧钢，74起；炼钢，69起；炼铁，62起;建筑，32起；其它部门，23起；焦化，19起；矿山，16起；烧结，14起;铁合金，12起；供电，6起；耐火，4起；氧气，4起。发生事故较多的工序依然是其它辅助生产、轧钢、炼钢。三个工序的总和为247起，占总伤亡起数的55.9%，整个分布格局较去年没有明显的变化。三、伤亡事故发生的类别分析伤亡事故情况（按事故类别）物体打击中毒和窒息其彳也伤害,14物体打击22咼处坠落辽机械伤舌,34起重伤害13触电4提升、车辆伤宮,2提升、车辆伤害机械伤害起重伤害触电灼烫高沁落中毒和窒息其他伤害附表四中，钢铁企业发生死

8、亡和重伤事故起数比较多的类别依次是:机械伤害，34起；物体打击，22起；高处坠落，18起；其它伤害，14起;起重伤害，13起；灼烫，12起；中毒和窒息，5起；触电；4起；提升、车辆伤害，2起。在各类事故中死亡人数最多的是机械伤害为11人，紧随其后的为起重伤害以及中毒和窒息，各5人。去年和今年因机械伤害而死的人数均较多，明显高于其它类别伤害，应引起高度重视。另外因中毒和窒息往往易造成群死群伤的重大事故，应加强防范。四、伤亡事故发生的原因分析伤亡事故情况（按事故原因）对现场工作技术和设计丄有缺陷缺乏检査或物体打设备、设施、劳动组织不、指挥讐5雲工鑒附件有厶理仃-、/厂缺陷/12口理4丄安全设施缺少

9、役备“谀施、T具、附件有缺陷安全设施缺少或有缺陷生产场地环”.境不良4个人昉护用品缺少或有缺陷,生产场地环境不良没育安全操徹程或不健全d个人防护用品缺少或有缺陷投有安全换作规程或不健全违反操作规程或劳动纪律或有缺陷,4劳动組织不合理对现场：作缺乏检直或附表五中，根据对重伤和死亡人数的统计，钢铁企业发生死亡和重伤事故原因最多的仍是违反操作规程或劳动纪律，共造成22人死亡，8人重伤，41人轻伤，占总死亡人数的61.1%，总重伤人数的53.3%，总伤亡人数的64.2%。其他造成事故发生原因较多的是安全设施缺少或有缺陷，造成3人死亡；技术和设计上有缺陷，设备、设施、工具、附起有缺陷，生产场地环境不良以

10、及教育培训不够、缺乏安全操作知识各造成2人死亡；技术和设计上有缺陷，以及对现场工作缺乏检查或指挥错误分别造成1人死亡。word文档可自由复制编辑word文档可自由复制编辑word文档可自由复制编辑序号单位名称本年度累计奸量（万吨）钢产量（万吨）销售收入亿元）21凌源钢铁集团有限责任公司22酒臬钢铁（隼团）有限责任公司781.41021.623湖南华菱涟源钢铁有限公司69067524南昌钢铁有限公司25四川川投铁饌（車团）旬as任公司1826德;钢铁有限公司25224027福建三安钢铁有限公司10712428宁波钢铁有限公司42145129中钢崖团吉林炭素股份有限公司碳素制F久10.4830湖鑰

11、有限公司164.6221.231南京钢铁股份有限公司721.4764.532广外1钢铁企业集团有限公司19713233山东钢铁股份肓限公司菜芜分公司1448.81411.234杭钢铁集团公司293.9364.8170.14.835五矿邯邢矿业有限公司36安阳钢铁集团公司119311775001.637重庆钢铁股份有限公司38太原钢铁（集团）有限公司28037.429197.41273.36.4匕卷单位：中国妥全生产协会冷金妥全专业委员会祕弟业审核人：王志汇邕人：吴晓煜附表二会员单位2011年度安全生产统计报表综合报表（二）序号称名单月平均数寻n0率千人重伤率合计E重伤轻伤合计死亡重伤轻伤163

12、8532739532207O-o.040.cJ20.2a1832a118605O-14J0.23a3Ssa44o4oDLT3a4132m8223192206O-1030.cJ9o52884s128502O-5020.-丿o26513s12513o2一1102O-o1a7mmsoooooo8有ms1m2080.o1Q9756325oo55oo5oDu2oO1mmsoo卫oo113os33o3oD2Q218732mm22o2oo_LA3150m55o5oD0314s151228i19000.7010.SL-51as2782o7214.010.o000.cJ3a6132oo3232oo32oD717

13、212472m2246020.2050.rL嘶71oo1771oo17oDu1.司有W”E68167050.7050.0.O2限有天oosoooDoD序号千死合计重伤轻伤合计重伤轻伤212OO22OO2O227J有0)集zm-铁泉酒6OO66OO6O32司公艮Rr钢原菱华南湖5585111010111O10306624么艮Rr钢昌南9Q77141013141O31T-8215237428OO8coO-Q8O62RH德Q0058OO8SOO8O72公艮PP-B-二福84335OO55OO5O827Ji宁60731OO11OO1O9297782O6S2O684130Q0074OO44OO4O317

