煤仓施工组织设计

1、第 PAGE 35 页 共 NUMPAGES 35 页矿主井井底煤仓施工组织设计一、编制依据及工程概况1、编制依据依据图纸S1238-148（仓）-013、煤矿安全规程和煤矿井巷工程质量检验评定标准及本单位实际操作水平而编制。2、工程概况煤矿主井井底煤仓位于主井东侧，煤仓中心线距主井中心线25.302m，煤仓上口位于集中皮带下山机头硐室内，下口位于主井井底定量输送机硐室内，分为仓帽、煤仓主体和仓底三部分，其工程量和结构如下：（1）、仓帽 仓帽高度3.642m，其中上部净径3m，高度1.0m，施工时预留6个梁窝；斜面部分由净径3m成55向外扩大至仓筒直径6m。仓帽采用锚网喷与现浇钢筋混凝土联合支

2、护，锚杆采用182200mm螺纹钢筋树脂锚杆全长锚固，其布置间排距为800mm800mm；金属网采用长宽=2000mm1000mm，网格为100mm100mm，由6.5的圆钢焊接而成的钢筋网，金属网搭接长度均为100mm，喷砼厚度为70mm，喷射砼强度等级C20。仓帽上部1m直筒段、仓帽斜面部分以及仓帽壁座为双层钢筋：环向20200mm，径向22200mm，双层钢筋间距400mm，砼厚度为500mm，强度等级C30。根据建设单位组织的图纸会审要求，将煤仓仓帽开口直径变更为净径6m，同时在煤仓上口采用工字钢梁进行锁口，采用钢板进行封闭，在封闭时预留两个溜煤口、一个提升口、一个上下人口、一个通风口

3、及三个溜灰口。煤仓上口工字钢锁口具体尺寸见附图。（2）、煤仓主体（仓筒及下锁口） 煤仓仓筒高度20.892m，净径6m，采用现浇砼支护，砼厚度500mm，强度等级C30。下锁口部分高4.076米，斜面部分由南北及东西两边分别成71及60向里缩小至仓底，仓底尺寸为1.75m3.45m，钢筋砼结构，砼厚度500mm，强度等级C30；漏煤口2个，每个规格1550mm1300mm，同时在煤仓漏煤口附近预埋有吊挂预埋件。（3）、煤仓仓底仓底长度12m，为矩形断面，仓底与下锁口相连，矩形断面净宽5.0m，净高4.0m；设计为锚网喷与工字钢砼联合支护形式，锚杆采用182200mm螺纹钢筋树脂锚杆全长锚固，其

4、布置间排距均为800mm800mm。金属网采用长宽=2000mm1000mm，网格为100mm100mm，由6.5的圆钢焊接而成的钢筋网，金属网搭接长度均为100mm。喷砼厚120mm，喷射砼强度等级为C20，工字钢间距500mm（中中），砼厚度500mm，强度等级C30，后期底板再用混凝土浇筑。煤仓上口集中皮带下山机头硐室原已按集中皮带下山U25型棚背网喷临时断面（净宽4.2m，净高3.4m）施工完。煤仓反井钻施工前，煤仓上口集中皮带下山机头硐室首先要按设计断面扩刷并采用U25型棚背网喷支护好，煤仓仓底要按主井井底定量输送机硐室锚网喷断面（净宽6.0m，墙高4.6m）施工好，最后采用反井钻机

5、利用1200钻头钻通。当以上工作全部结束后，即可进入主井井底煤仓施工，为了确保主井井底煤仓的施工安全，特编制本措施，以便指导施工。二、地质及水文地质根据地质报告资料显示，本工程区段内地层属石炭系上统太原组(C3t)，岩性有深灰色石灰岩、泥岩、砂质泥岩、砂岩及煤层7#11#组成。本区地层顶板为K2灰岩，其下砂质泥岩,隔水性能良好，以岩溶裂隙水含水层为主，属水文地质条件复杂的矿床。三、施工方案：鉴于主井井底煤仓上、下口巷道均已按照设计断面施工完毕，本着确保安全、质量，尽量缩短工期等方面考虑，决定采用以下施工方案：首先采用反井钻机用1200钻头钻通，当反井钻机钻通后即可施工煤仓上锁口。即从上往下进行

6、扩刷，当扩刷深度达到2.4m，即可从下向上立模、绑扎钢筋、浇筑钢筋混凝土，同时在+927.5m水平预留十四个梁窝，以便于采用工字钢、钢板对煤仓进行封闭，在封闭时预留出两个溜煤口、一个下人口、一个风筒口以及三个溜砼口。接着继续施工煤仓，对于煤仓仓体部分采用2.4m段高绳捆模板短掘短砌从上而下全断面将煤仓施工至距煤仓下锁口1.2m（停止砌壁工作），锚网喷支护紧跟迎头，采用锚网喷将煤仓施工至仓底，从仓底开始由下而上稳立墙部木模板，浇筑好墙部混凝土，接着稳立下锁口小块组装模板、绑扎钢筋、浇筑好下锁口钢筋混凝土，最后稳立仓筒部分剩余部分绳捆模板、浇筑钢筋砼直至与已浇筑砼井壁接好茬。四、施工方法（一）煤仓

