机电运输安全评价考核标准规范

1、PAGE76附件1 矿井机电运输安全评价表（主提升系统） 序号评价项目标准分评价方法及评价标准扣分原因实得分备注总计1001提升机40主轴装置21.1.1各零部件齐全完整，符合完好标准要求。1现场检查，不完好不得分。1.1.2轴承座坚固平稳，纵、横向水平度符合安装标准。主轴轴向水平度符合安装标准，轴向窜量符合设备技术文件的规定。现场检查，一项不符合，该项不得分。1.1.3轴承在运行中转动灵活，平稳，无异响，润滑良好，油脂合格，温度不超限。现场检查，一项不符合，该项不得分。滚筒及驱动轮51.2.1滚筒和驱动轮无开焊、变形、连接件紧固、配合件严密不松动。运转平稳，无震动、噪音。现场检查，不符合不得

2、分。1.2.2滚筒衬垫符合要求，磨损后表面距固定螺栓头端部不小于5mm。现场检查，不符合不得分。1.2.3驱动轮摩擦衬垫紧固，衬垫绳槽磨损不超过70mm，衬垫底部的磨损剩余厚度不小于钢丝绳直径。现场检查，不符合不得分。1.2.4摩擦衬垫材质选用合理，摩擦系数和比压值符合规定。现场检查，不符合不得分。1.2.5多绳摩擦提升机钢丝绳的张力应定期测定和调整，任一根钢丝绳的张力同平均张力之差不得超过10。现场检查，不符合不得分。1.2.6滚筒上钢丝绳的固定和缠绕层数，符合煤矿安全规程的规定。现场检查，不符合不得分。1.2.7钢丝绳所受的最大静张力不大于该绳额定静张力，最大静张力差小于额定静张力差。现场

3、检查，不符合不得分。1.2.8钢丝绳在滚筒上排列均匀整齐、无压绳、咬绳现象。现场检查，不符合不得分。1.2.9滚筒定车装置保持完好无损，使用安全可靠。现场检查，不符合不得分。1.2.10活滚筒衬套与轴的间隙符合规程要求。现场检查，不符合不得分。离合器21.3.1双滚筒提升机活滚筒离合器动作灵活、齿轮啮合良好，能全部脱开或合上。汽缸或油缸动作一致，不漏汽或漏油，缸底与活塞间的最小间隙不得小于5mm。1现场检查，不符合要求一项扣分。1.3.2离合器限位开关和液压闭锁装置完好，动作灵敏可靠。在提升运行中，离合器不得自行打开。1现场检查，不符合要求一项扣分。联轴器21.4.1端面间隙及同心度符合规定要

4、求。1现场检查，不符合要求不得分。1.4.2弹性圈柱销式联轴器、齿轮式联轴器、蛇型弹簧式联轴器符合规定要求。现场检查，不符合要求不得分。1.4.3联轴器各部件无损伤、裂纹，运转平稳，无异响、振动。现场检查，不符合要求不得分。减速机31.5.1减速机壳体无裂纹和变形，连接紧固，结合面配合严密，不渗油、漏油。润滑油质符合设计要求，油量适当，齿轮和轴承润滑良好。1现场检查，不符合要求一项扣分。1.5.2轴水平度、轴承与轴配合，齿轮的啮合、磨损、点蚀、胶合等情况符合规定要求，各部温升不超限。1现场检查，不符合要求一项扣分。1.5.3齿圈与轮心配合紧固，轮缘、辐条无裂纹。齿轮无断齿，齿面无裂纹。现场检查

5、，不符合要求不得分。1.5.4减速机运行无振动无异响现场检查，不符合要求不得分。制动系统和润滑系统41.6.1制动装置的操作机构和传动杆件，活塞及杆件无裂纹、变形，动作灵活可靠。各节点销轴不松动，润滑良好。制动系统应加装电气闭锁的紧急泄油装置。现场检查，一项不符合要求不得分。1.6.2闸轮或闸盘无开焊或裂纹，无严重磨损。闸瓦及闸衬无缺损，无断裂，表面无油迹，磨损不超规定。制动过程不过热，无异常振动和噪声。现场检查，一项不符合不得分。1.6.3制动闸间隙、制动力矩、保险闸空动时间和制动减速度符合煤矿安全规程规定，必须按照规定进行试验。油质按规定进行检验。泵站应定期清洗并做有记录。现场检查，不符合

6、规定不得分。1.6.4制动闸圆跳动、水平度，闸盘偏摆及闸的接触面积等指标符合标准要求。现场检查，一项不符合不得分。1.6.5液压站的压力稳定，残压和振摆值符合完好标准，油质符合规定要求。现场检查，一项不符合不得分。1.6.6油泵运转平稳，无异常振动和异常声音，系统不漏油，油压稳定，油温正常，油量合适。现场检查，不合格不得分。1.6.7有油压和油温保护，动作灵敏可靠，有断油时不能开车的闭锁保护。现场检查，不合格不得分。1.6.8定期清管件，油路畅通，油质符合规定要求。现场检查，不合格不得分。操作台与深度指示器41.7.1各手把及传动零部件无损伤，变形，扳动平稳，灵活，位置准确可靠。现场检查，不符

7、合要求不得分。1.7.2操纵台上各开关按钮、信号指示仪器、仪表齐全完好，动作灵敏可靠，指示准确。屏幕显示清晰正确。电气制动踏板和紧急脚蹬制动开关或手把动作灵敏可靠。1现场检查，不符合要求不得分。1.7.3车房应装有与信号工相联系的专用直通电话。有备用信号和工业监视电视，监视副井口和卸载位置。1现场检查，不符合要求一项扣分。1.7.4深度指示器的螺杆、传动和变速装置等零部件无断裂变形和严重磨损，润滑良好、运行平稳，动作灵活，指示准确。1现场检查，不符合要求一项扣分。1.7.5牌坊式深度指示器的工作行程不小于全行程的3/4，圆盘式深度指示器的指针旋转角度范围，应在250350之间。数字式深度指示器