14、3O41814Q4O3.2123430517OO77OO7O3351227124203034公团钢O1O1910O19O5361193OQ33OO3O63公团钢阳安102Q8112O95060733252322O12122O121O83司公艮7J有0)集铁钢621362132g0.合计EEE0EEEEE竜rd文档可自由复制诙茨左灵m乜匚三灵汇总单侄：中国安全生产协舍冶金安全专业委員会耕书处审垓人：王志E总人：昊晓煜Word文档可自由复制编辑Word文档可自由复制编辑附表三会员単位2CH1年度安全生产銃计报表伤亡事故情况（按生产工序）序号事事故BlSl入1rnlI死亡重伤死1矿山16221217

15、2143110153焦化19118194耐火41545炼铁6263537716炼钢69516369【7轧钢747364743供热11159拱电6246r10氧吒44411燃气00121211112:13建釜，322303214其它辅助生严104B297104I15其它部门231222344232183924614附表四会员单位2011年度安全主产銃计报表伤亡事故情况（按事故类别）序号事砒事故啓甜死亡重伤的葩1物休打击224216222提升、车辆伤害2223tw伤害3411419344起重伤書135261G5触电43146007灼烫12210128009高進落18斗681810中毒和窒息5416

16、11其他伤害1411314124331675128Word文档可自由复制编辑附表石注：因昔单位填振的情况不统一，附表三、附表四、附表五仅为部分单位的予匚憩word文档可自由复制编辑附耒一会员单位2011年度安全生产统计报表综合报表（）序号单位名称本年度累计奸量（万盹）钢产量（万盹）销售收入（亿元）利润（亿元1宝钢集团有限公司4008.94427.12武汉钢铁嗪团）公司1735.11831.13武汉钢铁集团粵隔有限公司354.3367.74武汉钢铁集团昆明钢铁有限公司6045875马钢麋团）控般有限公司13511391.66河倾铁集团有限公司4386.44462.357河澜铁集团唐山钢挟有限公司

17、1650.61610.78邯車極铁集团有任公司1019.51118.1603.29河北钢铁隼团言化昶铁有限公司629.6605.210河M铁集团承德钢铁有限公司11河;1澜铁集团舞阳钢铁有限公司21912河厕铁集团石家庄钢铁有ESS任公司13天津钢铁集团有限公司60358014鞍山钢铁集团公司2196.62136.915首钢总公司1377.91374.816首钢水城钢铁（集团）有任公司406.9401.117躺窗壬公司18广西柳州钢鉄（集团）公司885.1955.219广东省韶关钢铁集团有限公司540.4547.220天津天铁）倍集团有限公司word文档可自由复制编辑word文档可自由复制编辑

18、word文档可自由复制编辑一、高处坠落死亡事故事故时间：2011年2月11日4时00分事故类别：高处坠落伤亡情况：一人死亡企业概况：1、企业名称：邯郸钢铁集团有限责任公司炼铁部2、企业性质：国有控股有限公司3、企业类别：黑色金属冶炼及压延加工事故概况：1、事故发生时间：2011年2月11日4时00分2、事故地点：邯钢炼铁部八号高炉2料仓3、事故类别：高处坠落4、事故级别：一般事故5、事故性质：责任事故6、直接经济损失：55万元7、死亡人员情况：姓名性别年龄文化程度工种本工种工龄安全教育情况伤害程度鲍XX男41岁高中机械维检工23三级死亡事故单位概况：邯郸钢铁集团有限公司炼铁部于2004年4月2

19、2日由烧结厂和炼铁厂合并而成，包括高炉和烧结工序。现共有高炉四座，其中1000m3高炉1座、2000m3高炉2座、3200m3高炉1座，年产生铁700万吨；共有烧结机4台（90m2烧结机2台、400m2烧结机1台，435m2烧结机1台），年产烧结矿1000万吨。现有在职职工2860人，下设11个管理科室，17个生产车间，11个维检作业区（即原维检车间），其中辅助料场作业区共有检修工13名（不含外协工），主要负责原料车间的维检工作。事故经过：2011年2月10日15时，炼铁部辅助料场作业区更换原料车间S101皮带八号高炉2号料仓西侧篦板时，不慎将一块篦板（850X700mm）掉入料仓内。为避免对

20、高炉上料的影响，原料车间于下午15点45分停止向2号料仓上料，准备排空料仓进行处理。11日0时左右，辅助料场机械作业区区域负责人鲍XX（男，41岁，维检工）安排料仓维保队李X（邯郸市光华金属公司员工）在2号料仓东侧割断一根篦板的篦条，露出一个约300X700mm的空隙，并在附近的立柱上捆绑好一根长约30米、直径为13mm的电焊线，准备在发现料仓中的篦板时进行钩取。2号料仓排料排至凌晨4时许，原料车间S101皮带岗位工郭XX发现了2号料仓内的篦板，于是通知了在现场值班的鲍XX,鲍XX立即带领李X等四人前去处理，在走到2号料仓口查看料仓内的篦板时，由于现场照明不足，不慎踏入提前割开、准备钩取篦板的

21、空隙处，掉入大约10米深的料仓中，由于料仓内还有15吨左右的烧结矿没有放完，仓壁粘有部分烧结矿，随着鲍XX的坠落，仓壁的粘料顺势滑落，将鲍XX埋在烧结矿里。炼铁部值班领导接到通知后，立即安排人员把料仓底部的震动筛拆除，于5时40分将鲍恩昆从仓底救出，送职工医院抢救，经抢救无效于6时55分死亡。现场勘察情况：事故调查组于2011年2月12日9时30分10时对现场进行了勘察。现场情况如下：八号高炉2号料仓呈漏斗状，上受料口为边长9m的正方形，料仓底部出料口为边长1m的正方形，并连接震动筛。掉入料仓中的篦板为长方形，由篦条焊接而成，长850mm，宽700mm。死者跌入料仓的位置位于2号料仓东侧，一块

