2022年炼铁厂设备三级管理制度

1、第PAGE9页共NUMPAGES9页2022年炼铁厂设备三级管理制度1设备使用管理级别划分在用设备使用管理依据设备在生产中的重要性，实行分级管理。具体划分为重要设备、主要设备、一般设备三个级别。1.1重要设备在生产工序中占据重要生产作用的生产设备。包括：精密、大型、稀缺设备。1.2主要设备在生产工序中占据主要作用，可制约主生产线生产的辅助设备。1.3一般设备未列入重要、主要设备的其它生产设备。2设备分级管理职责2.1厂长高雪生是本单位设备管理的第一责任人，负责所使用设备的安全、有效、经济运行；设备厂长黄志文是本单位重要设备第一责任人，负责重要设备安全、有效、经济运行；设备科科长李季平是本单位主

2、要设备第一责任人，负责主要设备安全、有效、经济运行。设备科分管设备各专业技术员是本单位一般设备的第一责任人，负责一般设备安全、有效、经济运行。2.2厂各车间主任是本车间重要设备第一责任人，负责重要设备安全、有效、经济运行；各车间副主任是本车间主要设备及一般设备的第一责任人，负责主要设备及一般设备安全、有效、经济运行。2.3设备科负责对设备的运行监督、日常点检、检修(大、中、定修)、考核管理。3设备三级管理目录编制、审核3.1车间负责本车间三级管理目录编制并上报设备科，内容包括：设备名称、规格型号、数量、责任人。3.2设备科负责三级设备管理目录的审核、下发、监督、检查、考核。4设备使用管理要求4

3、.1设备的操作者是设备维护的第一责任人，操作者必须按照设备的操作规程正确无误使用和操作；按要求对各种参数进行观察，并做好记录，严禁超限使用设备。4.2操作者在操作设备前，必须经过对设备的结构、性能、安全操作、维护等技术、安全知识进行培训，经考核合格，凭操作证上岗操作设备。4.3操作者作为设备点检、维护第一责任者，操作设备应严格执行岗位责任制，以确保正确操作和落实日常维护工作。4.4设备操作必须定人、定机、定职责，各车间(作业区)根据岗位设置报设备科。操作人员要有相对的稳定性，以提高操作人员的熟练程度，保证生产的顺利进行。对岗位人员变动情况随时报设备管理科。_多人操作的设备应指定区域组长，对该设

4、备的操作、维护负责，其他操作人员听从区域组长指挥。4.6管好设备的附件，操作人员工作调动或更换操作设备时，要将完整的设备附件办理移交手续。4.7对当班出现、处理的设备问题，当班人员必须向下班人员交待清楚，并如实的记录在设备运行记录和交接班记录内。4.8操作人员有权抵制违章作业的指令，并将相关内容记录在案报设备科，设备科将严肃查处。4.9发生设备事故时，操作人员按规定采取措施，并及时上报有关领导，通知检修人员处理，并配合检修人员检修。4.10备用设备要保证其性能良好，具备随时投入运行状态。4.11停用设备按固定资产管理办法相关规定执行。5设备使用管理考核5.1设备操作者未按照设备的操作规程正确使

5、用和操作，扣除该车间当月设备管理_分。5.2操作者在操作设备前，未经过对设备的结构、性能、安全操作、维护等技术、安全知识进行培训，或考核不合格、无凭操作证上岗操作设备的情形，扣除该车间当月设备管理_分。5.3操作者未严格执行岗位责任制进行操作，在执行操作和落实日常维护工作时工作不认真、责任心不强等情形，导致高炉设备发生非计划休风，扣除该车间当月设备管理_分。5.4设备操作未执行定人、定机、定职责，扣除该车间当月设备管理_分。_多人操作的设备未指定区域组长，设备的操作、维护无责任人，所有操作人员随意指挥，扣除该车间当月设备管理_分。5.6操作人员工作调动或更换操作设备时，未将完整的设备附件办理移