7、掘进1、掘进工具及器材 采用YT-28型气腿式凿岩机，22中空六角钎杆，42一字型合金钢钻头打眼，二级煤矿安全许用乳化炸药(过煤层时采用三级煤矿安全许用乳化炸药)，15段毫秒延期电雷管，发爆器起爆。 2、仓筒掘进 按7000mm圆形断面向下掘进，工作面放炮时应保证一次打眼、一次装药、一次起爆，炮眼深度1.5m，循环进尺1.2m。3、煤仓下锁口掘进 仓筒掘进到底3米前，下部矸石留足，将煤仓下锁口按设计从上向下掘刷出来，并一掘一锚网喷支护。4、仓底按设计断面从上向下将硐室刷到设计尺寸，并一掘一锚网喷支护，最后出尽矸石、排底、将硐室基础掘出。5、出矸煤仓掘进工作面的矸石除部分直接抛入钻孔落入煤仓下口

8、外，其余由人工攉入钻孔落入煤仓下口，由安装在主井井底定量输送机硐室通路内的0.3m3耙矸机通过溜槽将矸石扒入1T矿车内，通过安装在绞车硐室内的JD-25绞车提升至一号交岔点内，后通过人工或电机车推至主井清理撒煤硐室内，由提升绞车提至地面，经翻罐笼将矸石翻至自卸汽车内，后由自卸汽车运至指定排矸地点。 6、锚杆、钢筋网支护打锚杆眼前，主井井底煤仓的掘进断面规格尺寸必须扩刷够设计要求，及时将井帮的险石和浮矸找掉，在确保施工安全的前提下，方可打锚杆眼，锚杆采用182200 mm螺纹钢筋树脂锚杆全长锚固，其布置间排距均为800800mm。打锚杆眼时，锚杆眼间距误差不得超过100 mm，锚杆眼与岩面的夹角

9、不小于75，锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，锚杆直径、锚杆眼直径和药卷直径必须相匹配。钻杆上按要求深度作好标记，打好眼后，应将眼内的岩粉采用压风清扫干净。清扫干净锚杆眼后进行锚杆的安装，把K2655型树脂锚固剂送入眼底，采用26mm的药卷长度为1.1m，盖板厚度为5mm的150150mm等强螺纹钢锚杆插如入眼内，使其插入树脂锚固剂内，外端头套上，用带有专用套筒的风动扳手卡住螺帽，开动使其带动锚杆杆体旋转将其旋入树脂锚固剂内，对锚固剂进行搅拌，搅拌旋转时间35秒60秒后，方可停止搅拌。卸下锚杆螺帽，挂好金属网，金属网采用由6圆钢焊接成网格100100mm，其规格为长宽=2m1m，上好托盘，压茬搭接

10、金属网，搭接长度不得小于100mm，相邻网之间利用18#铁丝把网片连接成一个整体，连接点的间距为0.4m。将螺母拧好，待12分钟之后，拧紧螺帽。每根锚杆的抗拔力不得小于7t。锚杆紧跟工作面，前排锚杆距离底板高度不得超过1.0m。 7、喷浆煤仓施工期间，在煤仓上口附近的集中皮带下山机头硐室内安装一台转子-型喷浆机，经2寸胶管输送到迎头进行喷浆，2寸胶管通过上锁口南侧漏煤口下放到工作面，在下放时2寸胶管采用15.5钢丝绳悬吊并固定在集中皮带下山机头硐室墙脚处。后期也可在煤仓附近的主井井底定量输送机硐室内安装一台转子-型喷浆机进行喷浆。喷射混凝土前，首先检查锚杆和金属网的铺设质量。然后接好风、水管路

11、，输料管和风水管要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，检查喷浆机是否完好，送电空载试运转，紧固好磨檫板，不得出现漏风现象，同时用高压风水冲洗岩面，在拱顶和两帮应安设喷厚标志。喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。喷射砼厚度为70mm，喷射砼配合比严格按照实验室配比进行，水泥采用新鲜的42.5R普通硅酸盐水泥，受潮和过期结块的水泥严禁使用；砂选用洁净中粗河砂；石子选用粒径不大于5mm瓜子石；喷砼强度等级为C20。按照配合比在地面进行搅拌（干料），搅拌料通过矿车下放至工作面，采用人工上料至喷浆机振动筛上，速凝剂掺量为水泥用量的3%5%，淋水区酌情加大掺入量。喷射过程中应根据出料量的变化及时调整给水量

12、，保证水灰比准确。要使喷射的混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少。初喷紧跟工作面，初喷厚度不低于50mm，然后复喷至设计尺寸。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。开机时的顺序为：先开水，后开风，再开机，最后上料；停机时的顺序为：先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷浆枪口朝下。（二）煤仓浇砼1、煤仓上锁口 煤仓上锁口从上向下掘进到位后，先放一炮座底炮，平底后，稳立1.2m高绳捆模板、绑扎钢筋，并浇筑混凝土，当混凝土浇筑到+927.5m水平时预留好梁窝，直至+928m水平。

13、最后利用工字钢、钢板对煤仓进行封口，同时预留出溜灰口、下人口、风筒口。2、煤仓仓筒 对于煤仓仓筒部分采用绳捆模板短掘短砌进行施工，即由上向下每掘够2.4m，进行锚网初次支护，初次支护好后接着稳立绳捆模板、浇筑砼。每次掘砌段高2.4米，直至煤仓下锁口1.2m左右停止浇筑砼井壁工作。3、煤仓仓底 先将煤仓仓底清理到设计，稳立两侧墙木模板，扎筋，并将煤仓仓底砼浇至仓底下锁口。4、煤仓下锁口 将脚手架按标高找平，加固后，稳下锁口模板，并将两个溜煤眼眼口模板与下锁口模板稳好，形成一个整体。当模板稳好后，即开始从下而上将两个溜煤眼及下锁口斜面内的钢筋绑扎好，给煤机预埋件固定牢固，最后浇筑砼，将楼板面砼浇筑

