淄博JB4730《承压设备无损检测》特点

1、JB4730规范特点引见 国家压力容器与管道平安工程技术研讨中心、合肥通用所压力容器检验站袁榕.前 言 JB4730是锅炉、压力容器及压力管道行业法规体系的配套规范，也是全国锅炉压力容器规范化技术委员会归口的强迫性行业规范。该规范94版贯彻执行10年来，对规范承压设备的管理，提高承压设备行业设计、选材、制造、运用和检验程度，减少爆炸事故等方面起到积极的作用。但在贯彻执行中也发现不少问题，如与锅炉行业的关系不明确、有色金属资料和压力管道检测内容缺口比较大、射线检测部分尚有一些条款不尽完善、没有在用承压设备的检测内容等。上述问题有的经过规范修正单和规范宣贯进展了修正和阐明，有的那么尚未处理。200

2、0年锅炉局及全国锅容标委决议对JB4730规范进展修订。现将修订的任务情况、主要修订内容和特点给大家作一个汇报。.承压设备规范体系压力容器 一、钢制压力容器规范体系：我国曾经构成以GB150-98为中心的一系列产品和另部件规范，并以此组成钢制压力容器规范体系的根本框架。该规范的设计压力范围为0135 MPa与国外的压力容器规范如BS5500、JIS8270、ASME-、AD规范、CODAP规范等大致相当。95年发布的JB 4732-95填补了我国在设计压力35-100MPa的压力容器产品设计方面的空白，经过应力分析手段的运用，使压力容器的设计更趋科学合理。对于设计压力低于0.1MPa的压力容器

3、制定了JB/T4735-97。设计压力高于100MPa的超高压容器规范国内目前正在酝酿之中。该规范完成后中国的压力容器规范将可以覆盖一切的压力范围，构成更为完好的压力容器规范体系。 GB150和JB/T4735采用第一强度实际，以最大主应力为主要设计参数，采用弹性失效准那么。JB4732采用第三强度实际，以最大剪应力为主要设计参数，采用塑性失效准那么。 .承压设备规范体系压力容器 1、产品规范：GB150-98、GB12337-99、GB/T15386-94、GB151-99、GB16409-96、GB16749-97、JB4710-92、JB4731等。 2、资料规范：GB6654-96、G

4、B3531-96、JB4726-2000、JB4727-2000、JB4728-2000、JB4733-96等。 3、零部件规范：JB/T4700-2000、JB/T4701-2000、JB/T4702-2000.承压设备规范体系压力容器 、JB/T4703-2000、JB/T4704-2000、JB/T4705-2000、JB/T4706-2000、JB/T4707-2000等。 4、无损检测规范：JB4730-2004承压设备无损检测等。 5、实验与检验方法规范：GB228-87、GB/T229-94、GB232-88、 GB/T12778-91、GB/T16775-97等。 6、 焊接制

5、造规范：JB4708-2000、JB4709-2000。 .承压设备规范体系压力容器 二、铝制压力容器规范体系：国内初步构成以JB/T4734-2002、JB/T7261-94 、GB/T8005-87等为中心的一整套资料、产品、另部件、焊接、实验方法和无损检测规范，组成铝制压力容器规范根本框架。 三、鈦制压力容器规范体系：初步构成以JB/T4745-2002等为中心一系列资料、产品、另部件、焊接、实验和无损检测规范，组成钛制压力容器规范根本框架。 四、气瓶规范体系 国内曾经初步构成以GB/T5099-94、GB5100-94、GB11638-89、.承压设备规范体系压力容器五、槽罐车挪动式压

6、力容器规范 我国曾经构成以GB10478-1989、GB10479-89、HG/T3143-1982、HG5-1471-82、HG5-1472-82、HG5-1487-82等为中心的一系列规范，并以此组成槽罐车挪动式压力容器规范的根本框架。 六、国内承压设备平安附件规范 1、平安阀类规范；2、压力表类规范；3、爆破片类规范；4、泄压和减压安装类规范；5、灭火器类规范；6、 紧急迫断阀和液面计类规范。.承压设备规范体系压力管道 1、工业管道：GB50316-2000、GB50235-97 、GB50236-98、SH3501-97、GB50264-97、GB50185-93、GB50184-93

7、、HGJ8-87 、SHJ502-86、化工部、SHS01005-92等，目前正在制定。 2、公用管道：GB50028-93、CJJ28-89、CJJ33-89等。 3、长输管道：GB50251-94、GB50253-94、SY0401-98等。.承压设备规范体系锅炉 一、锅炉产品规范：JB/T10094-99、JB/T6696-93、JB/T7985-95、JB/T6503-92等。 二、设计方法规范：JB/T8659-97、GB9222-98、GB/T16508-96 JB/T6734-93。 三、资料规范：GB713-97、GB3087-89、JB/T9625-99、JB/T9626-9

8、9、GB13296-91 GB5310-95.承压设备规范体系锅炉 JB/T2637-93、GB3087-99 等。 四、焊制造规范：JBJ27-96、JB/Z361-89、JB1609-93、JB/T1610-93、JB1611-93、JB/T1613-93等。 五、无损检测规范：JB4730-2004等。 六、实验方法规范：GB/T10180-98、GB/T10184-98、GB10180-88、GB/T13311-91、 JB/T1612-94等。 .锅炉、压力容器压力管道管理、监察规程 1、法律：待定第一层次 2、法规： 第二层次 3、规章管理规定、方法：、等。 第三层次 4、技术法规

