高炉炼铁工艺节能减排新技术

1、高炉炼铁工艺节能减排新技术摘要:经过多年的生产实践，中国炼铁工艺不断的发展和提升，结合现今社会对环保节能的需求，发展出高炉炼铁工艺的节能减排新技术。节能减排作为社会发展的新需求，不断的受到各个专业、各个领域的应用和开发，在高炉炼铁工艺中的应用已经发展出多种高炉设备工艺改进技术方式。本文针对几种不同的高炉炼铁工艺进行分析，完成这些工艺在节能减排中的作用探索，从而为我国炼铁工艺中的节能减排给出一定的建议。炼铁工艺的节能减排，正在逐渐的受到钢铁行业以及社会各界的重视。社会的环保眼光的形成，对于炼铁的要求，不再单纯是质量和产能的要求，而是更为符合环境需求的节能要求。因此，根据我国现有的高炉炼铁生产实践

2、经验，重点总结了几项炼铁节能减排的股票你故意技术，从原理和实践应用上进行了阐述，希望借此对中国高炉炼铁提供一个讨论的机会,提升节能减排技术的发展。一、高炉炼铁工艺节能减排技术开发的重要意义中国自1996年开始，就能为了世界钢铁产量第一的领头国家。钢铁产业的高速发展的重要因素是国内经济的高速发展推动市场对钢铁材料的需求；国家对钢铁工业的固定投资增加；推动产能的增大；技术进步为钢铁工业发展提供了强力的推动力。正是这些重要因素，完成了我国在炼铁工艺上的发展，但随着我国炼铁发展也带来了更多的问题。首先就是能源的消耗。焦炭作为炼铁原料中最贵也是最常用的原料，一直是钢铁产业最关注的炼铁技术经济指标。尽管近

3、些年不断的有高炉喷吹煤粉等技术的发展，但是燃料的占比并没有明显的降低,企业的烧结矿以及焦炭的使用量，仍然是最大的炼铁能源消耗。另外就是环境污染问题。炼铁污染物集中在硫化物、氮化物以及二氧化碳的污染排放上。尽管相比于前些年的污染排放问题已经有一定的缓解，但是作为高污染行业，炼铁依然是加剧了环境污染的形势。由于高能耗以及高污染的特点，炼铁工艺的节能减排技术开发就势在必行，具有满足时代需求的重要现实意义。二、高炉炼铁工艺节能减排技术(一)炉顶装料过程中均压放散煤气回收技术高炉是高温高压的冶炼容器，整个炼铁的过程中，都要不断的从炉顶进行原矿和焦炭的加入。一般来说，加入过程是在常温常压下进行，由传统传料

4、胶带机或者运料车提升到炉顶直接进行原料的加入。加入炉内的过程，需要装料罐有一个泄压的过程，装料进入后再进行冲压，将原料装入炉内。泄压过程中，会存在高炉中煤气放散至空气中的情况。这部分煤气富含毒性和灰尘，直接排放会造成较大的污染，并且排放煤气中具有一定热量热值的二次能源，也造成了一定的能源浪费。为了进行能源的回收利用以及保证污染排放的杜绝，因此开发出一个处理回收工艺和设备：炉顶装料过程中均压放散煤气回收技术。这种技术方式可以降低燃烧排放，将排放煤气回收进企业官网，增加企业新能源。这种技术的具体实施措施是首先在煤气管网中增加抽负压设施，其中具有煤气除尘以及清灰系统。这个系统连接在高炉上增加的下罐和

5、上罐装置上，通过两次均压，完成消音除尘的功能。整个均压过程可以将排放煤气以及热能完成百分百的回收,在回收时间方面也能够满足要求。(二)加压热风高炉烟道废气回收技术高炉烟道废弃的回收，可以作为高炉喷吹煤粉的惰性气体应用，形成一个能源的循环。这项技术随着炼铁的发展，己经在我国的高炉炼铁节能中期的了重要的技术进步，并逐渐的趋于成熟。加压热风高炉烟道废气回收技术的具体过程是，在热风高炉产生废气进入烟道后，进行烟道内的气体回收，回收的气体经过一定的烟气净化输送入压缩机。压缩机的作为为向烟气中进行加压，完成气体的压缩。压缩后的气体进入集中储气罐，通过集中输出，就可以完成煤粉喷吹的功能，从而完成废气的回收以

6、及煤粉喷吹应用。(三)煤气干法除尘系统技术传统的湿气煤气回收，具有一定的局限性，对于炉顶的温蒂要求为100到250摄氏度，这种情况情况温度的提升较慢，着火后需要等待15小时以上，这就造成等待时间煤气的长时间不回收，之后大量的高炉煤气会放散到空气中，造成产能的浪费以及环境的污染。因此干起除尘系统就更具有应用意义。干法除尘的技术原理在于首先进行送风点火前的冷风输送，温度约为100到200摄氏度。对原料柱首先进行干燥和加热，这样点火后就能够完成快速稳定的高炉顶温度提升，可以快速的进行煤气回收。这种回收技术，在送风风口充分燃烧后就可进行煤气的回收，不会产生湿气的问题，不会造成回收袋的粘连情况。三、结语在钢炼炼制的过程中，完成节能减排的技术创新，能够提升我国的经济可持续发展能效，对于我国的钢铁产量以