首占特大承台施工技术交底

1、 7/7福平2标施施工技术交交底书工程名称： DKK30+9969.446首占特特大桥 编号号： 分项工程名名称DK30+969.46首占占特大桥承承台交底人 交底日期交底内容：DK300+9699.46首首占桥承台台施工技术术交底一、施工工工艺承台施工工工艺流程图图如下：承台施工工工艺流程图图二、施工方方法及要求求1、基坑开开挖及垫层层施工、机械挖挖基必须有有专人现场场指挥保证证安全及保保护桩基。开挖尺寸寸应满足基基础施工要要求，放坡坡开挖，基基底周边比比设计尺寸寸增宽1.0m，避避免超挖和和扰动原地地基，超挖挖松动部分分应予清除除。视土质质和渗水情情况进行适适当放坡，一一般坡比采采取1：1

2、1，基坑周周围设置330cm30cmm的排水沟沟，并在四四角设集水水坑集中排排水。钢板板桩进行支支护的承台台，基底周周边比设计计尺寸增宽宽1.2mm，必须在在钢板桩防防护好后，方方可进行基基坑开挖。、基坑挖挖至标高后后不得长时时间暴露、扰动或浸浸泡导致承承载力降低低。应该迅迅速组织下下道工序施施工。、桩头凿凿除合格后后，将基底底平整夯实实，然后浇浇注垫层。在浇筑混混凝土垫层层之前，首首先应在基基坑底部粗粗略放样出出承台边线线，并将从从承台边线线向外偏移移30cmm形成一轮轮廓线，沿沿着该轮廓廓线，按照照4m的间间距打一圈圈长50ccm以上16的钢钢筋，外露露长度为220cm；然后再在在坑底上均

3、均匀铺设一一层10ccm厚的CC15素混混凝土找平平；并注意意控制好垫垫层混凝土土的顶标高高，不得高高于承台底底。承台垫垫层施工时时长边设双双向坡2，要求垫垫层平整密密实均匀，以以满足排水水、支立模模板及后续续施工作业业需要。2、测量放放样承台直接放放出角点，根根据角点弹弹出模板边边线。钢筋筋和模板安安装以放样样和所弹墨墨线为准，严严格就位。3、钢筋加加工和安装装、钢筋加加工制作按按施工图纸纸和规范要要求进行，未未经同意不不得擅自更更改；、钢筋存存放必须垫垫高加盖。使用前要要将钢筋表表面的油渍渍、漆皮、鳞锈等清清除干净。、承台钢钢筋在钢筋筋加工场内内加工、下下料。同时时，预制与与承台混凝凝土等

4、强度度、与保护护层厚度等等高的底层层钢筋保护护层水泥砂砂浆垫块，并并在施工中中使其支垫垫平稳牢固固。、钢筋焊焊接前必须须进行试焊焊，合格后后方可正式式施焊。焊焊工必须有有操作证。钢筋接头头尽量采用用双面搭接接焊，焊缝缝长5倍倍钢筋直径径。当不能能双面焊时时，才允许许单面搭接接焊，焊缝缝长100倍钢筋直直径，搭接接前预先弯弯折，保证证搭接后轴轴线一致。、钢筋接接头应错开开布置，接接头长度（335d）区区段内，接接头截面积积不得超过过总面积的的50%。接头与钢钢筋弯起处处的距离不不小于100倍钢筋直直径。、必须采采用合格的的结5022或结5006焊条施施焊。要求求焊缝饱满满、平整，无无蜂窝、孔孔洞

5、、焊瘤瘤。焊渣和和药皮随焊焊随敲。焊焊接时避免免损伤钢筋筋。、钢筋安安装前，桩桩头及基底底必须清理理干净，钢钢筋按测量量放样位置置严格就位位，绑扎牢牢固，平整整顺直。、承台钢钢筋绑扎时时，钢筋保保护层垫块块支垫牢固固，侧壁钢钢筋和架立立钢筋一次次绑扎到位位，绑扎底底层和侧壁壁钢筋时绑绑扎铅丝头头应伸向结结构内部，不不得伸入承承台底部和和周边外部部，以减少少混凝土腐腐蚀通道，严严格控制侧侧壁钢筋保保护层的厚厚度。、对承台台设计要设设置冷却管管的，采用用内径550mm的的普通钢管。、做好对对承台钢筋筋的固定（承承台底层钢钢筋垫块高高度数量必必须保证钢钢筋稳固，竖竖向联系筋筋上下端必必须点焊牢牢固）