9、第四层次 平安监察类：、等。 培训考核类：、等。 检验类：、等。.承压设备平安监察法规和规范关系 承压设备平安监察法规是平安监视的根据，承压设备规范是产品设计、选材、制造、检验和运用管理的根据。承压设备平安监察机构根据质量技术监视部门公布的承压设备平安监察法规，根据承压设备产品所运用规范的规定来控制、监视承压设备产品设计、选材、制造和检验等各个环节，保证承压设备产品的质量及其平安运用。因此承压设备规范普通与质量技术监视部门公布的平安监察法规同时实施，二者相辅相成，构成承压设备产品完好的国家规范法规体系。.JB4730规范修订任务情况一 1、2000年1月成立规范修订组，3月完成了JB4730

10、规范征求意见稿。上报锅炉局以及全国压力容器标委会和全国锅炉标委会，并发至行业近80个单位征求意见。 2、规范修订组根据回函意见并广泛地征求了有关方面的意见，在此根底上提出了JB4730规范征求意见讨论稿，根据锅炉局及锅容标会的要求，修订稿的适用范围包括锅炉、压力容器及压力管道。 3、2001年9月按锅容标会暨制造分会指示，规范修订组在合肥对讨论稿进展讨论，提出JB4730。 4、2002年3月根据锅炉局和锅容标会的指示，在JB4730中参与在用检测内容，完成送审稿草稿。 5、2002年9月根据锅炉局和锅容标会的指示精神，将送审 稿分为6个部分包括通用要求、射线、超声、磁粉、渗 透、涡流等。 .

11、JB4730规范修订任务情况二 6、送审稿于2002年10月在张家界，经制造分会初审经过。 7、2003年3月在锅炉局和锅容标委会的直接指点下，对规范修订任务组进展整顿扩展，并在合肥对JB4730规范送审稿进展讨论，获得共识。会后又分别在南昌、北京等地对规范的六个部分分别讨论定稿。 8、2003年9月在全国锅容标委员会的组织下，在北京进展规范汇稿。 9、2004年5月在全国锅炉压力容器无损检测级人员考核换证班上进展征求意见。 10、 2004年8月在全国锅容标委员会的组织下，在沈阳进展规范汇稿和统稿。 11、2004年9月在全国锅容标委员会的组织下，进展规范的定稿，规范更名为JB4730-20

12、00，并报全国锅容标委员会委员审查。.JB4730规范的修订原那么 1、参与WTO后，规范应尽量采用国际先进规范技术和国际规范接轨。由于中国仍是开展中国家，JB4730规范制定时应添加合理及必要的技术壁垒； 2、根据国内锅炉、压力容器及压力管道行业多年的研讨成果和运用阅历，参考美国ASME第篇和日本JIS规范规范以及行业反响意见、同时也参考部分欧洲规范EN、DIN等的内容进展修订； 3、针对锅炉、压力容器及压力管道介质的腐蚀性和易燃、易爆、有毒等特点，本规范有些技术参数要求比通用无损检测规范的规定更为严厉； 4、JB4730规范是强迫性和配套的行业规范，因此其内容主要遵照、根据、和满足锅炉、压

13、力容器及压力管道的法规、规范和技术规范的要求和规定。.JB4730主题内容与适用范围 1、修订稿规定了射线、超声、磁粉、浸透和涡流检测等五种主要常规检测方法及质量等级评定(同时规定在某些特定场所可以运用声发射、射线实时成象检测等新的无损检测技术)。 2、锅炉、压力容器及压力管道都是承压设备，其内容有许多共同点，参照ASME规定，本修订稿检测范围包括金属资料制锅炉、压力容器及压力管道。 3、在用锅炉、压力容器及压力管道的数量和运用范围已达相当规模，一旦破坏将产生极其严重的后果，本修订稿添加了在用承压设备无损检测的内容。 4、压力管道纵焊缝、螺旋焊缝主要指大口径锅炉、压力容器管道和长输管道以及承压

14、设备有关的支承件和构造件，也可参照本规范进展检测。.JB4730规范送审稿的构造 JB4730送审稿共分为6个部分和32个附录： 1、JB4730.1通用要求-、范围；、规范性援用文件；、术语和定义；、运用原那么、普通要求。以及附录A等一个附录 2、JB4730.2射线检测-、范围；、规范性援用文件；、普通要求；、详细要求；、锅炉和压力容器熔化焊对接接头射线检测质量分级；、锅炉、压力容器、管子及压力管道熔化焊环形对接接头射线检测质量分级；、射线照相检测报告。以及附录A附录H等八个附录。 3、JB4730.3超声检测-、范围； 规范性援用文件； 普通要求； 锅炉、压力容器和压力管道用原资料和零部

15、件的超声检测； 锅炉、压力容器及压力管道焊接接头超声检测； 锅炉、压力容器、管子和压力管道环焊接接头超声检测； 在用锅炉、压力容器及压力管道超声检测； 超声检测报告。以及附录A附录Q等十七个附录。.JB4730规范送审稿的构造 4、JB4730.4磁粉检测-、范围；、规范性援用文件；、普通要求；、检测方法；、磁痕显示的分类和记录；、退磁；、缺陷磁痕显示的分级；、复验；、在用锅炉、压力容器及压力管道磁粉检测；、磁粉检测报告和验收标志。以及附录A附录C等三个附录。 5、JB4730.5浸透检测-、范围；、规范性援用文件；、普通规定；、浸透检测根本程序；、浸透检测操作方法；、解释；、质量分级；、在用