22、篦板割掉一根篦条后留下的长700mm、宽300mm的空隙，空隙后侧一立柱，上拴一根直径13mm，长度约30m的电焊线（如现场事故示意图）据现场抢救人员介绍：当时死者位于料仓底部，被埋在烧结矿内，呈坐姿。事故原因分析：1、直接原因维检工鲍XX作为承包区域设备安全责任人，作业前没有进行安全确认，在去现场查看料仓内的篦板时，不慎掉入料仓被原料掩埋，是造成此次事故的直接原因。2、间接原因1）规章制度不落实，对危险地段没有及时设置临时警示、防范、照明设施，是造成此次事故的重要原因。2）联保互保不到位，是造成此次事故的主要原因。3）职工安全管理和培训不到位，职工防范意识差，也是造成此次事故的原因之一。预防

23、措施：1、本着“四不放过”的原则认真分析事故原因，并将事故迅速传达到公司所有车间、班组、职工，各单位要深刻吸取事故教训，举一反三，查找本单位存在的安全隐患。2、认真组织职工学习国办发23号、省发30号、和市发1号等文起精神和相关的安全规程、职工安全生产规则，并在实际工作中认真贯彻落实，做到学、背、用三者有机结合，提高职工遵章守纪，防范事故的意识。避免习惯性违章作业。3、认真组织开展“防事故、查隐患”安全专题活动，加大隐患排查和整改力度，及时找出安全存在问题，并采取有力措施消除各种安全事故隐患。排查出的问题要明确整改标准、时间和责任人，按期完不成的要严格考核。4、针对岗位作业特点，采取确实可靠的

24、安全确认办法，尤其是在检修作业中出现的突发状况、临时调整，危险预知要及时跟进，制定并落实好安全措施，防止出现意外情况。二、忽视安全隐患，一人中毒死亡事故时间：2011年2月17日11时事故类别：中毒和窒息伤亡情况：一人死亡事故概况：2012年2月17日11时左右，安阳钢铁股份有限公司焦化厂（以下简称安钢焦化厂）回收车间发生一起安全人员以外事故，造成1人窒息，经安钢医院抢救无效于2012年2月17日14时10分死亡。事故发生后，安阳钢铁股份有限公司立即报告当地政府安全生产监督管理局部门，以最快的速度启动事故救援预案，权利救治受伤人员，同时保护现场，调查了解事故基本情况。在殷都区安全生产监督管理局

25、指导下，安钢安全管理部门牵头成立了事故调查组，开展了事故调查工作。经现场勘查，多方取证和对相关人员调查询问，查清了事故发生的经过和原因，人多了事故性质、事故责任，提出了对有关责任者的处理建议、整改措施和加强安全生产管理的要求。事故单位概况：安钢焦化厂成立于1970年，承担着安钢焦炭和煤气的生产、供应与输送任务。目前共有八座焦炉。全场现有员工1800余人，主要生产焦炭、煤气、化学品等。机构设置为5科2办和11个车间，本次事故发生在回收车间。事故经过：2012年2月17日，焦化厂回收车间脱硫工段计划将脱硫废热锅炉内炉管腐蚀坍塌部分割开补焊，之前经过将废热锅炉顶部人孔和换热管端盖打开。当日8时10分

26、，维修人员进入现场，对克劳斯炉伴烧煤气连接管道堵盲板，9：0时左右车间安全员祁XX和厂安全环保消防科2名检测人员一起对锅炉内含氧量、可燃气体进行了检测，经检测符合作业要求。维修人员电焊工吕XX和监护人员曾X携带便携式硫化氢报警器和佩戴呼吸器进入锅炉内进行切割作业，操作人员彭XX和维修班长李XX在人孔口负责监护，其后祁XX因有事离开作业现场。10时40分左右维修人员完成切割作业，人员撤出废热锅炉，收拾工具，清理现场。11:00时左右现场人员均离开检修现场去食堂吃饭。11时30分左右脱硫工段乙班班长赵XX吃完饭路过脱硫现场，看到祁XX的摩托车停在院内，没看到人，经寻找发现祁XX倒在废热锅炉内，急忙

27、喊人将其救出，然后打电话叫救护车，同时进行现场急救，12:05时左右救护车将祁送往安钢医院抢救，经抢救无效死亡。事故救援情况：事故发生后，第一发现人赵XX及时报告车间，并紧急喊来工友，进行现场救援，赵XX进入废热锅炉内部将祁XX救出，同时现场采取人工呼吸和心脏复苏急救措施，拨打120急救电话。接到报告的车间领导冯XX、华X立即赶赴现场组织救援工作，安排人员保护事故现场，并上报厂部及公司主管部门。12:05时左右救护车进入现场，将祁XX送往安钢医院抢救。事故损失：1、人员伤亡本次事故共造成1人死亡。祁XX,男，44岁，汉族，安钢焦化厂回收车间在职职工2、直接经济损失事故造成的直接经济损失约40万