14、齐，再一次性稳好下锁口各分煤斜面模板，同时将斜面与仓壁相贯模板组装连成一个整体，并将该段钢筋砼浇齐。5、浇筑砼用碹胎和模板 仓底碹胎采用50mm200优质木板加工成碹胎，胎板采用50mm优质木板加工，仓筒浇筑砼采用20号槽钢圈配50mm厚绳捆木模板，其他均采用厚50mm模板加工小块成形模板下井组装。6、浇筑砼的搅拌及输送在溜灰口附近安装一台小型搅拌机，由搅拌机搅拌好的混凝土由人工经159mm钢管通过活节管输送到模板内，159mm钢管座在预留溜灰口上的厚度不小于10mm的钢板上并采用15.5钢丝绳作为保险绳由地锚固定在集中皮带下山机头硐室墙部。五、生产辅助系统（一）运输系统1、进料路线地面风井+

15、928m水平回风大巷 煤仓上口地面主井井底车场主井井底定量输送机硐室煤仓下口2、出矸路线煤仓下口主井井底定量输送机硐室井底车场主井地面（二）通风系统 煤仓施工期间，在煤仓上口与主井井筒通路内安装一台215.5kw对旋式风机配600mm风筒对工作面进行通风工作，具体风流路线如下：地面新风主井煤仓上口与主井井筒通路集中皮带下山机头硐室煤仓迎头迎头污风主井井底煤仓集中皮带下山机头硐室+928m水平回风大巷风井井筒地面1、风量计算及局扇选型（1）按工作面最多人数计算Q=4N=450=200M3/minN工作面最多人数（2）按排除炮烟计算Q=7.8/60tA(SL)2k1/3=2.93m3/s=175.

16、8m3/minQ爆破后工作面所需风量，m3/st排除炮烟时间，井筒取30分钟A同时爆破的炸药量，64.8kgl通风长度，200mk淋水系数，k=0.15S井筒净断面面积，28.26m2（3）按风速计算根据煤矿安全规程有关规定，主井井底煤仓掘进的最低风速取0.15m/s，并按下式计算需风量Qv：Qv=60SV式中：Qv 掘进工作面需风量，m3/min； S 工作面净断面面积，m2；取S=28.26m2； V 最低风速，m/s。取V=0.15m/s；计算得Q6028.260.15254.34m3/min(4)需风量选取根据上述计算可知，QV Q人, Q炮故需风量选取其中最大值Qv=254.34m3

17、/min。选定最大风量254.34m3/min为工作面风量。根据选定风量采用1台型号215.5kw局扇，配600mm风筒供风，取百米漏风率为3，迎头供风量可达500（1-32）470m3/min254.34m3/min，能够满足通风要求。（三）供电系统主井井底煤仓施工期间，利用风井井下施工用6KV临时变电所对工作面进行供电。下放到主井井底煤仓工作面的电缆通过上锁口预留的D300电缆孔下放，采用15.5的钢丝绳悬吊并由地锚固定在机头硐室墙部，下放到煤仓工作面的电缆必须每3m绑扎一道，在绑扎时严禁直接采用铁丝进行绑扎。（四）排水系统煤仓内淋水可通过导孔流入主井井底定量输送机硐室，通过水沟流入主井井

18、底水窝，由安装在主井临时泵房内大泵排至地面。（五）压风、供水系统主井井底煤仓施工期间利用临时压风机站供风，压风由压风机房接入风井井口再经1594.5无缝钢管作压风管送到风井底，通过2寸胶管送到煤仓施工工作面，供水由通过在距离风井井底30m位置设置一截水槽作静压供水，通过1寸胶管送到煤仓施工工作面。风水胶管通过上锁口南侧漏煤口下放到工作面，在下放时风水胶管分别采用15.5钢丝绳悬吊并由地锚固定在机头硐室墙部。（六）通讯、信号、照明1、信号：煤仓施工过程中，工作面与上口采用声光信号进行联系。2、通讯：煤仓上口与煤仓下口以及地面均采用电话联系。3、照明：煤仓上锁口设置两台隔爆投光灯。（七）煤仓提升1

19、、煤仓掘进高度在2.4m以内，人员上、下时配带保险带由竹梯上、下，使用的工器具和材料由人工用5分棕绳捆扎牢固后进行上、下。2、煤仓掘进高度在2.4m以外时，利用煤仓上口机头硐室内固定好的提升梁，提升梁上安装一个10T吊轮作为天轮，材料及机具通过JM-40型绞车配1m3吊桶进行上下，每次提升物料重量不超过400。同时预留一个650mm650mm的上、下人口，配备数节16钢结构扶梯作为人员上、下口，扶梯用15.5钢丝绳悬吊并由地锚固定在机头硐室混凝土墙部，扶梯每3m在煤仓上固定一次。上、下人口在人员不通过时必须采用木板盖严，木板的的厚度不得小于50mm。3、提升安全系数如下：（1）、绞车选用JM4