8、行程误差不大于100mm。现场检查，一项不符合规定不得分。电气系统61.8.1矿井提升机应具有双回路供电线路。矿井提升机控制回路和辅助设备有可靠的备用电源。主回路和控制回路应取之于变电所的同一段母线。2现场检查，不是双回路供电不得分；其他不符合要求一项扣1分。1.8.2电动机1.8.2.1提升机电动机选型、安装维修及各项技术性能参数符合规定要求，运转平稳，无异常振动、无异常声音，温升符合规定。现场检查，一项不符合要求不得分。1.8.2.2电动机的运行火花等级，运行电流，定、转子间隙，绝缘电阻和接地装置符合规定要求。现场检查，一项不符合要求不得分。1.8.2.3绕线型电动机集电环不松动，表面无严

9、重烧痕。直流电动机换向器表面无烧伤变黑现象。现场检查，一项不符合要求不得分。1.8.2.4电刷在刷摆中，上下灵活，压力均匀，接触面积不小于75%。现场检查，一项不符合要求不得分。1.8.2.5电动机的泄漏及交、直流耐压按煤矿电气试验规程进行试验符合要求，留有记录。现场检查，一项不符合要求不得分。1.8.3高压开关柜断路器、隔离开关母线、二次回路互感器、熔断器、继电保护装置，操作机构及闭锁保护装置，接地装置符合标准要求。现场检查，不符合要求一项扣分。安全保护装置81.9.1提升机必须具备下列保护装置：3有一项保护不合格，该项不得分。1.防止过卷装置2.防止过速装置3.过负荷和欠电压保护装置4.限

10、速装置5.深度指示器失效保护装置6.闸间隙保护装置7.松绳保护装置8.满仓保护装置9.减速功能保护装置10.手动卸油保护装置1.9.2提升机还应具备以下保护：3现场检查，查阅记录、试验报告，缺项、保护装置不完好不得分。1.制动系统的油压（风压）不足不能开车的闭锁。液压站超压保护。2.安全回路，换向回路中的闭锁3.压力润滑系统断油时不能开车的保护。4.高压换向器的栅栏门闭锁。5.紧急脚踏断电开关。6.错向保护并与信号闭锁。7.控制回路与信号闭锁。8.松绳后井架接受仓不能放煤的闭锁。9.卡箕斗保护，箕斗在卸载位置， 因满仓或其它原因被卡而不能顺利下放时，应能报警并使提升机自动断电。10.后备减速点

11、，后备两米限速及后备过卷保护。1.9.3各种保护装置必须按周期进行日常检查和定期试验，留有详细记录。2现场检查，记录不符合实际，一次扣分，没有记录不得分。 设备技术水平41.10.1杜绝使用禁用和淘汰设备。2现场检查，不符合不得分。1.10.2设备无陈旧老化、超期服役。1大型设备陈旧老化、超期服役的不得分（完成技术改造设备除外）。1.10.3设备运行实现自动化控制。1系统不能实现自动运行不得分。2钢丝绳及连接装置8钢丝绳62.1.1钢丝绳选型合理或符合原设计要求，产品合格证、验收证书及试验报告存档。1现场检查，缺一项扣分。2.1.2新绳悬挂前试验与检查、钢丝绳的使用和保管、提升钢丝绳的定期试验

12、和安全系数应符合规程要求。1现场检查或查阅报告，不符合要求一项扣分。2.1.3提升钢丝绳的断丝，直径缩小量、磨损程度和锈蚀符合煤矿安全规程规定。2现场检查或查阅报告，一项不符合要求扣1分。2.1.4提升钢丝绳在运行中遭受到卡罐，突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查。1现场检查记录。记录不符合实际，一次扣分。2.1.5提升钢丝绳的日常检查和审查签字符合规定。1现场检查记录，缺一次扣分。连接装置22.2.1楔形连接装置及其主要受力部件探伤检验应按煤矿安全规程规定。1查阅报告，缺探伤检验不得分。2.2.2连接装置的安全系数符合煤矿安全规程要求。查记录，不合格不得分。2.2.3多绳摩擦提升装置各绳张

13、力平衡设计合理，工作可靠。查设计文件，不合格不得分。3天轮和井架8天轮63.1.1天轮和导向轮轮缘和辐条无裂纹、开焊或严重变形，转动平稳，无振动，无异响。轴承间隙不超限，不发热。2现场检查或查阅资料有一项不符合要求扣分。3.1.2天轮、导向轮绳槽或衬垫及其磨损量符合煤矿安全规程要求。1现场检查或查阅资料有一项不符合要求扣分。3.1.3导向轮相互之间应能相对转动，游动轮轴孔与轴的配合间隙符合规定。现场检查或查阅资料有一项不符合要求扣分。3.1.4天轮与导向轮水平度、径向和端面圆跳动符合标准规定。现场检查或查阅资料有一项不符合要求扣分。井架23.2.1井架结构设计合理，各处连接、焊接牢固，无变形、

14、损伤、锈蚀和严重振动。1现场检查，一项不符合要求扣分。3.2.2井架上应设行人安全扶梯和检修平台，井口设防护栅栏。1现场检查，一项不符合要求扣分。4提升容器5罐笼54.1.1罐笼主体结构符合设计要求，无裂纹、开焊和变形。2现场检查，一项不符合要求扣分。4.1.2专为升降人员和升降人员与物料的罐笼符合煤矿安全规程规定。1现场检查，一项不符合要求扣分。4.1.3严禁超载和超载重差提升，单绳缠绕式提升机罐笼必须装设可靠的防坠器。1现场检查，一项不符合要求扣分。4.1.4罐笼的悬挂和连接装置符合安全要求，罐笼运行平衡，无卡阻、无振动、无异响。1现场检查，一项不符合要求扣分。箕斗54.2.1箕斗框架、斗

15、箱悬挂装置没有断裂、开焊或变形，铆固连接不松动。2现场检查，一项不符合要求扣分。4.2.2箕斗运行平稳，无异响、无卡阻，磨损不超限。1现场检查，一项不符合要求扣分。4.2.3卸载闸门无变形，开裂，开闭灵活可靠，在运行中闸门不得自行打开。1现场检查，一项不符合要求扣分。4.2.4箕斗提升采用定重装载。1没有实现定重装载不得分，不好使扣分。5防坠器3防坠器各部件连接牢固，传动件动作灵活，制动绳固定可靠，抓捕器动作灵活可靠。1现场检查，有一项不符合要求扣分。制动钢丝绳、缓冲绳安全系数、断丝、缩径及锈蚀应符合煤矿安全规程要求。现场检查或查资料，有一项不符合要求扣1分。防坠器脱钩试验与不脱钩试验应按煤矿

