VM1400离心机操作工种可视化仿真培训

1、VM1400离心机操作工种可视化仿真培训1、教学大纲章节名课程名参考资料VM1400离心机基础知识技术参数说明书操作安全规程选煤厂安全规程设备完好标准选煤厂设备完好标准VM1400离心机结构及工作原理VM1400离心机结构教学说明书VM1400离心机的工作原理离心机的操作操作前准备选煤厂操作规程操作顺序操作收尾和交接班工作常见故障及处理振动说明书机器无法启动V型皮带常见问题轴承的噪振动电机一错误解析日常维护与检修维护保养说明书润滑规定事故案例328离心机筛篮两次掉落事故317筛篮掉落事故其他事故2、解说词脚本解说词1.1离心机技术参数1、VM1400规格设备描述VM1400-2KB处理量250

2、T/H最大筛蓝振动8mm标准电机TECO,45KW驱动类型v-皮带，皮带轮VM1400油泵0.75升/分钟离心机2、耐磨内衬基础知2.1产品仓体识材料和厚度M.S.10mm板内衬（类型和长度）铝衬12MM,25mm2.2水仓体材料和厚度M.S.10mm板内衬（类型和长度）LMPE耐磨6MM（最小）3.筛篮最大直径1480mm最小直径1010mm长度814mm斜度15度筛条形状及规格120格筛304不锈钢筛缝0.4mm开孔率11.59%材料/厚度钢板和不锈钢/25mm厚板加速杆有筛篮质量230kg筛篮速度274RPM4.油漆规格表面处理：喷砂2.5级(AS1627)基层：EpithaneHBZi

3、ncPhosphate(Wattyl),D.F.T.75微米外层：聚胺脂U400(Wattyl),D.F.T.50微米5.润滑润滑油泵型号TECO0.75KW380V/3PH/50HZ4极D80D架，RPM1400润滑油过滤器Arlon过滤器型号GA-90透气孔3个压力选择的螺丝旋转式润滑滤网Y型BYS黄铜流量开关HonsbergMR20GM010油箱容量39升润滑油润滑油CASTROLALPHASP100驱动电机润滑油脂CASTROLELP2GREASE振动电机润滑油脂ALVANIA2号油脂轴密封润滑油脂SIMALUBESL-016.主筛篮驱动电机驱动电机TECO,45KW,980rpm,3

4、80V,6极，框架尺寸D250M机壳TEFC传动类型“V”型皮带和皮带轮“V”型皮带尺寸和数量SPB4750X6安装方式脚座最大连续功率42KW,6级满负荷速度980rpm筛篮速度274rpm转子电流690A转子扭矩288%满载转矩拉升扭矩230%满载转矩拉出扭矩355%满载转矩定子电压415V频率50Hz-满负荷电流86A空载电流39.3A功率因数满负荷77%满负荷71%3/4负荷60%效率满负荷94.7%3/4负荷95%1/2负荷94.4%绝缘级别IP667.油泵电机供应商TECO厂商TECO框架尺寸D80外壳TEFC安装方式脚座和法兰盘最大持续功率0.75千瓦满负荷速度1400rpm固定

5、转子电流7.2A固定转子扭矩412%满载转矩拉起扭矩360%满载转矩拉出扭矩430%满载转矩定子-电压380V-频率50Hz-满载电流1.8A-无负荷电流1.1A功率因数、,片+1、.-满载74%-3/4负荷63%-1/2负荷41%效率-满负荷82.5%-3/4负荷82.1%-1/2负荷79%绝缘级别IP66电机质量22kg惯性(MR2).002kg就1米外噪单（满载荷）75dB(A)&振动电机数量每台离心机有2台振动电机（分开运作）制造UrasKEF75转数1500转数/分尺寸380V/415V功率3.0KW/台预设重量60%9.尺寸、质量和载荷总长2687mm总宽2959mm总高1881m