20、0型绞车，电机功率40KW，速度8.2m/分，提升能力2500。（2）、天轮：采用10T吊轮提升天轮。（3）、提升钢丝绳，18.5，破断力19.9t。（4）、提升吊桶自重348。（5）、提升钩头采用100圆钢加工，提升能力7t。其提升安全强度校核如下：规定每次上、下物料不超过400，计400。则提升重量为;348400200=948(其中200为钢丝绳及钩头重)。钢丝绳安全系数为：19900/948=20.997.5 提升钢丝绳安全。绞车安全系数为：9482500 绞车安全。以上计算说明，煤仓提升设备选型符合要求。（八）煤仓防坠保护系统1、煤仓掘进高度2.4m以内，在距煤仓2m处的各道口设警戒

21、，并设有专人清扫和看管。2、煤仓掘进高度2.0m以下时，利用工字钢及钢板对煤仓进行封闭，预留出提升口、风筒口和备用上、下人口三部分，并隔开；提升口采用一块17002000轨道平移对开活动井盖门，井盖门采用70厚优质木板加工，当井盖门关闭后采用4道20圆钢加工的有闭锁的销子与仓帽闭锁；风筒口四周用16钢筋加工的围栏封闭，高度不小于1.5m，钢筋间距不大于150，下部800高用铁皮封闭；下人口采用木板盖严。各种管线用钢丝绳悬吊，并固定在机头硐室帮部专用锚杆或顶部起吊梁上，固定点上下不大于3m，仓帽口其余不用孔用50厚优质木板封闭，扒钉连接，并保持清洁。详见封口盘布置图。六、施工前的准备工作1、由测

22、量部门给出煤仓中线及上、下硐室的中、腰线。2、煤仓反井钻孔施工完成3、将压风、水、电接引到煤仓上、下硐室附近待用。4、准备好施工所用的耙矸机、喷浆机、提升小绞车、砼输送管。5、准备好钢筋、模板、各种加工件及工字钢梁等材料。七、劳动组织及工程排队1、劳动组织：主井井底煤仓施工井下直接工采用专业班组“滚班”作业制，地面辅助工采用“三八”作业制。即一个专业砼浇筑班同三个综合班组相结合的劳动组织形式。综合班组负责出矸、清底、打眼、打锚杆、挂网片等工作。专业砼浇筑班专门负责砼浇筑工作，以保证砼浇筑质量。附主井井底煤仓施工劳动力配备表。2、工程排队主井井底煤仓施工工期60天。具体情况如下：a、反井钻施工1

23、0天；b、煤仓上锁口部分掘砌7天；c、煤仓主体部分掘砌30天；d、煤仓仓底部分掘砌13天。八、 技术安全措施（一）顶板（岩帮）管理1、每次进入工作面时，班长或跟班队长必须对工作面安全情况进行一次全面的检查。检查确认无危险后，方可让其他工作人员进入工作面。2、每次接班后、打眼前、放炮后都必须由班队长严格执行敲帮制，在危险活石未处理好前不得从事其他工作。3、坚持一掘一锚网喷的作业方式，严禁空帮作业，迎头空帮距离不大于锚杆排距，喷浆必须紧跟迎头。4、每次喷射混凝土前，必须冲洗岩帮，喷射后应有专人洒水养护二天以上。分层喷射时，应在每分层喷射前用水冲洗前次喷面，然后再喷，使其结合成一个整体。5、每天必须

24、设专人检查锚网喷支护情况，如发现围岩位移，浆皮炸裂等情况应立即撤出下方人员，站在安全地点后，再用长柄工具进行处理。（二）凿眼安全管理1、严禁在残眼内继续打眼、放炮，每次打眼前都必须将矸石清理至实底。打眼时，炮眼深度不得小于0.6m。2、打眼时，风钻前不得有人，以防断钎伤人，同时，把钎工不得带手套。3、打眼时，风钻给风阀门不要突然开大，待钻进一段后再开大风钻风门。4、风钻风、水管应接牢并用铁丝固定，以防脱落伤人。5、工作面出现停水、停风 、有突水预兆或有害气体超过规定时，必须停止钻进工作并及时汇报，采取措施，进行处理。（三）井下爆破安全管理1、所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸

25、材料性能和煤矿安全规程的有关规定。2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。3、严格执行“一炮三检” （装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）制、“一炮三泥”（座底泥、水炮泥、封口泥）制和“三人连锁放炮” （爆破员、班长、瓦斯检查员）制，当爆破地点附近20m范围内瓦斯浓度达到1.0严禁装药放炮，达到1.5时，必须停电撤人，并报告调度。4、放炮员领取炸药时，必须对炸药的类型和雷管的规格编号进行检查，在爆破材料下井前必须切断井筒内所有电源。5、不得使用过期或变质的爆炸材料，不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。6、煤仓爆破作业，必须使用煤矿许用安全炸药和煤矿许用毫秒

26、延期电雷管。过煤段使用三级煤矿许用乳化炸药，药卷规格为35200mm；正常基岩段使用二级煤矿许用乳化炸药，药卷规格为35200mm。选用1-5段毫秒延期电雷管，电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。7、装配引药必须由专职放炮员进行，严禁用电雷管扎眼，装好引药的雷管脚线末端裸线扭结在一起，使其短路。整理雷管脚线时，必须把雷管理顺，再捏住靠雷管根部脚线，轻轻将雷管脚线抽出。8、装药连线工作要由专职放炮员和班组长或有经验的老工人操作，其他人员全部撤出，装药前首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质炮棍将药卷轻轻推入，严禁冲击、捣实，严禁用钎杆当炮棍。炮眼内的各药卷必须彼此密接。装药后，必须把电雷管脚