6、，在在承台钢筋筋绑扎模板板安装调整整好后，进进行墩身钢钢筋的预埋埋及各类预预埋件的施施工，预埋埋钢筋的平平面位置、间距、标标高应埋设设准确，同同时控制好好竖向主筋筋的垂直度度。、钢筋加加工和安装装偏差必须须符合铁道道部现行铁路混凝凝土工程施施工质量验验收补充标标准（铁铁建设22005160号号）5.55的规定。 钢筋安安装及钢筋筋保护层厚厚度允许偏偏差序号名 称允许偏差(mm)1受力钢筋排距52同一排中受力钢筋间距203分布钢筋间距204箍筋间距105弯起点位置（加工偏差20mm包括在内）306钢筋保护层厚度cc30mm+100c30mm+50、注意接接地钢筋的的设置，桥桥梁设计应应采取综合合

7、接地措施施。利用承承台中的结结构钢筋将将桩中的接接地钢筋环环接，桥墩墩中的至少少两根结构构钢筋与承承台的环接接钢筋相连连。4、模板支支立、模板安安装前必须须检查模板板有无变形形，尺寸、刚度、平平整度是否否符合要求求，清除残残留杂物，进进行打磨除除锈处理。、涂刷脱脱模剂前，模模板一定要要擦干净，干干燥，无锈锈无油。脱脱模剂涂刷刷均匀到位位，保证脱脱模顺利，不不沾模。涂涂刷厚度适适中，避免免拆模后留留下污渍。、检查结结构物中心心及模板就就位线正确确无误后开开始支立模模板，支立立顺序先大大后小。、模板接接缝处可贴贴双面泡沫沫胶，或进进行嵌缝处处理，保证证接缝严密密不漏浆。模板底部部用砂浆找找平，既可

8、可使模板底底部不漏浆浆也可使模模板中心就就位更准确确，减少调调整模板的的难度和工工作量。、模板安安装必须牢牢固稳定，外外设拉杆夹夹紧，但不不能过紧导导致变形或或结构尺寸寸不满足要要求，承台台底采用在在底层主筋筋上设置垫垫块，以确确保模板内内径尺寸。、为加强强模板的整整体刚度和和稳定性，安安装完成后后，在竖向向龙骨和基基坑壁（板板桩）之间间设木支撑撑，木支撑撑的一端顶顶在竖向龙龙骨的顶端端，一端顶顶在基坑壁壁（板桩）上上，基坑壁壁与木支撑撑间可垫一一块木板。然后在竖竖向龙骨底底部和对应应的基坑内内的木桩之之间垫塞短短型钢或钢钢板之类的的刚性物体体，在竖向向龙骨顶部部与基坑外外对应的木木桩之间用用

9、2t葫芦芦拉紧。、模板支支立完成后后，测量进进行标高、平面轴线线的复测。顶面标高高采取在模模板侧及墩墩身预埋筋筋上作上相相应标志，标标志必须明明显易见，预预埋筋上可可采用扎丝丝绑扎，模模板上可采采用打上油油漆，同时时在承台顶顶上10 cm打上上油漆备用用。、模板安安装调整好好后，全面面检查结构构尺寸、顶顶部标高、平面位置置（模板就就位）、模模板垂直度度、平整度度、接缝、支撑和稳稳定、钢筋筋保护层、预埋件支支架等合格格无误后报报请技术人人员和监理理工程师检检查合格后后方可进行行砼浇筑。、模板安安装必须符符合铁道部部现行铁铁路混凝土土工程施工工质量验收收补充标准准（铁建建设200051160号）4

10、4.2的规规定。 模板板安装允许许偏差 序号项 目允许偏差(mm)1轴线位置152表面平整度53高程204两模板内侧宽度+10-55相邻模板表面高低差26预埋件中心位置35、砼拌制制、严格按按照承台混混凝土配合合比进行混混凝土的拌拌制，混凝凝土的坍落落度控制在在16220cm之之间。、严格按按照混凝土土配合比进进行称料，施施工过程中中应持续监监测骨料含含水率的变变化，并依依据测试结结果调整用用水量、骨骨料和掺合合料的用量量。骨料称称量的允许许偏差为2，其其他掺合料料称量允许许偏差为1。、准备混混凝土浇筑筑时的用具具，检查其其是否正常常工作，检检查电力线线路是否安安全正常；与此同时时，拌和站站方

11、面检查查配料系统统、搅拌系系统，确保保工作正常常。严格控控制混凝土土配合量及及拌和时间间，搅拌时时间不小于于120ss。6、砼浇筑筑及养护、砼浇筑筑前须清除除模板内杂杂物，积水水，钢筋上上的油污，湿湿润接茬面面；、检查模模板、支架架、墩身预预埋筋和预预埋件等，符符合要求后后方可浇筑筑。、混凝土土浇筑采用用泵送入模模。混凝土土下落高度度不得超过过2m，超超过2m时时应采用溜溜槽或导管管。砼必须须分层对称称浇筑，每每层厚度不不超过600cm。应应在下层砼砼初凝前浇浇筑完成上上层砼，振振动棒应插插入下层砼砼5-100cm。出出料口下面面，砼堆积积高度不得得超过1mm。、砼应振振捣密实，振振动棒应“快