16、锅炉、压力容器及压力管道浸透检测；、浸透检测报告和验收标志。以及附录A和附录B等两个附录。 6、JB4730.6涡流检测-、范围； 规范性援用文件； 普通要求； 铁磁性钢管涡流检测； 非铁磁性金属管材涡流检测； 在用铁磁性钢管的远场涡流检测； 在用非铁磁性管涡流检测； 检测结果的评定与处置； 检测报告及验收标志。以及附录A和附录B等两个附录。.JB47301 通用要求主要修正内容 一、添加无损检测方法运用原那么的规定 、各种检测方法具有一定特点和局限性，应根据设备材质、制造方法、任务介质、运用条件和失效方式，选择最适宜的无损检测方法。 、射线和超声检测主要用于检测承压设备焊缝和母材内部缺陷；磁

17、粉检测主要用于检测铁磁性资料外表和近外表缺陷；浸透检测主要用于检测金属资料外表开口缺陷；涡流检测用于检测导电性资料外表和近外表缺陷。 、重要锅炉、压力容器在制造安装或是在用检验时，可采用声发射检测方法进展补充检测。 、锅炉直管段环焊缝在消费线成批自动焊接或是其它设备在批量消费时，可采用X射线实时成象方法进展检测。 .JB47301 通用要求主要修正内容 二、添加对新检测方法和新检测设备的详细规定 本规范不排斥新无损检测方法的运用，当采用未列入本规范规定的无损检测方法时，运用单位应向全国锅容标委会提交有关技术资料，经评审认可，可以规范案例方式纳入本规范。 三、添加无损检测工艺规程通用工艺规程和工

18、艺卡 、通用工艺规程应遵照或严于现行法规、规范的要求，应针对检验单位的特点和才干编写。 、无损检测工艺卡应根据相关法规、规范编制，产品零部件无损检测任务应按无损检测工艺卡进展。 四、添加检测用仪器、设备性能应进展定期检验，并有记录可查的内容。.JB47302 射线检测普通要求 1、本部分适用于厚度为2 mm400mm，材质为碳素钢、低合金钢、奥氏体不锈钢、镍及镍基合金；以及厚度为2 mm80mm铜及铜合金、厚度为2 mm80mm铝及铝合金、厚度为2mm50mm钛及钛合金制锅炉、压力容器及压力管道对接焊缝制造和安装时的射线透照检测和质量分级，也适用于上述资料制锅炉、压力容器及压力管道焊缝在用射线

19、透照检测。2、添加对射线照相技术等级如何选择的内容：本规范将射线照相检测技术分为三级：A级低灵敏度技术；AB级-中灵敏度技术；B级高灵敏度技术。普通情况下锅炉、压力容器及压力管道对接焊缝应采用AB级进展检测，对要求不高的支承件和构造件检测时可采用A级。在关键设备检测时，如运用的资料对裂纹包括冷、热、再热、疲劳、应力腐蚀裂纹等敏感，此时应采用B级射线透照检测技术。.JB47302 射线检测普通要求 3、添加工业射线透照胶片系统胶片系的内容，将胶片分为T1、T2、T3、T4四类。添加附录A，对胶片系统的特性目的提出要求. 由于国内目前对射线胶片的感光特性、卤化银含量和粒度等等参数无准确量的要求，呵

20、斥国内各种胶片质量参差不齐，运用参数不稳定，尤其厚壁焊缝的透照质量差，严重影响了承压设备的检测质量。本规范将国外的胶片系和相应的性能参数引进，对胶片提出较明确的参数目的，虽然轮廓还比较粗，但对于提高射线检测质量应该还是比较有效的。 、A级和AB级技术应采用T3类或更高类别的胶片，B级技术应采用T2类或更高类别的胶片。胶片的本底灰雾应不大于0.3。 、采用射线对裂纹敏感性大的资料射线照相检验,应采用T2类或更高类别的胶片。.JB47302 射线检测普通要求 4、添加黑度计光学密度计内容，规定可测的最大黑度应不小于4.5，黑度计至少每6个月校验一次。在附录B对黑度计的定期校验作了明确规定； 5、原

21、94规范采用GB3323-87规范的钢、铜及铜合金、铝及铝合金、钛及钛合金允许的最高管电压图，98年以来德国和欧洲规范对该图进展了修订，本规范对此也进展了修正； 6、本规范规定小径管采用双壁双影透照布置，当满足T壁厚8mm； g焊缝宽度De /4时，应采用倾斜透照方式椭圆成像，否那么应采用垂直透照重叠成像。 7、在附录B中添加了根据不同K值要求，不同的透照方式，用图表的方式确定相应对接环焊缝透照次数的方法，运用起来更为方便；.JB47302 射线检测普通要求 8、添加Se-75射线源的运用：压力管道制造安装和在用检测时，由于种种缘由往往不能或很难采用X射线，而采用Ir192射线源时由于最小透照

