2022年公交站台施工组织设计-

1、XXX 公交站点建设工程施 工 组 织 设 计建设单位 ：监理单位 ：施工单位 ：编制人 ：年月日目 录一、 工程概况 二、 工程施工部署 三、 施工总平面布置 四、 施工方案 五、 冬期施工 六、 技术保证措施 七、 质量保证措施 八、 安全保证措施 九、 文明施工 一、工程 概况 工程名称： XXX公交站点 建设单位：设计单位：施工单位：建筑性质 ：公共建筑 结构形式： 基础结构：钢筋混凝土基础,并配套电气穿管、穿线建设地点：上部结构：钢结构 Q235无缝镀锌钢管立柱、顶梁形式装饰装修：顶棚 12mm钢化夹胶玻璃、灯箱、座椅、防腐木、玄武岩、铝单板装修工程概述： 本工程坐落于 XXX白河大

2、街、白山大街、池北大街等几条主要交通干线,防火等级为二级,结构设计年限为50 年, 按重要性分类 , 结构安全等级为二级； 建筑平面呈一字型, 其中白山大街站点一 4 个,公交治安岗台 1 个,白钢座椅 7 个；白河大街站点二 14 个,站牌 1个；美人松路、池北大街站点四14 个；本工程 0.000 相当站点地面,基础采纳 C30砼,基础垫层采纳 C20砼,基础以上结构采纳钢结构形式,协作电气进行连接、 安装；装饰装修工程材料包括 2.5mm 铝单板, 12mm和 10mm厚钢化玻璃,玄武岩及实木木板等等；编制依据 : 1. 公交站点图纸；2. 我国及地方现行的相关工程质量验收标准、规范和规

3、程；3. 我国及地方现行的安全生产、文明施工、环保及消防等有关文件；4企业标准；5. 建筑法6. 关于工程施工治理的相关治理手册；7钢结构工程施工质量验收规范 GB50202-2022 8建筑钢结构焊接规程 JGJ82-91 9. 建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2022 10. 建筑安装工程施工及验收规范 JBJ73-91 11. 建筑电气工程质量验收规范12. 建筑结构牢靠度设计统一标准主要承包内容： GB50303-2022 GB500682022依据合同的要求,本工程主要承包内容为：土建工程、钢结构工程、电气 工程、装饰装修工程；施工条件：本工程位于 XXX ,遍布于主要

4、交通干线上,如白山大街、白河大街、美人松路、池北大街等交通枢纽；本工程施工地点处于XXX 中心区域,掩盖商业圈、住宅小区,施工区域人口和车辆密集,属于事故多发地段；部分施工区域 市政管线、道路、人行方砖、彩色沥青跑道已施工完成,地下各类管线众多、未知、复杂,需要施工人员在施工过程中轻刨慢挖,防止对已完成的市政道路、彩色沥青跑道、成品管线造成破坏；部分施工地点存在各个专业施工队交叉作 业现象,基础施工全部需要人工挖土及人工探槽作业,施工过程中工作面狭小,施工难度大；为达到现场文明施工和环境爱护要求,每天开挖基坑的土方准时倒运,保证施工现场卫生、洁净,施工现场每个基坑做安全防护围挡及警示标 识；施

5、工暂时用电由施工方自行接设电源,施工材料、机具、器械以及材料加 工所需场地由施工方自行租设,施工过程中所需要的施工用水在当地购买；由 于本工程工期短、工序多、各工种人员流淌大,我公司特在现场预备预备小型 面包车 1 辆, 2t 卡车 1 部,以备工程施工中人员及施工物资调动所需；工期目标：本工程开工日期年月日,方案竣工日期年月日,总工期天；本工程工期按要求比较紧急并且工程要达到投入运营的目标,仍存在着大 量室外工程协作安装；为让业主尽早插入配套,使工程尽快投入使用,为业主制造效益；我们在施工支配中,在保证工程质量和安全的前提下,尽量压缩土 建施工的工期,为其它专业的插入制造良好的施工条件,供应

6、充分时间；质量目标：达到国家工程施工质量验收标准,确保合同范畴内工程竣工一次验收合 格；安全目标：仔细贯彻“ 安全第一, 预防为主”的安全生产工作方针, 仔细执行国务院,建设部,省,市关于建设施工企业安全生产治理的各项规定,施工现场达到安 全文明施工标准化工地；施工中杜绝死亡和重伤事故,防止轻伤事故；二、工程施工部署 1、施工治理组织机构 施工治理部门是保证工程顺当进行的中枢神经,治理人员的整体素养不仅 代表了一个企业的治理水平,也是呈现应对复杂问题的综合才能；项目经理是这一组织的灵魂,是公司授权托付治理工程施工的全权代理人；公司领导经过 谨慎考虑和讨论,委派担任过大型工程施工的项目经理、具有

7、丰富施工治理经 验和综合和谐才能同志担任该工程项目经理,并从公司抽调各专业技术骨干和 施工治理骨干组成长白山公交站点项目部治理层,项目治理人员有才能、有信 心打造出一座精品工程,为业主送上一份中意的答卷；项目治理组织机构人员组成：项目经理 1 人, 技术负责人 1 人,施工员 1 人、技术员 1 人、电气工长 1 人,质检员 1 人、安全员 1 人、材料员 1 人；2. 施工组织保证措施（1）充分利用施工空间和时间,应用流水段均衡施工工艺,合理支配工序,在肯定保证安全、质量的条件下,科学组织结构、装修 和设备安装工程的立体交叉作业；（2）选定与我公司合作多并且技术实力强的分包施工队伍并对其实施

8、严格的 治理,各专业分包进场前必需依据项目总进度方案编制专业施工进度方案,各 分包单位必需参与项目召开的生产例会,把每天存在的问题落实解决；（3）严格工序施工质量,确保各工序一次验收合格,杜绝返工,以一次成优的良好施工成效,按方案工期完成；（4）在安装阶段,为了保证工期,在主体施工阶段就要对装修的做法认定,材料选定,确定好样板及标准；这些工作都需要与业主亲密协作并得到业主的 支持；（5）积极作好与监理单位的和谐工作,建立每周监理例会制度,有问题准时 沟通,对于各分部、子分部、分项、子分项的验收均提前一周或 48 小时申请,保证工程的顺当进行；3、总体施工工艺流程土方工程基础工程 钢结构加工钢结

