主体-施工组织设计任务书

1、1一、编制依据及验收标准：（一）锦绣苑住宅组团 6#楼的建筑、结构、水暖电施工图。（二） 建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001）、相关图集、标准、规 程、规范。（三） 强制性条文 、国家相关法律、法规、规章制度。（四）对以往类似工程的施工经验、我单位现有的技术装备和机械施工的能力。（五）本单位质量手册 、 程序文件 。（六）现场调查情况：1、设计单位的设计意图。2、现场道路、房屋、电力、水源等。3、当地气候及自然条件。4、工程所需材料来源地点、可供量、质量标准。（七）编制原则：1、满足合同提出的工期要求、质量要求，确保施工安全和环境保护。2、专业工程由专业施工队伍施工，并提

2、高机械化施工水平。3、优化施工方案，提高施工效率。4、施工方案经济合理，切实可行，积极采用先进的技术设备和施工工艺。5、确保施工安全，实现安全生产目标。二、工程概况锦绣苑住宅组团 6#楼工程位于太原市南中环以北， 体育路以东， 为钢筋砼剪力墙结 构， 地下一层， 地上局部二十层， 建筑面积： 6#楼 10699.14 m2， 室内外高差： 6#楼 0.3m， 层高：地下一层 3m，一层 3.9m，其余 3m。三、施工组织机构根据本工程特点，由刘建军担任项目经理，赵福昌担任工长，孙有富担任项目技术 负责人，范志华任项目质量员，其于管理人员协助项目经理抓好工程进度和质量管理工 作。2四、施工方案1

3、、施工部署本工程结构施工阶段，通过对施工队伍的考察，认真筛选，组织一批专业结构施工队伍进行施工。主体施工顺序：一层墙、柱钢筋的绑扎一层墙、柱模支设一层梁、顶板模支设一层梁，顶 板筋绑扎混凝土浇筑依次向上。2、施工模架柱、墙、梁、板均采用组合多层板和高强复合乳胶板木模施工，模板支撑采用钢 管脚手架体系。随结构高度搭设双排悬挑外防护架，满挂涂色密目网，兼作装修 外架。3、施工机械主体施工阶段各设一台 QTZ400 塔式起重机，作为垂直运输设备，其余施工机械设备若干（见表） ，混凝土采用商品混凝土，设一台 BTH60 型混凝土输送泵泵送混凝土，混凝土采用机械振捣。4、施工准备4.1 技术准备4.1.

4、1 施工前组织有关人员认真学习图纸，并会同设计单位、建设单位、监理单位 进行图纸会审，明确设计意图。4.1.2 了解现场地形地貌和水文地质情况， 按市镇规划要求， 接收坐标点及水准点，进行闭合复测工作。4.1.3 编制施工阶段的施工组织设计及专项设计方案，并经建设，监理单位审核认 可，制定详细的质量保证计划。4.1.4 现场设置标准养护池。4.1.5 项目上根据设计要求配置现场有效的技术规范、规程、及作业指导书，配备 符合测量等级要求的经纬仪、水准仪及其它测绘仪器，配置齐全的取样实验设备。 4.2 现场准备4.2.1 场区按照建设单位分部的区域进行施工现场平面设计，场地硬化，保证场区 道路畅通

5、无阻，对各施工机械，材料等按平面图进行布置安排。34.2.2 做好现场水路、电路的铺设，保证水通、电通，水源采用现场的水管，并接 至施工层。4.3 资源准备、根据施工进度要求制定模架、机具需要计划，及时上报，以便合理组织进场。根 据施工预算及月度材料计划提出原材料的总量和月度材料供应计划，及时组织进场。4.4 土建安装配置专想措施4.4.1 定期召开双方碰头大会，协调施工进度、质量以及施工中产生的一切问题。4.4.2 安装各专业均设专人配合结构进度，预埋、预留工作，依据施工图，在合模 前进详细的检点。4.4.3 平面预留洞孔，依据结构轴线、准确测量距洞口尺寸，以保证其坐标位置的 准确。4.4.

