油缸加工工艺知识培训44

1、Confidential江苏恒立液压股份 液压油缸加工工艺培训 .Confidential江苏恒立液压股份 目 录 第一章 油缸各部件的常用资料第二章 事业二部的机械设备简介第三章 油缸各部件的加工工艺.液压油缸各部件常用的资料制造缸筒选用的资料 .液压油缸各部件常用的资料制造活塞杆选用的资料 .液压油缸各部件常用的资料制造活塞/导向套选用的资料 .液压油缸各部件常用的资料制造缸底/杆头选用的资料 .车间消费线规划简示图事业二部.液压油缸的部件消费设备主要一、普通卧式车床 主要车缸筒、活塞杆的端面、外圆、内孔、修排头等 事业二部是特种油缸加工车间，消费的油缸种类多并且大多外形复杂，要求高，好多

2、都是单件或小批量消费，所以加工设备根本都是通用型设备。主要设备引见如下： .液压油缸的部件消费设备主要二、数控卧式车床 主要车缸筒/活塞杆的端面外圆、内孔、内、外螺纹等 主要车活塞/导向套的端面外圆、内孔、内、外螺纹、密封档等 数控卧式车床的特点：由数控程序控制车削加工多种零件的内外圆、端面、切槽、锥面、球面及公、英制螺纹、圆锥螺纹等 .液压油缸的部件消费设备主要三、数控立式车床 主要加工盘、盖类零件，如活塞/导向套的端面外圆、内孔、内、外螺纹、密封档等 .液压油缸的部件消费设备主要四、剥皮机 将原资料棒料/管料快速车削至所需外径，可剥皮范围30，长度3.610m(空心管壁厚7mm), 每刀剥

3、皮切削量3mm直径，留给下道工序余量：L/D20，余量0.3mm L/D20，余量0.5mm 空心活塞杆610m，余量0.8mm 剥皮机刀头四个刀片 .液压油缸的部件消费设备主要五、无心磨 无心磨的特点：1.有导轮和磨削轮两个砂轮2.工件由托板托住，有一定倾斜角度的导轮带动圆柱形工件在托板上旋转，并向前传送，磨削轮对工件起磨削作用3.无心外圆磨削主要用于大批大量消费的细长光轴、轴销和小套等 .液压油缸的部件消费设备主要六、外圆磨床 磨削的工艺特点：1.主要粗、精磨活塞杆杆体外圆2.磨削的精度IT6-IT5,粗糙度Ra0.80.2，3.加工一些难以加工的资料，如淬火钢、高 速钢以及毛坯的清理4.

4、淬火前外圆粗磨，为了降低Ra 防止工件外表会有开裂景象5.淬火后外圆粗磨，主要是看淬火后工件外表有无裂纹 6.电镀前需精磨，保证图纸要求的公差 .液压油缸的部件消费设备主要七、深孔钻床 深孔钻的特点：1.加工孔深与孔径比值大于10的深孔孔系 2.运用特定刀具，如枪钻、BAT钻、喷吸钻枪钻为内冷外排屑，用于直径深孔30mm喷吸钻为内排屑，用于直径深孔30mm 序号钻孔直径有效加工长度182.0M2123.6M3143.6M4152.0M5183.6M6183.6M7203.6M8253.6M9303.6M1034.41.0M11383.6M12393.6M13403.6M14503.6M1560

5、3.6M1666.23.6M.液压油缸的部件消费设备主要八、深孔镗床 深孔镗的特点：1.分为卧式深孔镗和立式深孔镗2.工件方式为工件旋转、刀具旋转和往复进给运动3.深孔镗床承载才干大，导向精度好主要镗缸体内孔，需求引孔作基准，留刮削滚光/珩磨余量 深孔镗工序的操作步骤：1.四爪卡盘夹工件外圆，另一端搭中心架 以排头档外圆为基准，找正2.选择镗杆和导向套/刀具3.根据引孔基准调整镗刀尺寸，设置参数4.镗内孔至尺寸并检验 .液压油缸的部件消费设备主要九、珩磨机 珩磨的特点：1.主要精磨缸筒内孔2.珩磨时，磨头随内孔的直线方向运动，无需引孔基准及定位锥面3.珩磨后内壁Ra0.050.2 缸筒内孔珩磨

