铸造实训指导书

1、铸造技能实训指导书机械工程系工程系模具教研室2016年5月20日一、学生实训守则（安全教育）1、实训学生经安全教育后，经向有关实训负责人报到后，方可参加实训。2、参加实训学生必须按规定着装，女同学戴工作帽，不准穿裙子和高跟鞋；男同学不准穿短裤、背心；夏天一律不准穿凉鞋和拖鞋；冬天不准围 围巾，以防发生不 安全事故。3、实训前，必须学习实训指导书并预习学习教材的有关内容，以明确实训的目的要求、方法、内容和步骤，认真完成实训作业件和实训报告。4、实训学生必须在指定的设备和工位上实训，不得擅自离开岗位或串岗。未经许可不得任意动用非指定设备、工具和原材料。5、尊重实训指导教师的指导，按指定的操作项目和

2、加工内容进行实训，不得随意变动。6、严格遵守实训安全守则，对违反安全操作规程经指出不改者，实训指导老师有权令其停止实训操作。发生事故，必须立即报告，并保护现场。7、要遵守实训出勤纪律，不得在实训现场抽烟，干私活或做与实训无关的事情。8、实训操作时，必须精神集中，不许聊天，不准在车间追遂、打闹和高声喧哗，不准看与实训无关的书刊。由于违反9、要受护国家财产，维护保养好设备，保管好刀、夹、量具。非正常损坏或丢失工具和防护用品者，按实训车间规定赔偿经济损失。安全守则，不听从指导老师的指导，造成设备事故者，除认真作出检查外，还应视情节和态度酌情赔偿经济损失。10、对实训指导老师有意见，可向系领导反映，不

3、得在实训现场同老师争吵。111、每天实训结速后，应主动收拾、清理好工具和设备，认真打扫工作场地，保持实训环境的整洁卫生。12、不得私自带与实训无关的人员进入实训车间。二、铸造实训安全技术规程1、手工造型(1)紧砂时不得将手放在砂箱上。(2)不得将造型工具乱扔、乱放，或者用工具敲击砂箱及其它物件。(3)不得用砂打闹。(4)在造型场内行走时要注意脚下，以免踩坏砂型或被铸件、砂箱等碰伤。2、合金熔炼与浇注(1)合金熔炼浇注前必须穿戴好劳动防护用品。在熔炉现场及造型场内观察开炉与浇注时，应站在一定距离外的安全位置，不要站在浇注往返的 通道上，如遇火星或铁水飞溅则应保持镇静，不要乱跑，以防止碰坏砂型或发

4、生其它事故。(3)所有开炉，出铁水、抬包、浇注等工作，非经现场指导人员许可，实训人员不得自行操作。(4)不准用冷金属或冷金属工具伸入铁水中，以免铁水爆溅。(5)刚浇注的铸件，未经许可不得触动，以免损坏铸件或烫伤人。3、打箱与清理(1)当浇注铸件冷却后，才能打箱和清理。(2)清理铸件时，不要对着人打浇冒口或凿毛刺，以免飞出伤人。(3)打箱后的空砂箱堆放要平稳，整齐，不得高于1.5mm。三、金工铸造实训考核评分标准(附录 2)四、铸造实训要求.了解砂型铸造生产方法，工艺过程及特点。.一般了解特种铸造方法及其特点。.一般了解常见铸造缺陷的特征、产生的原因及防止方法。.对熔化铸铁的过程及操作方法有一定

5、的感性认识。.掌握简单铸件手工造型的操作方法。.培养学生创新意识、创新精神，能够进行一般的独立操作，增强学生的工程实践能力。.培养学生的劳动观点，养成理论联系实际的良好学风，建立一定的质量和经济观念。五、铸造实训的内容及进行方式.参观车间把学生分成3组(每组12人)，由工人师傅及教师带领参观并讲解：(1)木模制造过程，木工常用的设备。(2)砂处理设备及型砂配制过程。(3)铸件清理设备，清理的主要程序、方法和要求。.安全教育及概论讲解a.什么是铸造生产。b.铸造生产的工艺过程及特点。c.铸工实训中的安全注意事项。.整模造型(1)示范讲解I示范制作一箱完整的整模铸型，同时介绍：a.手工两箱整模造型