28、元。事故原因分析：1、直接原因1）维修切割作业结束后，现场人员撤离现场，忽视了安全隐患的继续存在，现场没有设置警告牌或采取其他安全措施，是造成本次事故的直接原因。2）回收车间安全员祁XX在检修条起具备，检修人员正常作业后离开工作现场，再次回到现场后，本人忽视了进入危险区域和受限空间的规定及要求，在未进行检测、未通知人员监护、未佩戴防护器具的情况下，凭经验独自进入危险设施内，是造成本次事故的又一直接原因。2、间接原因检修方案不完善，未对作业过程中的危险因素充分辨识和采取针对性措施，未按程序将检修方案和安全措施上报焦化成主管部门审核。三、未实施安全保护措施，中毒致一死一伤事故时间：2011年3月2

29、1日11时30分事故类别：中毒和窒息伤亡情况：一人死亡,一人受伤事故概况：2011年3月21日上午11时30分左右，武钢集团昆明钢铁股份有限公司红钢公司在检修过程中，发生1起煤气中毒事故，造成1人死亡，1人轻伤。事故经过：2011年3月21日，红钢公司炼铁作业区1#高炉按计划停炉检修。早上5：00左右，高炉按计划顺利安全休风，切断了高炉煤气管网与系统管网的联系、封堵了风口、打开炉顶点火孔及需检查设备的检修人孔，整个过程于7:00左右结束，同时使用蒸汽对高炉本体、重力除尘器、旋风除尘器，以及氮气对布袋除尘器进行了吹扫，8：00左右检修人员进入作业现场进行检修。11：20左右，中控室用对讲机通知高

30、炉参与检修检查确认的人员可以吃饭了，1#、2#高炉微机热风炉大组副组长杨XX在回应中控室“知道了”之后，却告诉另一检修人员郭X打算利用其它检修点停止作业的间隙，抓紧时间先检查了上料罐设备情况后再下来吃饭。杨XX找了一个“U”型卡与郭X来到料罐平台上，在未通知中控室及工长、安全员的情况下，杨XX将“U”型卡装在上料罐人孔法兰的螺栓孔内，穿入一根麻绳，让郭X用该绳将其放进了料罐进行检查，持续检查时间大约20秒钟左右。检查过程中，郭X问杨XX设备是否完好，杨XX回答一切都完好。郭X听到后便催促杨XX赶快上来。11：30左右，杨XX起身在伸手抓住麻绳准备往上爬时，双腿一软瘫倒在料罐内。郭X在料罐外面立

31、即用压缩空气吹杨XX的脸部，喷吹效果不理想。郭X便立即用对讲机向中控室报告“杨XX掉进料罐里了，赶快救人！”。在中控室的人员听到对讲机里报警后，立即携带呼吸器赶往炉顶。当先头救援人员赶到事故地点时，发现郭X已晕倒在地，不省人事。救援人员一边将郭X搬到就近的通风处进行紧急救护，一边由高炉工长田XX佩戴长管呼吸器进入料罐，将安全带及吊绳系住杨XX身上，最终于11：50左右将杨XX从料罐里拉出。12：00左右，救援人员用担架先将杨XX抬到1#高炉中控楼东侧道路边开阔通风处，一边采取心脏人工按压术、自动苏生器吸氧等急救措施，一边督促救护车尽快抵达现场。郭X亦随后被救援人员用担架抬到同一区域，一边救护一

32、边等待救护车赶到。12：20左右，救护车赶到后，医护人员立即对二人进行救治。12:30分杨XX经120医护人员现场采取电击等多种心脏复苏抢救措施无效后，当场被确定为抢救无效死亡。12：40左右，郭X被救护车送往红河州第一人民医院救治，恢复状况良好。事故原因分析：1、直接原因两名检修人员在没有事先确认料管内是否安全，又未米取携带CO检测仪、佩戴呼吸器、系好安全绳在内的各种安全保护措施的情况下，冒然进入料罐检查设备，严重违章导致煤气中毒。2、间接原因1）安全意识不强。两名当事人均为炼铁作业区的技术骨干与班组管理人员，其中死者杨文东还是本次检修工作中上料系统检修项目的负责人。以两名当事人的工作经验、

33、所担负的工作职责，以及均持有有效的煤气特种作业操作证而论，对自己所管辖的设备，尤其是料罐内的危险因素及危险程度是相当了解的，但二人却没有时刻提高安全意识，把安全放在首位。2）冒险作业。二人明知该料罐内可能有残留煤气，却在不与其他人打招呼，擅自盲目进入料罐检查设备，对存在的危害性估计不足，造成不采取任何防范措施就进入有煤气溢出的受限空间内作业，是一种严重的冒险作业行为。3）未与中控室或工长、安全员进行联系，致使无人知道炉顶料罐处有人作业，导致事故发生时无法及时进行抢救。、违章指挥，致一人受伤死亡事故时间：2011年4月7日16时15分事故类别：机械伤害伤亡情况：一人死亡事故概况：2011年4月7

34、日16时15分左右，炼铁部烧结分厂直拨料工段丁班职工曾XX（男，20岁，堆取料机工，工龄六个月）在巡查岗位过程中，由于受副班长谭XX违章指挥，并且未与中控室联系及实施停电挂牌，冒险进入危险区域，站在K4A皮带机尾部皮带上，处理K4A皮带机受料槽料咀档板事宜，被启动运行的皮带带入料咀与皮带之间，致使两肺挫伤并右侧胸腔少量积血、右侧胸廓轻度内陷、第五胸椎椎体骨折、脾包膜下血肿，内脏器官受损严重，经韶钢职工医院全力抢救无效，于18时45分左右死亡。事故经过：2011年4月7日中班，烧结分厂直拨料工段丁班班长陈XX按照以往惯例于15时30分组织开展班组安全学习日活动，学习公司安全生产责任管理规定相关内