16、安全规程要求进行试验。查阅资料，没有试验或试验周期超过规定不得分。防坠器日常检查保养应按煤矿安全规程要求进行检查。检查记录，不按规定检查扣分。6井筒设施5井口设施及其附件牢固可靠，连接紧固不松动，无断裂、变形，无严重锈蚀。1现场检查，有一项不符合要求，本项不得分。以下间隙符合规定：现场检查或查阅资料，一项不符合规定扣分。提升容器的罐耳与罐道间隙立井提升容器和井壁间隙罐道梁、井梁之间的最小间隙罐道和罐耳的磨损不超限金属井架、井筒罐道梁的锈蚀情况检查与处理应符合质量标准要求。1没按规定检查或处理不得分。过卷高度、过放距离、防撞及托罐装置符合煤矿安全规程规定。1不符合要求不得分。升降人员的井筒保温设

17、施，必须保持进风口以下空气温度在2以上。保温设施不完善或没有扣分。7提升信号、通讯和井口安全设施10提升信号、通讯67.1.1提升系统有完善的灯光、声响信号，动作可靠，指示清晰、准确。1现场检查有一项不符合要求或缺项不得分。7.1.2开车信号必须采用转发方式（下列情况不受此限：发送紧急停车信号；不带乘人间箕斗提升；单容器提升；井上下信号联锁的自动化提升系统）。现场检查，不符合要求不得分。7.1.3井底与井口信号闭锁。现场检查，不符合要求不得分。7.1.4信号与提升机控制闭锁。1现场检查，不符合要求不得分。7.1.5必须有紧急事故停车信号。现场检查，不符合要求不得分。7.1.6必须有检修信号。现

18、场检查，不符合要求不得分。7.1.7必须有备用信号。现场检查，不符合要求不得分。7.1.8各水平发出信号有区别，提人物、检修、事故信号有区别。现场检查，不符合要求不得分。7.1.9开车信号除音响外还要有灯光保留，直到打停车信号时清除。现场检查，不符合要求不得分。7.1.10井底车场、各中间水平与井口以及井口与绞车房必须有直通电话。现场检查，不符合要求不得分。井口安全设施47.2.1安全门、罐位及信号联锁符合规定要求。2现场检查试验，没有实现联锁不得分。7.2.2摇台（罐座）、阻车器、罐笼与信号的闭锁符合规定要求。1现场检查试验，没有实现闭锁不得分。7.2.3把钩工发出红灯信号后，信号工才能发出

19、开车信号。1现场检查，不符合要求不得分。8设备检修与技术测试5设备检修38.1.1提升设备日检、月检和停产检修符合规定。1现场检查，一项达不到要求扣分。8.1.2停产检修工作和安全技术措施制定、执行到位。1现场检查，执行不好扣分。8.1.3提升设备检修验收试运行符合规定。1现场检查记录、资料执行不好不得分。技术测试和试验28.2.1提升系统的无损探伤、提升机的技术测定符合规定要求。1现场检查探伤和测定报告，缺一项本项不得分。8.2.2提升系统仪器仪表、安全防护用具的试验符合规定要求。1现场检查，缺一项或一项指示不正确扣分，未按规定校验不得分。9规章制度及图纸资料8制定并张挂以下管理制度：2现场

20、检查，执行不好或未张挂每项扣分。要害场所管理制度提升司机岗位责任制和包机制司机巡回检查制司机交接班制领导干部上岗制提升司机监护责任制提升司机操作规程事故登记分析追查制度定期检查、检修制度制定并张挂以下图纸和资料：2查阅现场图纸，缺一项主要图纸扣分。制动系统图（张挂）电气系统图（张挂）巡回检查图表（张挂）提升系统图（张挂）提升装置技术特征（张挂）车房内存放以下记录：2现场检查，缺一项记录本扣1分。一处不按规定填写扣分。要害场所登记簿运行日志记录巡回检查记录事故记录日常维修和定期检修记录钢丝绳检查记录干部上岗记录司机交接班记录保护装置检查试验记录资料保存完整，具有以下资料：2现场检查，缺一项或一项

21、不符合要求扣分。仪表仪器校验、安全保护装置整定试验资料定期检修记录技术测定及主要部件探伤资料设计、安装资料和易损件图纸10提升机房和设施5提升机房210.1.1机房宽敞明亮，照明适度，光线充足，管线吊挂整齐。现场检查，一项达不到要求不得分。10.1.2机房窗明机亮，窗帘干净，门窗不漏风雨。现场检查，一项达不到要求不得分。10.1.3地面及基础无油垢，无积水，平整光亮。现场检查，一项达不到要求不得分。10.1.4机房禁止做其它用途，无杂物。现场检查，一项达不到要求不得分。设施310.2.1灭火器材齐全，放置整齐，取用方便，数量充足立方米以上的灭火砂)。现场检查，一项达不到要求不得分。10.2.2

22、防护用具齐全完整，定期试验。1现场检查，一项达不到要求扣分。10.2.3必须有采暖降温设施，温度适宜。1现场检查，一项达不到要求扣分。10.2.4“要害场所，闲人免进”牌、设备完好牌、设备包机牌及设备铭牌完整齐全规范。现场检查，一项达不到要求不得分。11司机3责任心强，做到“双述”和“应知应会”熟练。1现场检查，一人不符合要求扣分。必须经过安全技术培训，考试合格，取得安全资格证书，持证上岗。现场检查，一项达不到要求扣分。必须配有正、副司机，在交接班升降人员的时间内，必须正司机操作，副司机监护。现场检查，执行不好扣分。精心操作，无责任事故。现场检查和查阅资料，达不到不得分。司机不准离开工作岗位，

23、也不准擅自调整制动闸。现场检查和查阅资料不符合要求本项不得分。附件2 矿井机电运输安全评价表（主要通风机）序号评价项目标准分评价方法及评分标准扣分原因实得分备注总计1001一般规定18矿井必须采用机械通风。高瓦斯或有煤与瓦斯（二氧化碳）突出的矿井，必须采用抽出式通风。1现场检查，不符合要求不得分主要通风机必须安装在地面，装有通风机的井口必须封闭严密，其外部漏风率在无提升设备时不得超过，有提升设备时不得超过15。1现场检查，主要通风机没有在地面安装，不得分；漏风率每超过1%扣分，扣完为止。主要通风机必须装置两套同等能力的通风机（包括电动机），其中一套作备用。备用通风机必须能在10min内启动。1