9、构安装 装饰装修材料预备装饰装修施工竣工清理注：在整体施工过程中总的施工流向为先地下后地上,先结构后装饰,先土建后钢结构安装的施工次序；4、拟投入本标段的主要施工设备表,详见附表一；拟投入本标段的试验和检测仪器设备表,详见附表二；5、拟投入劳动力投入方案表依据工程结构特点和施工段的划分、所需工种、进度支配等投入充分的劳动力和工种配置；详见附表三；6、施工进度方案表,详见附表四；7、主要周转材料投入方案序号名称材料规格单位投入量备注1 竹胶板2400 1220mm张150 2 勾连抢60 90 4000mm个300 木方根3 250 密目安全网m24 800 4 米5 木跳板块50 彩条布捆6

10、宽 4 米 长 50 米30 门型脚手架套7 20 三、施工总平面布置依据工程特点结合施工现场情形,平面布置考虑到施工需要,布置时应遵 循原就如下：1、应充分考虑好施工机械设备、道路、现场出入口、暂时堆放场地等的优化 合理布置；2、暂时电源、电线敷设要躲开人员流淌大的部位,以及简单被坠落物体打击 的范畴,电线尽量采纳暗埋方式；3、本工程应着重加强现场治理力度,加强现场环境爱护和文明施工治理力度,施工现场永久洁净有序合理的状态,使本工程在环保、节能等方面成为一个名 副其实的绿色建筑；4、施工现场切实做好安全防护工作,保证施工过程顺当进行；5、施工总平面布置图,详见附表五；四、施工方案（一）测量工

11、程 1.测量预备 1.1 施工前,依据工程设计图纸及建设单位赐予的平面位置图对建筑物定位控制点进行精确的复合,保证工程测量掌握点的精确性；1.2 全部进入现场的测量器具进行精确检查、复核：项目部技术负责人对测量 人员进行技术交底； 编制建筑物掌握布置图； 建立测量数据库, 对结构的轴线、标高等进行精确测量及复测；2.建筑物平面掌握网的建立 基础施工阶段,利用定位点与建筑物轴线关系,在基坑上放出建筑物各轴线控 制点,并进行爱护；3.施工测量 依据建筑物的施工平面图,依据投测在基础上的纵横轴线点,逐步测放出柱子的平面位置,并经校核无误后方可进行下部施工；（二）土方工程：1、基坑开挖的预备工作 1.

12、1 施工前建筑物的位置须经规划部门批准后给出,具体平面位置详见规划图 纸；1.2 确定了基础范畴后可进行基础开挖工作；1.3 在基础开挖前请建设单位与有关部门联系确定土方施工范畴以及地下有没 有管线及各种障碍物；假如存在,事先实行措施逃避或清除；拆除和爱护障碍物所实行的措施按实际发生工程量赐予签证；1.4 开挖前现场内的地上的各种垃圾要清除洁净,施工区域应保证三通一平；1.5 确保施工现场道路通畅,由于工期紧急,夜间施工时需加强夜间照明,并 在危急地段设置红色戒备灯及安全护栏等警示标识；2、基础施工次序：土方开挖人工清理平整地基验槽测量放线基础钢筋、模板施工预埋件安装基础混凝土浇灌混凝土养护回

13、填混江砂地 面垫层浇筑；2.1 基础放线：确定开挖范畴后,由测量员用白灰将上口开挖范畴定好；作为 指导挖土的依据；2.2 基坑开挖采纳人工挖土,挖土设计标高为2.2m；由于地下管网众多、复杂、位置不明,在土方开挖前采纳人工探槽作业,确定基坑内管线走向及位置 后方可进行大面积土方开挖；基坑内土方多为山皮石,且粒径大,局部位置存 在巨型石块,施工现场挖土采纳镐、铁锨、风镐、电锤等工具协作使用进行挖土作业；在基坑四周地面上铺放4 层长 10m,宽 4m彩条布,基坑土方开挖后堆放在彩条布上,每天挖出的土方当天清理完毕；余土外运需要人工往双轮手推 车中装土,运输 20m40m至 1t 自卸汽车旁,再由人

14、工往自卸汽车装土方,最后由 1t 自卸汽车运输到建设单位指定卸土地点,运距为 5km；在基础工程回填土之前,每天施工完毕后由专人负责在基坑边缘设置连续围挡,围挡形式采纳 60mm 90mm木方间距 1.5m,高 1m绑成爱护结构,外侧用绿色密目安全网围 护,并在基坑边缘设置警示标识,防止意外发生；2.3 护坡形式本工程土方开挖采纳两面放坡,坡度为 1 ：1,放坡后采纳塑料薄膜掩盖,上面用砂袋做为挡土墙进行护坡,砂袋挡墙根放置 2 层高砂袋以保证边坡的稳固 性；2.4 开挖土方外运路线挑选 土方外运路线、弃土地点由建设单位指定位置；2.5 运输工具采纳 2 台 1t 自卸汽车；3、施工方法 3.

15、1 工艺流程：确定开挖次序和坡度一次性开挖至基础设计标高修边和清 底 3.2 挖土方法由人工采纳镐、电锤、铁锨、自上而下挖土,同时协作自卸汽车 在道路一侧装运土方；3.3 在开挖过程中,随时检查坑壁和边坡的状态,防止塌方；挖土快至坑底时 设置专人抄平,保证基坑底部设计标高的精确；3.4 基坑大致挖成形后, 在距坑底设计标高500mm处抄出水平线, 钉上小木橛；同时由两端轴线引通线至坑底,检查基坑尺寸,确定标准,以此修整坑边,保 证工作面尺寸；3.5 由于站点基坑紧紧贴近道路边石,基坑土方开挖过程中,需要一边开挖,一边采纳木方支撑道路边石, 防止边石错位、 塌落；支撑木方采纳 60mm 90mm

