2022年附属设备保管实施细则

1、第PAGE6页共NUMPAGES6页2022年附属设备保管实施细则(一)钢球磨煤机的大罐内外表面，应保持有合格的油漆涂层。属长期维护保管的大小齿轮及减速箱等部件的加工表面应按规定要求进行防锈处理，使之经常保持有合格的防锈蚀涂层。(二)风机外壳的内、外表面和叶轮的表面，应保持有合格油漆涂层；外壳上的孔、洞、应封盖好，防止进水。(三)机械式煤秤在保管中应不使刀刃受力；非加工面应保持有合格的油漆涂层。属长期维护保管的，各加工面应保持有合格的防锈油脂层或硬膜防锈油层，外包防潮纸。(四)输煤胶带滚筒和托辊的外壁，应保持有合格的油漆涂层。属长期维护保管的托辘的机械转动部分，应保持有合格的防锈油脂涂层。胶带

2、应存放在棚库内，防止阳关光直接照射、火源烘烤和接触油脂，以免加速老化。成卷的胶带应立放，避免层间粘连。属短期、长期维护保管的胶带应定期翻倒，以防变形。(五)各种泵类的泵壳外壁应保持有合格的油漆涂层。属长期维护保管的各种泵类，其盘根应取出，轴颈处应保持有合格的防锈泊涂层，进出口法兰及盘根部位应堵死，泵的叶轮及泵壳内壁应涂防锈油漆(但不能影响以后运行的工况)。(六)属长期维护保管的磨煤机、排粉机、风机、燃料输送设备、各种泵类等转动机械的轴颈、轴承和联轴器，应按规定进行防锈蚀处理，保持有合格的防锈蚀涂层。原来以机械油、齿轮油等液体油保护的轴瓦，属第2类短期维护保管者，应定期取油样分析(质量要求见附录

3、三)，如发现问题，应及时更换；属长期维护保管者，应彻底清除液体油，换涂防锈油脂或硬膜防锈油。(七)加热器、冷凝器、冷油器、抽气器等的内部，应保持无积水、浮尘和浮锈。属短期、长期维护保管的，各部位的法兰和冷油器内壁应保持合格的_号防锈脂或硬膜防锈漆涂层，冷凝器两端管板应保持合格的_号防锈油涂层，并用苯甲酸锅防锈纸或中性石蜡纸贴封，敞口法兰应保持密封良好；也可充氮气或气像缓蚀剂保护，无铜管束的热交换器也可充氨保护。采用充氨保护时，氮气纯度不应低于_%。(八)凝汽器铜管不得用草绳、草帘包扎装箱，到货后应即开箱检查。管材应平直、无凹坑，外表面应光洁，不得有裂纹、针孔、起皮和夹渣；抽检管件的内表面应光洁

4、，无碳膜，不得有夹渣、起皮、划伤、针孔、裂纹、粗粒道、环状痕迹、绿锈和脱镑。如发现问题应及时与制造厂联系、处理。经检查合格的，可入库保管。属短期、长期维护保管的铜管，应分层排列，平放在专用架子上，每层高度不应超过12排管。对于长期维护保管的，还应采取通风措施，使库内相对湿度小于_%。铜通管在搬运、起吊及保管期间不应有震动、敲击、碰撞、弯曲，以免产生应力，导致锈蚀。(九)油箱及油管道的外表面，应保持有合格的油漆涂层。法兰及孔洞应封闭。属长期维护保管的，各结合面应保持涂有合格的防锈油脂或硬膜防锈油。箱内和管道内，应充、放气相缓蚀剂，密封保管。(十)除氧器、未衬胶的离子交换器、过滤器、水箱、扩容器等

5、的外壁，应保持有合格的油漆涂层；所有孔、洞应封闭好。属长期维护保管的，内部应保持有合格的气相缓蚀剂。(十一)衬胶的离子交换器和阀门、管件等设备，在保管期间应防止昼夜温差过大，温度不得低于-25，以免脱胶和衬胶层产生裂纹。严禁将衬胶设备和酸、碱、腐蚀性气体、有机溶剂、燃料及油脂等存放在一起。离子交换树脂和离子交换膜的保管温度应在5-40之间，并注意防止失水。离子交换膜在贮存期间严禁日晒、雨淋、重压和折叠。(十二)裸装管子及管道附件可参照下列方法分类存放：1.按不同钢号(如碳素钢、铭铝钢、铭铝饥钢等)分类；2.按规格大小分类；3.按制造厂成套供货范围分类；4.按公称压力与公称直径分类；5.按不同制

6、造厂分类。(十三)直管的堆放，应采取适当的支垫措施，支承点间距离根据管径大小决定，叠置不宜过高。管子外壁应保持有合格的油漆涂层(不包括高合金耐热耐酸钢及铸铁件)；管内应保持无浮锈、尘土、积水及潮气，密封保管。属长期维护保管的，管子内应充、放气相缓蚀剂。(十四)所有易受潮变质的管道附件，如垫片、填料等，应存放在干燥的封闭库内。(十五)阀门内应无积水。贮存阀门时应竖力垫起，按顺序排放，避免法兰面朝上。属短期、长期维护保管的，未加缓蚀剂的门杆盘根应取出，添加缓蚀剂的门杆盘根应定期检查、更换。属长期维护保管的水力传动阀门，其气缸、活塞及连杆等加工面应包裹气相缓蚀纸后保管，阀门的进、出口应封堵，阀门内部