24、现场检查，一项不合格扣2分，扣完为止。主要通风机必须保证台台完好、且可靠连续运转，没有喘振现象。1现场检查，不符合要求不得分。主要通风机无计划外停运事故。1现场检查，停风超过10min不得分。主要通风机必须有来自各自变压器和母线段，线路上不应分接任何负荷。2现场检查，不符合要求不得分。主要通风机至少每月由矿井机电部门检查次。倒台、检修时必须制订相关措施，若改变通风机转速或风叶角度，必须报矿总工程师批准。2现场检查，一项不合格扣1分，扣完为止。主要通风机必须装有反风设施，每季度至少检查一次，矿井每年须进行一次反风演习，由矿总工程师负责组织指挥，演习时必须做好记录，并编写反风演习报告。2现场检查，

25、一项不合格扣1分，扣完为止。新安装的主要通风机投产前和改造老风机投运，试运转后，必须经机电处组织验收。2现场检查，不符合规定不得分通风机必须进行性能测定，每3年至少进行次性能测定。2现场检查，不符合规定不得分采用具有实现自动化功能的设备。（例如具有在线调整风叶等）1现场检查，一项不符合扣分。具有比较齐全系统参数的集中监测、集中控制、远程监测、远程控制。1现场检查，一项不符合扣分。系统实现不停风倒台，一键式自动倒台。智能系统能够实现自诊断，根据故障情况申请自动倒台。1现场检查，一项不符合扣分。2通风机20机体防腐性能良好，无明显变形、裂纹、剥落等缺陷。3现场检查，一项不合格扣1分，扣完为止。机壳

26、接合面及轴穿过机壳处，密封严密不漏风。3现场检查，一项不合格扣1分，扣完为止。机座安装在基础上的水平度，纵向及横向均符合要求。3现场检查，不符合要求不得分。主轴及传动轴的水平度、同心度符合要求。3现场检查，不符合要求不得分。轮毂完整齐全，无裂纹；叶轮动静平衡符合规定要求。3现场检查，一项不合格扣分，扣完为止。叶片安装角度一致，误差不大于；叶片根部与轮毂的间隙和叶片顶部与外壳的间隙符合厂家技术文件要求；叶片、导叶无积尘，至少每半年清扫一次。主扇必须有一套备用叶片。3现场检查，一项不合格扣分，扣完为止。新安装主扇有在线监测装置，能实现不停风倒台，远程控制，故障停车。2现场检查，无在线监测不得分；未

27、能实现远程控制，故障停车扣1分。3电气设备16高低压供电系统应采用双回路，并分段运行，处于热备状态。3现场检查，不符合要求不得分。高压开关柜部件齐全、无积尘，操作机构及电控灵敏可靠，并有可靠的控制电源。3现场检查，一项不合格扣1分，扣完为止。高压开关柜有“五防”功能；断路器、隔离开关、接地开关三者相互闭锁齐全完好；正反向开关应合格并相互联锁。4现场检查，一项不合格扣1分，扣完为止。按期按标准做好各种线路、设备安全评价，并做好记录。3现场检查，一项不合格扣1分，扣完为止。电动机运行平稳无异音；电动机运行电流符合规定；电动机绕组和轴承温度不超过规定值。3现场检查，一项不合格扣1分，扣完为止。4安全

28、保护装置与附属设施20反风装置机构灵活，并在10min内改变风流方向，反风风量不小于正常风量的40%。3现场检查及查资料，一项不合格扣1分，扣完为止。必须安装防爆门，防爆门不得小于出风口的断面积，并正对出风口的风流方向；防爆门保持关闭状态，便于开启，不漏风。3现场检查，没有防爆门不得分，一项不合格扣分，扣完为止。转动及带电裸露部分有保护栅栏和警示牌。2现场检查，一项不合格，扣1分，扣完为止水柱计、电流表、电压表、电度表、温度计等仪表齐全，灵敏可靠，每年进行一次校验。通风机电机各轴承要有超温报警，定期进行试验，并作有记录。3现场检查及查资料，一项不合格扣分，扣完为止。过流和无压释放保护装置动作可

29、靠，整定合格，接地良好，电阻符合规定。高压电机应装避雷装置。5现场检查，一项不合格扣1分，扣完为止。风道及其风门等装置，结构要严密，没有漏风；风道内无积水，各风门必须启闭灵活、无锈蚀，风门绞车部件齐全、灵活可靠。4现场检查，一项不合格扣1分，扣完为止。5规章制度及图纸资料10要害场所管理制度、岗位责任制、交接班制、设备定期检修制、领导干部查岗制度。现场检查，一项不合格扣分，扣完为止。巡回检查图、 反风操作系统图、供电系统图、技术特征卡片。现场检查，一项不合格扣分，扣完为止。要害场所登记簿和干部上岗登记簿、运转日志及巡回检查记录簿、事故记录簿、定期检修记录。现场检查，一项不合格扣分，扣完为止。安

30、装总图、技术特征卡片、技术测定资料 、维修技术资料、仪表校验，安全保护装置的整定校验资料。现场检查及查资料，一项不合格扣分，扣完为止。6机房设施10机房内外整洁卫生，窗明机净，做到无杂物、无油垢、无灰尘，禁止利用机房作其它用途。现场检查，一项不合格扣分，扣完为止。机房门口挂有“有害场所，闲人免进”牌。机房必须装有直通调度室的专用电话。现场检查，一项不合格扣分，扣完为止。机房内外线路吊挂整齐，风道、风门、电缆沟无杂物、无积水。现场检查，一项不合格扣分，扣完为止。配件、专用工具摆放整齐，有登记账卡。防护用具（绝缘靴、手套、试电笔、停电牌）齐全，存放适当，使用方便。现场检查，一项不合格扣分，扣完为止