6、工序的操作步骤： 1.根据缸筒外径调整中心架高度，夹紧工件2.选择珩磨头3.设置适宜的加工参数4.粗、精珩磨内孔 至要求，并用规定目数砂纸抛光，获得适宜的纹路5.加工后丈量尺寸，检测光洁度 .液压油缸的部件消费设备主要十、刮削滚光机 刮削滚光的特点：1.主要镗、滚缸筒内孔2.刮削滚光需有引孔基准及定位锥面3.刮削滚光效率高,滚压后内壁Ra0.050.24.刮削滚光的切削量1.11.3mm 直径5.刮削滚光后的内孔直线度0.1mm/m 缸筒内孔刮削滚光工序的操作步骤： 1.根据缸筒内径选择刮削滚光头并调整尺寸2.选择刮削滚光定位套3.将工件吊至托架上，调整托架高度4.用后法兰顶缸筒定位锥面，前端

7、用刮削滚光定位套顶紧，调整中心架位位置，夹紧工件5.刮削滚光内孔至要求 .液压油缸的部件消费设备主要十一、立式加工中心 主要加工活塞/导向套端面上的安装孔、螺孔、槽等；活塞杆杆头的端面、内孔等 立式加工中心的特点：1.主轴为垂直形状，2.有三个直线运动坐标轴X、Y、Z轴3.任务台为长方形，无分度加转功能4.适宜加工盘、套、板类零件 .液压油缸的部件消费设备主要十二、卧式加工中心 卧式加工中心的特点：1.主轴为程度形状2.有35个运动坐标X、Y、Z轴直线运动轴、回转运动轴3.主要加工箱体类零件4.有自动分度的任务台，可360回转，一次装夹可完成除底面和顶面以外的四个面加工 主要加工活塞/导向套端

8、面上的安装孔、螺孔、槽等；活塞杆杆头的端面、内孔等 .液压油缸的部件消费设备主要十三、日本大隈 五轴车削中心MULTUSB750 车铣复合中心的特点：1.可车削、可铣削单独执行，也可车、铣同时执行，可实现一次装夹全部完成的加工理念2.缩短产品制造工艺链，提高消费效率3.减少装夹次数，提高精度 设备参数主卡盘主卡盘夹持重量（KG）1400主卡盘最大夹持加工长度（mm）2500主卡盘最大夹持外径（mm）400主卡盘最小夹持外径（mm）130主卡盘最大夹持内径（mm）550主卡盘最小夹持内径（mm）300副卡盘副卡盘夹持重量（KG）820副卡盘最大夹持加工长度（mm）2500副卡盘最大夹持外径（mm

9、）350副卡盘最小夹持外径（mm）130副卡盘最大夹持内径（mm）450副卡盘最小夹持内径（mm）130中心架最大夹持外径（mm）400中心架最小夹持外径（mm）150刀具刀具最大长度（mm）600刀具最大直径（mm）300刀具最大重量（Kg）30.液压油缸的部件消费设备主要十四、美国MAGMC1250 加工中心 设备参数X轴行程（mm）2500Y轴行程（mm）2100Z轴行程（mm）1250W轴行程（mm）2500回转工作台承重（T）15互换工作台承重（T）7.液压油缸的部件消费设备主要美国MAGMC1250 可加工的零件表示图 卧式加工中心的加工特点：1.主轴为程度形状2.主要加工箱体/大

10、型阀块型零件的铣面、钻孔、攻丝、镗孔及卡特等高精度要求的缸筒耳孔等3.有自动分度的任务台，可360回转，一次装夹可完成除底面和顶面以外的四个面加工4.MAG加工中心的尺寸精度可达0.005mm，形位公差可达0.01mm 5.快速、稳定、高效切削 .液压油缸的部件消费设备主要十五、多头高速抛光机 十七、全自动数控油缸实验机 十六、装缸机 十八、电镀线 .液压油缸的部件消费设备主要十九、各种焊接设备 .车间设备的消费才干事业二部机床类型加工范围备注最小直径mm最大直径mm最小长度mm最大长度mm剥皮机301353600100001.空心管壁厚7mm 2.每刀剥皮余量3mm每刀剥皮切削量3mm（直径