35、容,以及进行作业分工和安全交底。作业分工为：班长陈XX负责7转一1皮带机事宜，副班长谭XX和曾XX两人负责1#、3#高炉球团矿、块矿皮带输送线工作，其他人按部就班，并特意交待K4A皮带机受料槽料咀“跳料”，不影响生产，暂不作处理。安全交底为：处理故障时要落实停电挂牌及联保互保工作，清理受料槽堵料时要做好与调度员的安全协调，以及确认自身站位安全，正确使用工具，用力须适当，防止碰伤等等。会后，谭XX带领曾XX上岗位进行巡查。当两人一起行至K3皮带机通廊时，谭便临时吩咐曾XX：“K4A皮带机料咀跳料，查看是否挡板、胶皮、铁丝捆绑有问题”（据事后调查：3月28日K4A皮带机重新输送球矿、块矿，受料槽料

36、咀出现“跳料”现象，因不影响生产，一直未作处理。）尔后，两人在K3皮带机头轮处分开，谭XX继续沿K4A皮带机前往K4B、K4C皮带机进行巡查；曾XX在K4A皮带机尾部受料槽处停下。大约至16时15分，谭XX巡查至K4B皮带机时，便听到皮带机启动铃响，但谭却未作停留继续向前行至K4C皮带机头轮。由于K4C皮带机头轮处扬尘较大，谭XX停留5分钟后便沿原路返回。16时30分左右，当谭XX返回行至K4A皮带机尾部受料槽处时，发现曾详忠侧身卡在受料槽料咀与皮带之间（间隙为180mm），整个头部已进入料咀。谭XX见状便立即拉停皮带机紧急事故开关，实施停机。随即用电话向班长陈XX、工段长欧阳希报告，再由工段

37、长欧阳希及时通知烧结分厂安全员，组织施救并逐级汇报，公司安全生产主管部门、公司总调度室、韶钢120急救室、公安保卫等部门相关人员及公司领导接报后也立即赶往事故现场，组织救治。经在现场及医院全力救治，终因曾XX脏器受损严重，抢救无效，于18时45分左右死亡。事故原因分析：事故发生后，公司安全环保部组织相关技术人员对事故现场进行了调查，并经多方取证及现场状况分析推断：K4A皮带机在事故发生前处于停止运行状态，曾XX在未与中控室取得联系及未采取将皮带机头部操作箱开关或皮带机紧急事故开关打至零位等安全措施的情况下，站在皮带上处理挡板事宜，皮带机正常运行，导致事故的发生。由此，认定此起事故的原因为：1、

38、人的不安全行为1）副班长谭XX安全意识不强，在班长交待料咀“跳料”不影响生产，不应处理的情况下，擅自下达工作任务，且在布置工作任务时，未对曾XX进行安全交底，未采取相应安全措施，违反烧结分厂皮带机安全技术操作规程1.2.5条“更换挡板、刮板、托辊等设备时有人监护方可进行”的规定，未对联保对象实施有效安全监护，致使曾XX侥幸、冒险作业，操作行为未能得到安全监控，违章指挥，是造成本起工亡事故发生的直接原因和主要原因。2）曾XX（死者）自我保护意识不强，违反皮带机作业指导书（炼铁烧质20103号）6.1条规定：“处理皮带机以及所属设备等要做好停电挂牌工作”，6.16条规定：“无论设备是否运行，在没有

39、停电挂牌和做好其它安全防护措施前禁止进行皮带机相关作业”，及皮带机安全技术操作规程1.2条规定：“皮带机开机前的设备点检，应将皮带机开关打到停止位置，并挂上有人工作禁止合闸的警示牌后，才能进行相关工作”等相关规定，冒险进入危险区域，违章操作，侥幸、冒险作业，是造成本起工亡事故发生的直接原因之一。2、管理缺陷炼铁部烧结分厂及下属部分工段、班组未严格贯彻“严、实、细、全”安全管理原则，未认真履行“一岗双责”和“管生产必须管安全”安全生产管理职责，安全基础不牢，存在管理缺陷，是造成本起工亡事故发生的间接原因（根本原因），具体表现为：1）直拨料工段丁班班组安全管理中存在漏洞，员工违章指挥、违章操作行为

40、未得到有效制止；作业过程中联保互保工作未得到充分落实；员工作业行为未能得到有效监控，是造成本起工亡事故发生的直接管理原因。2）炼铁部烧结分厂及直拨料工段安全管理存在不足，安全教育培训不深刻、不具体、不到位，安全教育流于形式、走过场，致使员工对作业现场的危险因素辨识不充分，防范事故能力欠缺；作业现场安全监护不细致，安全监控不到位，执行安全规章制度不严肃，致使员工违章指挥、违章作业，是造成本起工亡事故发生的管理原因。3、事故责任分析1）副班长谭XX作为基层管理人员和联保互保对子，在安排员工工作任务时没有采取有效的安全防范措施，监护不力，违章指挥，对本起工亡事故的发生负有主要责任。2）堆取料机工曾X