22、厚度往往不能满足要求，且底片质量比较差。Se- 75：10 W 40、14 W 40 ，经合同各方赞同，Se-75源的最小透照厚度可降至5mm。 9、本规范规定对每台在用射线设备均应做出经常检测资料的曝光曲线，根据曝光曲线确定曝光参数。制造曝光曲线所采用的胶片、增感屏、焦距、射线能量等条件和底片应到达的灵敏度、黑度等均应符合本部分的规定。对运用中的曝光曲线，每年至少应校验一次。射线设备改换重要部件或经较大修缮后应及时对曝光曲线进展校验或重新制造。 10、本规范规定：当底片评定范围内的黑度 D2.5时，透过底片评定范围内的亮度应不低于30cd/m2；当底片评定范围内的黑度 D2.5时,透过底片评

23、定范围内的亮度应不低于10cd/m2。对透过底片的亮度进展分段控制。.JB47302 射线检测普通要求 11、本规范规定底片评定范围内的黑度D:A 级：1.5D4.0；AB级：1.8D4.0 ；B 级：2.3D4.0。经合同各方赞同，AB级最低黑度允许降至1.5；B级最低黑度可降至2.0。多片叠加察看时单片的黑度应不低于1.3。评定范围内黑度D4.0的底片，如能满足要求，经合同赞同允许进展。 12、对象质计要求进展修订，按单壁透照、像质计置于源侧；双壁双影透照、像质计置于源侧；双壁单影或双壁双影透照、像质计置于胶片侧三种情况规定不同的象质计要求，灵敏度较94规范有所提高。 13、 对100mm

24、De400mm的容器或管子的环向焊接接头包括曲率一样的曲面焊接接头, A级、AB级允许采用K1.2。 .射线修正内容解释-象质计 目前，世界上通用的象质计主要有五类：单丝式线型象质计、双丝式线型象质计、平板式孔型象质计、阶梯板式孔型象质计和槽型象质计。JB4730规范主要采用单丝式线型象质计，利用可识别的最细丝径d来计算相对灵敏度。 单丝式象质计具有构造简单、制造方便、运用可靠等优点，能准确地测定对比度的变化情况。但也具有一定的局限性： 、对底片上能识别的最细钢丝确实定，没有一个定量的规定，因此存在一定的人为客观性； 、象质计指示值与裂纹类危险性缺陷检出率对应性较差； 、对影响不明晰度参数的变

25、化不敏感； 、当透照焦距和射线能量发生变化时，象质计灵敏度和实践缺陷检出率的变化不相一致。 从上世纪60年代以来，许多研讨者努力研讨开发新型象质计。随着科技的开展，能更准确地控制射线检测灵敏度的象质计必然会在不久的未来问世，并在规范中得到反映。 .射线修正内容解释-不明晰度及其控制 射线透照检测中的不明晰度主要有几何不明晰度和固有不明晰度两种。几何不明晰度Ug是由射线源的几何尺寸引起的不明晰度。固有不明晰度UI是由刃边效应产生的黑度过渡区。静止射线透照时，总不明晰度可用下式表达：U2=Ug2+Ui2。由于在提高底片质量和缺陷检出率方面，不明晰度起着非常重要的作用，因此对不明晰度进展评定和控制非

26、常必要的。 、几何不明晰度控制和评定：JISZ 3104和ISO1106按不同级别规定不同的Ug值，它与厚度无关。ASME-V是按不同的厚度段规定不同的Ug值。JB4730-94规范那么和DIN5411规范一样，对Ug值的控制是按公式来表达的。对JB4730规范的A级而言，其Ug的计算公式为Ug1/3/7.5为工件厚度；对AB级，其Ug的计算公式为Ug1/3/10；对于B级来说，Ug的计算公式为Ug1/3/15。 、对固有不明晰度的控制：本规范规定：、在曝光时间允许的条件下，尽量采用较低的射线能量；、在正文图5中规定了透照不同厚度资料时允许采用的最高X射线管电压；、对铝、钛、铜、铅等有色金属资

27、料引荐采用X射线检测。 .JB47302 射线检测主要修正内容 二、射线照相检验质量分级部分 1、本规范添加镍及镍合金压力容器射线照相检验质量分级内容； 2、本规范添加铜及铜合金压力容器射线照相检验质量分级内容； 3、本规范添加了钢、镍、铜及铜合金制压力管道环焊缝的射线照相检验质量分级内容。纵焊缝和螺旋管焊缝的射线检测也可参照执行； 4、添加铝及铝合金压力接纳环焊缝射线照相检验质量分级内容； 5、添加钛及钛合金压力接纳环焊缝射线照相检验质量分级内容。.射线修正内容解释-焊缝射线质量级别 钢焊缝质量级别确实定与锅炉、压力管道及压力管道所接受载荷的性质、大小、温度、介质以及环境条件有关。实验数听阐

28、明，除低应力脆断这种特殊情况外，普通由静载荷引起的焊缝强度降低远远小于冲击和往复动载荷引起的焊缝强度降低。因此JB4730中钢焊缝射线检测质量级别主要是根据由缺陷引起的疲劳强度降低程度来确定的，共分为四级。级焊缝：对疲劳强度要求很高的焊缝。通常是指核能、超高压或任务介质为剧毒物质的设备焊缝，以及接受很大静载荷、动载荷和交变载荷的焊缝、特别是在循环不对称交变载荷作用下的焊缝。由于这类焊缝对疲劳强度要求相当高，因此普通应采用较高的质量等级即级。由于余高的存在将使疲劳强度显著降低，所以级焊缝通常不保管余高。级焊缝：对疲劳强度有一定要求的容器焊缝，即高压或任务介质为有害气体焊缝、以及接受较大动、静载荷