16、 木方1000mm 3.6 土方开挖施工时质量标准如下：序项目答应偏差值检查方法号（mm）1 标高水准仪检 -50 查2 长度、宽度（由设计中心线向两边+200 经纬仪,用量）钢尺检查-50 3 边坡观看符合设计要求用 2m靠尺4 表面平整度20 和楔尺检查5 基底土性设计要求观看4、土方回填 4.1. 施工预备 施工前工程技术人员应仔细熟识图纸及相关规范,以把握回填土部位的设计 要求,以确定回填土标高；回填土施工前,应对施工作业班组作具体的书面 技术交底；4.2 机具及材料预备本工程回填土材料采纳混江砂,方案使用以下机具：20t 水车 1 辆,1t 自卸汽车 2 辆,双轮手推车 4 辆,蛙式

17、打夯机3 台、铁锹（尖头、平头）、2m靠尺等帮助零星工具依据工程实际情形配置；4.3 回填土方压实方法：回填土由下向上,从底至上分层夯填夯实；人工回填土方时,采纳双轮手推车运土,人工用铁锹等工具进行填土,由一端向另一端自下而上分层铺垫,每层铺土厚度不大于250mm,使用蛙式打夯机逐层夯实,接着采纳20t水车浇水水沉回填土料,第一由基坑一端向另一端依次浇水,采纳振捣棒振捣回填土料,并由专人使用钢筋短棍将基坑与道路边石之间缝隙振捣密实,直待水沉用水浮于回填土料表面,回填土不再下沉为止；5、安全技术要求5.1 土方开挖前要探明地下管网,防止发生意外事故；5.2 土方开挖时,严格依据现场放线施工；5.

18、3 自卸汽车按规定的路线运输,并对装满土的汽车顶进行苫盖；5.4 土方开挖宜从上到下分段依次进行；并按要求放坡；5.5 开挖基坑时线寸工协作随时确定挖土深度,严禁超挖；5.6 基坑开挖完毕后坡顶四周设置安全措施,采纳60mm 90mm规格木方间距1.5m、高度 1m 绑成爱护结构,外用绿色密目安全网围护,防止过往行人失足 跌落；（三）钢筋工程 本工程钢筋全部在钢材加工料场进行加工,由专职材料员按钢筋材料方案购买 钢筋并运至钢材堆场,项目部严格按规定进行验收,保证钢筋质量,满意工程使 用 要 求 ； 钢 筋 加 工 成 型 严 格 按 钢 筋 混 凝 土 结 构 施 工 及 验 收 规 范 （G

19、BJ50204-92）和设计要求执行；钢筋的检验与存放,进场的各种不同规格的钢筋应按国家标准进行验收,分别 挂牌堆放,不得混淆；钢筋的取样,每规格每批重量不大于 60T；待试验合格 后,方可用于工程上；不合格品应退显现场；钢筋成品要按分部、分段和构件 名称,按号码次序堆放,并有明显标识；1钢筋加工 本工程要严格按设计要求,技术规范支配专业人员进行钢筋配筋下料,钢筋下料单要经过现场技术负责人审核无误后方可执行,并制定节约措施,降低材料 损耗；2钢筋绑扎 2.1钢筋绑扎前应先熟识图纸及规范,核对钢筋表和料牌；核对钢筋的品种、直径、外形、尺寸和数量,如有错漏,应立刻订正增补；要准时做好清料工作,为钢

20、筋绑扎节约时间；2.2绑扎结构复杂的部位时,应先讨论逐根钢筋的穿插就位次序,削减绑扎困 难,防止返工,加快进度；2.3钢筋绑扎采纳 22#镀锌铁丝,规格依据钢筋型号而定并符合有关规定；2.4在施工前要对作业班组进行具体的技术交底,加强现场质量治理,严格规 范化治理；2.5保证钢筋在结构中的位置和砼爱护层的厚度；2.6钢筋的连接方式搭接绑扎；受力钢筋接头的位置应相互错开,绑扎钢筋骨架和钢筋网中钢筋的搭接接头应 满意设计及规范要求；2.7钢筋的锚固长度、搭接长度应符合设计要求及 3、钢筋架立措施11G101图集；基础底板内的双层筋,布置架立筋的原就为沿垂直于上铁下部钢筋,沿基础底板长边方向设置通长

21、架立马镫筋2 道；底板板架立筋布置原就为,布置几字型马镫筋,间距400mm；架立筋所用的钢筋的规格、型号、大小采纳HRB400直径 14mm 螺纹钢；架立筋马镫1m 长钢筋加工制作,具体型式、式见下图：（四）模板工程 模板工程的施工质量是对整个砼工程质量,对下道工序的施工有直接的影响；结合本工程的特点及设计的原就：保证模板的施工质量,确保基础结构达到优 良标准；1 、基础梁、柱模板均采纳竹胶模, 竹胶模厚 12mm,内楞、外楞均采纳 60 90木方,基础柱模板加固采纳60 90mm木方和紧固器 （勾镰枪）,柱箍间距为 400,斜支撑采纳 60 90mm木方和 10 钢丝绳与紧线器协作拉结；基础

22、梁模板 加固采纳 60 90mm木方和紧固器（勾镰枪） ,梁底部用木方顶住,顶木木方间 距 500mm；第一应依据施工图在基础底板上放出柱框线,并用 .16 钢筋焊在柱主筋上 焊出水平支杆；依据框架柱截面尺寸制作单片定型模板,模板应按部位进行编号以便周转使用；为满意设计要求,局部柱模板贴近道路边石,无法拆除,需要进行模板一次性投入；为防止柱模板根部漏浆,可在模板就位找正后,用水泥胶浆将缝隙预先封堵；模板拼装就位后应用线坠校正垂直度；2、本工程基础结构形式为筏板基础,基础模板采纳竹胶模,由于实际施工现 场黑色沥青路面、道路边石及彩色沥青跑道已经铺设完毕,为满意设计及成品爱护要求,筏板基础支设的模

23、板将无法拆除,需要模板一次性投入；3、基础模板安装施工质量要求序项目允 许 偏 差检查方法号（mm）1 轴线位置钢尺检查5 2 截基 础 底 10 钢尺检查面板内梁、柱+4,-5 钢尺检查部尺寸3 表面平整度5 2m 靠尺和塞尺检查（五）混凝土工程 1混凝土的供应：本工程的混凝土全部采纳商品混凝土；2本工程采纳的主要混凝土标号及部位基础垫层混凝土强度等级为C20,筏板基础结构混凝土强度等级为C30,基础柱砼强度等级为 C30,柱脚底板与柱之间缝隙采纳C30 微膨胀细石混凝土,地面垫层采纳 200 厚 C20 混凝土；由于开工时当地已经进入冬季,气温较低,应 依据现场实际情形在混凝土中加入早强防