41、X（死者）在处理设备故障时，未实施停电挂牌，冒险进入危险区域，违章作业，对本起工亡事故的发生负有一定责任。3）炼铁部烧结分厂及下属直拔料工段、班组安全管理基础不牢，安全教育不到位，安全监控不力，安全管理存在漏洞和死角，对本起工亡事故的发生负有管理责任。预防措施：1、责成炼铁部开展为期一个月主题为“反三违、查隐患、促安全”的不停产安全整顿活动，深入开展岗位作业指导书、岗位操作规程、典型事故案例和岗位生产工艺特点、岗位危险源和岗位设备设施安全操作要领，应急处置措施等安全知识的教育培训，提高分厂管理人员及班组、工段等基层管理人员的安全意识和责任心，提高员工尤其新员工的安全意识和安全操作技能水平，增强

42、员工防范事故的能力。2、责令炼铁部加强作业现场安全监控，一是强化现场安全查改工作，并严格按照“严、实、细、全”的原则狠抓落实；二是加强周二领导带班安全检查，以及工段、班组每日每班的安全检查力度，消除员工侥幸、惰性、习惯性等不安全思想和违章操作、违章指挥、违反劳动纪律等不安全行为；三是深入细致开展联保互保工作，签订联保互保责任书，确保联保互保双方要严格遵守作业规程，实施联保互保双方“四不伤害”（我不伤害自己，我不伤害他人，我不被他人伤害，我保护他人不受伤害）。3、责令炼铁部加强工段（站、室）、班组基层安全管理，加大工段长、班组长安全教育培训力度，提升基层管理人员的安全管理水平；在炼铁部试行“班组

43、安全风险抵押金”制度，签订安全责任状，充分调动班组长安全管理的积极性，强化基层管理人员的责任意识，认真履行各自的安全生产职责，夯实安全管理基础，促进工段和班组做到“三无”（个人无违章、岗位无隐患、班组无事故）。4、为了深刻吸取47工亡事故的惨痛教训，将本起工亡事故在集团公司内部予以通报，举一反三，尤其是有皮带输送的单位必须加强作业员工的安全培训教育，提高员工的安全意识和安全操作技能，坚决遏制安全事故的发生，确保公司安全生产稳定可控。五、高处坠落死亡事故事故时间：2011年4月9日12时40分事故类别：机械伤害伤亡情况：一人死亡企业概况：1、企业名称：邯郸钢铁集团有限责任公司邯宝炼铁厂2、企业性

44、质：国有控股有限公司3、企业类别：黑色金属冶炼及压延加工事故概况：1、事故发生时间：2011年4月9日12时40分2、事故地点：邯钢邯宝炼铁厂1#烧结机配料2#加湿输送器3、事故类别：机械伤害4、事故级别：一般事故5、事故性质：责任事故6、直接经济损失：55万元7、死亡人员情况：姓名性别年龄文化工种本工种安全教伤害程度工龄育情况程度司X男32岁高中配混工3三级死亡事故单位概况：邯宝炼铁厂于2008年4月18日建成投产，包括高炉和烧结工序。现有两座3200m3高炉，年产生铁520万吨；有360m2烧结机两台，年产烧结矿720万吨。现在职职工489人，下设3个管理科室，4个生产车间，20个作业区。

45、事故经过：2011年4月9日12：30分，1#烧结机配料2#除尘灰仓显示缺料报警，于是中控工雷X切换到1号仓，停2号仓，通知配混巡检工司X去现场查看，司X现场回话说2#仓星型卸灰阀内可能卡东西，并要求中控通知配混维保来检查。两名维保人员陈X和齐XX接到中控通知赶到现场与司X碰面后，司X告知维保人员2#仓星形卸灰阀可能堵。此时司X接中控通知1#仓也不下料，司X便要求维保人员先对1#仓进行检查。陈X和齐XX随后看到司X在操作箱前用对讲机通知中控把两个除尘灰给料系统全部开起来。陈X在星型卸灰阀平台检查1#仓的过程中突然听到司X的喊声，发现司X掉入2#加湿输送器观察孔内，陈X急喊站在操作箱旁的齐XX停

46、车，齐XX马上将操作开关打“0”位，加湿机停止，同时齐XX用对讲机通知中控并展开抢救，中控立即向车间、分厂调度汇报情况并组织相关人员到现场抢救。13:10分救护车到达现场医务人员立即施救，由于观察孔较小，13:50分把加湿机割开将司X救出，检查发现右腿多处骨折、腹部右侧撕裂,14:18分送到邯钢医院进行抢救，15：18分经抢救无效死亡。现场勘察情况：事故调查组于2011年4月10日10：00-11：20对现场进行了勘察，现场情况如下：#烧结机配料2#加湿输送器呈长方体状，长3.9M、宽1.12M、高0.93M。死者掉入2#加湿机的观察孔为长方形，长0.5M，宽0.47M。据现场抢救人员讲：当时

47、死者趴在加湿机盖板上，上半身及左腿位于加湿机观察孔外，右腿位于加湿机观察孔内，面向东南方向。事故原因分析：1、直接原因司X本人安全意识差，违章作业。违反了炼铁厂烧结混合配料岗位“巡检作业时，不准触及设备的旋转部位及走行部位；严禁钻、跨皮带和机械设备的转动部位；严禁头部探到下料口内观察、处理堵料、积料情况；严禁开机处理机械设备传动、转动部位故障”等安全规程，且在现场巡查时未对周围环境做到安全确认，是造成此次事故的直接原因。2、间接原因1）炼铁厂、烧结车间对职工安全管理和安全培训教育不到位，也是造成此次事故的主要原因。2）联保互保不到位，是造成此次事故的重要原因。预防措施：1、本着“四不放过”的原

