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文档简介

1、课题 拉深复合模2010年5月21日 第二讲一、 作业 工艺卡片的制定：冷冲压与模具设计P298299冷冲压设计资料与指导P38、P59、 P7274要求：1、独立完成； 2、用CAD完成。二、毛坯尺寸计算1、坯料形状和尺寸确定的依据（1）、体积不变原则：若拉深前后料厚不变，拉深前坯料表面积与拉深后冲件表面积近似相等，得到坯料尺寸。 （2）、相似原则：拉深前坯料的形状与冲件断面形状相似。形状复杂的拉深件：需多次试压，反复修改，才能最终确定坯料形状。拉深件的模具设计顺序：先设计拉深模，坯料形状尺寸确定后再设计冲裁模。 切边工序： 拉深件口部不整齐，需留切边余量。 2、简单旋转体拉深件坯料尺寸的确

2、定1将拉深件划分为若干个简单的几何体；2分别求出各简单几何体的表面积；3把各简单几何体面积相加即为零件总面积；4根据表面积相等原则，求出坯料直径。 例题1按图得： 故整理后可得坯料直径为: 三、圆筒形件拉深工艺计算拉深系数m是以拉深后的直径d与拉深前的坯料D（工序件dn）直径之比表示。1、拉深系数与极限拉深系数1）.拉深系数的定义第一次拉深系数：第二次拉深系数：第n次拉深系数：三、圆筒形件拉深工艺计算拉深系数m表示拉深前后坯料（工序件）直径的变化率。m愈小，说明拉深变形程度愈大，相反，变形程度愈小。 拉深件的总拉深系数等于各次拉深系数的乘积，即 三、圆筒形件拉深工艺计算如果m取得过小，会使拉深

3、件起皱、断裂或严重变薄超差。极限拉深系数m从工艺的角度来看，m越小越有利于减少工序数。 三、圆筒形件拉深工艺计算（1）材料的组织与力学性能影响极限拉深系数的因素 （2）板料的相对厚度（3）拉深工作条件1）模具的几何参数 2）摩擦润滑3）压料圈的压料力（4）拉深方法、拉深次数、拉深速度、拉深件的形状等m2、拉深次数与工序件尺寸）拉深次数的确定M总大于M时，拉深件可一次拉成，否则需要多次拉深。其拉深次数的确定有以下几种方法：（）查表（表4.4.3）法（）推算方法（3）计算方法3各次拉深工序件尺寸的确定（）工序件直径的确定确定拉深次数以后，由表查得各次拉深的极限拉深系数，适当放大，并加以调整，其原则

4、是：）保证12三、圆筒形件拉深工艺计算）使12 最后按调整后的拉深系数计算各次工序件直径：11221（）工序件高度的计算 根据拉深后工序件表面积与坯料表面积相等的原则，可得到如下工序件高度计算公式。计算前应先定出各工序件的底部圆角半径（）工序件高度的计算例题2书本P156无压边装置的首次拉深模1-定位板 2-下模板 3-拉深凸模 4-拉深凹模 正装拉深模 模柄 上模座 凸模固定板 弹簧 压边圈 定位板 凹模 下模座 卸料螺钉 10凸模 带锥形压边圈的倒装拉深模1上模座2推杆 3推件板4锥形凹模5限位柱6锥形压边圈7拉深凸模8固定板9下模座 弹簧压边装置压边力的变化曲线 带限位装置在压边圈落料拉深复合模1-顶杆 2-压边圈 3-凸凹模 4-推杆 5-推件板 6-卸料板 7-落料

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