11、），留给下道工序余量：L/D20，余量0.3mm L/D20，余量0.5mm 空心活塞杆610m，余量0.8mm卧式车床19006000100010000立式车床18001200无心磨50150300015000外圆磨床80060001.淬火前外圆粗磨，为了降低Ra 防止半成品件表面开裂2.淬火后外圆粗磨，主要是看淬火后有无裂纹 3.电镀前精磨，保证图纸要求的公差 50010000刮削滚光602253000刮削滚光的切削量1.11.3mm （直径）7025010800珩磨机4045030001.D70 珩磨切削量0.50.7mm 2.70D150 珩磨切削量0.60.8mm 3.150D250

12、 珩磨切削量0.81.0mm 4.250D600 珩磨切削量1.01.2mm 1106701000020060010000深孔镗内孔有余量的热轧无缝钢管，调质后深孔镗 2.内孔有余量的锻件类缸筒 3.内孔余量超过刮削切削量及珩磨切削量的冷拔管 2203506000.车间设备的消费才干事业二部机床类型加工范围备注最小直径mm最大直径mm最小长度mm最大长度mm通过式抛光机4020040013000 电镀前、后抛光是保证Ra0.2表面淬火504502004600立式加工中心工件最大外形尺寸mm:2000920700工作台最大承重：3000Kg 气保焊机工件最长长度：110

13、00mm焊缝最大深度：75mm 标准焊接深度：35mm埋弧焊工件长度mm：1300L10000焊缝最大深度：400mm焊接工件最小外径：350mm 焊接工件最大重量：100T电镀2米线：直径200 长度1500 重量250Kg镀层种类：镍+铬（Ni+Cr）、氨基黄酸镍、双层硬铬、单层硬铬、乳白铬加硬铬4米线：直径450 长度3800 重量1500Kg10米线：直径390 长度10000 重量12003500Kg.液压油缸的部件缸筒加工工艺缸体按构造大致可分为： 1.拉杆缸缸筒与两端带外螺纹缸筒 2.螺纹衔接缸体 3.螺钉衔接构造缸体 4.双法兰构造缸体 5.提升油缸缸体 6.推进油缸缸体 7.

14、带销轴的缸体 8.带法兰与焊接筋板的缸体 9.柱塞缸缸体 10.整体缸体典型缸体加工工艺引见： 1.螺纹衔接缸体毛管、冷拔管 2.推进油缸缸体毛管 3.带销轴的缸体冷拔管.液压油缸的部件缸筒加工工艺螺纹衔接缸体缸底尚未焊接推进油缸缸体缸底尚未焊接带销轴的缸体缸底尚未焊接.螺纹衔接缸体加工流程 毛管资料 40 车端面与镗引孔80 清洗、组装、预热 60 半精车外圆整体90 焊接油口座、阀块 +探伤110 精车内螺纹、密封档、引孔、倒角130刮削滚光内孔 140 清洗、组装、预热150 焊接缸底并保温 +探伤160 配油管焊接+探伤70 划线、钻孔、锪孔100 半精车两端修排头120调头精车坡口、

15、倒角清洗、装配 10 下料30 车两排头20 调质热处置+校直 50 深镗内孔.螺纹衔接缸体加工流程 冷拔管资料 40 划线、钻孔、锪孔 80 精车螺纹、密封档、引孔、倒角 60 焊油口座、阀块+探伤 90调头精车 坡口、倒角110清洗、组装、预热 130配油管焊接+探伤70 半精车两端修排头 100刮削滚光 内孔120焊接缸底并保温+探伤 10 下料30 粗车 一端面20 校直+抛丸 50 清洗、组装、预热 清洗、装配.推进油缸缸体加工流程 毛管资料 40 清洗、组装、预热80 车一端面、引孔、倒角 60 去应力进炉 90 深镗内孔 110半精车坡口、倒角 130探伤 140 划线、钻孔、锪

