供应商质量培训资料

1、产品质量策划过程关联图潜在需求和/约束设计特性过程特性过程流程特性矩阵测量系统分析DFMEAPFMEA控制计划过程能力SPC过程指导书Tianjin Global Management Consulting Co. Ltd1产品质量策划进度图表过程设计和开发产品与过程确认策划反馈、评定和纠正措施概念提出/批准项目批准样件试生产投产产品设计和开发生产策划Tianjin Global Management Consulting Co. Ltd2FMEA的顺序功能、特征或要求会有什么问题无功能部分功能功能过强功能降级功能间歇非预期功能有多糟糕起因是什么后果是什么发生频率如何怎样预防和探测该方法在探测

2、时有多好能做些什么设计更改过程更改特殊控制采用新程序或指南的更改 跟踪评审确认控制计划Tianjin Global Management Consulting Co. Ltd3控制计划控制计划分类和编号1.样件2.试生产3.生产零件编号和名称被控制的系统、产品、过程的描述供方工厂的名称和供应商代码核心小组和联系人负责制订控制计划最终版本人员和联系人的姓名和电话必要时，获取负责的制造厂批准编制和修订日期其他批准必要时，获取其它同意的批准顾客工程批准必要时，获取负责的工程批准顾客质量批准必要时，获取负责的供方代表批准Tianjin Global Management Consulting Co.

3、Ltd4控制计划零件/过程编号根据流程图过程名称/操作描述根据流程图生产设备机器、装置、夹具和其它工具特性可获取计量或计数型数据的过程或其输出的特点、尺寸或性能特殊特性分类可以根据对产品的影响分为关键、重要、主要、安全等产品/过程规范/公差评价/测量技术使用的测量系统，包括量具、检具、工具和试验装置样本容量/频率当需要取样时，列出相应的样本容量和频率控制方法对操纵将怎样进行控制的简要描述，控制应基于对过程的有效控制反应计划规定了为避免生产不合格产品或操作失控所需要的纠正措施Tianjin Global Management Consulting Co. Ltd56量具重复性和再现性数据表 7量

4、具重复性及再现性报告 8变差、普通原因和特殊原因Tianjin Global Management Consulting Co. Ltd9过程控制和过程能力Tianjin Global Management Consulting Co. Ltd10FCD-1205传动轴台阶尺寸 2.50.15 工序能力指数Cp/ Cpk计算书1.标称值 2.50.15标 称 值: 2.50.15公差带宽度: T=0.30最大极值尺寸: Tu=2.65最小极值尺寸: TL =2.35样本数: N=50(数据见附表)Tianjin Global Management Consulting Co. Ltd112.测

5、量值: 2.445 2.5623.上限: XL=2.562下限: XS=2.4454.组数:取K=7，即分为7组5.组距: h= = =0.0167 取h=0.026.组界：U1=XS =2.445 = 2.4352455 根据h=0.02排出各组组界(见频数表)127.频数表13工序能力指数计算书数据测定表Tianjin Global Management Consulting Co. Ltd1415表一 Cp值对应的总体不合格品率（%）Cp.00.01.02.03.04.05.06.07.08.090.0100.097.695.2292.8290.4488.0385.7283.3681.0

6、478.720.176.4274.1471.8869.6667.4465.2863.1261.0058.9256.860.254.6852.8650.9249.0247.1645.3243.5441.8040.1038.440.336.8235.2433.7032.2230.7829.3828.0226.7025.4224.200.423.0221.8620.7619.7018.6817.7016.7615.8614.9814.160.513.3612.6011.8811.1810.529.909.308.728.487.680.67.196.726.285.885.485.124.784.4

7、44.143.8416表一 （ 续）17表二 CP值、K值对应的总体不合格品（%） KCP180.801.641.721.952.362.943.734.746.007.539.3711.530.851.081.141.321.672.182.883.724.886.328.0910.040.900.690.750.901.131.602.182.963.935.276.888.850.950.440.480.590.831.161.642.293.224.375.827.641.000.270.300.400.570.841.231.792.563.594.956.681.050.160.1

8、90.250.380.590.921.362.022.944.185.711.100.0970.110.160.260.420.671.041.602.303.484.951.150.0560.0670.100.170.290.480.781.261.922.874.181.200.0320.0390.0640.110.200.350.590.961.542.393.591.250.0180.0230.0380.0720.140.250.430.731.221.973.011.300.00960.0130.0230.0460.0900.170.320.560.961.602.561.350.0

9、0510.00700.0130.0290.0590.120.230.430.751.292.121.400.00270.00380.00800.0180.0390.0820.160.310.591.041.791.450.00140.00300.00400.0110.0250.0560.110.230.450.841.461.500.00070.00110.00260.00650.0160.0370.0820.170.350.671.22Tianjin Global Management Consulting Co. Ltd表二（续）190.工作准备1.成立小组2.描述问题3.执行和确认临时措

10、施识别可能原因选择最有可能的原因最有可能的原因是否是根本原因识别可能的解决方案5.选择及验证纠正措施6.实施永久纠正措施7.预防再发生8.小组祝贺4.确定并验证根本原因202.辅导供应商预防质量问题过程功能要求根据流程图，简单描述被分析的过程或工序(如注塑成型、喷漆、车、钻、攻丝、焊接、装配)。尽可能简单地说明该过程或工序的目的。如果过程包括许多具有不同潜在失效模式的工序(例如装配)，那么可以把这些工序作为独立过程列出 潜在失效模式是指过程可能发生的不满足过程要求和或设计意图的形式，是对某具体工序不符合要求的描述。它可能是引起下一道(下游)工序的潜在失效模式的起因，也可能是上一道(上游)工序潜

11、在失效的后果。典型的失效模式如： 弯曲、粘合、毛刺、转运损坏、断裂、变形、脏污、-安装调试不当、接地、开路、短路、工具磨损等。21PFMEA潜在失效模式级别特殊产品或过程的天下进行分级,:如关键、主要、重要、重点等潜在失效后果 是指失效模式对顾客的影响。在这里，顾客可以是下一道工序、后续工序或工位、代理商、和或车主。潜在失效起因机理是指失效是怎么发生的，并依据可以纠正或控制的原则来描述。如果起因对失效模式来说是唯一的，也就是说如果纠正该起因对该失效模式有直接的影响。如果不是唯一的，应明确哪些起因起主要作用、哪些起因容易得到控制。严重度（S）是潜在失效模式对顾客的影响后果的严重程度的评价指标。严

12、重度仅适用于失效的后果。22PFMEA潜在失效模式频度(O) 频度是指具体的失效起因机理(列于前一栏目中)发生的频率。频度的分级重在其含义而不是具体的数值。降低频度的途径:通过更改设计和过程来预防和控制失效起因机理预防防止失效起因机理和失效模式出现，或者降低其出现的几率探测探测出失效起因机理和失效模式，导致采取纠正措施现行的过程控制是尽可能地防止失效模式及其起因机理的发生或探测 探测度(D)是指在零部件离开制造工序或装配工位之前，用现行过程控制方法找出失效起因机理(过程薄弱部分)的可能性的评价指标23PFMEA潜在失效模式采取的措施在措施实施后，填入实际措施的简要说明以及生 效日期。措施的结果 在确定了纠正和预防措施后，估计并记录严重度、频度和探测度