12、插慢提提”，直到到砼停止下下沉，不再再冒出气泡泡，表面平平坦，泛浆浆为止，但但不能过振振，导致砼砼离析。每每一处振动动完毕后，应应边振动边边徐徐提出出振动棒。、必须使使用合格的的砼，试验验人员随时时检查砼的的和易性、坍落度和和含气量等等。不合格格砼不得使使用，为保保证内在及及外在质量量，坍落度度必须严格格控制。、振动棒棒与侧模应应保持5-10cmm距离，严严禁碰触模模板、钢筋筋及其它预预埋件。不不能利用振振捣棒长距距离流动和和运送混凝凝土，以免免引起混凝凝土离析。、砼浇筑筑要求连续续进行，如如因故必须须间断时，其其间断时间间应小于前前层混凝土土的初凝时时间或能重重塑的时间间，超过时时间须按施施

13、工缝进行行处理。、在浇筑筑过程中或或浇筑完成成时，如砼砼表面泌水水较多，须须在不扰动动已浇筑砼砼的条件下下，采取措措施（如海海绵）将水水排除，继继续浇筑时时，应查明明原因，采采取措施减减少泌水。、浇筑过过程中，派派专人负责责检查支架架、摸板、钢筋和预预埋件等稳稳固情况，发发现松动、变形、移移位时，及及时进行处处理，并做做好砼施工工记录。、混凝土土严格按照照布料顺序序摊铺，浇浇筑至承台台顶面时，若若产生浮浆浆较多，必必须将产生生的浮浆清清除干净，并并做二次振振捣。、混凝土土振捣完成成后，应及及时修整、抹平承台台混凝土顶顶面，根据据标高点进进行收面，采采用长铝合合金尺人工工抹平，对对大范围面面积的

14、采用用手扶式整整平机或挂挂线整平。待定浆后后，再对混混凝土顶面面进行二次次收面，严严禁洒水以以防止过度度操作影响响表层混凝凝土质量。、砼初凝凝后，进行行洒水养护护，养护用用水条件要要与拌和用用水一致。砼裸露面面在气候不不良时，应应加盖防护护，可在承承台混凝土土顶面铺上上一层麻袋袋（或土工工布），但但覆盖物不不得接触砼砼表面。、养护期期至少为77天，养护护期内要使使砼表面保保持湿润状状态。应设设专人负责责，不得因因养生问题题使砼表面面产生缺陷陷。、承台砼砼强度达到到2.5MMpa时，即即可进行承承台模板的的拆除，按按立模顺序序逆向进行行，模板应应分块拆除除，不得损损伤混凝土土。及时对对钢模经清清

15、理打磨涂涂油，然后后周转到下下一座承台台的施工。、承台回回填前要请请监理验收收，合格后后方可进行行回填施工工。注意回回填土的施施工质量，分分层回填保保证密实度度，不得用用建筑垃圾圾、块石、混凝土大大块回填基基坑。对于于采用钢板板桩防护的的，在承台台回填完成成后才可拆拆除钢板桩桩防护。三、质量控控制要求1、测量放放样准确，延延伸出基线线或护桩，便便于检查和和校准模板板。2、模板本本身各项指指标符合要要求，脱模模剂使用合合理有效。3、钢筋定定位准确，间间距尺寸符符合设计和和规范要求求。4、模板安安装位置准准确，牢固固稳定，标标高、轴线线、平整度度、垂直度度等符合要要求，且随随时有监控控调整措施施。

16、5、使用合合格砼，振振捣密实但但不产生离离析。6、为防止止承台混凝凝土的温度度裂缝，可可采取控制制混凝土的的入模温度度（不宜高高于30），降低低承台混凝凝土的内外外温差的方方法。7、严格控控制混凝土土温度，要要求承台混混凝土的内内温度不宜宜大于655，与表层层及外界温温差不得大大于20，养护水水温度与混混凝土表面面温度之差差不得大于于15。8、对承台台冷却水的的进水温度度在夏季控控制在255左右，其他季节控制在15左右，且应在温控结果指导下进行。冷却水的流量控制在15L/min。为了保证混凝土内部均匀降温，水流方向应每天改变一次。冷却水管使使用前进行行试水，防防止管道漏漏水、堵塞塞，并保证证有足够的的通水流量量。冷却水水在浇注混混凝土初凝凝后开始通通水，通水水时间一般般为810d左右，并并结合现场场的温控结结果随时调调整。9、派专人人负责及时时长期养护护，使用合合格的养护护用水。四、安全防防护措施1、加强安安全教育，强强化全