24、冻外加剂,必要时需要提高砼标号,以便保证混凝土施工质量；3混凝土的浇筑 3.1现场混凝土采纳混凝土泵车自卸协作双轮手推车、卸料斗浇筑；3.2砼浇注前,要严格检查钢筋及模板的位置是否正确,检查预埋件的位置是 否正确及坚固性；3.3砼浇筑时,严格掌握下灰厚度及砼振捣时间,杜绝蜂窝、孔洞；振捣时严 禁振模板、钢筋及预埋件；采纳插入式振捣器时应“ 快插慢拔”, 在振捣过程 中宜振捣棒上下略有抽搐,以使上下振动匀称；每点振捣时间一般以 2030 秒为宜,但仍应视混凝土表面呈水平不显著下沉,不再显现气泡,表面泛出灰浆为准；插入点的间距在200mm 左右；混凝土表面应随振随按标高线用木抹子搓平；3.4为了防

25、止发生离析现象,砼自上而下浇筑时,其自由落差不宜超过 2m,为了保证砼结构良好的整体性,砼应连续进行浇筑；3.5 混凝土施工质量要求项次项目允 许 偏检验方法差（mm）1 轴线位移5 尺量检查标高用水准仪和尺量检查2 5 表面平整度用 2m靠尺检查3 8 预埋地脚螺栓中心线4 5 尺量检查位置偏移4混凝土的养护砼的养护采纳浇水养护的方式,每天不得少与3 次,视实际情形可增加养护次数,砼浇筑 12 小时后开头养护,混凝土表面采纳塑料薄膜掩盖；5.质量保证 现场由项目经理牵头,质检部门负责实施,现场统一和谐,统一治理,细心按 排施工,确保砼浇筑质量,准时留置混凝土试块,严格监督现场施工工序,保 证

26、现场依据技术操作规程和施工规范施工；（六）电气工程 本工程电气施工包括：电气照明安装一个分部；具体内容：照明配电箱 安装,电线刚性绝缘导管暗敷设,电线穿管工程,接线盒线路绝缘测试,一般 灯具安装,照明开关安装,插座安装接线,建筑照明通电试运行,7 个分项工 程；安装次序：开工配管工程配线工程器具安装调试交工（一）、施工预备与资源配置方案 1、技术预备：接图后仔细自审图纸,查阅相关规范及标准,参照建筑电气 工程施工质量验收规范 GB50303-2022 有关塑料管暗配、钢管暗配、钢管明 配、电线穿管、灯具安装、成套配电箱（柜）安装等子项,依据本工程特点编 制技术交底；2、劳动力预备及方案：依据工

27、程量及施工内容要求合理支配施工人员进场,并做好岗前安全技术训练,做好安全技术交底,做到特种作业人员持证上岗；本工程专用技术电工 3 人,爱护电工 1 人；3、机具预备及进场时间：序号机具名称型号数量进场时间退场时间1 电焊机1 台2022、10、23 2022、6、20 无齿锯2 1 台2022、10、23 2022、6、20 磨光机3 1 台2022、10、23 2022、6、20 断线钳子4 1 把2022、10、23 2022、6、20 绝缘电阻测2022、10、23 2022、6、20 5 1 块定仪6 万用表1 块2022、10、23 2022、6、20 套丝机7 1 台2022、1

28、0、23 2022、6、20 弯管器8 1 套2022、10、23 2022、6、20 开孔机9 1 个2022、10、23 2022、6、20 （二）、主要施工方案一、配管工程 配管工程施工方法及技术措施（1）管子敷设连接紧密,关口光滑,户口齐全,盒（箱）设置正确,固定可 靠,管子一管一孔进入盒（箱）处顺直；（2）敷设管路时,沿最近的线路敷设,并削减弯曲,管路超过以下长度时,沿最近的线路敷设,并削减弯曲,管路超过以下长度时,在途中设拉线盒或加 大管径；30m；A、无弯管路不超过 B、两个接线盒之间有一个弯时,不超过 20m；C、两个接线盒之间有两个弯时,不超过 15m；D、两个接线盒之间有三

29、个弯时,不超过 8m；E、暗配管两个接线盒之间不答应显现四个弯；（3）质量掌握方法 3.1.配管用的各种管材及其附件符合设计规定,并有产品合格证；阻燃塑料管 及其附件,其氧指数符合要求大于 27；3.2.阻燃塑料管的管壁薄厚匀称,无气泡及管子变形现象；3.3.阻燃塑料管配用专用配件,铁、塑料不能混用；塑料管连结用专用套管,涂上配备的粘结剂确保连结坚固,进盒、箱的管口用护口配件；15mm；3.4.朝上的管口应准时封堵,防止杂物落入管内；暗配管爱护层大于 3.5.PVC 管进盒、箱顺直,用卡子固定,弯曲半径、弯扁度符合规定；二、管内穿线工程 1.管内穿线工程施工方法及技术措施（1）各种导线的规格,

30、型号必需符合设计要求,并有出厂合格证；（2）导线在管制内无接头,不进入盒箱的垂直管制上口传先后密封处理良好,导线连接坚固,包扎严密,绝缘良好,不伤线芯；（3）将布条的两端坚固地绑扎在钢线上,从管的一端拉向另一端,将管内污 物清净；（4）导线连接：A、导线的接头不增加电阻值；B、不降低受力导线机械强度；C、不降低原绝缘强度；（5）导线预留长度：A、开关盒、插座盒及灯头盒预留长度为 150mm；B、配电箱为箱体周长的一半；C、公用导线在分支处,可不剪断导线而直接通过；（6）线路穿、接、包全部完成后,进行自检和忽见,检查无误后进行绝缘遥测；（7）线路的绝缘遥测,应用500V 绝缘测试摇表；A、摇测在