6、m运输质量8140kg运转重量8600kg1.2煤矿安全规程1、离心脱水机不得超负荷运行。入料中不得混有软、硬杂物及大颗粒物料。2、离心脱水机的油泵电机、振动电机和回转电机之间必须实现闭锁。3、设备运行中，工作人员不得爬到离心机上作业。4、离心机的固定螺栓必须紧固。1.3设备完好标准1、运转平稳，不歪扭，无异响。2、振幅适宜，两侧振幅指示器所示振幅应一致。3、筛篮无破洞，无断裂，筛缝应符合选煤工艺要求，磨损超过原规格50%的筛面不大于总面积的20%。4、弹簧板长短一致，不变形，无断裂。5、各部位的联接螺栓、螺母紧固无松动。6、润滑系统油泵工作正常，油路畅通。仪表和保护装置灵敏可靠，运转时，指示

7、压力应为0.050.15MPa。油量适宜，油质清洁，油温升不超过25C，最高温度不超过70Co7、减震橡胶弹簧不老化，不失效，噪音符合环保要求。VM1400离心机结构及工作原理2.1VM1400离心机结构教学1、概要总体安排和安装详述显示了机器装配程序。因为质量平衡作用，有效重量和较大的方块体相互振荡的机器的组装程序。伴随着离心器的振动，筛篮（筛篮的圆锥体和主轴）代表有效重量，而机器其他部件包括振动器马达、方块铸件、水仓体则起到反质量或次级重量的作用。在方块体中所诱发的轻微振动在很大程度上通过支撑减震块将底部支架和底座相隔离。2、静止部件底部支架包括主驱动马达和油料循环泵组和油箱（容积大约为3

8、9升）o机器的V型皮带驱动护板同时也连在底部支架上，而且还装有一个具有维修保养作用的可拆除的前部网板。次方块铸件用螺栓固定在水仓体外壳后部，以上部件以大约1mm的振幅振动，通过支撑减震器与底部支架绝缘。这些减震器依次装在底部支架上。3、移动部件装在次方块铸件的外部，并分别位于铸件两侧的两个振动型马达向机器的水仓体和方块铸件传递水平振动。次方块铸件也包括主轴承外壳和传动轴组件。剪切机橡胶在轴承机壳的四个外表层和相应的次支架铸件的内表层之间预先受到压缩。驱动轴受到支撑并在按负荷需求而准确设计的两个装有带子滚动轴承间转动。驱动轴的末端与筛篮载重架连在一起。相反的筛篮则与载重架连接在一起。传动轴的另一

9、端装在主驱动滑轮上。一旦传动轴位于适当的位置上，滑轮就会用使用“箍紧环”锁定系统将传动轴缚牢。滑轮最里面的轮毂经机械加工成为曲径式密封装置的部分。另一部分的曲径式封口装有两个油密封。曲径式密封装置和油密封是润滑组件的一部分，此部分在后面详述。4、楔形条筛篮楔形条筛篮是VM1400-2KB离心器的主要功能部件。它是由不锈钢楔形条构成其筛网，筛孔的开口尺寸由机器的负荷决定。筛孔尺寸是一个重要参数，因为它有助于决定产品的干燥程度。筛篮与装在主驱动轴上的筛篮支撑架连结在一起。3.5润滑系统油箱位于主驱动马达相对的底部支架的一个角上。油泵系统（马达直接驱动）从油箱内抽油，经过“Y”形滤器，并用泵经滤器抽

10、油。油然后流向一个电力控制的流量开关，到达位于轴承座后部的注油汽门。油流入机壳与传动轴之间的空隙并且同时注入两个轴承。油沿同一条回归路线，在重力的作用下流回油箱。驱动轴任一端靠近主轴承处是润滑密封（每端为2个）由曲径式封口密封。这些密封中的油润滑主轴承。皮带护板下的自动注油器（SimalubeSL-01）注入到曲径式封口的润滑油脂将主轴承保护起来。3.6电力控制设备主转动马达和润滑系统马达属于T.E.F.C鼠笼式结构感应电动机。所有的马达以直接启动方式启动并且设法满足顾客的要求。振动马达（2个）由一个接触器控制，而马达有两个超载电流控制（每马达一个）。所有马达分别有单个独立的启动器控制是非常重

