铸造轮毂生产现场基础知识96_第1页
铸造轮毂生产现场基础知识96_第2页
铸造轮毂生产现场基础知识96_第3页
铸造轮毂生产现场基础知识96_第4页
铸造轮毂生产现场基础知识96_第5页
已阅读5页,还剩91页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

1、1.2目录123消费流程图轮毂称号消费现场根底知识4轮毂搬运规范姿态.3轮毂称号.4中心孔气门孔螺栓孔轮辐窗口.5中心孔法兰盘内轮辋.6一道轮缘外轮辋二道轮缘.7熔炼包装发运终检热处置平衡和跳动检查低压铸造气密性检查机加工毛刺去除X光检查喷涂低压铸造铝合金轮毂根本工艺流程前处置.8压铸车间消费现场.9熔炼工序熔炼炉.化学成分SrCuFeCa其它每种其它总和AL4.55.50.91.50.200.300.050.15其余化学成分TiBSiFeV其它单个其它总和AL4.55.50.91.50.200.300.200.030.10其余铝钛硼细化剂规范缌蜕变剂规范.Mg不小于%杂质不大于%FeSiNi

2、CuAlClMn杂质总和99.900.040.030.0010.010.020.0050.030.10镁锭规范.炉气温度:SV950温控区间:950+100-50铝液温度:SV750 温控区间:75010枯燥炉温度:SV260温控区间:260+50-140再熄灭炉温度:SV460温控区间:460+50-140排气炉温度:SV650温控区间:650+50炉压:SV 1.0mm H2O熔炼工艺-设备控制参数设定.13熔炼工序劳保标准穿戴.14熔炼工序放铝水.15浇包熔炼工序.16测氢平台熔炼/压铸工序.17技术质量部-光谱分析室与机械性能检测室铝液化学成分分析.18熔炼工序转注压铸机 .19控制台

3、压铸工序压铸机.20压铸成型的轮毂压铸工序.21压铸工序冷却.22打钢号压铸工序.23去毛边压铸工序.24压铸工序去毛边.25技术质量部-外观检查.26技术质量部-X光检测.27打号技术质量部-X光检测打钢号.28打号上线热处置工序.29热处置工序去浇口下线浇口.30去浇口热处置工序.31去浇口热处置工序.32热处置工序轮毂由去浇口流转至热处理.33热处理装料热处置工序.34热处置工序待送入固熔炉的毛坯轮毂.35注意观察轮毂的颜色热处置工序操作手将毛坯轮毂送入固熔炉.36注意观察轮毂的颜色热处置工序毛坯轮毂出固熔炉.37热处置工序淬火.38校正热处置工序.39校正热处置工序.40热处置工序毛坯

4、轮毂出时效炉.41毛坯打磨打磨工序.42抛丸打磨工序.43外观自检打磨工序.44机加车间消费现场.45现场机床图片.46立车一道工序加工.47机加车间 立车.48立车一道工序加工.49立车一道工序加工.50用中心孔检规检测中心孔立车一道工序加工.51等待二道工序加工.52清理立车二道工序加工.53机加车间 立车.54立车加工中心.55立车 加工中心.56立车加工中心.57产品加工终了.58用位置度规检查螺栓孔位置度检查.59卧车一道工序加工.60机加车间 卧车.61卧车加工中心清理.62卧车 加工中心.63卧车加工中心去除毛刺.64清理卧车加工中心.65机加车间 卧车.66卧车加工-划窝.67去毛刺.68去毛刺.69去毛刺.70自检.71气密检查工序.72气密检查工序.73技术质量部-跳动检测.74技术质量部-三坐标检测.75精车加工.76精车加工.77精车加工.78去毛刺精车加工.79喷涂车间消费现场.80涂装车间照片.81前处理.82消费线工序上下料.83消费线工序上下料,转线.84消费线工序上下料,上堵.85消费线工序喷粉.86消费线工序上下料,吸堵.87消费线工序在线打磨.88消费线工序上下料,转线.89消费线工序喷漆.90消费线工序转线.9

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论