31、。应有灭火器个和的灭火砂，放置整齐，使用方便。现场检查，一项不合格扣分，扣完为止。室内照明充足，光线适度。主要通风机的噪音不得超过90dB。机房内噪声不应超过85分贝。现场检查及查资料，一项不合格扣分，扣完为止。7司机6责任心强，做到五严（严格执行交接班制，严格执行操作规程，严格执行有害场所管理制，严格执行巡回检查制，严格执行岗位责任制）2现场检查，一项执行不严扣分，扣完为止。司机经过技术培训，考试合格，持证上岗。1现场检查，不符合要求不得分。司机做到规定的应知应会。2现场检查，不符合要求不得分。精神文明，正确操作、不出责任事故。1现场检查，不符合要求不得分。附件3 矿井机电运输安全评价表（主

32、排水系统）序号评价项目标准分评分方法及评分标准扣分原因实得分备注总计1001一般规定15工作水泵的能力应能在乎20小时内排出矿井24小时的正常涌水量(包括充填水及其它用水）。3查资料，不符合要求不得分。备用水泵能力应不小于工作水泵能力的70。并且工作和备用水泵的总能力，应能在20小时内排出矿井24h的最大涌水量。2查资料，不符合要求不得分。检修水泵能力应不小于工作水泵能力的25。水文地质条件复杂的矿井，可根据具体情况在水泵房内留安装一定数量水泵的位置。2查资料及现场检查，不符合要求不得分。新安装或改造的主排水泵必须通过集团公司组织的验收后，才能投入正式运行，并有验收报告。2查资料，新安装或改造

33、的主排水泵未经集团公司验收不得分；没有验收报告扣1分。主排水泵必须按规定定期进行性能测试，并有运行许可证。2查资料及现场检查，没有按规定定期进行性能测试不得分；没有运行许可证扣1分。主排水泵每年要进行联合试运，并做有记录。2查资料，没联合试运不得分，没有记录扣1分，记录不详细扣分。排水系统实现自动化控制,实现无人值守。2现场检查，不符合要求不得分。2水泵15水泵泵体完好，零部件齐全，完整，无裂纹、无漏油、无漏水现象。4现场检查，一处漏油或漏水扣分，扣完为止。水泵轴向串量符合有关技术文件规定。2现场检查，一处不合格扣1分。盘根不过热，漏水不成线。2现场检查，一处不合格扣1分。对轮完好无损，端面间

34、隙和端面倾斜度符合机电设备完好标准；对轮必须要有对轮罩。5现场检查，一处不合格扣1分。水泵运转正常，无异常振动，各部温度正常。2现场检查，不符合要求不得分。3管路和仪表15管路63.1.1管路不漏水，防腐良好，水垢厚度不超过内径。1现场检查，一处不合格扣分。3.1.2必须有工作和备用的水管。4现场检查不合格不得分。3.1.3排水管直径不得小于水泵的出水直径如用粗管要用异径短管相连。1现场检查不合格不得分。吸水管33.2.1吸水管管径不小于水泵吸水口径,主要吸水管径大于水泵吸水口径，应加偏心异径短管接头，偏心部分在下。1现场检查不合格不得分。3.2.2吸水管的水平段向水流方向应有5的向上坡度。1

35、现场检查不合格不得分。3.2.3吸水高度不超过水泵的设计允许值。1查资料及现场检查不合格不得分。压力表，真空表，电流表，电度表齐全、指示正确，定期校验，每年1次。4查资料现场检查，一块不合格扣1分,扣完为止。有可靠的引水装置和备用引水装置，并能在5min内起动水泵。2现场检查不合格不得分。4闸板阀、逆止阀、底阀5闸板阀，逆止阀，底阀完整，不漏水闸阀操作灵活，动作可靠。3现场检查，漏水一处扣分。闸板阀和逆止阀一体化，并实现电动控制。2现场检查不合格不得分。吸水井内，无杂物，底阀不於埋和堵塞，不漏水。1现场检查，一处堵塞或漏水扣分扣完为止。5电气设备20电源不少于两回路，当一回路停止供电时，另一回

36、路能担负全部负荷。8现场检查，不符合要求，不得分。电动机符合完好标准，转速和水泵相匹配，工作可靠，长期满载工作不超温。6查设计资料，不合格不得分。起动柜内有过流和失压保护，动作可靠，整定合格、室内接地系统完善，电阻符合规定。4现场检查和试验，不合格不得分。裸露的电气设备要有栅栏，固定牢固定，挂警示牌。2现场检查，不合格不得分。6硐室和设施20硐室56.1.1硐室设计应符合规程要求，室内地坪比大巷高米。4现场检查，不合格不得分。6.1.2硐室和电缆沟清洁卫生，做到无杂物无灰尘、无油垢、无积水、电缆排列整齐不锈蚀。1现场检查，一处积水扣分，一处锈蚀扣分。主要泵房至少有两个出口。3现场检查不合格，不

37、得分。水仓106.3.1主要水仓必须有主仓和付仓，当一个清理，另一个水仓能正常使用。4现场检查不合格，不得分。6.3.2主付水仓和清仓硐室的支护形式严格按照煤矿安全规程执行。2现场检查不合格，不得分。6.3.3配水井内无杂物，不漏水，闸门开启灵活，且牢固可靠。2现场检查，有一处漏水扣分,扣完为止。6.3.4水仓沉淀池和水沟的淤泥应由矿长负责组织人员每年至少清理2次，在雨季以前必须清理1次，清仓绞车，轨道铺设严格执行机电设备安装标准。2现场检查，不符合要求，不得分。室内照明适度，光线充足，线路整齐有专用电话专用工具，防护用具齐全，责任牌、完好牌齐全，有足够有效的灭火器材。2现场检查，一处不合格扣

38、分。7规章制度及图纸资料5领导干部上岗查岗制度。2现场检查，无制度不得分，执行不好扣1分。要害场所管理制度（张挂）、岗位责任制度（张挂）和包机制、交接班制度（张挂）、操作规程（张挂）、矿井排水系统图（张挂）、供电系统图（张挂）、巡回检查图表（张挂）。1现场检查，没有或与实际不符合不得分，不张挂扣分。要害场所登记簿、运转日志、巡回检查记录、事故和检修记录、干部上岗登记簿。1现场检查，缺一种记录扣1分，少记一次扣分。技术资料和测定资料（水泵大修及更新记录），技术测定资料有效期为1年。1查资料，技术资料不全扣分，无大修及更新记录扣分，无技术测定资料扣分。8司机5司机必须经过培训，考试合格，持证上岗。