29、或有限循环次数交变载荷的焊缝。普通保管焊缝余高。级焊缝：根本上不思索疲劳强度的焊缝，主要包括低压或任务介质为无害气体的焊缝，以及只接受静载荷的焊缝。级焊缝：不合格的焊缝。 .JB47303 超声检测主要修正内容 1、添加奥氏体钢板和双相钢钢板超声检测内容； 国内以前钢板超声检测规范如JB1150-73、ZBJ74003-88等都明确规定，其检测内容不包括奥氏体钢板材和双相钢板的超声检测。但是，随着锅炉、压力容器及压力管道制造业的开展与国外交往的不断扩展，实践检测中，有时也会碰到奥氏体钢板材和双相钢钢板检测。由于没有相应的规范可执行，因此许多单位对此做了大量的实验研讨，并进展了一些解剖验证。发现

30、采用常规的钢板超声检测方法对奥氏体钢板材和双相钢板材根本适用，缺陷等级分类部分也是可行的。 因此，本规范规定奥氏体钢和双相钢板材可按碳钢和低合金钢板材的方法进展检测，但同时也思索到这些实验主要是针对50mm以下的奥氏体钢和双相钢板材，对于壁厚比较厚的奥氏体钢板材来说，由于轧制引起的晶粒粗大和各向异性将导致检测情况趋于复杂，有些情况还不是很清楚，因此，本规范为保证条文严厉和准确起见，规定奥氏体钢和双相钢板材的超声检测可参照本规范的有关规定执行。.JB47303 超声检测主要修正内容 2、JISG0801-95规范规定壁厚200mm的钢板采用单块阶梯试块或5平底孔平底孔试块来较正灵敏度，20030

31、0mm的钢板那么利用一组平底孔试块测的间隔波幅曲线作为基准灵敏度。ASME第分篇对此也有类似规定。 本规范采用5平底孔试块检测板厚为6250mm的碳素钢、低合金钢、不锈钢、镍及镍基合金锅炉、压力容器用板材和质量等级评定。主要是利用某一深度的平均灵敏度检测，在近检测面一侧，验收比较严；在远检测面一侧，验收比较松。对于壁厚250mm的板材，假设确有需求可采用5平底孔的间隔波幅曲线来确定基准灵敏度，这样比较合理。.JB47303 超声检测主要修正内容 3、双相钢是铁素体加奥氏体或珠光体加奥氏体的机械混合物，目前在化工行业得到了广泛的运用。对于这类双相钢锻件的超声检测，合肥通用所自80年代初以业对此做

32、了大量的实验研讨，在此根底上规范编制组做了一些规定。即： 对于这类锻件，当奥氏体含量50%时，可采用JB47303规范正文4.2条的规定进展超声检测。当奥氏体含量60%时，可进展一些对比实验，以确定是采用4.2条还是采用4.7条进展超声检测。当奥氏体钢含量大于80%时，可采用JB47303规范正文4.7条的规定进展超声检测。 4、锅炉、压力容器铝合金、钛合金和镍合金板材超声检测在94规范中是空白点，但压力容器平安技术监察规程对此有相应的检测要求，为了顺应行业的要求，本规范在这次修订稿添加了这部分内容，检测方法主要根据钢板检测的内容编写。质量等级那么主要根据ASME-篇SA-435/SA-435

33、M、SB-548、SB509的有关规定划分，见表6。由于这部分内容是初次放进规范，因此也想经过运用实际对规范的适用性进展一次检验，对不适宜的内容进展增删，将该项任务做得更好。.JB47303 超声检测主要修正内容 6、94规范复合钢板超声检测的内容主要是根据GB7734-86和JISG0601-82的原那么和内容制定的，包括轧制复合钢板、爆炸复合钢板和堆焊复合钢板。当时由于堆焊复合钢板的运用条件越来越苛刻，仅检测复合板贴合度不能满足要求，因此将这部分内容在堆焊层的检测部分表达；爆炸复合钢板超声检测的内容由于国际上规范变化很大，JB4730-94规范无论是从试块或是检测方法都无法涵盖，因此爆炸复

34、合钢板超声检测的内容由JB4733-96规范替代；实践上JB4730-94规范复合钢板超声检测的内容仅包括轧制复合钢板。 本次修订时，由于轧制复合钢板、爆炸复合钢板的检测内容已根本一致，因此修订稿包括了上述两类复合钢板的超声检测内容，废除了槽形试块，以复合钢板本身来调理灵敏度。实践调试时，是将探头置于复合钢板完全结合部位，使第一次底波高度为荧光屏满刻度的80%。以此作为基准灵敏度进展检测。.JB47303 超声检测主要修正内容 8、添加焊缝超声检测等级分类的内容。将焊缝的检测级别分为A、B、C三个级别；根据压力容器产品的重要程度进展选用，原那么上A级检测适用于锅炉、压力容器及压力管道有关的支承

35、件和构造件焊缝检测，B级检测适用于普通锅炉、压力容器及压力管道对接焊缝检测，C级检测适用于重要锅炉、压力容器及压力管道对接焊缝检测。 A级检测仅适用于母材壁厚小于等于46mm的焊缝检测，可采用一种K值K20或25探头在焊缝的单面单侧进展检测。扫查方式可采用直射波法和一次反射法。普通不要求进展横向缺陷的检测。 B级检测：检测纵向缺陷时，当母材厚度25mm，原那么上采用一种K值K20或K25探头在焊缝的单面双侧进展检测；当母材厚度2546mm，采用一种K值K25、K20、K15探头在焊缝的单面双侧进展检测，确有必要也可采用两种K值探头在焊缝的单面双侧进展检测；当母材厚度46100mm，原那么上采用