31、照明期间未安装前时,先将灯头盒内导线分开,开关盒内导线 连同,干线和支线分开,一人遥控,另一人准时读出记录,速度为每分钟 120 转；安装配电箱箱盖紧贴墙面,零线端子齐全,外观油漆完整,盘内整齐；B、器具全部安装完在送电前进行摇测,将线路上的开关设备等用电开关 置于断开位置,遥测后方可进行；C、照明回路绝缘电阻大于 0.5M；2.穿线质量掌握方法：（1）盒箱内清洁无杂物,护口、护线套齐全无脱落,并留有适当的余量；（2）穿导线及剥导线绝缘皮时,严禁用力过猛使导线线芯受损；（3）铜导线连接时,按施工要求施工,缠绕周数 5 圈. （4）导线连接处焊接饱满 ,无虚焊现象 ,挂锡匀称 ,接头洁净,掌握方

32、法 ,采纳质量好的锡条 . （5）开关不得装于门后 ,调试时开关插座一个也不能漏 ,逐个用测试仪检查 . （6）电气配电箱等安装时一律机械开孔 用开孔器 . （7）箱内接线清晰、整齐；为确保领先和接地线的安装,订配电箱时向厂方交代明确,箱内设零排和地排,零线和地线分别接零排和地排的接线螺丝上,一个接线丝接一根导线,最多不能超过两根；在螺栓上接二组导线时,中间加平垫片；接线螺丝一律配用相应的弹簧垫片,全部电气用的螺栓、螺母、弹簧垫片均用镀锌件；（8）配电箱可开启用多股软铜线与箱体及构架牢靠接地连接；内外清洁、开关敏捷、回路编号齐全,接地线整齐 3.质量掌握（1）灯具、开关插座答应偏差：PE 线安

33、装坚固；1 项目答应偏差（ mm）5 灯具在屋中心 20 成排灯具中心线2 暗开关、插座同一场所高差5 并列安装高差 1 面板垂直度 0.5 （2）配电箱安装位置正确、固定牢靠、部件齐全、箱体开孔合适、切口整齐；一管一孔顺直进入箱内,用护口固定管口；（3）配电箱垂直度及盘面倾斜答应偏差：1 项目答应偏差（ mm）1.5 箱（盘、板）垂直度箱（盘、板）体高 50cm 2 盘面倾斜箱（盘、板）体高 50cm3 三、电气工程调试方案 1. 照明系统（1）在施工过程中,各回路应进行绝缘测试,并做好记录；配电箱安装时各 回路次序与设计相符,并贴好标签；（2）正式通电前用暂时电调试,并加热熔断器与漏电开关

34、爱护,调试分路进 行,调好一路,关一路,防止暂时线过载；（3）各分路照明全部调试好以后,照明系统干线接通,各路干线进行绝缘测 试；各分路总开关分闸,总闸合分两次后,无反常情形,可正式合闸；调试人员依据系统的电流并作何记录；地线肯定正确；系统通电后, 对各插座进行测试, 保证相、零、（4）照明电路通电 8 小时无故障、反常,试验合格；（七）装饰装修工程1、施工工艺流程：安装次序：图纸翻样材料加工制作铝单板安装焊接装修方管（包括灯箱 框架、座椅框架及站牌框架）电气协作安装灯箱开关掌握器及灯条实木座 椅、玄武岩、实木板加工、安装钢化玻璃安装竣工清理；2、原材料选购及检验 2.1 本工程装修铝单板材料

35、需要采纳定型模具,由专业厂家负责生产加工,保 证铝单板规格、尺寸、厚度及满意设计方其他要求；2.2 装修材料采纳厚度 2.5mm 铝单板,颜色需要经建设单位及设计单位确认,装修所用方管采纳 80*80*4 、60*80*4 、40*60*2.5 、20*25*1.5 镀锌方钢,喷 漆采纳氟碳漆；2.3 材料检验 装饰装修采纳的材料,必需由供应部门供应合格证明及有关技术文件,质量必 须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定,确保工程质量；3、材料加工制作及安装要求 3.1 放样 熟识施工图、工艺标准、把握各部件的尺寸严格掌握尺寸精度；CAD翻样,制成现场施工图和作业指导书,便利施工人员

36、加工制作；检查全部度量工具,必需无损坏,无误差； 放样以施工图的实际尺寸1:1 的大样放出有关的节点, 连接尺寸, 作为掌握号料、弯制、剪切、钻孔和组装等的依据； 放样样板制作：样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和 加工符号（如弯曲、铲、刨等） ,注明规格、数量及编号,标记应细小清晰； 放样在放样平台上进行,平台必需平整稳固；放样平台严禁受外力冲击,以免影响平台的水平度；3.2 号料：确定样板上的符号和号料的数量；板材号料号出基准检查线；号料 后在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等,并依据零件不同的材料统一 采纳不同颜色标注；号料依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量,以及

37、 焊接收缩余量；3.3 材料加工：为了保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量；所以需要对切割后镀锌钢管的边缘进行加工,以确保加工的精度；边缘加工的 宽度、长度、边直线度、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必需符合装 饰装修工程施工质量验收规范 （GB50205-2022）的规定；3.4 焊接与预拼装： 严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂；焊丝、焊钉使用前清除油污、铁锈； 经过抛光处理,无焊渣、焊缝、流坠现象；全部镀锌钢管在焊接完毕后全部 单个站点装修零部件焊接完毕后,进行预拼装,通过图纸复验尺寸,符合要求后方可进行后期批量焊接；后 期焊接中,定期检查零部件尺寸是否符合要

38、求；以免造成后期组装误差；3.5 组装：依据图纸要求,依据零部件编号进行组装,组装前应对全部零部件 进行检查,材质、数量、质量、外观必需符合要求后才可组装,组装时应对零 部件进行调整定位, 防止过大外力强行组装, 造成零部件变形、 破坏,组装时,如遇零部件之间无法对号入座,必需由技术人员进行检查,如有误差,准时修 补,禁止强行组装；4、技术及安全施工要求 4.1 施工过程中,严格依据国家规范、标准要求进行施工,保证施工质量；4.2 在装修施工前,深化明白设计图纸要求,领悟设计意图,如在施工中遇到难以解决的问题,需要准时与现场技术负责人沟通,不能盲目施工；4.3 登高作业需要系好安全带；4.4