39、2现场检查，一人达不到要求扣1分。发现一人不持证上岗扣1分。责任心强，做到五严（严格执行交接班制度，严格执行操作规程，严格执行要害场所管理制度，严格执行巡回检查制度，严格执行岗位责任制）。1现场检查，发现有一项执行不严扣分。司机应做到规定的应知应会。1现场操作及口试，不合格不得分。精神文明，遵守纪律，精心操作，不发生责任事故。1现场检查、查资料，发现违反劳动纪律或发生一次责任事故不得分。附件4 矿井机电运输安全评价表（压风机）序号评价项目标准分评价方法和评分标准扣分原因实得分备注总计1001一般规定12压风能力满足矿井压风需求。有工作、备用和检修台数。2现场检查和查阅资料，能力满足不了矿井压风

40、需求扣2分，无备用或检修压风机扣1分。空气压缩机系统具有可靠的压风自救能力和管路。1现场检查或查阅资料，压风能力满足不了压风自救要求的扣1分，管路部分支持压风自救扣分。空气压缩机应定期进行油质化验。2现场检查或查阅资料，油质不定期化验不得分。空气压缩机风包应定期检验，安全阀定期校验。2现场检查或查阅资料，未定期检验或校验不得分。空气压缩机必须按规定进行性能测试，并有运行许可证。2查阅资料，未进行性能测定不得分。采用具有自动化运行功能的设备。1现场检查，不具有自动化功能的设备不得分。实现集中监测、控制、远程监测、远程控制。1现场检查，一项不符合扣分。实现集中监测、监控、无人职守。系统具有自诊断，

41、智能化运行功能（能自动判断故障的情况，是否倒车，同时报警）。1现场检查，一项不符合扣分。2空气压缩机20汽缸无裂纹、不漏水、不漏气。2现场检查，有一台裂纹、漏水、漏气不得分；排气温度有一处超规定扣1分。排气温度：单缸不超过190,双缸不超过160。1现场检查，有一处不合格不得分。活塞、活塞环、活塞杆、连杆、 断裂、拉伤、丝堵松动或活塞环槽严重磨损等缺陷；活塞与汽缸余隙符合厂家技术文件规定。1现场检查或查阅资料，有一处不合格扣分。十字头体或滑板不得有裂纹；十字头或滑板运转时无异响；滑板与滑道间隙不得超过厂家技术文件规定；十字头与活塞杆连接螺纹不得有磨损或脱扣松动，十字头体与活塞杆连接法蓝不得损坏

42、；十字头销孔或十字头销不得有裂纹或切痕，其外径磨损不得超过厂家技术文件规定。1现场检查或查阅资料，有一处不合格扣分。汽阀不得有下列缺陷：a.阀片磨损、裂纹、擦伤或出现沟痕；b.阀座的密封边缘出现裂纹、沟痕或缺口，失去密封作用；c.汽阀的弹簧断裂或丧失弹力；d.汽阀泄露；阀室无积垢和炭化油渣，汽阀用水试验， 阀座和阀片保持原运行状态，盛水持续3min，渗水不超过5滴为合格。1现场检查或查阅资料，有一项不合格扣1分。主轴与曲轴的圆度、圆柱度主轴水平度及轴颈表面粗糙度符合技术规定。主轴水平度偏差不大于2现场检查或查阅资料，有一项不合格扣分。添料函无泄露：a.较大泄露；b.多瓣密封对口间隙过小或没有间

43、隙、端盖松动；c.拉紧弹簧丧失弹力；d.密封圈断裂、掉渣；e.填料函油路堵塞。1现场检查或查阅资料，有一项不合格扣分。螺杆式空气压缩机根据系统用气量要求，能自动调节气量；排气压力、排气温度、耗油量符合厂家技术文件要求。2现场检查或查阅资料，有一项合格扣分。螺杆式空气压缩机的最小压力阀能保障刚开机和卸载时润滑油循环最小压力；温控阀控制温度符合厂家技术文件要求。2现场检查或查阅资料，有一处不合格扣1分。螺杆式空气压缩机油过滤器符合厂家技术要求。按厂家技术文件要求更换润滑油和油过滤器。1现场检查或查阅资料，未更换油过滤器不得分。螺杆式空气压缩机的空气滤清器符合厂家技术文件要求。空气滤清器滤芯投用一年

44、后或仪表板上空滤器报警指示灯亮时应予更换。1现场检查或查阅资料，未更换空气滤清器不得分。螺杆式空气压缩机的油分离器芯子两端压差达到时应予以更换；分离器芯子两端压差数值为零，表明芯子有故障或者气流已走短路，此时应及时检查、更换芯子。1现场检查或查阅资料，未更换油分离器不得分。螺杆式空气压缩机每年清洗电机前后轴承并重新加注润滑脂。1现场检查或查阅资料，不合格不得分。空气压缩机安装稳固，各零部件完整齐全，整机运行平稳，无异常振动和噪音。3现场检查，机体稳固，各零部件完整齐全得2分，有断裂、开焊和变形不得分，缺一件或一件不完整扣1分，有振动、噪音和卡阻现象扣1分。3传动装置5弹性联轴节端面间隙、径向位

45、移、端面倾斜、胶圈外径与孔径差及其他类型联轴节符合技术文件规定。2现场检查，有一处不合格扣分。皮带轮平行对正，两带轮轴向错位不超过2mm，端面偏摆不大于轮径的2，皮带松紧适宜，三角皮带和轮槽底部应有间隙，皮带根数符合厂家技术文件规定。3现场检查，有一处不合格扣分。4冷却系统5冷却器无锈蚀、积垢不超限、无泄露、冷却良好。1现场检查，一处不合格扣分。冷却水泵运转良好，冷却系统不漏水，冷却水压力不超过。1现场检查，冷却系统发现一处漏水扣分,压力超过规定不得分。冷却水进水温度不超过35，出水温度不超过40。1现场检查，一处不合格扣分。螺杆空气压缩机每三个月应清洁冷却器外表面，风扇叶片和机组周围灰尘；检

