2022年设备及阀门润滑管理制度范本

1、第PAGE5页共NUMPAGES5页2022年设备及阀门润滑管理制度范本一、总则1.为了预防设备润滑故障，延长设备的使用寿命，减少设备润滑故障造成的损失，提高生产效率，特制定本制度。2.设备润滑管理是设备技术管理的主要组成部分，也是设备维护保养工作的一项重要内容，因此，各级领导必须重视设备润滑管理工作，切实加强对润滑工作的_领导和监督检查。二、对设备润滑管理工作的要求1.生产运行部负责设备润滑技术管理工作，各生产单位应指定专人负责设备润滑工作。2.物资采购部门按设备管理部门的技术要求采购油品。3.各生产单位应对每台设备都制定完善的设备润滑“五定”，并认真执行。4.各生产单位应经常检查、监测设备

2、润滑状态，及时采取措施，完善润滑装置，解决润滑工作存在的问题。5.各级设备管理人员要采取有力措施，协助有关人员治理设备漏油，做好废油回收工作。6.对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。三、对设备润滑的技术要求1.设备用润滑油必须严格管理，不得滥用、混用，不得使用不合格油品。2.设备润滑必须坚持“五定”，其内容如下：定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点。定质：各润滑点按指定的润滑油脂牌号加油。定量：各润滑点按规定的油量加油。定期。各润滑点按规定的时间，取样化验、加油、换油和清洗储油箱。定人。明确每个润滑点加、换油的责任者。3.凡运转的机械设备，要根据其使用维护技术要求和有关技术资料逐

3、台制定出润滑“五定”，各岗位严格贯彻执行。4.不得随意代用或混用润滑油(脂)。如需代用或混用，要取得分厂生产技术科同意，同时要注意观察，分析润滑效果，并记入档案；如系主要设备或大型特殊设备要及时向生产运行部报告。5.润滑油(脂)须定期更换，以防老化和污损。6.新_及大修设备要注意以下几点：(1)装配之前，彻底清洗润滑系统，方可加入润滑油。(2)在跑合期满时，必须进行清洗换油。(3)验收设备要注意润滑和密封部位不应有渗漏现象。7.设备润滑必须保证“_洁”(即油具、油箱、管路_洁)，实行“三级过滤”(即进入油箱、油具及加油点的油都必须层层过滤)，不同油质的油具要专用；换油之前要对油具、油箱、管路、

4、轴承、齿轮等另部件进行彻底清洗，以保证润滑系统的清洁畅通。8.润滑系统有缺陷，继续运行有可能造成事故的设备，必须密切观察或停机处理。9.精心维护保养轴承、导轨和减速箱等另部件，做到不漏油(包括内漏和外漏)、不漏水(附有水冷却系统时，指内漏和外漏)，无油污、无积灰，不允许水与油及不同品质的油相互串通，并使各部位的温度、压力、油位处于正常状态。10.用油泵循环的润滑系统，要定期检查清洗油泵出口端和回油端的过滤网；如发现有金属屑末时要及时停机检查处理。11.高级油(电气绝缘油、冷冻机油、透平机油和内燃机油)使用单位领用时，为确保质量可取样复验。四、职责划分1.生产运行部负责生产设备润滑技术和润滑管理

5、业务指导，参与主要设备和大型特殊设备的润滑管理，督促各分厂润滑技术工作的开展，_全厂润滑技术和管理的培训工作，检查本制度的执行情况。_分厂要根据生产规模、工艺特点、设备台数及其复杂程度等情况，合理配备各级润滑工作人员，制定润滑工作的工作制度和程序，明确职责，形成严密的设备润滑管理网。_分厂生产技术科要做好如下工作：(1)制定主要设备和自动润滑站的润滑技术规程。(2)_各车间逐步制定设备的润滑五定，检查执行情况，并提出改进意见。(3)_建立以车间为单位的各种管理图表和台帐、消耗定额和各种原始记录(如润滑系统油箱换油、润滑材料化验分析，润滑事故和故障，润滑油脂使用周期、润滑材料变更、润滑方式变更等

6、)。推广使用设备润滑新材料，研究治理设备泄漏新技术，不断提高设备润滑技术水平，消除跑冒滴漏。4.车间工段和班组是搞好润滑管理工作的基础，要严格执行设备维护规程中有关润滑的规定。5.工段和班组要明确维修工、操作工各自的润滑作业责任。日常润滑由操作工人负责，补充加油和定期换油由维修工人负责。要严格按润滑五定对设备进行润滑，并作好各种记录，要严格执行润滑油的“三级过滤”和“_洁”制度，保证油(脂)纯洁、油具清洁，油路畅通。五、现场设备漏油的预防与管理设备漏油不仅影响正常生产，而且造成浪费。设备漏油的预防与治理，是现场文明生产和安全生产的重要内容。由于造成设备漏油、渗油的原因较多，涉及设计、制造、操作

7、、维护、修理等各个方面，所以预防与治理设备漏油必须领导重视，充分发动群众，_各方面协作，实行专群结合，分工负责，严格管理，有章可循，才能取得较好效果。1.各生产单位对生产设备润滑油的跑、冒、滴、漏等情况，要_研究攻关，逐步解决问题。2.防漏治漏的主要措施：(1)狠抓查、治、管三个环节。即反复查、反复治、严格管。要建立行之有效的制度。每年结合设备普查进行设备漏油和治理情况的普查，_专人查_、找原因，根据设备漏油的情况，制订防治措施。对易于治理的_，边查、边治，查明就治；对治理难度较大的_，应制定方案，_攻关；对暂不具备治理条件的_，应积极创造条件，逐步治理。(2)按堵、封、引、接、修、焊、改、换

8、八字，对症下药，治理漏油。(3)加强管理，巩固查、治效果。治理设备漏油必须严格规章制度，持之以恒，严格按照防止漏油的验收条件，详细检查和验收设备。3.现场生产设备漏油治理标准：(1)渗油。油迹不明显，在油迹被擦净后五分钟内不出现油迹者为渗油。(2)漏油。油迹明显，有的形成油滴，在油迹或油滴被擦净后五分钟内出现油迹或油滴的为漏油。(3)漏油点：有一条明显油迹或一个油滴的，为一个漏油点。(4)不漏油设备：静结合面不渗油，动结合面不漏油者，为不漏油设备。_的结合面不漏油，且漏油的部位三分钟内漏油不超过一滴者为基本不漏油设备。(5)严重漏油设备。一个漏油点一分钟滴油超过十滴者，为严重漏油设备。(6)一

9、般漏油设备。凡有漏油现象，但不够上述严重漏油程度的，为一般漏油设备。(7)治理合格。静结合面不渗油，动结合面不漏油。对于暂时无法解决的先天性缺陷已采取措施，使润滑油不滴到地面或引回到润滑油池的为合格。六、附则1.本制度自下发之日起执行。2.本制度的解释权归生产运行部。2022年设备及阀门润滑管理制度范本（二）一、各单位需要设备时，必须向机电运输科提出申请，说明使用地点、型号、数量。由设备管理员开具料单，经主管领导签字后，交机电运输科设备管理人员办理记帐发放手续。二、防爆电气设备在入井前必须有专职防爆检查员检查，检查合格并签发防爆合格证后方可入井。三、设备从办理领取手续后，设备管理由使用单位负责，对无故损坏或丢失的，按原价进行赔偿。四、机电运输科主管人员要随时掌握设备运行动态，更换或拆卸的小