6、4 浇灌混凝土时设专人看护，以防跑模。4.4.5 电器配合土建工作，为不破坏土建模板，加强模板使用率，各种管线上下管过现浇混凝土梁板时，电线管预埋在开关出引下（管口做防堵塞处理） ，梁槽底安装一块聚苯乙烯块（或接线盒）待混凝土打完凝固后，将聚苯板去掉再按管线引下至 开关或插座位置。4.4.6 预留洞口及暗管如有疏漏，必须画出准确位置，用开孔机或开槽机进行开洞 或开槽。4.4.7 遇有设计变更要首先考虑土建、安装各专业之间的关系，如变更对其它专业 有影响，三方协调解决。4.4.8 双方共同完成成品保护，尊重对方的劳动成果，达到提高质量的共同目标。4.5 材料供应及保证措施：材料供应要遵守“即管用

7、，又管供，管供并举”的原则，又项目材料科统一组织 采购，在施工现场对钢筋、木板等采取集中供应，统一制作，利于合理使用材料。4.5.1材料采购严格按照图上质量进行，对材料厂家也要进行合格评审。4.5.2保证原材料合格证，复试报告资料无质量证明书的一律不予接受。4.5.3 材料进场要及时按规定进行见证取样复试， 收料人员要熟悉材料的技术标准，不合格材料严禁用在工程上。4.5.4 现场材料验收要做到数量准确，堆放合理，质量符合设计要求，对已供材料要及时索要合格证。5、施工总平面图根据施工现场实际情况，本着少建多用，生活区和施工区分离及安全文明施工的原则、合理布置施工现场，做到水通、电通、安全文明标准

8、施工，施工平面图附后。6、施工进度网络计划图（附图）7、劳动力计划表土建施工队伍由公司劳务公司提供，项目部考核、劳动组织安排服从生产需要，保证现场均衡施工，防止施工过程脱节。在保持一定稳定情况下，随着生产进度进行主次工种调整的完成和劳动生产年的提高。劳动力计划表工种普工钢筋工混凝土工木工架子工电工测量工防水工安装工其他基础结构施工劳动力情况20 人45 人15 人60 人13 人3 人3 人10 人18 人10 人8、材料供应计划本工程所需材料由项目部材料组织采购，在施工现场对钢筋、木材等采取集中供应，统一制作，利于合理使用材料。4周转材料使用计划多层板钢管脚手架钢管扣件密目网23200m45

9、T6000 套25000m高木木架板竹胶板对拉螺杆3120 m2100 m1800 m23500 根9、 计划投入的主要施工机械设备表 :序号12345678910名称塔吊混凝土输送泵交流电焊机钢筋切断机钢筋弯曲机钢筋对焊机电锯激光经纬仪水准仪砂轮切割机型号QTZ400GT-40WJ-40DTJ6EDZS3-1数量226482111额定功率（ FW）407252.521001 51 210、主要施工方法 :10 1 测量放线项目部设专职测量负责人， 组织测量工作， 根据甲方提供的水准点及控制网进行放线， 绘制施工成果图， 经甲方监理复核后方可施工， 所有仪器需经计量部门核定合格后方可使用， 基

10、础轴线控制桩要妥善保护， 标高要做好标高控制桩， 妥善保护作为标高测量，复核依据。 轴线控制 :基础施工时， 采用常规的外控法施工定位， 把控制思线精确引测到轴线控制590900000桩上，做为投测基准点，采用经纬仪逐点投测到基础，地下室各轴线，并用经纬仪器，钢尺进行角度用语距离闭合无误后，作为基础，地下室施工依据，主体施工采用“内控天顶法”，在负一层顶板上，每一段预埋 20020010 钢板，并刻出十字线，作为投测基准点，轴线在楼内竖向传递，采用经纬仪，通过楼板项留孔（200200）逐点投测至施工层，并采用经纬仪进行角度闭合无误后作为本层施工依据。R2511214120039200说明：该图