27、线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。9、爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作。装药联线前应将放炮母线拧结成短路，放炮线连接好后，须经网络测试仪测试，确认无误，人员全部撤离至回风石门后方准采用放炮器进行放炮工作。 10、放炮前应将工作面设备、设施、工具等提至风井回风绕巷内，并打开所有盖门以及盖溜矸孔用篦子，且人员全部撤至安全地点，否则不准放炮。11、爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。放炮员接到放炮命令后，必须先发出放炮警号，至少再等5s，方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕，特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的

28、炮眼时，当班放炮员必须在现场向下一班放炮员交接清楚。12、放炮30分钟后，待迎头炮烟吹散后，班长、测气员、安检员、放炮员进行第一次验炮，待迎头矸石出完后，再进行第二次验炮，确认安全后，才可进行下一步工作。13、施工中，如发现瞎炮（残炮）必须在当班班组长直接指导下由有经验的人员处理，并应在当班处理完毕。如当班未能处理完，放炮员和班长必须同下一班放炮员、班长在现场交代清楚。同时遵守下列规定：（1）、由于连线不良造成的，可重新连线放炮。（2）、因其他原因造成的，在距瞎炮至少0.3米处另打同瞎炮平行的炮眼，重新装药放炮。（3）、严禁镐刨、手拉、压风吹。（4）、在瞎炮处理完前，严禁在此处进行与处理瞎炮无

29、关的工作。（5）、处理的瞎炮爆炸后，放炮员必须收集未爆的电雷管。14、必须实行一次装药，一次起爆。15、装药采用正向装药，严禁反向装药。16、炸药、雷管应分别放在专用箱内，当班用不完的炸药、雷管应交回炸药库，严禁乱丢乱放。17、在井筒内运送爆破材料时应遵守下列规定：（1）、必须事先通知绞车司机和井上、下信号工、把钩工。（2）、在装有爆破材料的罐笼内，除专职爆破工护送外，不得有其他人员，爆破材料进入工作面前，工作面应将照明灯及信号灯提至煤仓上锁口，采用矿灯照明。（3）、罐笼升降速度，不论运送何种爆破材料都不得超过1m/s，绞车司机在启动和停止绞车时，应保证罐笼不震动。（4）、在交接班人员上下井的

30、时间内，严禁运送爆破材料。（5）、炮头和炸药严禁装在同一容器内运输，加工好的炮头和炸药应装在专用的爆炸材料箱内并分别运送至工作面，专用爆炸材料箱必须放在顶板完好的地点。18、煤仓上锁口施工完毕，进入煤仓仓筒施工时，由于距离上锁口较近，为了防止崩坏煤仓上锁口部分，在放炮时必须采用分次放小炮，炮眼的深度不得超过1.5m。19、在打眼、装药时，导孔必须采用铁篦子盖严，把铁篦子盖在实矸上，不得盖在导孔口上面的虚矸上，为了确保篦子不移动，需将篦子四角固定，铁篦子四角固定可采用四根钻杆打眼固定在实体岩石上，钻杆深度深入实体岩石不低于1米。固定钻杆和铁篦子可用8铁丝连接牢固可靠。20、放炮后人员进入工作面并

31、盖好铁篦子的整个过程中，所有进入煤仓内的人员必须全部系好保险带并生根在牢固的地方，否则不准进入煤仓。（四）瓦斯管理1、掘进工作面风速必须保持在0.154/。2、局扇和瓦斯检测仪器必须有专职人员看管并挂牌留名，主井井底煤仓施工期间任何人员不得随意停风机，必须保证局扇完好。3、风筒与迎头距离不超过5米。4、每天对局扇及风电闭锁进行试验，保证局扇及风电闭锁完好，局扇供电必须做到风电闭锁。5、风筒吊挂必须平直、整齐、牢固，风筒不得脱节和漏风。6、工作面因停电或其它原因造成停风时，必须撤出人员，切断电源。在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有在停风区域内最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5

32、%，且局扇及其开关处瓦斯浓度不大于0.5%时，才能人工开启局扇。7、主井井底煤仓施工期间应配备足够的责任心强的瓦斯检查人员，检查工作面和井筒内的瓦斯情况，严格执行“一炮三检”制度和请示汇报制度，每班检查瓦斯不少于三次，当出现瓦斯超限后立即撤出人员并及时向调度室汇报。8、在距离掘进工作面不大于5m处悬挂一常开的便携式甲烷报警仪，在风筒出口的另一侧，当报警时（报警点为1.0%），必须停止工作，撤出人员，并及时向调度室汇报，进行处理。9、爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0时，严禁装药爆破。10、掘进工作面及其巷道内，体积大于0.5立方米的空间，积聚的瓦斯浓度达到2.0时，附近20m内必须

33、停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理。11、对井下通风系统和设施进行管理和维护，确保通风系统稳定。（五）防尘管理1、掘进工作面采取湿式打眼凿岩。2、必须使用水炮泥放炮。3、放炮前、放炮后、人工扒矸时，工作面应安排专人进行洒水降尘工作，降尘洒水通过供水管路进入工作面。4、施工人员必须佩戴防尘口罩。5、采用人工上料喷射混凝土时，必须采用潮拌。（六）防治水管理1、工作面出现挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等。迎头遇有上述情况之一者都必须发出警报停止作业，撤出人员并及时向矿调度室汇报。2、坚持“有疑必探、先探后掘”的原则。（七