11、要的。同时建议入料设备接入内闭锁装置，这样离心机停止时入料也可以停止。一个按纽式的自动启动是允许的，如果其遵循开机时以一定顺序启动。所有电机都应为内闭锁这样可保证开机时以一定顺序并且如果一个电机停止，所有其他电机应按顺序停机。一般述说，每个接触器配备有：1）三极内闭锁绝缘体2）备用HRC保险丝3）三极直接空气断路式接触器4）电流超载保护5）安培计6）“就地/远距”转换控制开关7）“（按）顺序进一顺序出”转换控制开关8）“开启/停止”一体的按钮9）非自动顺序连锁10）“接触器”关闭指示灯2.2VM1400离心机的工作原理VM1400离心机是煤用脱水设备，它装有一个带锥度的筛篮，并向大端开口,筛篮

12、绕水平轴旋转的同时,也沿轴向做快速振动，从而达到物料的脱水和运输效果。该机在工作过程中,通过一个固定给料导管，使物料沿着其内壁流到导管的端部，抛向旋转及振动的离心机筛篮内壁。煤的外在水分在离心力的作用下，通过楔形筛条之间的缝隙排除，从而实现脱水。而离心液被收集到机体后部,通过管道排出。由于VM1400离心机在设计上,其筛篮向大端有锥度，使之有利于物料的运输。冋时，在离心机的主体两侧对称安装两个封闭振动电机,其振幅还可根据实际生产情况通过调节激振器电机的配重来调节。这样，通过快速振动可减少物料颗粒之间以及颗粒与筛监之间的摩擦力，使颗粒状态的物料更易于运动，因而实现物料向大端排料口的运输。离心机的

13、操作操作前准备1、严格执行“选煤厂安全技术操作规程通则”相关规定。2、运转中不得在离心机上作业。3、处理入料溜槽堵塞、在离心机上方及进入内部检修作业时，必须严格办理停送电手续，待主机完全停止后方可作业。4、按”选煤厂安全技术操作规程通则”和有关规定对设备、设施进行全面检查,发现问题及时汇报、处理。5、了解相关岗位的准备及运行情况，确保安全运行。6、重点检查以下项目：润滑油油位应正常，油质合格；开启润滑系统，油压达到要求，管路畅通无泄漏；振动电机、旋转电机的三角带松紧度适宜，皮带有无打滑、断裂现象，地脚螺栓有无松动；入料溜槽和下料溜槽畅通；筛篮、筛网无破损。操作顺序1、集控方式启车：接到开车信号

14、，确认无误后，向集控室反馈信号。就地方式启车：接到开车信号，待相关岗位设备运转正常，先开油泵电机，再开旋转电机，筛篮旋转正常后再开振动电机。2、集控方式停车：接到停车信号，首先停止给料，确认无误后向集控室反馈信号。就地方式停车：接到停车信号，首先停止给料，先停振动电机，再停旋转电机，最后停油泵电机。操作1、正常操作1.1在设备正常运转过程中，按规定认真做好本岗位的巡回检查工作，发现问题及时汇报处理。1.2观察油位、油压是否符合要求，机体有无异常摆动，1.3检查脱水后产品水分和离心液的浓度、固体颗粒的粒度组成，分析判断筛网是否破损严重或堵塞等现象。2特殊操作2.1运行中筛网破损，造成离心液严重跑

15、粗，要及时汇报停车处理，以免影响浮选作业。2.2入料溜槽、离心液管被堵塞要及时停车处理。2.3电动机温度过高、机体振动过大，油泵工作不正常或油路堵塞，要及时汇报处理。收尾和交接班工作1、待无入料后，按以下顺序停车：振动电机；旋转电机；油泵电机（待旋转电机完全停转后方可停油泵电机）。2、停车后，应对本岗位设备、设施进行全面检查，发现问题及时汇报处理。3、维护保养和清理设备和环境卫生时，必须按下禁启按钮，挂好“停机牌”后方可进行。4、认真填写运行记录和交接班记录，在现场向接班人员详细交待本班设备运转、维护、检修情况。3.1振动1、离心机未装载时如果离心机在没有进料时出现跳动，应该检查以下几项:1.