48、则认真分析事故原因，并将事故迅速传达到每名职工和协力维保单位。2、要求全厂职工深刻汲取事故教训，举一反三，立足岗位对照规程查找自身在生产工作中还存有哪些不规范行为，尤其在处理生产系统设备故障中严格按标准规范作业流程和行为。3、立即在全厂范围内展开“除死角、扫盲区”的安全隐患综合治理工作，按照公司要求每天通报隐患排查、整改落实情况，在隐患整改方面坚决做到不惜一切代价，确保实现设备本质安全化。4、加强职工安全培训教育工作，切实提高职工安全防范意识，同时组织职工重新学习安全规程，将安全规程学深、学透。切实将时时刻刻守规程、分分秒秒重安全的理念扎根到每名职工的心中。5、将安全确认制认真落实到生产中每一

49、个环节，尤其在处理生产事故时更要严格进行安全确认，坚决杜绝类似事故的发生。6、邯钢集团公司要大力开展“三化建设”活动，不断将“安全生产标准化”、“安全生产隐患排查制度化”和“安全生产管理精细化”，向工段和班组等最小生产单位延伸，从根本上提升企业安全水平。附：炼铁厂“49”工亡事故现场示意图南六、违规操作，致两人死亡事故时间：2011年4月11日23时40分事故类别：起重伤害伤亡情况：两人死亡事故经过：2011年4月11日23：40左右，检修中心210作业区作业长助理夏XX接到210转炉厂炉检作业区副作业长李X厚电话，告知2#转炉炉帽水箱漏水，需要马上抢修处理。夏XX马上打电话给大班长吴XX,吴

50、XX则电话通知钳工班副班长朱XX,要求安排钳工、焊工、起重工等人员去现场处理，朱XX则安排起重工李X、钳工高X、钳工彭XX、钳工李X华、外协钳工刘X、外协焊工李X亮和符XX等8人来现场抢修。4月12日00：30左右，210转炉厂设备副厂长王XX在其调度会议室组织了抢修碰头会，参加人员有：210转炉厂炉检作业区副作业长李X厚、210转炉厂转炉作业区作业长吴XX和乙班首席作业长聂XX、检修中心210作业区作业长助理夏XX,会上安排了抢修的相关工作并强调了停电挂牌等安全措施。2:40左右，210转炉厂利用拆炉机把炉口的废钢渣进行了清理，并将炉子摇到合适的位置后，把检修现场交给了检修中心，夏XX和吴X

51、X通知朱XX停电挂牌，210转炉厂配合检修中心做好了停电挂牌和安全确认工作，同时，检修中心安排人员开始在炉台利用一台叉车和固定脚手架制作了检修作业平台。3:10左右，吴XX问起重工李X有没有其它的吊具，李X说没有，然后指着旁边的钢管说用这根钢管做吊耳，只要焊牢固应该可以。之后吴XX安排朱XX用这根077、管厚5.2mm的无缝钢管截了三个铁环做吊耳，朱XX要外协焊工符XX焊接，符XX焊接完后，进行了清渣检查确认，同时，起重工李X亲自确认了焊点，之后汽车吊把新的炉帽水箱吊到靠炉前的东边，吊耳没有发现有异常。4:10左右脚手架扎完，夏XX要朱XX把炉口上面未清理干净的钢渣和固定炉帽水箱的断螺杆处理掉

52、，到5:05全部清理完毕，期间汽车吊也摆到了合适的位置，吴XX告诉李X可以开始吊炉帽水箱进行安装了。在起吊过程中，吴XX发现中间的吊环被拉直，立即问李X吊环被拉直是否可行，李X回答说没事。这时，李X在吊装前指挥汽车吊把炉帽水箱吊起上下升降了三次，看是否牢固，李X确认完毕后，立刻指挥汽车吊司机把炉帽水箱吊到离炉口300-400mm高的地方停稳，然后，李X、刘X、朱XX三人各自将安全带系在身上，登上了检修作业平台，刘X站在炉子的西边，李X站在中间，朱XX站在东边，钳工高X、彭XX站在下面的移动平台上准备螺杆，站好位置后，吴XX要求他们系挂安全带，朱XX将安全带系挂在平台栏杆上，但李X、刘X未及时系

53、挂安全带，李X说试拉一下再说。李X便把吊中间点的葫芦链条拿到手上并拉动了一下，此时约5:15，只听到“咚”的一声，炉帽水箱掉了下来，砸烂检修作业平台西头，把李X和刘X连同部分脚手架打到了渣坑内。这时，夏XX马上打电话通知210转炉厂调度室打120急救电话，其他人员马上到下面渣坑救人，15分钟后救护车赶到现场，立即将两人送娄底市第一人民医院抢救，终因伤势太重抢救无效死亡。事故原因分析：1、直接原因1）起重工李X违反起重作业规定，未使用通用吊具吊装炉帽水箱，擅自指挥使用钢管环自制吊具，且在作业中自制吊具出现异常情况后，没有听从管理人员的提醒，未停止吊装并采取相应措施，致使自制吊具损坏而引发炉帽水箱