39、钢化玻璃打胶过程中,如遇到天气气温较低时,需要暂停施工,待气温转 暖后方可连续进行施工；4.5 焊接过程中,如遇到明火,需要即使进行扑灭,易燃易爆物品需要准时进 行清理,保证施工过程中的安全防火；（八）钢结构工程 1、原材料选购、检验及适用标准 1.1 本工程原材料选购和进厂质量掌握将严格按业主及设计图纸的要求,公司 质量手册、程序文件作业指导书的规定掌握,确保各种原辅材料满意工程设计 要求及加工制作的进度要求；1.2 本工程所用的材料主要为各种钢板、Q235 无缝镀锌钢管、方管、高强度螺栓、焊丝、焊条、油漆等,必需按 ISO9001 标准的程序文件和作业指导书规定 要求由专业生产厂家供应以及

40、进行厂前的检验、化验、试验；全部选购的原材料均由方案部提前制定选购需求方案,并应具体明确每批次材料的到货期限、规格、型号、质量要求、数量、采纳的技术标准等；1.3 仓库依据程序文件及作业指导书要求,入库材料必需分类、分批次堆放,做到按产品性能进行分类堆放标识,确保堆放合理,标识明确,做好防腐、防 潮、防火防损坏、防混淆工作,做到先进先出,定期检查；特殊是对焊条、焊 丝、焊剂做好防潮和烘干处理,对油漆进行保质期掌握；1.4 主要原辅材料检验内容和方法材料检验内容检验方法和手段检验名依据称外质保资料对比选购文件采纳标准、 数量、选购规格、型号及质量指标标准结疤、发纹、铁皮、麻相应宏观检查,目测判定

41、观点、压痕、刮伤标准损裂纹、夹杂、分层、气宏观检查,机械仪器检查,如相应伤超声波探伤仪、磨光机、晶向泡标准分析仪化相应锰磷硅微机数显自动分析仪,验C、Si、Mn、P、S、V 电脑数显碳硫自动分析仪、光标准普分析仪、常规技术分析及规范机屈服强度、破坏强度、万能液压试验机进行拉伸试验相应械伸长率冲击试验机标准性冲击功及规能弯曲试验万能液压试验机及应变仪范厚板（钢板壁厚超过 30MM ）的 Z 向性能试 验 焊接性能,加工工艺性电焊、拉伸,采纳万能液压试 验机焊接工艺评定,晶向分析仪几何尺寸直尺、卷尺、游标卡尺、样板标准及规范高质保资料同“ 钢材”相应强外目测、螺纹规、游标卡尺标准螺相应螺纹损耗几何

42、尺寸栓观标准同“ 钢材”机屈服强度破坏强度相应焊械洛氏硬度计标准性硬度相应能标准轴力机、应变仪、传感器、拉相应扭炬系数力机标准规格、型号、生产日期、外对比选购文件及标准检查选购条观采纳标准,质保书、合格文焊证件,丝焊接工艺评定拉力试验机、探伤仪、晶向分相应析仪标准及规 范涂生产日期、品种、合格证、对比选购文件及标准检查选购料权威部门鉴定报告,外观文附着力试验,涂层测厚仪工艺性能试验件,相应 标准 及规 范焊质保书、湿度相应剂质保书、纯度标准气相应体标准2、钢结构加工工艺流程及技术措施 2.1 放样和号料 放样和号料由专职放样技术工人负责,放样前应做好样板样杆并应检验合格,同时应对钢板进行矫平矫

43、正,切割放样划线应预留割缝和边缘加工余量,组装 和钻孔划线应划出中心线, 边缘掌握线, 冲印,并做上相应的记号, 以防混淆,自动切割和钻孔由电脑程序自动掌握；2.2 下料切割（含部口）针对本钢结构工程,全部节点板、端头板,离子自动切割机下料,H 型钢的腹板、翼板采纳数控多头自动切割机切割,切割前应对钢板进行矫正矫平处理,加工的要求应按设计要求和公司内控标准检验,检验合格后进行合格堆放,做上合格标识和零件编号；下料切割的主要精度要求见表：下料切割的精度要求项目 答应偏见宽度和长度 2.0mm 边缘缺棱 不大于 1.0mm 平面度 不大于 2.0mm 垂直度 不大于板厚的 5不大于 1.5mm 型

44、钢端部倾斜值不大于 2.0mm 坡口角 不大于 52.3 主体的加工梁翼腹板下料时长度方向加放30mm 的焊接收缩余量,下料后,按要求定出翼腹板长度方向中心线和在翼板上定出腹板装配线；翼板与腹板焊接处焊缝 30mm 范畴内砂轮打磨去氧化皮,去除油油污和水；依据上面定出的基准线, 在经检验合格的胎架上或H 型钢拼装机上进行翼腹板H 型钢拼装,拼装时应留意不得在焊缝区域外引弧；将拼装件吊往自动焊进行四条纵缝焊接；焊接次序和参数见焊接要领；焊接矫 正后,待装；3、焊接工艺方案及焊接工艺评定、焊接质量检验标准3.1 焊接工艺流程（1）焊工 参与该工程焊接的焊工应持有行业指定部门颁发的焊工合格证书；严格

45、持证 上岗从事与其证书等级相应的等级工作；重要结构装配定位焊时,应由持定位焊工资格证的焊工进行操作；持证焊工无论其缘由如何,如中断焊接工作连续时间超过半年者,该焊工再 上岗前应重新进行资格考试；行工考核治理由质管部归口；（2）焊接工艺方法及焊接设备本工程焊接用埋弧自动焊、手工电弧焊、方法；CO2气体爱护半自动焊等焊接工艺为保证钢结构工程具有优良的焊接质量,本工程施工使用的主要焊接设备有：埋弧自动焊机、埋弧半自动焊机、CO2气体爱护半自动焊机等；（3）钢材焊接材料订购、进库、检验及治理要求 钢材焊接材料订购、进库、检验及治理,按公司制定的程序文件规定,并严 格做到： 焊材的选用必需满意本钢结构工