16、1检查两个振动电机是否以正确的方向运转一做相对旋转。检查固定电机的螺栓力矩是否是550NM.1.2.检查筛篮一边是否有细煤堆积的现象。1.3检查振动铸体减震块（零件号：VM-12345-12）和主支持减震器（零件号:VM1234502）。他们可能出现损坏或老化的情况。检查楔形条筛篮是否损坏，变形或不平衡。如果有更换新的振动电机，检查其是否与换掉的电机载重一致而且要和另一边的电机相配套。两台电机需装配的一样。应都设置在60%配重上。检查固定筛篮到筛篮底座和筛篮底座到轴的螺栓。描述螺栓力矩设置固定筛篮到筛篮底座M16X40190N-M固定筛篮底座到轴M20X45365N-M检查固定离心机到机座的螺

17、栓.确保螺栓不被腐蚀和牢固。2、离心机装载：如果离心机未装载时运转正常，而进料时振动剧烈，检查以下几项：2.1检查进料确认无过量细煤进入筛篮。细煤会集结成块堵塞筛篮使离心机剧烈跳动。常见故障及处理2.2如果新安装的车挡还出现跳动现象，应重新检查车挡是否太软，与Ludowici联系咨询。只有原厂家生产的备件才可以装在VM1400-2KB离心机。3.2机器无法启动（通常问题出在油路系统上）检查油位。（至少38-40升=油箱顶部以下22毫米）。必要时加满。检查流量开关的操作。检查油路有无渗漏。如有必要更换管线。如果油位过低而油路无问题，应检查主轴驱动端轴承盖和主轴筛篮端或轴承盖是否漏油。此步骤应在取

18、下筛篮后完成。5检查油泵是否流动通畅，将油管从铸造体上拆下，放在容器中并打开油泵。预期流速大约1.9升/分。低流速可能是Arlon过滤器太脏或油管阻塞造成的。替换脏的部件，检查阻塞的油管。6.油泵不工作的原因之一是油泵磨损或联轴器磨损或电机损坏。有必要时替换。7检查电源情况。并检查所有的电机和导线是否在较好的状态。保证所有接线都是正确的。3.3V型皮带常见问题应定期检查皮带并重新拉紧，因为如果皮带过松，就会剧烈摆动并贴在防护板上，在启动机器时也会发出吱嘎声。1在V型皮带和底座上有裂缝皮带拉紧度不够，但过高的热度和化学制品的烟都会造成同样的问题。2V型皮带膨胀或软化由于有过多的油污染皮带，可能会

19、降低流度或溶解橡胶。3运行中振荡通常原因是拉紧皮带不正确，如果高度拉紧或轻度拉紧不能解决这个问题，有可能关键在于系统的振动频率需要重新设计或需要一个连接皮带。3.4轴承的噪如在主轴驱动端有轴承噪音，轴承需重新安装。参阅D部分4.1的说明关于如何重新调整间隙。3.5振动电机一错误解析振动电机无法启动或运转中停机如果振动电机接线端盒中显示供电电压，检查以下几项：.供电电压正确，启动器操作正确；.电压三相正确连接，接线端盒中的黄铜连杆在正确位置上；.振动电机无接地错误，定子线圈在三相中无任何断路现象及相临转向上无短路现象；.振动电机无电力或机械过载。(见2)振动电机电流超过额定满载电流或过热检查：.