36、一种K值探头进展双面双侧.JB47303 超声检测主要修正内容 检测如受几何条件限制，也可在焊缝双面单侧或单面双侧采用两种K值探头进展检测；当母材厚度100mm，原那么上采用两种K值探头在焊缝的双面双侧进展检测。对于余高磨平的焊缝，可在焊缝单面双侧对整个焊缝进展直射波法检测。 为检测焊缝及热影响区的横向缺陷应进展斜平行扫查。检测时，可在焊缝两侧边缘使探头与焊缝中心线成1020作斜平行扫查。 C级检测：对焊缝两侧斜探头扫查经过区域的母材部位要用直探头进展检查。检测纵向缺陷时，至少应采用两种K值探头在焊缝的单面双侧进展检测。当壁厚大于40mm、且单侧坡口角度小于5时，如有能够应尽量采用串列式检测。

37、对于余高磨平的焊缝，可以在焊缝的双面双侧对整个焊缝进展直射波法检测。检测横向缺陷时，应将焊缝余高磨平，将探头放在焊缝及热影响区上作两个方向的平行扫查。焊缝母材超越100mm时，应在焊缝的两面作平行扫查或者采用两种K值探头K1和K1.5或K1和K2并用作单面两个方向的平行扫查；必要时亦可用两个K1探头作串列扫查。.JB47303 超声检测主要修正内容 9、添加适用于650mm锅炉、压力容器全焊透T型接头焊缝的超声检测()。其他用途的全焊透T型接头焊缝的超声检测也可参照本条的规定进展。在选择检测面和探头时应思索到检测各类缺陷的能够性，并使声束尽能够垂直于该焊缝构造中的主要缺陷。根据焊缝构造方式，T

38、型接头焊缝的检测有如下三种检测方式。第一类T型接头超声检测方式.JB47303 超声检测主要修正内容第三类T型接头超声检测方式第二类T型接头超声检测方式.JB47303 超声检测主要修正内容 11、按国内目前的几个主要规范对钢制压力管道环焊缝超声检测的管道厚度和管道曲率是有明确限制的。JB4730和GB11345规范均要求壁厚8mm，管径159mm。本节内容主要根据合肥通用所、锅检中心和哈尔滨锅炉厂对小口径薄壁管超声检测的实验研讨成果，并参照DL/T5048的有关规定和一些制造厂企业规范制定的。本规范检测范围为壁厚4.0mm，外径为57159mm或壁厚4.06 mm，外径159mm的管道对接环

39、焊缝。不适用于铸钢、奥氏体不锈钢管对接环焊缝。 采用的试块型号为GS-1、GS-2、 GS-3、GS-4。其外形和尺寸应分别符合JB47303的规定。GS-1试块适用于曲率半径5.0mm28mm的压力管道环焊缝的检测；GS-2试块适用于曲率半径2844mm的压力管道环焊缝检测。GS-3试块适用于曲率半径44mm60mm的压力管道环焊缝的检测；GS-4试块适用于曲率半径6080mm的压力管道环焊缝检测。 引荐采用线聚焦斜探头和双晶线聚焦斜探头。 .JB47303 超声检测主要修正内容GS试块外形和尺寸 试块型号试块圆弧曲率R1R2GS-11822GS-22632GS-34050GS-46072表

40、1 试块园弧曲率半径 mm.JB47303 超声检测主要修正内容 14、JB4730-94规范主要用于压力容器制造、安装无损检测，属于制造检验规范的范畴。随着国民经济的高速开展，在用锅炉、压力容器及压力管道的数量和运用范围曾经达相当规模，由于其运用工况多为高温高压、低温高压，通常盛装易燃易爆、有毒或强腐蚀介质，一旦破坏将产生极其严重的后果，原劳动部锅炉监察局发布对在用设备进展监视和管理。但对“检规中的表3和断裂力学平安评定等条文来说，由于涉及到缺陷的定性和缺陷本身高度的超声测定，94规范和国内其它规范一样是无法处理的。 因此修订稿添加了在用锅炉、压力容器及压力管道焊缝按“合于运用原那么进展超声

41、检测的普通任务程序、波幅测定和缺陷几何尺寸确实定、缺陷性质和属性确实定的内容。此外还添加了附录H、附录I、附录J、附录K、附录L 缺陷类型识别和定性规范性附录明确规定对缺陷性质和属性以及缺陷本身高度超声测定方法。.JB47303 超声检测主要修正内容 15、对于在用螺栓或螺柱的超声检测，除应符合有关规定外，本规范添加对螺纹根部裂纹进展检测，其主要检测内容如下： a在螺栓或螺柱端部采用纵波小K值斜探头进展纵波检测； b在螺栓或螺柱无螺纹部位采用K15K25，频率为2.5MHz的横波斜探头进展轴向检测； c纵波斜射检测和横波轴向检测的对比试样应采用与被检工件资料、方式和规格一样或相近的螺栓或螺柱制