11、为一层内控制点示意，控制 点偏移轴线 1、 29、 B、 R分别为 1米，交 点用200*200*10 的钢板固定作标记。29R100021A1130029A预埋内控钢板布置图 沉降观测：根据结构特点埋设沉降观测点，采用高精度水准仪进行沉降观测。（用角钢焊接在边柱钢筋主筋上，混凝土浇筑后再焊引至设在 +0.50 处。 ） 观测周期如下：A、 施工完基础后在底板上及外墙 （基础回填时把观测点引至负一层外围柱）设施工沉降观测点。B、 结构每施工完一层做一次观测。C、 雨期前后观测一次。D、 装修阶段每月观测一次。6E、 交工前观测一次。F、 交工后移交建设单位，继续观测。每次观测点，要做好观测记录

12、，绘制沉降曲线，整理后报甲方，监理审核。10.2 模板工程：模板支设前，首先进行模板设计。剪力墙、柱、梁、顶板模采用多层板木模板，支撑系统采用钢管脚手架体系。10.2.1 剪力墙模板：根据墙体尺寸， 采用多层板及 50mm100mm 木龙骨平装成木模板， 木龙骨竖向间距为 200mm，多层板上钻孔，蝴蝶夹子固定，模板采用水平双向管及对拉螺栓加固，水平管上下间距为 600mm，对拉螺栓水平间距为 450mm 竖向间距为 600mm，钢管斜支撑设上中下三道。支设前，预先在楼板混凝土上抹 2cm 厚1： 2 的 水 泥 砂 浆 找 平。 为 防 止 漏 浆， 在 板 底 垫 4mm 厚 海 绵 条

13、。墙模示意图10.6.2 柱模板：柱模板每一侧面用多层板，木龙骨平装成套模，龙骨采用2m 以下加密，梁口预留，加固采用钢管及对螺栓加固，间距750 100 间距 200mm，500mm，支设前，预先在楼板混凝土上抹 2cm 厚 1：2 的水泥砂浆找平。 为防止漏浆， 在底板垫 4mm厚海绵条。柱模示意图10.6.3 梁、顶板模：a、 梁底板及侧模采用 50*100m 方木固定，间距 200mm，跨中梁底大于等于 4m 时，按 2起拱，主次梁交接时，先住梁起拱，后次梁起拱，加固采用斜短钢筋加固管三脚架加固， 间距 900mm， 对梁截面大于 250*500mm，附加对拉螺栓加固b、顶板模板支撑系

14、统采用钢管满堂脚手架，间距 900mm，板下主龙骨支撑采用 100100 的方木， 龙骨间距 900mm， 次龙骨采用 50100 方木， 间距 400mm，多层板电钻打孔，钢钉加固，模板接缝用胶带粘贴。为防止墙板漏浆，在墙顶施工缝处粘贴 4mm 厚海绵条，并附加周圈侧模加固，模板拆除，梁板混凝土同条件试块必须达到 75%及以上， 悬臂构件必须达到 100%方可进行。 施工按专项模板设计进行。8400 400 400顶板支模加固示意图10.7 剪力墙洞口模；a、 板混凝土施工时，在剪力墙洞内侧距洞口边 200mm 处预埋两根 20 钢筋，以加固洞口模底部，以放移位。b、洞口模采用多层板木龙骨（

15、 50mm 厚）模板，顶角处采用角钢活口支架，洞口模内设三道水平可调支撑， 根据洞口宽度设 12 道竖向可调支撑，安装时先调喜好位置及内加固，然后再于墙模通过对拉螺栓进行加固。11、钢筋工程钢筋工程属隐蔽工程，在施工过程中，要加强过程控制，从原材料的入场到钢筋的绑扎成型，每一步都要严格管理，精心施工。本工程钢筋集中加工配料，现场绑扎成型。(1)基础钢筋绑扎工艺流程：画钢筋位置线摆放钢筋、加保护层垫块钢筋绑扎验收 钢筋绑扎时靠近外围两行的相交点应全部绑扎，中间部分相交点可相隔绑扎，双向受力的钢筋应将钢筋交叉点全部绑扎，保证钢筋不位移。钢筋搭设处应用铁丝在接头中心及两端扎牢。有弯钩的钢筋应按设计要