46、查电器元件、软管等是否损坏。2现场检查，一处不合格扣分。5润滑系统8汽缸内部润滑必须使用压缩机油,油质必须符合规定；使用前必须试验其闪点，闪点不得低于215。2现场检查或查阅资料，润滑油不符合规定扣1分，油质不清洁扣1分，无闪点试验或闪点超规定扣1分。汽缸内部润滑油量要适当。1现场检查，润滑油量过多或过少不得分。油压不得低于，不得大于；润滑油必须经过过滤，过滤装置应完好，润滑系统不得漏油。1现场检查，油压超过标准的扣分，没有过滤装置不得分，润滑系统有一处漏油扣分。有十字头的曲轴箱，油温不大于60，无十字头的曲轴箱，油温不大于70。1现场检查，油温超过规定不得分。曲轴箱内一般应使用机油润滑，如果

47、曲轴箱的油能进入汽缸的，必须使用与汽缸用油牌号相同的压缩机油。1现场检查，如果曲轴箱的油能进入汽缸内，而使用的不是相同牌号的压缩机油，扣1分。螺杆式空气压缩机润滑油在运行2500h后更换，如运行不足2500h，一年以后也必须更换。1现场查阅资料，未更换润滑油不得分。螺杆式空气压缩机运行时，润滑油油位是否合适；检查各开关是否正常；定期检查润滑油是否变质。1现场检查和查阅资料，一项不符合扣分。润滑油变质扣1分。6风包、滤风器与室内管路6空气压缩机的风包，在地面应设在室外阴凉处，风包内的温度应保持在120以下，并装有超温保护装置，在超温时能自动切断电源或报警。风包上应装有动作可靠的安全阀和放水阀，并

48、有检查孔。风包内的油垢必须定期清除。新安装或检修后的风包应用倍空气压缩机工作压力做水压试验。2现场检查，风包安设有一处不符合要求扣1分，没有超温保护装置扣2分，不定期清除油垢扣分。吸气口处有滤风装置。滤风器要定期清扫间隔期不大于三个 月，金属网滤风器清扫后，应涂粘性油，粘度为 ，不许用挥发性油代替。油浴式滤风器应用与气缸用油牌号相同的压缩机油。1现场检查，无滤风装置不得分。检查检修记录，不按时清理的发现一次扣分，不涂 粘性油或涂油不符合要求，发现一次扣分。井上、下压风管网铺设及管径选择合理,管道安装固定牢固，接头连接严密，安全可靠，无漏气现象，按规定设有伸缩管及油水分滤器，管道系统按规定涂刷防

49、腐油漆。 3现场检查，没有伸缩管及油水分滤器扣2 分，管道安装有一处固定不牢固扣分，发现一处漏气扣分，不定期涂刷防腐油漆扣1分。7电气设备12电动机符合完好标准要求，运行中转动平稳，无明显震动，接地系统完善。4现场检查或查阅资料，有一处不符合要求扣2分。电控设备应有过流、欠电压保护装置，熔断管完整无损伤， 固定牢靠， 熔体选用合适， 有可靠的机械、电气闭锁装置，接地装置符合规定。高压配电设备必须有防鼠设施。5现场检查或查阅资料，有一处不符合要求扣2分。断路器、隔离开关、互感器、熔断器、母线、瓷瓶等应按煤矿电气设备试验规程进行试验，并符合要求。2查阅资料，没有电器试验报告不分，有一项不合格扣分。

50、有盘车装置的空气压缩机要和电气启动系统闭锁。1现场检查，不符合要求不得分。8安全保护装置与仪表12各种安全保护装置（压力保护、温度保护、断油保护、 断水保护、电气保护）齐全可靠。4现场检查，无断水、断油和超温保护扣4分；动作不可靠扣4分；压力保护不可靠扣2分；电气保护缺一项扣2分。中间冷却器、后冷却器风包必须装有安全阀，安全阀必须灵敏可靠，无泄露现象，其动作压力不得超过额定压力的倍，每月试验一次。压力调节器灵敏可靠。2现场检查，安全阀、压力调节器动作不灵敏可靠有泄露现象扣1分，动作压力超过额定压力的倍扣2分，未装安全阀不得分，每月不试验扣分，压力调节器不可靠扣分。在风包主排气管路上应安装释压阀

51、，动作灵敏可靠，释压阀的口径不得小于出风管的直径，释放压力应为空气压缩机最高工作压力的倍。2现场检查，一处没有安装扣1分，动作不灵敏可靠扣1分，口径不对扣分，释放压力不合格扣分。压力表、温度表、电流表、电压表、电度表完整齐全，灵敏可靠，每年校验一次。3现场检查，缺一种扣2分，有一块指示不准确扣分，没有校验记录扣1分。外露的转动部分和电气裸露部分都要加装安全栅栏。1现场检查，外露的转动部位和电气裸部位有一处不合格扣分。9机房、设施8机房内整洁卫生，窗明机净， 无杂物，无油垢，无积水。1现场检查，有一处不符合要求扣分。机房门口有“要害场所、 闲人免进”牌, 挂责任牌、完好牌。1机房门口没有挂“要害

52、场所，闲人免进”牌不得分，责任牌、完好牌少挂一处扣分。风包处清洁卫生,及时排污并排放在固定容器内。1现场检查，没有排污固定容器不得分，风包处不整洁扣分。凉水池内水质清洁、无杂物。1现场检查，水质不清洁有杂物扣1分。机房内管线整齐，配件、工具存放整齐，灭火器材数量充足，使用方便。1现场检查，管线有一处不整齐扣分，无配件、工具扣分，摆放不整齐扣分，无灭火器材扣1分，不充足或过期扣分。有合格的绝缘手套、胶靴及试电笔， 并做定期试验，有记录。2现场检查， 缺一种扣分，不定期试验扣分。有采暖和降温设施及电话， 机房噪声符合规定。1现场检查， 缺一种扣分，机房噪声超标不采取措施扣分。10规章制度及图纸资料