42、造。 16、添加超声确定缺陷类型点状缺陷、体积状缺陷和面状缺陷的内容； 17、添加在用锅炉、压力容器及压力管道超声检测的缺陷记录和检测程序。.超声修正内容解释-不锈钢检测 本规范涉及的不锈钢主要有铁素体型、马氏体型、奥氏体型和双相不锈钢等四种。、铁素体型不锈钢是以铁素体为基体的不锈钢。如0Cr13、Cr17Ti等，主要在退火形状下运用。 、马氏体型不锈钢是以马氏体为基体的不锈钢。如1Cr13、2Cr13等，主要在淬火加回火形状下运用。、奥氏体型不锈钢是以奥氏体为基体的不锈钢。如0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti等，通常在固熔、稳定化处置后运用。、双相钢是铁素体型不锈钢和奥氏体型不锈钢机械混

43、合物，如00Cr17Ni14Mo2等有优良耐腐蚀性能。 铁素体型和马氏体型不锈钢，普通采用碳钢和低合金钢检测方法检测。对于奥氏体型不锈钢，应采用专门的超声检测方法进展检测。如奥氏体不锈钢板可参照普通钢板的规定进展超声检测；奥氏体不锈钢锻件可按本规范进展检测，奥氏体不锈钢焊缝可采用射线检测，在特定场所可用超声检测。双相钢钢板可参照普通钢板规定进展超声检测，双相钢锻件也可根据奥氏体比例进展检测，双相钢焊缝可采用射线检测。.超声修正内容解释-钢板检测灵敏度 当钢板进展超声检测时。假设缺陷尺寸较小，那么缺陷回波和底面回波同时存在，由于叠加效应，缺陷的多次回波会出现逐渐升高，当升高到一定程度后又逐渐降低

44、的景象，这种情况将严重影响定量的准确性，甚至导致误判。因此，在钢板超声检测时，为了防止叠加效应的干扰，普通应以一次底波前的缺陷回波作为评定基准。当板材较薄，波束不容易分辩时，可采用第二次缺陷波和第二次底波来评定缺陷。同时了为抵消叠加效应的影响，规定在此情况下，应以相应的第二次底面或参考反射体的反射回波来校准检测灵敏度。 厚钢板在轧制成型时，假设轧制才干或轧制比不够，往往能够产生与检测外表成一定角度的缺陷，它要比平行于检测面的夹层类缺陷具有更大的危害，对这类缺陷的检测是非常重要的。但思索到国内目前钢板消费的实践情况，本规范规定只需对缺陷有疑问或供需双方技术协议上有规定时，方采用横波检测。.超声修

45、正内容解释-铸件超声检测 通常可采用超声检测的铸件主要有球墨铸铁件和铸钢件两种，其所含的石墨普通呈球状或团絮状。由于石墨体强度很低，因此可将该部位看作孔洞，实践上就相当于工件中的气孔和夹渣。压力容器铸件目前在行业上用得比较少，运用压力也比较低，在GB150和中也没有提出很明确的要求，因此，JB4730规范的制定时，没有涉及到铸件超声检测的问题。 对于这类承压铸件的检测，合肥通用所曾于90年代初制定过两个规范，即JB5439-91和JB5440-91。由于这两个规范适用于紧缩机系统的高压气缸和高压气缸头铸件的超声检测，这些铸件实践上就是一个压力容器。因此，对于需求进展超声检测的压力容器铸件，假设

46、没有对应的检测规范时，可以参照上述规范进展超声检测。.超声修正内容解释-奥氏体锻件检测 本规范规定奥氏体钢锻件的等级评定根本上采用ASME- SA745的原那么和规定。即根据锻件的厚度来确定相应的检测灵敏度和合格级别。 锻件壁厚80mm，采用一组4mm平底孔试块制造间隔波幅曲线，取级作为合格级别。 锻件壁厚80200mm，采用一组6mm的平底孔试块制造间隔波幅曲线，取级作为合格级别。 锻件壁厚200300mm，采用一组10mm的平底孔试块制造间隔波幅曲线，取级作为合格级别。 锻件壁厚300600mm，采用一组13mm的平底孔试块制造间隔波幅曲线，取级作为合格级别。 锻件壁厚600mm，采用大平

47、面底面回波来确定检测灵敏度，取级作为合格级别。 斜探头检测的合格等级选择应由合同双方商定，但原那么上较小的锻件应取级作为合格级，较大的锻件应取级作为合格级别。.超声修正内容解释-缺陷等级评定 本规范根据JB3144-82、的评级原那么，将直探头和斜探头焊缝超声检测的等级评定内容一致同来，利用表23“区缺陷质量等级评定对这两种检测方法的结果用同一尺度进展综合评定。 在区缺陷等级评定中，其级别划分主要是这样思索的，对单个缺陷而言：壁厚在6120mm内，级别划分根本上根据JB115281规范，同时也部分采用了JB314482规范的内容；对于壁厚为120400mm的焊缝，其级别评定也是将JB1152-

48、81规范的数据延伸而确定，同时在参照有关国外规范的根底上，规定了最大限制值。 添加了多个缺陷累计指示长度的等级评定内容。本规范为了加强对焊缝工艺的控制和保证压力容器的平安可靠性，参考了JB1152-81规范对缺陷密集程度和缺陷总长的分级方法，参照GB3323-87规范和本规范第二分篇中对于条状夹渣总长和相邻条状缺陷的处置方法，同时在征求了许多行业厂意见的根底上，本规范规定将多个缺陷累计指示长度作为缺陷等级评定的一项控制参数，并规定了各个级别的允许值。.超声修正内容解释-堆焊层超声检测 直至94年为止，国、内外都没有专门的不锈钢堆焊层超声检测规范。本规范之所以添加这部分内容，主要是思索到近年一些