20、电机的固定螺栓是否正确拧紧；端盖有无损害以免重量翻转。调整M24不平衡螺栓力矩为550N-M。.轴承是否部分卡住或过于油腻。C)偏心块不能调整为一个过大的输出力，特别是在入料设备。偏心块应该调整为额定值的60%。振动机噪音注意：因为轴承里径向间隙增大，所以振动机发出一定量的噪音是正常的，不应与标准电机相比较。检查：.振动电机上无松动部件.端盖有无损坏致使重量失去平衡.噪音是否因轴承损坏引起振动电机不以同步速度运转：检查：.振动电机有无错误连接(星形代替三角形).电压和频率无过低.振动电机无过载或部分卡住日常维护与检修4.1维护保养周期项目操作每周检查油标油质常规检查检查Arlon过滤器的量表有

21、必要就提高有必要就更换如果在红色区域清洗或更换滤油器每月“Y”滤器振动电机润滑油路及配置振动电机传动皮带清理润滑电机-检查行程指针的情况常规检查，有必要就修理检查两振动电机上M24螺栓是否紧固如需要润滑轴承重新张紧-每3.5-5.1公斤力需20毫米弯曲每三个月轴上轴承的润滑主轴承更换主轴轴承上的自动注油器检查调节轴承半年水仓体到次方块体的螺栓轴进口部分/聚胺脂盖板检查是否牢固常规检查。检查滑脂流动畅通，检查有无裂缝或损坏更换筛篮筛篮支架卸料部分的内衬入料溜槽检查情况如果旧了或变形就更换检查有必要就维修检查内外部情况4.2润滑规定第一次加油必须要在机器运转500小时后更新并以后每2000小时更换

22、一次。推荐用油BP-gradeXP100,SHELLOMALA100或MobileDTE27。（油箱容积大约39升）BP-gradeXP100随机提供。磁性滤油器必须每月或者当指针接近红色点之前清洗一次。驱动皮带应在机器运转第一个24小时后检查一次，并在运转80小时后再检查一次。更换时将自动注油器“Simalub”SL-01）设置为3个月。事故案例328离心机筛篮两次掉落事故一、事故经过：1、2012年3月20日下午14：40岗位工冯XX发现328离心机声音异常后现场拍急停按钮，并汇报代班长范XX,通知集控操作工郝XX停煤。打开观察孔检查离心机发现筛篮固定螺栓全部掉落，筛篮和支架整体掉落并将入

23、料管口处损坏变形，耐磨陶瓷贴片敲掉部分。重新安装筛篮固定螺栓后17:30运转正常。此次事故共计影响生产时间2小时50分。2、2012年3月22日上午8：04，岗位工范XX汇报328离心机声音异常，重介队正副队长到现场打开观察孔检查，发现离心机筛篮支架周边固定螺栓脱落，立即组织抢修，打开离心机后发现筛篮支架与筛篮联接的联接螺栓全部脱落，筛篮支架与轴端的连接螺栓切断4条，轴端保护器完好，筛篮周边有磨损磕碰痕迹。中午12点更换筛篮完成试运转，12：08开始带煤。此次事故共计影响生产时间4小时4分。二、原因分析：1、重介队机修代班长郎XX带领机修人员闫XX、董XX于3月12日更换328离心机筛篮，由于

24、螺栓未完全拧紧导致运转中螺栓掉落，造成离心机筛篮掉落的机电事故。2、3月20日VM1400离心机筛篮掉落后，重介队未仔细检查，未发现筛篮和筛篮支架已磨损变形。磨损变形后的筛篮和筛篮支架高速运转时，造成转动不平衡，导致离心机筛篮与筛篮支架连接螺栓全部脱落，筛篮支架与轴端的连接螺栓有4条切断，造成离心机筛篮再次掉落的机电事故。三、防范措施：1、重介队机修人员要加强业务学习，固定筛篮支架的螺栓规格和强度等级要求应按照VM1400离心机操作手册规定。2、重介队要加强机修队伍管理、增强机修人员的检修和巡查工作责任心。317筛篮掉落事故一、事故经过2013年1月9日1:15，皮带队赵XX发现离心液管堵，汇报岗位工。经检查发现317离心机筛篮连接螺丝切断5条、筛篮掉落。筛篮掉落导致系统堵煤，于7:00处理正常带煤，此次事故共计影响生产时间五小时四十五分钟。二、原因分