7、的加工面、门杆及法兰面应保持有合格的防锈油脂或硬膜防锈油涂层。气力传动阀门应在其弹簧处于自由状态下保管。(十六)修配及实验设备。加工机床应存放在封闭库内，下部垫高、垫平、垫稳，特别对床身较长、车头部分较重者，底部应多加支承，并做到支承点受力均匀，以防变形。属长期维护保管机床的重要小部件，如分度盘、卡盘、顶针和导轨、丝杆、螺杆及万能接头等的裸露加工面，应保持有合格的防锈油脂或硬膜防锈油涂层；并应将他们卸下，放在货架上或装箱保管。机床的变速箱、走刀箱及挂轮等注油部分，应定期检查泊的质量，发现问题，及时更换。属长期维护保管的，应将内部积油放净，清除齿轮和轴上的油垢，涂防锈油脂、硬膜防锈油或注入新的润

8、滑油保管，并定期进行检查使之保持合格。2022年附属设备保管实施细则（二）1必须配备防高处坠落、临边作业防护、地基处理设施、地下管线保护等防护设施及安全警示标志。2选用与施工组织设计相符合的桩机及其它起重机械。桩机等大型起重机械必须持有专业检测机构颁发的检验报告书及安全使用证，所有桩工机械必须经进场验收合格方可使用。3掌握各种管线、架空线路及水文、地质等情况并进行逐级书面安全交底。4涉及道路交通的施工作业，必须及时办理有关手续，严禁私自占道施工。5打入桩施工前，必须进行作业面地基加固，满足施工组织设计规定及桩架技术要求。遇六级及以上大风，应停止作业，必要时将桩机和起重机的立柱(龙门)和起重臂放

9、倒。6应在打桩作业区内架空输电线路搬迁完毕后进行施工。区域内应设置有效的隔离和警戒、安全标志，禁止无关人员入内。作业面应进行。7桩头应堆放在无地下管线、不影响交通的位置。8建立危险品存放库，油类、乙炔氧气瓶应规范入库，严禁随意存放。9桩机应设立在符合施工组织设计要求的路基箱板上，无行走机构的桩机应采用托板和钢管滚筒作活动支腿。托板与钢管滚筒之间应垫铺_寸_寸的木板，木板接长，必须保证有30cm以上的连接长度。打桩时，托板滚间应采用倒木枕固定。10履带式和轨道式桩机在组装时，应采用吊机配合，底盘组装完毕必须锁住履带或用轨钳夹紧固定。11桩机起扳时，必须设置溜绳。当桩机立柱(龙门)起扳到_度时必须

10、适度控制溜绳的松紧，待后支撑导杆安装完毕，方可松溜绳。12安装时，桩锤等构件应运送到桩机立柱(龙门)的正前方_米以内。_起吊桩锤等桩机大型构件时,严禁拖吊和碰撞脚手架。安装桩锤时禁止碰撞桩架。桩锤安装完毕，必须置于桩机底部可靠固定。14在相邻的建、构筑物的设施的防雷装置保护范围以外时，桩机必须按规范要求设置避雷装置。15吊桩前应将桩锤提升到一定的位置并可靠固定，严防桩锤在吊桩时坠落。16桩的吊点必须按施工方案规定设置，吊桩时应采用辅助起重机喂桩，速度保持均匀，使桩身平稳，必要时设置桩架缆风绳。_起吊时桩身上不得有附着物，桩下不得有人。18打入桩作业必须实行统一指挥、统一指令，严禁多人指挥，吊桩

11、、运桩不得同时进行。19严禁吊桩、吊锤、回转、行走等两个以上的动作同时进行。20插桩时身体的任何部位不得进入桩与立柱(龙门)之间，用撬棒或桩身校正器校正桩身时，用力不能过猛。桩入土3M及以上时，严禁用桩机行走或回转的动作来纠正桩的倾斜度。21桩帽、送桩的规格必须符合施工组织设计要求，与桩架、桩锤、桩型相匹配。22锤击不能偏心，开打时落距要小。若发生贯入度突然增大、桩身突然倾斜、位移、桩头严重损坏、桩身断裂、桩锤严重回弹等异常情况，必须立即停止锤击，采取措施后方可继续作业。23打桩机在吊有桩和锤的情况下，操作人员不得离开岗位。桩机行走时，桩锤应放至最低位置，斜坡上禁止回转。24桩锤启动前，应使桩锤、桩帽和桩处于同一轴线上。设专人控制曲臂上的油门绳，在意外情况下可紧急停锤。桩锤施打时，操作人员必须在距桩锤中心5M以外监视。25在套送桩时，应使桩锤、送桩帽、桩三者中心在同一轴线上。26拔送桩的钢丝绳等索具必须符合施工组织设计要求，并经常进行检查，保持状态完好，禁止使用不符合要求的钢丝绳和索具。27拔送桩帽时