34、）耙矸机使用管理1、耙矸机作业时，必须照明，其刹车装置必须完整可靠、支腿和卡轨器要正常使用。2、耙矸机必须固定牢固，同时必须装有封闭式挡绳栏和防耙斗出槽的护栏。3、耙矸机司机每天对制动闸带及辅助刹车、钢丝绳、钢丝绳接头进行检查，确保耙矸机绞车的刹车装置和钢丝绳的使用安全、可靠。4、耙矸机两侧必须清理干净，严禁有矸石埋车。5、在装岩（煤）前，必须将机身和尾轮固定牢靠。耙矸机运行时，耙斗运行范围内严禁有人行走或从事其它工作。使用耙矸机时，严禁手扶或碰撞运行中的牵引绳。耙矸机要固定专人操作，操作时严禁同时拉紧两个操作手把以防止拉断钢丝绳或发生耙斗腾空现象。 6、耙矸机负荷线必须用橡胶软管保护起来，每

35、班对电缆和电气设备进行检查，防止埋压和挤压现象。（八）机电运输管理1、认真管理好各种机电设备，检修要制度化，维护要正常化。2、严禁电气设备失爆、失保，严禁带电检修、搬运电气设备；检修或搬运前必须切断电源，并悬挂“有人作业，严禁送电”字样的停电牌。3、井下漏电保护及风电闭锁必须专人负责检修，确保其动作灵敏可靠。4、井下供电应做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”。（无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头；有过电流和漏电保护装置，有螺丝钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置；电缆悬挂整齐，设备峒室清洁整齐；防护装置全，绝缘用具全，图纸资料全；坚持使用检漏继电器，坚持照明和信号专人负责检修 、

36、综保坚持使用风电、瓦斯电闭锁）。5、严禁非机电人员打开各种电气开关，井下的所有开关必须上架。6、井下电缆必须吊挂整齐，消灭脱钩、埋压现象，严禁用铁丝吊挂电缆，杜绝电缆冷包头。7、电气设备下井前必须经过防爆检查，合格后方准入井。8、严禁任何人员在井下私自拆卸矿灯。9、使用中的防爆电器设备的防爆性能每月必须检查一次，每日应有电工检查外部。移动式电器设备的橡套电缆绝缘每月检查一次，每班由当班电工或司机检查一次外皮有无破损。10、加强耙矸机、喷浆机的日常维护工作，严禁电器设备失保、失爆。（九）提升及防坠管理：1、煤仓上锁口采用工字钢、钢板施工好后，材料、机具改为吊桶上、下，各种安全设施必须经安检部门检

37、查合格后，方可使用。2、提升和下放物料、机具时，必须绑扎牢固，且每次重量不得超过400，人员严禁随吊桶上、下。3、所有人员通过爬梯上、下时，都必须佩戴好保险带，并生根牢固。4、提升系统必须每天由机电人员检修，并做好记录。5、井盖门除放炮和提升外，必须常闭，并有专人看管。6、煤仓各悬吊管路必须生根牢固、可靠，每小班必须由专人检查一次。7、吊桶提升或下放时，吊桶下方严禁有人，同时必须将吊桶底部附着物清理干净。8、吊桶提升到仓帽口时，只准吊桶停稳和井盖门关闭后，上好闭锁，人员方可装、卸材料。9、煤仓施工期间，煤仓仓底严禁人员进入，如人员必须进入仓底时，必须先与煤仓及上口人员联系好后，停止煤仓及上口的

38、一切工作，方可进入。10、煤仓下口10m范围内设置警标，严禁人员进入。11、钻孔溜矸眼必须用铁篦子掩盖，施工时，必须及时将铁篦子清理干净，并采用专用的11.4KW小绞车悬吊。12、煤仓上口设栅栏，非施工人员未经看门工许可，一律禁止入内。13、每根输送砼管除上、下悬吊连接外，还必须用15.5钢丝绳固定牢固。14、绞车工、信号工、井盖门工等一切要害工种必须持证上岗，坚守岗位。 15、煤仓施工前，在仓筒内放置一根钢丝绳，钢丝绳上端生根在仓口上方的锚杆上，以备小眼被堵时使用。 16、在仓帽口附近、煤仓钻孔附近，脚手架上作业人员都必须配戴好保险带，并生根牢固。 17、煤仓仓筒内钻孔必须用铁篦子掩盖，铁篦

39、子用22kg/m道轨制作，直径不小于1.6m，孔间距200200，放炮时铁篦子提至安全地点，出矸时，提离地板不得超过300，并采用专用的11.4KW小绞车悬吊。（十）浇筑砼安全管理1、每次接班后，都必须由班长对施工环境进行一次全面检查，确认安全后，方可让工人进入施工地点，施工中要不断观察周围环境变化情况，如发现安全隐患，必须立即进行处理。2、稳立碹胎时，必须轻起轻落，用力一致，以防歪倒伤人。3、使用压风作动力的机械，风带必须帮扎牢固，以防甩拖伤人。4、保险带使用前，必须进行检查，确认完好后，方可使用。5、拆模板时，必须由上向下逐架拆除，以防歪倒伤人。6、拆掉的碹胎、胎板分类码放，所有铁丝、圆钉

40、处理好，以防人员踩上受伤。7、施工中，采用小绞车翻矿车中的黄砂、石子，小绞车必须用4根锚杆固定在巷道底板上，挂回头滑的专用锚杆和钢丝绳必须固定牢固，翻车时，翻车范围严禁有人。（十一）预防导孔堵塞措施1、为了防止爆破时产生大块矸石堵塞主井井底煤仓导孔，掘进工作面爆破时必须严格按照主井井底煤仓爆破图表及参数表的要求控制炮眼个数、眼间距、炮眼装药量。2、打眼时，必须由组长和专职质量验收员共同负责，根据测量人员所给的煤仓施工中心线，将煤仓掘进轮廓线及炮眼圈径划出，以保证打眼质量。同时所有打眼人员必须熟悉爆破图表及爆破说明书，严格按爆破图表进行施工。3、根据主井井底煤仓掘进工作面岩石软硬程度及时调整爆破