46、程的设计要求； 本钢结构工程的焊接材料必需具有材料合格证书,每批焊接材料入厂后,应由公司质量部门按选购要求和检验标准进行检验,合格后方可使用； 焊接材料（焊剖、焊条、焊丝）的存、运输、焊前处理（烘干、焊丝油锈 处理等）；烘培和领用过程中都要有标识,标明焊接材料的牌号、规格、厂检 号或生产批号等（如焊材本身的标识可满意正常的话,就可免做此工作）；焊接材料的使用应符合制造厂的说明书和焊接工艺评定试验结果的要求； 焊接材料使用过程中应可以追踪掌握,产品施工选用的焊接材料型号 与工艺评定所用的型号一样；焊条从烘箱和保温筒中取出并在大气中放置四小时以上的焊条需要放 回烘箱重新烘培；重复烘培次数不答应超过

47、两次；关于本钢结构工程所用焊接材料的治理和发放等规定按公司有关的焊 接治理方法和发放条执行；3.2 焊接施工要求 1 定位焊 装配精度、质量符合图纸和技术规范的要求才答应定位焊； 如焊缝施焊要求预热时,就肯定要预热到相应的温度以后才能答应定位焊； 定位焊完毕后如产生裂纹,分析产生缘由并实行适当措施后才能在其邻近 重新定位焊,并将产生裂纹的定位焊缝剔除；2 焊接环境 原就上本钢结构工程的焊接在工厂和现场进行,对于现场的焊接环境,规定必 必要满意以下条件： 钢板表面温度 5,相对湿度 80,风速 10ms（手 工电弧焊）或风速 2ms（气体爱护焊）； 对焊接的要求 施焊时应严格掌握线能量和最高层间

48、温度； 焊工应依据焊接工艺指导书中所指定的焊接参数,焊接施焊方向,焊接顺 序等进行施焊；应严格依据施工图纸上所规定的焊角高度进行焊接； 焊接前应将焊缝表面的铁锈、水分、油污、灰尘、氧化皮、割渣等清理洁净； 不答应任意在工作表面引弧损耗母材,必需在其它钢材或在焊缝中进行； 施焊应留意焊道的起点、终点及焊道的接头不产生焊接缺陷,手工多层多 道焊时焊接接头应错开； 焊后要进行自检、互检,并做好焊接施工记录；4 焊缝表面质量 对接焊缝的余高为 23mm,必要时用砂轮磨光机磨平； 焊缝要求与母材表面匀顺过渡,同一焊缝的焊脚高度要匀称一样； 焊缝表面不准电弧光伤、裂纹、气孔及凹坑； 主要对接焊缝的咬边不答

49、应超过 1mm；0.5mm,次要受力焊缝的咬边不答应超过 钢板的对接焊缝应与母材表面打磨齐平；3.3 焊接检验和返修 本钢结构工程焊接检验由质管部门的专职人员担任,且必需经岗位培训,考核 取得相应的资格证书后方能按持证范畴上岗检验、检测；（1）焊接检验主要包括如下几个方面： 母材的焊接材料； 焊接设备、外表、工装设备； 焊接接口、接头装配及清理； 焊工资格； 焊接环境条件； 焊接参数,次序以及施焊情形； 焊缝外观和尺寸测量；（2）焊缝外观应匀称、致密,不应有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、咬边弧坑、未焊满等缺陷；无损探伤须在焊缝外观检查合格,24 小时之后进行；无损探伤的部位,探伤方法,探伤比例等按

50、GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探 伤结果分级规定施工；（3）焊缝无损探伤发觉超标缺陷时,应对缺陷产生的缘由进行分析,提出改 进措施,焊缝的返修措施应得到焊接技术人员同意,返修的焊缝性能和质量要 求与原焊缝相同；返修次数原就上不能超过两次,超次返修需要经公司焊接工 程师和监理工程师批准；（4）返修前需将缺陷清除洁净,经打磨出白后按返修工艺要求进行返修；（5） 待焊部位应开好宽度匀称、表面平整、过渡光顺、便于施焊的凹槽,且 两端有约为 15 的坡度；（6）缝返修之后,应按与原缝相同的探伤标准进行复；缝质量检验要求 对接焊缝焊缝质量为一级、埋弧焊焊缝为二级焊缝,焊缝焊好 24 小时后进行

51、20的超声波无损探伤；3.4 焊接工艺细就（1）焊接方法及焊接材料要求组装焊接采纳手工电弧焊或CO2 气体爱护半自动焊,焊接材料为：E43XX 焊条,ER49-1 或 ER50-6 焊丝,定位焊用手工电弧焊进行； 打底焊用 3.2 的焊条,填充及盖面焊用 4.0 的焊条或 1.2 焊丝进行；施焊时严格按焊接工艺指 导书规定的参数范畴进行；2 焊接次序要求总体原就：任一平面或杆件（空间）尽可能按排双数焊工进行对称施焊,为 最大极限地防止焊接应力导致构件变形,应先施焊完整个结构节点的打底焊,再施焊整个结构节点的填充焊,最终施焊节点的盖面焊,使各层应力有一个自 由释放的过程；在施焊前要求焊工先检查工

52、装胎架是否对结构件行了有效定位,结构两端 是否有保型装置,并且做好防风、抗雨、保温等各项焊前预备工作,在施焊过 程中尽可能使用一种焊接方法进行施焊,以削减焊接能量不同引起的附加焊接 应力；4、钢结构防腐工艺及材料工艺及技术要求 4.1 工艺设计 工程的一般涂装工艺过程为：1抛丸除锈2表面清灰3底漆涂装4面料涂装；4.2 涂装前预备 构件在涂装前, 应按涂装工艺的要求, 对构件进行边缘加工, 去除毛刺、 焊渣、焊接飞溅物及污垢等,并按设计要求对构件表面进行抛丸除锈处理；表面处理要求达到 Sa2.5级,除锈等级按 等级；4.3 涂装工艺及措施GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈（1）涂装