53、6有要害场所管理制度，岗位责任制、包机制、交接班制、操作规程、设备定期检修制度、领导干部上岗检查制度。1现场检查，缺一种制度扣分，发现有一项执行不好扣分。有巡回检查图、供电系统图、电气原理图、供凤网络图；设备安装总图纸及主要易损零件图纸。2现场检查，缺一种扣1分，图纸与实际不符扣分。有要害场所登记簿，运行日志、保护试验、巡回检查记录、定期检修记录、 事故记录、干部上岗检查记录。2现场检查，缺一种记录扣1分，填写不认真或漏填记录发现一次扣分。有每年的技术测定资料、仪表校验及安全保护装置的整定校验资料。1查阅资料，无测定扣1分，无整定校验资料扣分。11司机6司机必须经过培训，考试合格， 取得安全资

54、格证书， 持证上岗。1现场检查，无证上岗扣1分，跨年度未审核扣分。司机要熟悉规定的“应知、应会”。1现场检查，发现一处不合格扣分。空气压缩机启动前要检查空气压缩机、电机、开关及操作柜各仪表指示，上水、上油盘车无异常情况后方可开车。1现场检查，发现一处不合格扣分。运行中操作人员要经常监视检查空气压缩机、电机、开关柜、控制盘等有关设备和仪表状态，如有异常（异声、异味、异色、异状）应及时停车，并报告有关人员处理。1现场检查，发现一处不合格扣分。空气压缩机按操作规程顺序停机后，司机一定要执行维护检查保养制度。1现场检查，发现一处不合格扣分。做好各种记录， 设备发生故障及时处理， 并报告上级有关单位。1

55、现场检查，发现一处不合格扣分。附件5 矿井机电运输安全评价表（矿井轨道运输） 序号评价项目标准分评价方法及标准扣分原因实得分备注总 计1001平 巷 运 输30运行环境51.1.1主要运输巷道及设备硐室不得有地鼓、变形、冒顶、片邦现象，应经常保持清洁，大巷水沟畅通、盖板齐全、无杂物。1一处不符合要求，扣分。1.1.2安全高度：（1）主要运输巷道的净高，自轨面起不得低于2m。（2）架线电机车运输巷，架空线和巷道顶或棚梁之间的距离不得小于。（3）架空线悬挂高度自轨面起不得低于下列规定：在井底车场内，从井底到乘车场为。在行人的巷道内、车场内以及人行道同运输巷道交叉的地方为2m。在不行人的巷道内为。2

56、一处不合格扣1分，扣完为止。1.1.3安全间距：（1）新建矿井、生产矿井新掘运输巷的一侧，从巷道道碴面起的高度内，必须留有宽（综合机械化采煤矿井为1m）以上的人行道，巷道另一侧的宽度不得小于（综合机械化采煤矿井为）。（2）生产矿井已有巷道人行道的宽度不符合以上要求时，必须在巷道的一侧设置躲避硐，2个躲避硐之间的距离不得超过40m。（3）在人车停车地点的巷道上下人侧，从巷道道碴面起的高度内，必须留有宽1m以上的人行道，管道吊挂高度不得低于。（4）在双轨运输巷中，2列列车最突出部分之间的距离，对开时不得小于，采区装载点不得小于，矿车摘挂钩地点不得小于1m。2一处不合格扣1分，扣完为止。轨道及道岔3

57、1.2.1新建或改扩建的矿井，运行7t及以上机车，或3t及以上矿车的轨道，应采用不低于30kg/m的钢轨（道岔）。1有一处达不到标准不得分。1.2.2轨道（道岔）铺设质量符合煤矿窄轨铁路维修质量标准及检查评比办法：（1）同一线路必须使用同一型号钢轨（道岔）。（2）行驶人车的轨道（道岔）必须达到优良品。（3）其它轨道（道岔）铺设质量必须达到合格品。1行驶人车的轨道（道岔）一条达不到优良品扣1分，一处使用不同型号钢轨（道岔）扣1分，其它轨道（道岔）达不到合格品扣1分。1.2.3主要运输平巷里的轨枕应采用特殊轨枕（即混凝土强度不低于C60，采用高温养护工艺制作的的高强度轨枕）。1特殊轨枕使用率低于3

58、0%不得分，低于80%得1分，达到80%以上得满分。矿用机车及运行车辆41.3.1架线式电机车、矿用防爆特殊型蓄电池机车或矿用防爆柴油机车等矿用机车,必须选用国家有关部门认证具有生产资格的厂家制造的合格产品。1不符合要求不得分。1.3.2矿用机车必须满足煤矿矿井运输设备完好标准和煤矿机电设备检修质量标准的要求。其主要部件必须符合下列要求：（1）照明、警铃（笛）齐全有效，照明距离不小于40m。（2）制动装置完好可靠，制动杆件不松旷、不缺油，闸瓦余厚不小于10mm，接触面积不小于60%（3）撒砂装置灵活、可靠、有效。（4）空气制动系统的储气装置，要定期排出积水，应一周排放一次。一项不合格扣1分,扣

59、完为止。1.3.3各种运输车辆（包括矿车、人车、材料车、设备车和其它特殊车辆等）质量，应符合煤矿矿井运输设备完好标准：（1）平巷人车台台完好，车体表面无开焊，平滑，无毛刺和突出物，碰头伸出量不低于100mm，车轮不得有裂纹，踏面光洁，转动灵活，同一轮对两轮踏面直径差不得超过2mm。（2）矿车完好率不低于80%，车箱上口两对角线长度差不得大于35mm。车箱各面凸凹深度不得大于50mm，不得有裂纹和破损；碰头各部完整齐全；车轮轴承润滑良好，车轮不得有裂纹，踏面光洁，转动灵活。1不符合要求不得分。机车安全运行61.4.1列车必须按规定组列，不得超挂车辆，正常运行时，电机车必须在列车前端， 电机车司机

60、要位于前方驾驶室内。运行中，电机车司机必须密切注视运行前方，发现有障碍物、道心有人、有人呼叫或有紧急晃灯信号时必须立即停车，待查明原因后方可运行。1不符合要求不得分。1.4.2机车司机必须按信号指令行车，在开车前必须发出开车信号。机车运行中，严禁将头或身体探出车外。司机离开座位时，必须切断电动机电源，将控制手把取下，扳紧车闸，但不得关闭车灯。1一项不符合要求不得分。1.4.3制动距离必须达到：运送物料时不得超过40m，运送人员时不得超过20m，且每年试验一次。1不符合要求不得分。1.4.4机车、列车在同一轨道同一方向行驶时，必须保持不小于100m的距离。1不符合要求不得分。1.4.5长度超过的