6、的工艺过程及各工序的操作要领。b.结合所造铸型，介绍铸型的组成和模型、型腔、铸件的关系。c.常用手工造型工具的名称和使用方法。d.手工造型的安全知识。e.舂箱紧实度与铸件质量的关系。结合废品实物介绍由于舂箱不当而形成的缺陷(气孔、砂眼、粘砂、变形等)。f.测试学生所制铸型的松紧，明确松紧度的要求(可用砂型硬度计和“手感”方法)。c.对型腔不同部位的缺损进行修型的示范操作。(2)布置练习安照工厂要求和师傅指点完成造型工作任务。要求学生结合分模造型的模型和铸件，自学相关资料，预先考虑造型方法和步骤。.分模造型(1)试作练习每个学生根据自己的考虑，在工人师傅的引导下，用发下的模型，进行分模造型。(2

7、)示范讲解a.示范制作一箱完整的分模铸型，同时指出试作练习中存在的问题。b.结合所用模型的结构特点，介绍分模面的选择。c.砂芯的作用；固定砂芯常用的方法；水平和垂直安放砂芯时，对芯头的不同要求。d.浇注系统的组成，各部分的作用和要求。e.结合实物介绍错箱、偏芯、浇不足、冷隔、带肉等缺陷。(3)布置练习安照工厂要求和师傅指点完成造型工作任务。要求学生自行总结整模造型与分模造型的不同特点。.挖砂造型(1)试作练习每个学生用前面布置的模型，根据自己的考虑，在工人师傅的引导下，进行挖砂造型。(2)示范讲解a.示范挖砂造型的操作，同时指出学生试作练习中的问题。b.挖砂造型方法的特点及选择分型面的要求。c

8、.采用台砂(以型砂代芯)的操作方法及条件、要求。d.采用假箱合成型底板造型的操作方法及其使用条件合要求。e.结合有缺陷的实物介绍跑火、夹渣、缩孔等缺陷产生的原因及防止方法。.砂芯制造(1)演示：a.用立铳头小本体芯盒，制作2-3颗砂芯，简介砂芯的制作工艺过程及操作的要求。b.参观砂芯烘干炉。(2)讲解：a.以桌虎钳为例，介绍芯盒、砂芯、模型、铸型盒铸件的关系。并进一步介绍砂芯在铸型中的作用。b.对芯砂性能的要求；芯砂的成份对砂芯性能的影响；芯砂配制方法。6.铸铁熔炼过程介绍(1)结合实物和挂图介绍冲天炉的结构(2)炉料成分及铸铁的熔化过程。(3)介绍浇注不当铸件易引起的缺陷及处理方式。.落砂(

9、1)介绍落砂安全注意事项，学生对自己制作的砂型进行落砂处理，然后分组进行筛砂及现场的整理工作。(2)铸件清理后，学生自行鉴定质量，总结操作中的问题，提出改进意见再与教学工人讨论分析。.三箱及活块造型(1)演示讲解a.三箱及活块造型的模型结构特点。b.结合实训挂图，讲解分型面和分模面的区别。c.对活块的要求。d.采用芯撑固定型芯的方法和要求。e.三箱造型下芯合箱的操作方法和注意事项。(2)废品分析a.结合学生造型和浇注中产生的缺陷和废品，列表分析铸件缺陷的特征和形成的原因。b.指定学生鉴别各种实际的铸件缺陷，并提出防止的措施。c.分析铸件缺席对生产和产品质量的影响。(3)参观特种铸造陈列柜a.结