41、参数，提高爆破效率。4、打眼时严格按质量验收员根据爆破图表所标定的炮眼位置和角度进行施工，必须实行定机、定眼位、定人的分区打眼制度。5、出矸过程中，发现有大块的矸应采用风镐进行分解。（十二）导孔堵塞处理办法在煤仓施工中，如煤仓反井导孔矸石堵塞，为了确保处理导孔矸石堵塞的安全，特制定以下两种处理方法：a、采用风钻打眼疏通导孔方法1、放炮后或出矸过程中发生煤仓导孔矸石堵塞时，可采用风钻配长度为5m的钻杆打眼疏通导孔的方法，处理时要由队长全面负责和一名有经验的老工人站在提升吊桶内进行打眼疏通导孔处理，其他人员严禁进入煤仓工作面，吊桶内人员必须全部佩带保险带并系在提升钩头上的保险绳上。2、煤仓导孔堵塞

42、处理人员必须乘坐提升小吊桶下放至煤仓矸石堵塞工作面，处理时必须保证吊桶距离矸石上面的距离不得小于200mm，以防导孔疏通时矸石碰撞吊桶发生意外。3、处理堵眼的人员必须掌握反井导孔的具体位置，在处理导孔堵眼前，应将煤仓施工用中心线下放至工作面，以此来确定煤仓导孔的具体位置。4、在处理堵眼时，必须有专职安全检查员在现场进行安全检查监督，发现不安全因素及时处理，确保安全。5、在采用风钻打眼疏通堵塞导孔时，先将风钻风、水带在煤仓上口采用铁丝绑扎牢固，防止风、水带脱落伤人，同时将风钻用棕绳绑扎牢固并由专人负责防止风钻打眼疏通导孔时脱落，经全面检查确认安全无误后方可开钻打眼疏通导孔。6、风钻风、水带上好后

43、，且用棕绳捆绑牢靠后，组长派专人在煤仓上口从溜煤口处把风钻采用棕绳下放至工作面，当下到适当位置后，应把棕绳固定在集中皮带下山机头硐室墙部预留钢筋上，煤仓上口用棕绳拉风钻人员应保证风钻垂直，同时根据钻进速度及时向下松棕绳。在煤仓上口所有参加拉棕绳人员必须佩带保险带并生根牢固。7、风钻下放至工作面后，打钻人员乘坐小吊桶至风钻位置后，同时将提升钢丝绳用棕绳栓牢拉至煤仓钻孔附近，并固定在煤仓上口机头硐室墙部的钢筋上。8、打眼疏通导孔人员站在吊桶内操作风钻时，除手超出吊桶外，其他任何部位不得超出吊桶边缘，采用风钻在导孔位置重复钻进至堵孔矸石下部，直至煤仓导孔疏通。b、采用预留钢丝绳处理煤仓导孔堵塞方法1

44、、在煤仓导孔内预留一条12.5mm钢丝绳，钢丝绳的上端用专用绳卡固定在煤仓上口机头硐室墙部的预留钢丝绳上，钢丝绳通过反井钻孔到达煤仓下口定量输送机硐室内，并把钢丝绳的下端固定在煤仓下口定量输送机硐室墙部，防止煤仓出矸时钢丝绳埋在矸石内或被耙矸机耙斗挂断。2、当煤仓导孔发生矸石堵眼时，在煤仓导孔下部预留钢丝绳上固定一根长度1m的铁道，采用上下拉动导孔内预留钢丝绳，利用固定在钢丝绳上的铁道撞击堵塞导孔的矸石下部，以此来疏通导孔。钢丝绳一端与煤仓上口机头硐室内的JD-40型绞车提升钢丝绳连接，钢丝绳另一端与煤仓下口定量输送机硐室内耙矸机钢丝绳连接。3、在采用反井钻孔内预留钢丝绳来疏通矸石堵塞反井钻孔

45、时，主井井底煤仓内和煤仓下口20m范围内不得有人工作，同时所有人员应避开钢丝绳运行范围，以防钢丝绳拉断伤人。4、在采用JD-40型绞车以及定量输送机硐室内耙矸机上、下拉动钢丝绳时，操作人员应集中精力，保证绞车及耙矸机慢速行驶，不得猛拉钢丝绳。5、在采用钢丝绳处理矸石堵眼时，应由队长和组长负责设专人在煤仓上、下口联系，保证联络畅通。6、处理煤仓导孔矸石堵塞时，必须有专职安全检查员在现场进行安全检查监督，发现不安全因素及时处理，确保安全。c、若采用上述二种方法疏通有一小导孔时，且因有大块矸石堵塞无法全部疏通，可以采用爆破的方法进行处理，届时单独编制安全措施。d、煤仓导孔发生堵眼时，禁止任何人员在煤