54、脱落。2）起重工李X、外协钳工刘X违反高处作业安全规定，高处作业时未系挂安全带，导致高处坠落而发生伤害事故。3）检修中心210作业区大班长吴XX对现场起重作业和高处作业的违规行为制止不力。4）检修中心210作业区作业长助理夏XX在组织抢修作业中管理不到位。2、间接原因1）检修中心210作业区对起重作业安全未引起足够重视，作业时必需的通用起重工具准备不充分，对员工违规自制吊具进行起重作业的危险性认识不清，放任并依赖员工凭经验组织炉帽水箱的吊装作业，存在管理上的失误。2）检修中心对检修操作规程管理不严，对员工的违规行为未及时发现并予以制止。3）210转炉厂炉检作业区主动协调配合检修中心210作业区

55、不力，抢修现场的区域安全监管不到位。4）福利公司对劳务人员的安全教育不到位，对劳务输出人员的安全疏于管理。3、事故定性这是一起因作业人员违规违章、管理存在缺陷而引起的责任工亡事故。预防措施：1、将此次事故通报全公司及相关方各单位，要求全体员工组织学习与讨论，从事故中吸取血的教训，防止类似事故在公司重复发生。2、机动设备部应牵头组织公司所属各单位和为公司服务的相关方要完善设备事故抢修管理制度，制订或完善事故抢修过程中的标准化程序，严格落实事故抢修过程中的各项安全措施。3、设备检修及维保单位要迅速全面清理作业工（吊）具，要配齐配足作业必需的通用工（吊）具及标准工（吊）具，并按5S标准规范摆放与保管

56、，严禁未经专业人员理论计算、审核与批准随意自制工（吊）具，确保本质安全。4、各单位要加强所辖区域内起重作业和高处作业管理，严格落实起重和超高处作业方案，完善安全作业审批手续。5、各单位要全面深入开展反“三违”活动，加大违章指挥、违章作业的检查与监督，从重从严考核“三违”责任人，坚决杜绝习惯性违章行为。6、进一步规范外协劳务管理，全面落实业主单位、发包单位、外协服务单位的安全共同监管责任。七、违规操作，致两人死亡事故时间：2011年4月11日23时40分事故类别：起重伤害伤亡情况：两人死亡事故经过：2011年6月20日14点，机修车间车工谈XX根据班组工作安排，对6-1#制链机组焊机变压器电极端

57、面进行镗平加工，谈XX操作T68卧式镗床，经多次对平旋盘刀架进行调试后，镗床开始镗平工起，此时谈XX站在离镗床加工面1米左右的位置。在16点30分左右，平旋盘刀架突然从平旋盘中飞出，打在谈XX的颈部，划破颈动脉。同班组的吴XX、马XX等职工发现谈XX发生事故后，立即汇报公司领导及有关部门，拨打120并送往公司医院抢救，16点40分到达医院，17点02分120救护车到达公司医院进行抢救，经抢救无效死亡。事故原因分析：1、直接原因由于没有紧固平旋盘刀架的二个锁紧螺栓，平旋盘刀架运转时在离心力作用下从平旋盘中飞出，是造成事故的直接原因。2、间接原因1）谈XX操作T68卧式镗床安全意识不强，违章操作，

58、严重违反镗床安全操作规程第三条：“机床开动前检查工作物是否压牢固，镗刀是否把牢”的规定。谈XX作业前没有将固定平旋盘刀架的二个锁紧螺栓上紧，平旋盘刀架在离心力的作用下从平旋盘中飞出，是造成事故的主要原因。（谈XX操作的T68卧式镗床，根据所镗工起的加工工艺不同，平旋盘刀架操作可设定两种不同进刀方式。一种是自动进刀，此时固定平旋盘刀架的两个锁紧螺栓是不需要上紧的，平旋盘刀架上的齿条与平旋盘的齿轮相互啮合，在机床动力作用下平旋盘刀架自动进刀，平旋盘刀架在旋转过程中是不能从平旋盘中飞出的；另一种是手动进刀，谈XX当时操作正是在此中情况下，平旋盘刀架上的齿条与平旋盘上的齿轮虽然啮合，但手动调整完毕后进

59、行正常镗床加工作业时没有外动力控制，相互不吃力（相当于空档位置），此时固定平旋盘刀架的两个锁紧螺栓必须上紧才能作业，否则平旋盘刀架旋转过程中在离心力的作用下就会飞出。）2）机修车间维修及操作人员思想麻痹，图省事怕麻烦，没有按照要求在安装平旋盘刀架后，必须安装防止平旋盘刀架飞出的二个M18X1.5长33的限位螺栓，造成镗床安全保护装置失效，是发生事故的重要原因。3）机修车间在安全和设备管理上存在薄弱环节，存在检查考核不严、不细、不到位现象；对生产现场的安全监督不力，对职工的习惯性违章行为没有及时的制止和纠正；对危险源的辨识不全，防范措施不到位，是造成事故的另一重要原因。4）公司在安全管理上存在责

60、任和措施落实不到位，检查和考核不严，习惯性违章制止不力等现象；在设备管理上存在检查考核不严，制度落实不到位，也是造成事故的重要原因之一。3、事故定性责任事故预防措施：1、各单位认真吸取事故教训，召开职工大会对职工进行安全教育，要坚持“把别人的事故当作自己的教训”的安全管理理念，举一反三，引以为戒，组织职工认真开展事故警示教育，通过采取事故回顾、情景模拟等教育形式，使员工心灵受到强烈震撼、增强危险感知度，提高安全意识，消除麻痹思想。2、机修车间进行全面的停产、整顿，各项整改工作全面完成后提交恢复生产的验收申请，公司成立验收组，验收合格后恢复生产。同时严格按照制定的培训计划对全体员工进行安全操作规