PCB电路板承认标准

1、- -工作指令文件编码版本0页次5制订部门研发部分发号标题电路板承认标准1、目的制定电路板认可规范，使电路板认可过程中有依据可循。2、适用范围公司产品用到的所有电路板。3、职责参照材料认可程序执行。4、定义无5、料商送样数量及所附资料要求：5.1每款送样数量为5块连板。需提供资料二份需提供资料一份需提供资料一份需提供资料一份V有要求时提供需提供资料一份5.2须附资料要求：5.2.1样品规格书5.2.2环保证书5.2.3材料成份表5.2.4安规证书5.2.5产品出厂检验报告6、电路板检验项目规定：6.1资料及样品数量核对；6.2环保及安规证书核对；6.3电路板外观；6.4电路板尺寸检查；6.5电

2、路板阻燃性试验。6.6焊锡试验；6.7性能测试耐压测试、阻抗测试。7、电路板检验细则规定：7.1确认来料：根据CALL板单确定来料样品是否与CALL板单要求相符。7.2确认资料：所附资料须齐全，并能与来料样品相符，相关证书可根据证书编号在网上查询，以验证证书真伪。7.3确认样品是否符合环保要求：镉Cd不大于5PPM。铅vpd:印刷电路板用到的涂料、颜料、墨水不大于50PPM；汞Hg不大于2PPM。六价铬Cr+6不大于5PPM。有机溴化合物：多溴联苯vPBB不大于5PPM；多溴二苯醚PBDE不大于5PPM。7.4电路板外观检查v目视7.4.1外观铜箔有良好的附着性，不可起皮，鼓泡，裂纹，伤痕，氧

3、化；插件孔在焊盘中央，焊盘光亮，分布均匀，焊盘之间均涂有绿油；焊盘上不可有绿油；连板方式应易于插件，易于分断，断开时，边缘不得有毛刺和爆裂现象；定位孔应涂绿油。7.5尺寸检查：7.5.1尺寸及公差应符合CALL板单及研发程部图纸要求；插件孔位用相应之元件试插，允许比插件引脚直径大0.3mm。工作指令文件编码版本0页次5制订部门研发部分发号标题电路板承认标准7.5.2测量用具：游标卡尺。7.6阻燃试验：7.6.1阻燃试验方法：方法1：试样手术棉方法2：4Ox4Ox80mm三面圭寸闭喷灯手术棉7.6.2阻燃试验要求UL94-HBUL94-V0UL94-VIUL94-V2被燃烧时间30S或试样已烧至

4、linch处将火焰移开10S10S10S火焰持续燃烧时间三个试样为一组，若有一个不通过则须加试10S10S10S火星持续燃烧时间一组，加试的三个试样均要通过,则可认定为94HB30S60S60S每组样品数3个5个5个5个每单体燃烧次数1、对厚度0.3051.27mm的试样在222每组总燃烧次数7.62mm的距离内燃烧速度不可超过每101010每组总持续时间分种3.81mm；50S50S50S滴落物可否引燃手术棉2、对厚度0.305mm以下试样在7.62mm的距离内燃烧速度不可超过每分钟7.62mm；3、在10.16mm以前要停止燃烧。NO.NO.可允许部分滴落物引燃手术棉试样放直方式水平垂直垂

5、直垂直火焰颜色蓝色蓝色蓝色蓝色7.7焊锡性试验7.7.1电路板焊盘应光亮无毛刺。7.7.2将试样浸锡后检查，焊盘处上锡率应达98%以上，焊点光亮、无假焊、半边焊、拉尖、短路、绿油不脱落，铜箔不起泡。7.7.3电路板浸锡参数要求：参数项目手工浸锡炉波峰焊机备注单波峰双波峰锡炉温度315152705C2605C助焊剂比重0.810.010.810.01预热温度15010C25050C运输速度1.31.9米/分钟工作指令文件编码版本0页次5制订部门研发部分发号标题电路板承认标准7.8性能测试7.8.1耐压测试7.8.1.1若PCB板中有变压器插孔，则在变压器输入、输出插孔间施加工艺要求之耐压值。7.8.1.2测试仪器：高压机。7.8.2阻抗测试：将PCB放入湿度95%，温度为40C条件下存储8小时后，量测相邻焊盘间电阻应大于40兆欧。7.8.3测试仪器：万用表。7.9物料认可报告的处理7.9.1认可完毕，认可人员将认可结果记录在样板质量测试报告中。7.9.2样板测试报告连同所签样品按材料认可程序规定交上级主管人员审核、审批，然后再将报告及样品分发相关单位。用样板测试报