6、交手续，扣除该车间当月设备管理_分。5.7当班人员之间交接班记录、交待不清，扣除该车间当月设备管理_分/项。5.8备用设备保管和维护保养欠缺，导致备用设备出现故障后未及时发现，扣除该车间当月设备管理_分/项。5.9停用设备未按固定资产管理办法相关规定执行，扣除该车间当月设备管理_分/项。2022年炼铁厂设备三级管理制度（二）1.目的为了及时处理设备事故，减少事故损失，避免事故扩大，认真吸取事故教训，进而杜绝设备事故，特制订本制度。2.定义2.1设备事故：在生产过程中由于各种原因引起的设备损坏，迫使生产突然中断或动力能源供应突然中断，造成的直接经济损失或停产时间达到了规定的界限，均称为设备事故。

7、2.2设备故障：在生产过程中，因各种原因导致设备动作不正常，控制失灵等，使主机停产五分钟以上，四小时以下者(不含四小时)均称为设备故障。3.下属情况不列为设备事故3.1因设备技术状况不好或检查发现运行中设备的缺陷而主动安排的非计划检修。3.2在生产过程中，设备的安全保护装置正常动作，安全保险部件损坏使生产中断而未造成设备损坏。3.3生产工艺过程中高炉悬料等事故、工艺件的损坏。如风口、渣口、风管烧损使生产中断者。3.4已知设备存在缺陷或隐患，也做了检修安排，但因生产工艺原因不能停机而引起的事故。3.5大型生产工具或易损耗件损坏，使生产中断。3.6非本企业原因造成的动力、能源、原材料供应中断，如自

8、然灾害造成设备损坏使生产或动力、能源、原材料供应中断。3.7尚未正式交付生产使用的设备，在试车或试验过程中造成的事故。3.8推广应用新工艺、新技术试验期间无法预料的设备损坏。3.9非设备原因引起火灾事故造成的设备损坏。3.10蓄意破坏造成的设备损坏。4.设备事故分级设备事故分为特大、重大、一般事故三类。4.1特大设备事故为：设备事故直接经济损失在_万元以上。4.2重大设备事故为:主要生产设备事故停机_小时及以上，或事故直接经济损失_万-_万元(不含)。4.3一般设备事故为:主要生产设备事故停机_小时-_小时(不含)，或事故直接经济损失_万-_万元(不含)。5.事故的抢修5.1一般设备事故，由设

9、备科协同车间组织抢修。重大设备事故，上报总调，由总调负责组织、协调，负责抢修。特大设备事故由公司组织抢修。5.2发生设备事故应积极、稳妥、迅速恢复生产，以减少事故损失。在抢修中要有组织、有方案、有进度要求及安全措施，认真落实抢修项目。由第三方造成的设备损坏、停产(包括外界因素)，设备科协同车间必须积极组织恢复生产，减少损失。5.3重大以上设备事故或主体设备损坏严重，危及设备、人身安全的一般设备事故，设备科应立即采取措施防止事故扩大，并注意保护现场，设备科专业人员应根据情况协同保卫人员安排进行测量、记录、照相、录像及现场描述等取证工作，同时尽快恢复生产。5.4对由于抢修不利，造成损失重大或使设备

10、事故进一步扩大者，将视同事故责任者一并追究处理。5.5设备使用单位负责计算出设备事故造成的直接经济损失。6.事故的处理与分析设备事故发生后应遵循四不放过的原则(事故原因不清楚不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过，责任人没有受到处罚不放过)，根据设备损坏程度、事故性质和经济损失情况，由炼铁厂设备系统组织召开事故(故障)分析会，认真分析，严肃处理，并记录存入设备档案。6.1事故发生后，操作工要立即采取措施，对事故进行分析，按规定处理，防止事故扩大，并汇报设备厂长、设备科长、调度室、车间设备主任及设备检修部相关人员。有关人员应立即到现场察看，检查分析并作出记录。6.2发生事

11、故的车间应在规定时间(故障_小时内，事故_小时内)向设备科上交书面报告，详细叙述事故发生的经过及初步分析原因。设备科将处理结果记录并上报装备处。6.3事故责任者必须如实反映情况，不得隐瞒或制造假象。6.4设备事故处理要做到“四不放过”原则，所有事故都要查清原因和责任，按情节轻重和责任大小，分别给予行政处分或经济赔偿，触犯法律还要依法制裁。6.5对设备事故隐瞒不报或弄虚作假的单位和个人应加重处罚，并追究领导责任。设备事故频率应按规定统计并上报设备科。6.6针对设备事故，需要分析的几个方面为：1)事故原因分析，包括主要、次要原因，直接、间接原因，人为原因等；2)设备的操作使用及设计、安装与工艺是否