10、合挂图、教学陈列柜，介绍熔模铸造方法及其大致工艺过程。b.结合挂图、教学陈列柜，介绍压力铸造方法及其大致工艺过程。c.参观绞车液压缸的成品、毛坯、铸型，介绍金属型铸造方法及其大致工艺过程。.铸工实训总结(1)对实训中的各种造型方法及其工艺特点，进行分析比较。使学生对各种造型方法的特点及应用，有较系统的了解。(2)肯定学生在实训中的成绩，指出存在的问题，并提出要求和希望。(3)完成实训报告。六、铸造实训组织方式a.以小组为单位，由工人师傅进行铸造、造型等演示，配合必要的讲解，须预先准备好砂型、砂箱等必要的设备和教具。 b.对上述铸造实训进行归纳小结。七、时间分配.安全教育及熟悉车间环境 0.5天

11、。.整模造型1天。.分模造型1天。.了解冲天炉的结构 0.5天。.合金熔炼及浇注1天。.落沙、质检分析1天。九、作业附录2评分标准序号项目配分（100 分）评分标准（累计扣分不大于配分）扣分得分备注一安全 文明 操作5分（1）着装规范，未受伤。（2）造型、修型放置整齐规范。（3）正确各种工具。（4）造型、浇注操作安全文明规范（5）操作结束后工装放位置合理。一造型、 浇注 工具 使用10分工具使用规范，操作合理正确。三操作 规范50分1、准备工作(1)砂箱选择合理，吃砂量满足要求。(2)型砂的配置及混砂符合工艺要求,检查型砂的湿压强度、透气性及水分。2、造型(1)模样应放平稳，并把模样擦干净，置

12、于型板适当位置。(2)浇旨口按工艺要求的位置放置好。(3)不准填入干潮不均的热的型砂，每次填砂厚度，手工掏实为80750mm，保证紧实度均匀合适。(4)掏砂时应避免撞击模型，浇冒口模型，以免引起变形或移动。(5)砂型掏实后，必须用 。3。5mm勺气孔针扎气孔，每平方分米不少于56个，距模型1020 mm(6)合箱翻箱时要注意正确安全，翻箱后把砂箱放在垫铁上，应放平，以免把浇冒口弄坏。(7)起模时应用木锤敲打模型，不允许用铁锤直接敲打模型；如用铁锤，必须在模型上垫木块再敲打；敲动应迅速，适度。其敲动量在0.51mm=(8)起模要保证垂直，平稳起出。(9)起出的模样应擦净，收拾齐全，放到指定地点；

13、严禁用水洗模型或将模型放在潮湿处。3、修型(1)起模后检查型腔各部紧实度是否均匀符合工求；如有局部松软或缺角，须用同类砂填实修补；砂型大块损坏，须先松动该处型砂，稍刷水(干型可刷清泥浆水)再用同类砂填实补好，并保持 原来的尺寸，形状。(2)为增加型砂强度，可在砂型凸台、棱角、大平面、浇注系统等部位适当插钉加固。(3)不允许用修型工具往复多次压型，以免起皮。(4)按求刷涂料，并注意均匀，光滑，棱角清晰，不应有涂料堆积现象。(5)浇冒口系统是保证铸件质量稳定的关键，应千十分重视浇冒口系统造型必须符合工*求，相关连接应修出R315倒角，各部份应压实无散砂，并刷好涂料。5、浇注(1)合箱应平稳，准确，非刨口砂箱合箱后在箱口四角塞适当厚度的垫铁，以免卡箱时将型腔压坏。(2)合箱后铸型排列要后次序，留出浇注通道，以便浇注。(3)锌合金熔融后转运操作应平稳，防止飞溅伤人。(4)合金过热量大极易氧化，应采用慢-快-慢的方法，浇注时间应合理。6清砂铸件冷却后，合理落砂。四铸件尺寸精度30分5分每超差一处扣1分；外观浇不足5分每出现一处扣2分；7轮廓夹砂5分每出现一处扣1分；气孔5分每出现一处扣1分；变形5分每出现一处扣1分毛边5分每出现一处扣2分五整体 印象5分文明礼貌，服从裁判；动作协调，加工完毕后