16、求朝向绑扎。910(2)剪力墙钢筋绑扎工艺流程：画水平筋间距绑定位横筋绑其余横竖筋验收 首先应将竖筋与下层伸出的搭接钢筋绑扎，在 2-4 根竖筋上画好水平筋分档标志。横竖 筋的间距及位置应符合设计要求。在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖 筋分档标志。横竖筋的放置应符合设计要求，一般情况横筋在外，竖筋在里，接着绑其 余竖筋，最后再绑其余横筋；竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑 3 根水平筋，搭接长度应 符合规范要求；剪力墙筋应全部绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，可用 6 或 8 钢筋制作，其纵横间距不大于 600mm，用垫块或塑料卡绑扎或卡在竖筋的外皮上。剪力 墙水平筋在两端头、转角、

17、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等应符 合设计抗震要求。 合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有 专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。(3)梁钢筋绑扎工艺流程：画主（次）梁箍筋间距，摆放箍筋穿主（次）梁底层纵筋穿主（次）梁上层架立筋主（次）梁箍筋绑扎梁钢筋的连接方式应符合设计要求，一般梁的受力钢筋直径等于后大于 22mm 时，宜采用焊接接头；直径小于 22mm 时，可采用绑扎接头。钢筋接头不宜位于构件最大弯矩处，接头与钢筋弯折处的距离不得小于钢筋直径的 10 倍。(4) 板钢筋绑扎工艺流程：画钢筋位置线绑扎板筋绑扎板筋时，双向板相交

18、点全部绑扎。负弯矩筋每个相交点均应绑扎。(5)钢筋加工：钢筋下料、接头设置严格按设计和施工及验收规范要求进行施工。配料单经技术部门审核后才能投入使用。钢筋加工前，应先去掉钢筋上的铁锈，油渍等杂物。钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配合，加工时，要本着 长料长用、短料短用、长短搭配 的原则，不得随意切断整根钢筋。弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、 使用部位及数量，防止使用时发生误用。11(6)钢筋连接：现浇板、

19、 连梁次梁的底筋接头位置设在距支座 1/4 跨度范围处， 顶筋设中跨中 1/4 跨度范围内。所有焊接接头的中心距不得小于百分率为：绑扎网中钢筋搭接接头 焊接网中钢筋搭接接头受力钢筋焊接接头受拉区 受拉区受拉区35d 或不小于 500mm，接头区段内钢筋接头面积允许25 受压区 5050% 受压区 50%50 受压区不限制；接头位置宜设在受力较小处，在同一根钢筋上应尽量少设接头。竖向构件中 20mm 钢筋接头接头采用电渣压力焊接头，接头等级均为 A 级。(7)注意事项： 墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋应固定绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢 筋电焊焊牢。绑扎时应对每个接头进行尺量、检查搭接长度是否符合设计和规范要求。 墙、梁、柱钢筋接头较多时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明个号钢筋搭配顺 序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。墙、柱、板钢筋每隔 1m 左右加带铁丝的水泥砂浆垫块或塑料卡，确保钢筋保护层厚 度的准确。 梁主筋进入支座长度应符合设计要求，弯起钢筋位置应准确；板的弯起钢筋和负弯矩 钢筋位置应准确，施工时不得踩到下面。 绑竖向受力钢筋时应吊正，搭接部位应绑三个扣，不应用同一个方向的顺扣绑扎。 在钢筋配料加工时对焊接头应避开绑扎接头搭接范围。 浇筑混凝土前检查钢筋位置是否准确，