16、孔150 清洗、组装、预热160焊接各附件、保温+探伤 70车两端修排头 100半精车 密封档留余量、倒角 120半精车法兰两端 170 珩磨 180 精车两端修车排头190精车螺纹、密封档、倒角 200清洗、组装、预热 210 焊接缸底并保温+探伤 清洗、装配 10 下料 30粗车法兰定位台阶外圆 50 焊接法兰 20调质热处置+校直 .带销轴的缸体加工流程 冷拔管资料 40 车左端留量、引孔、倒角、台阶外圆，保证轴销距50 划各附件的位置线 60 钳钻孔、锪孔、去毛刺70 清洗各焊接件80组装点焊轴销 90 预热焊接接头座、固定板、油路块100 预热+焊接轴销110 去应力进炉120 探伤

17、130 车两端修排头140 精车左端面螺孔、引孔、倒角，保证轴销距150 精车右端面、坡口、倒角，保证轴销距 10 下料30 车平右端面、倒角20 校直+抛丸160 刮销滚光170 清洗、组装 预热180 焊接缸底 并保温+探伤190 清洗、组装、预热 200 焊接接头座 并保温+探伤210 配油管焊接+探伤清洗 、装配 .液压油缸的部件活塞杆加工工艺活塞杆按构造大致可分为： 1.整体式活塞杆 2.螺纹构造活塞杆 3.杆头与杆体焊接式活塞杆 4.空心活塞杆 5.双缩活塞杆 6.多级缸 典型活塞杆加工工艺引见： 1.整体式活塞杆 2.螺纹构造活塞杆 3.杆头与杆体焊接式活塞杆 .液压油缸的部件活

18、塞杆加工工艺整体式活塞杆螺纹构造活塞杆杆头与杆体焊接式活塞杆. 整体式活塞杆加工流程 锻件资料 40 粗铣 扁司留量80 钻深孔60 调质处置90 粗磨 电镀外圆，Ra0.8110 粗磨 电镀外圆130 精车杆体螺纹等 140 精铣扁司150 精镗 杆头内孔160 精磨 电镀外圆70 半精车留电镀磨量、Ra3.2100 外表淬火按图120 探伤 工件外表 170 抛光180 电镀 按图190 抛光清洗、装配 10 备料 按图锻、正火处置30 探伤20 粗车外圆留量、球面车成 50 粗镗孔留量.螺纹构造活塞杆加工流程圆钢资料 40 半精车电镀外圆留磨量，Ra3.280 探伤 外表60 淬火 外表

19、90 精车衔接头端面、螺纹、外圆110 钳钻孔、攻丝130 精磨电镀外圆 140 抛光150 电镀 按图 160 抛光70 粗磨电镀外圆100 铣扁司120 精车另一端面、外圆、螺纹 清洗、装配 10 备料 圆钢30 调质处置+校直20 粗车各外圆，两端面、作中心孔 50 粗磨电镀外圆Ra0.8. 杆头与杆体焊接式活塞杆加工流程圆钢资料 40 半精车修排头80 去应力后热保温60 清铣、组装、预热90 半精车电镀外圆留磨量110 粗磨 电镀外圆130 精磨 电镀外圆 140 精铣扁司150 精镗 杆头内孔160 抛光70 杆头、杆体焊接 打磨焊缝100 探伤 焊缝120 精车一端面、外圆、螺纹等 170 电镀 按图180 抛光清洗、装配 10 备料 圆钢30 调质处置+校直20 粗车各外圆，两端面、作中心孔 50 半精车端面、坡口.液压油缸的部件活塞加工工艺活塞按安装方式大致可分为： 1.螺母压螺式活塞 2.螺纹衔接式活塞 其中螺纹衔接式活塞按拧紧方式分为： 1.六方式活塞 2.扁式活塞 3.孔拧紧式活塞 典型活塞加工工艺引见： 1.六方式活