46、仓内及进入煤仓导孔下方20米范围内工作，严禁任何人员在煤仓导孔下方观察导孔堵塞情况或站在导孔下方进行疏通导孔工作。（十三）其它安全措施1、每班指派一名责任心较强且有实践经验的老工人专门负责检查煤仓导孔篦子的封堵是否严密、观察施工煤仓井帮围岩情况、脚手架的搭设是否牢固可靠，拆除脚手架及煤仓施工绳捆模板时其他人员要及时避开等安全情况，发现不安全因素，停止施工立即处理。出矸时，在煤仓内出矸人员要全部佩戴保险带且保险带生根牢固，严禁违章操作和冒险作业。2、煤仓施工期间，封口盘上的各种孔洞要封堵严密，防止向煤仓内坠物。在煤仓上口装卸施工工具、材料等时，大件要绑扎牢固，小件要装包。3、由于煤仓已采用反井钻

47、机将煤仓导孔施工结束，在煤仓施工中必须将导孔用已加工的道轨篦子和厚度不低于50mm红松木板将导孔盖严，封堵导孔的道轨篦子和木板必须盖在导孔口实体岩石上，不得盖在导孔口上面的虚矸上，为了确保篦子不移动，需将篦子四角固定，铁篦子四角固定可采用四根钻杆打眼固定在实体岩石上，钻杆深度深入实体岩石不低于1米。固定钻杆和铁篦子可用8铁丝连接牢固可靠。4、当煤仓施工需在导孔内溜矸时，煤仓内所有施工人员必须佩戴保险带，保险带必须生根在帮部牢靠的钢筋树脂锚杆上或专用生根钢丝绳上，否则不准施工。5、为了保证煤仓导孔出矸时畅通，防止煤仓导孔矸石堵塞，对于工作面较大的矸石必须用风镐破碎，破碎较大矸石时严禁放糊炮，同时

48、溜至煤仓下口矸石要及时装运，确保煤仓下口矸石不堵塞煤仓下导孔口。煤仓施工用的金属网、锚杆、木料等杂物要及时清理干净，装运至煤仓上口，提至地面，不准扔入煤仓导孔内，防止煤仓导孔堵塞。6、煤仓浇筑砼和拆除绳捆模板时，需要搭设的脚手架要牢固可靠，脚手架上的踏板采用厚度50mm红松木板，在脚手架上的工作人员必须佩戴保险带，保险带必须生根牢固，拆除绳捆模板时，工作面无关人员要全部撤到煤仓上面的硐室内。7、机头硐室架设U25型棚施工时，要将煤仓施工提升用天轮的安装装置按设计位置预埋好。8、煤仓施工用的各种压风、供水、溜灰管、电缆、风筒等设施要固定牢固，并全部用15.5mm钢丝绳悬吊并生根在机头硐室墙上。9

49、、煤仓施工用提升绞车打好砼基础，并打好不少于4根180mm红松顶柱，且栓好地锚进行固定。10、对于煤仓施工用提升绞车、钢丝绳、天轮、吊桶、钩头（采用5T）及各种管线悬吊钢丝绳卡子等设施，每天早8点必须由机电专人负责进行全面细致的检查工作，发现问题及时处理，并做好检查记录。11、煤仓施工时上、下口信号工、把钩工各班要固定专人，信号工要做到目接目送，煤仓上口把钩工负责开启煤仓上口井盖平移门，煤仓上口平移门要用15.5mm两根钢丝绳栓牢并生根在机头硐室砼墙上，防止掉道。12、煤仓浇筑砼时，人工向溜灰管内下砼要均匀，防止堵管，若溜灰管堵塞需处理时，溜灰管下方不得有人工作，无关人员要及时避开。13、煤仓

50、施工时，测量人员要及时准确掌握煤仓施工进度，当煤仓施工距仓底2.5m3m时，井下打眼人员要全部佩戴保险带且保险带在煤仓砼井壁上生根牢靠，根据煤仓施工剩余距离确定打眼深度，一次放炮与下部定量输送机硐室贯通，同时煤仓下口定量输送机硐室内的矸石要预留适当，不准出干净，保证不堵塞煤仓导孔下口。14、当煤仓施工与下部定量输送机硐室贯通后，为了确保施工安全，必须停止在煤仓内的施工，将煤仓上口各种预留口封闭，人员全部撤至煤仓下部定量输送机硐室内施工，煤仓上口挂上禁止入内的牌子。15、在煤仓上口机头硐室未扩刷完并采用架设U25型喷浆支护好后，方可采用反井钻机进行导通。16、煤仓采用反井导通后，应及时采用道轨加

51、工好的篦子盖严，并遵循以上的有关规定。17、在煤仓下口定量输送机硐室内出矸时，必须保证定量输送机硐室通路25上山“一坡三挡”装置齐全可靠，并由专人负责。17、其它未尽事宜严格按照主井井底定量输送机硐室通路施工安全技术措施及煤矿安全规程的有关规定执行。九、文明施工1、煤仓上、下口，无积水、无淤泥杂物，堆放整齐。2、施工材料按型号、类型码放整齐、3、风管、水管、电缆挂在巷道两帮，悬挂整齐。4、无跑水、无跑风现象。5、施工图牌板内容齐全，悬挂在上硐室。 十、避灾路线主井井底煤仓工作面 扶梯 机头硐室 风井回风绕道 罐笼 地面十一、施工技术质量标准（一）质量标准1、掘进（1）、掘进的硐室，其中线到两帮及腰线到顶、底板距离不得小于设计，不大于设计的150mm。（2）、掘好的仓筒，其半径不小于设计，不得大于设计的150mm。2、模板组装（1）模板碹胎的材质、结构、规格、强度必须符合设计规定。（2）模板组装和碹胎架设必须牢固可靠，其支柱必须安设在硬底或垫板上。（3）宽度：中线至任一帮模板的距离，优良+1