12、规范合理；3)人为原因造成的事故及事故的扩大。6.7设备事故分析处理的原则是：设备故障由车间分析，写出书面分析报告，_小时内报设备科；一般事故由设备科组织，车间主任、设备主任和有关人员参加；重大事故由厂主管领导及设备科和车间主任、设备主任和有关人员参加。6.8对事故责任者，如需作经济制裁，经厂主管领导批准后，通知有关部门执行，如需法律制裁的，按国家法律程序办理。7.突发事故的处理7.1设备突发事故时，操作岗位人员首先要按照事故应急预案，本着不使事故扩大，保证人身、设备安全的原则临时处置。7.2设备突发事故时，操作岗位人员要立即通知炼铁设备厂长、炼铁调度、设备检修部二车间主任。7.3设备突发事故

13、时，操作岗位人员要在_分钟内通知设备科长、设备科相关技术人员及本车间区域组长、车间领导。以上人员接通知后，要尽快到达现场，与维修工、操作工共同处理事故，事故处理未结束、生产未恢复正常不得自行离开现场。7.4对于事故原因单一、状态清楚，可在_分钟内恢复的事故，上述人员在了解清楚并提出处理意见后也可不到现场，但由此而造成的后果自行负责。8.设备事故损失计算及统计事故次数、事故时间、事故损失费用是事故管理的基本数据，因此，必须按规定如实记录和正确统计上报。8.1事故次数设备发生事故使生产中断，每中断一次统计一次。如果一台设备发生事故修复开机(车)还没有达到正常生产时，在同一部位又发生事故，后一事故应

14、为前一事故的继续，只记一次事故，事故时间和事故损失费用累计计算。8.2事故时间8.2.1设备事故停机到修复具备恢复生产条件之间的时间为事故时间。8.2.2在生产线上有备用设备的，事故时间应为事故设备停机到备用设备开机的时间。8.2.3设备发生事故被迫提前检修者，其事故时间应为：事故设备停机到具备恢复生产条件之间的时间。8.3设备事故的损失：设备事故的损失指直接经济损失，即设备修复费，包括更换备件、材料费、人工及管理费等。9.设备事故与故障上报制度9.1凡发生的设备事故(故障)，责任车间必须在_小时内将事故(故障)报告上报设备科。如遇节假日，可相应推迟。9.2事故(故障)报告内容包括事故发生前的

15、相关设备运行情况，事故经过，处理过程及简单的原因分析。9.3事故(故障)报告必须由车间主任签字认可。10.设备事故(故障)管理的奖励与考核10.1奖励条件10.1.1凡能够认真执行岗位责任制、交接班制度、设备操作规程，提前发现设备异常现象，避免重大设备事故发生的工人、技术人员或其它人员。由设备科核实后_元的奖励。10.1.2车间能够认真贯彻设备管理条例，狠抓事前教育，积极采取措施，消除事故隐患，杜绝重大设备事故的发生，保证设备安全运行，全年无设备事故，各项生产指标显著的车间及有关领导。10.1.3设备事故(故障)发生后，事故(故障)责任者能够积极主动提供事故发生的原因、经过和运行记录，并积极参加事故抢修，可减轻处分。有特殊贡献者给予表彰和奖励，设备科核实后实施。10.2事故考核标准10.2.1车间主任是所属车间设备的第一负责人，车间主任负有管理责任。10.2.2车间设备主任是所属车间设备的主管人员，设备主任对发生的设备事故(故障)负有主要管理责任。10.2.3区域组长是本区域内设备维护、点检的负责人，对设备事故(故障)负有直接管理责任。10.2.4设备科专业技术人员对设备事故(故障)负有管理责任。10.2.5有下列情况之一时，对有关人员从重处罚10.2.5.1发生设