53、工艺方案：工厂内涂底漆,面料现场涂装；（2）施工方法：工厂内涂装采纳高压无气喷涂机喷涂装,在工地现场的补涂,面料涂装采纳专用喷枪涂装；4.4 钢构件涂装工艺掌握要点 施工条件：气温 535,相对湿度 85%,在有雨、雾和较大灰尘条件下不行施工,底材温度大于60时暂定施工； 表面除锈处理后 4 小时内进行第一道底漆的涂装,焊接部位在 24 小时之内 涂装,否就匀应作相应的除锈措施； 喷涂前要对油漆进行充分的搅拌,使油漆混合匀称； 如前道油漆涂装时间过久,涂后道油漆时应用水砂纸打毛,清除掉表面灰 尘污物再涂装,以保证层间附着力； 施工所用工具应清洁平燥,涂漆不得混入水份及其它杂质,油漆现配现用,须

54、在 8 小时内完成； 漆膜未干化之前,应实行爱护措施； 为保证焊缝边角、棱角处等不的漆膜厚度,在进行大面积喷涂之前应先手工刷涂一道； 严格按产品说明书规定的混合配比,稀释剂、喷涂压力、涂装间隔时间参 数要求施工； 涂装人员必需持证上岗,上岗前由技术人员进行涂装要求技术交底 . 5.钢结构安装（1）钢结构主体骨架安装采纳15t 汽车吊协作人工进行吊装；（2）安装前采纳水准仪超平底板底部调剂螺母,五、冬期施工 1、冬季施工特点 冬季施工由于施工条件及环境不利,是工程质量事故的多发季节,尤以砼工程居多；质量事故显现的隐藏性、滞后性, 因工程是在冬天施工的,大多数事故在春季才开头暴露出来,因而给事故处

55、理带来很大的难度,轻者进行修补,重者 重来,不仅给工程带来缺失,而且影响工程的使用寿命；冬季施工的方案性和预备工作时间性强；这是由于预备工作的时间短,技 术要求复杂；往往有一些质量事故的发生,都是由于这一环节跟不上,仓促施 工造成的；2、气温特点：进入十一月份后,各单位随时留意收听当地的气象预报,开头每天测温,并做好气温突然下降的防冻预备工作；3、冬施预备工作 进行冬季施工的工程项目,在入冬前组织专人编制冬季施工方案；编制的原就是：确保工程质量：经济合理,使增加的费用为最少；所需的热源和材料 有牢靠的来源,并尽量削减能源消耗；的确能缩短工期；进入冬季施工前,对测温、保温人员,特地组织技术业务培

56、训,学习本工 作范畴内的有关学问,明确职责,经考试合格后,方准上岗工作；与当地气象 台、站保持联系,准时收听天气预报,防止寒流突然突击；支配专人测量施工 期间的室外气温,砂浆、砼的温度并作好记录；4、冬期施工措施（1）模板工程 冬施浇筑砼前,仔细检查模板,清理模板内的冰雪； 模板和保温层在砼达到抗冻临界强度并冷却到5后方可拆除；拆模时砼温度与环境温度差大于 20时,拆模后的砼表面应准时掩盖,使其缓慢冷却；混凝土工程：混凝土工程有在冬季施工的；材料预备：预备 500m 2 草被子,在商品混凝土内加入抗-20 抗冻外加剂；施工监控：随时对现场天气、气温进行观测,提支配进行混凝土保温工作；装饰工程：

57、冬季进行装饰工程,施工质量不易保证,且费用高,因此装饰工 程尽量抢在入冬前完成或来年春天气温转暖后进行；油漆、涂料工程：油漆、涂料应尽量防止在冬季施工,假如工期需要必需在 冬季施工时,应实行保温措施；六、技术保证措施 1 . 在施工过程中严格按国家颁发的建筑安全工程施工及验收规范、工程建筑标准强度性条文 ,以及省市主管部门颁发的建安工程行业操作规程和标 准等进行操作和施工；2.项目经理建立技术领导小组, 技术领导小组由公司技术部负责领导开展工作,组员由项目经理部及工地各专业施工员担任,技术领导小组除负责日常技术工 作外,对重点疑难问题进行攻关和监控；3.仔细执行本公司的技术治理标准,做好如下工

58、作：工程开工前,做好本工程的施工治理技术；工程开工十日内,完成本工程的各 专业的图纸会审工作；各分项工程施工前做好技术交底工作；做好原材料、半成品、购配件的现场验收和使用前的复试工作；做好规划验线及轴线,标高等 重点项目的复核工作；做好工程各分部分项工程的质量检查和验收工作；要及 时、精确、完整的编制好工程技术挡案；七、质量保证措施1 健全质量保证体系, 项目经理部设立植量治理领导小组由公司质检部门直接领导其工作,组长由项目经理亲自担任,组员由各专业的专职质检员担任,质量治理领导小组全权负责日常的工程质量检查工作,杜绝质量通病显现, 保 证预定质量目标的落实；2对施工过程进行全方位质量治理,重

59、点抓住以下几个环节：2.1施工人员施工前要具体熟识图纸,明白设计图纸,仔细阅读技术交底,了 解施工程序和方法,严格按施工规范施工；2.2各工序施工前做好技术交底工作；2.3对进场的原材料, 半成品,购配件进行验收检查, 不合格的一律不得使用；2.5执行“ 自检、互检、交接检” 的质量检查制度,不合格的准时返工；2.6加强隐藏工程的验收工作,按要求未作隐藏检查的部位不得隐藏；2.7加强成品爱护工作；2.8 电气工程施工时使用梯子、马凳时要放置坚固,使用合梯要加绳栓坚固,光滑地面要用布包缠好梯角,不许俩人合用一部梯子,不许再梯子上打闹,对 使用的梯子要常常检查,马凳用四腿为宜；使用电工刀割料管时要

60、从里到外,从上到下防止伤手；使用手锤剔槽时,要从上到下操作以防伤手；2.9 明火作业或使用电焊、气焊时必需有防火措施,清理好现场,躲开易燃、易爆物,电气焊工作终止后, 要检查现场, 待 5 分钟后无火险, 方可离开现场；八、安全保证措施 现场的安全生产治理必需坚持“ 安全第一,预防为主” 的方针,切实加强安全 生产的领导的治理,不断改善劳动条件,留意劳逸结合,确保职工的安全和健 康；1.建立安全生产的保证体系；2.建立健全以安全生产责任制为中心的各项安全治理制度,并贯彻落实；3.坚持进行安全技术训练；增强安全意识；4.制定贯彻好保证安全生产的技术措施；5.各种施工机具要完好,不准“ 带病” 运