49、重要设备的国产化和进出口贸易的需求。本规范主要是根据ASME-V、日本一些公司的企业规范和国内在锻焊构造及板焊构造的热壁加氢反响器国产化任务的一些实验数据和检测阅历来制定这一部分内容的。在制定过程得到了一重、兰石、哈锅、上重、上锅和化工部化机院等单位的协助和支持。 不锈钢堆焊层超声检测主要有以下几个特点： 、堆焊层普通采用309和347超低碳奥氏体不锈钢347主要是堆焊层，309是过渡层，基板可采用锻件或钢板，材质通常为225Cr-1Mo钢，制造采用带极堆焊。由于防腐、耐磨的需求、堆焊外表普通不加工，添加了探头的耦合困难。 、超声检测对象主要为堆焊层内缺陷、堆焊层层下再热裂纹和堆焊层与基板间未

50、贴合。 、由于不锈钢堆焊层的运用情况千差万别，既有用于高温、高压和含有氢介质的场所，也有仅用于只需防腐要求的低压容器上。所以，本规范的检验工程不是固定的，而是可以根据设计及运用要求，灵敏掌握，可以全部采用，也可以只采用一项或两项。 、超声检测所采用的探头为双晶直探头、双晶斜探头、单直探头和纵波斜探头。探头的选择应根据检验工程来确定。.超声修正内容解释-缺陷几何尺寸确定 缺陷几何尺寸尤其是高度方向确定是一个相当复杂的问题，本规范这部分内容主要是参考BS3923-86、JIS Z3060-88、国际焊接学会-77、ISO/TC44/SC5等国际上一些先进规范规范且根据近20年来大量的实验室实验研讨

51、和上万台压力容器的检验和平安评定任务的阅历总结制定的，具有较高的适用性。 目前测定缺陷本身高度的方法主要有AVG法、端部最大回波法、端点衍射法和6dB法等。从精度方面思索应该是端点衍射波法精度最高，普通来说应优先采用这种方法，但现场实践运用时也存在两个问题，一是有时端点回波找不到，二是假设在缺陷端部附近有小缺陷，那么端点衍射回波也不容易分清。端部最大回波法也存在类似问题。6dB法精度虽然不是最高，尤其是对于当量尺寸小于声束宽度的缺陷误差更大，但其适用性比强，在普通情况下都能获得确定数值。上万台压力容器的检验和平安评定任务阐明6dB法是一种平安的测定方法。.超声修正内容解释 缺陷动态波形 、两个

52、方向长度方向高度方向或长度方向宽度方向均属方式1的缺陷点状缺陷，可采用6dB法确定该缺陷的各向上限尺寸，同时采用AVG法估计缺陷面积的下限值。在此根底上进展综合思索。参见附录P采用6dB法测定缺陷本身高度。应该说点状缺陷检测结果往往偏大，精度也是不高的。但是从平安的角度来看，由于点状缺陷的危害性比较小，因此不妨碍检测结果的有效性和可靠性。方式1的缺陷的回动摇态波形.超声修正内容解释 缺陷动态波形 、长度方向属方式2、宽度方向或高度方向属方式1的缺陷线状缺陷。缺陷长度的测定和制造部分根本一致；宽度方向或高度方向尺寸的测定采用6dB法确定该缺陷的各向上限尺寸，同时采用AVG法估计缺陷面积的下限值。

53、结果往往偏大。但是从平安的角度来看，不妨碍检测结果的有效性和可靠性。线状缺陷的的回动摇态波形 .超声修正内容解释 缺陷动态波形 、各个方向均呈方式2的缺陷光滑面状缺陷，可用端点衍射回波法或端部最大回波法确定其各向尺寸。如测定时无法确定端点衍射回波和端部最大回波，也可采用6dB法确定其各向尺寸。概略可参见附录I：采用端部最大回波法测定缺陷本身高度；附录J：采用端点衍射法测定缺陷本身高度和附录K：采用6dB法测定缺陷本身高度。光滑面状缺陷的回动摇态波形.超声修正内容解释 缺陷动态波形 、各个方向均呈方式3a或3b的缺陷不光滑面状缺陷，可用端点衍射回波法或端部最大回波法测定其各向尺寸。如无法确定端点

54、衍射回波和端部最大回波，也可采用6dB法进展测定。概略可参见附录I、附录J、和附录K。不光滑面状缺陷回动摇态波形.超声修正内容解释 缺陷动态波形 多重缺陷和群集缺陷的尺寸确定方法 a 假设在A型扫描回波包络线中，各反射分支回波波峰在荧光屏扫描线中不能分辨时，那么只能作为一个缺陷思索由缺陷多个反射回波的波迹轮廓线来确定，其各向尺寸可用端点衍射回波法或端部最大回波法测定。 b 假设在A型扫描回波包络线中，各反射分支回波波峰的荧光屏扫描线上可以分辨，在此情况下，缺陷尺寸可各个测定。多重缺陷和群集缺陷的回动摇态波形.超声修正内容解释 缺陷性质和属性 可根据缺陷的波幅高度、位置、缺陷取向、动态波形、回波包络线和扫查方法判别缺陷性质。在断裂力学分析中，通常都作这样的假设：即一切的缺陷都是平面型裂纹类的。所以从严厉的意义上来说，缺陷性质和属性确实定已不用要。当然从平安或是方便在用设备管理的角度思索，断定缺陷的性质和属性