某食品作业指导书资料

1、某食品有限公司作业指导书文件号：XLR/MP-002版本：A/0拟制： 日期：审核： 日期：批准： 日期：受控状态：某食品有限公司作业指导书章节：00第2页 共38页标题目录版本序号A/0文件编号XLR/MP-户口 口 早P方题目内容文件编号贞次01原辅材料采购作业指导书XLR/MP-0013- 402薯片/薯丝半成品生产作业指导书XLR/MP-0025- 703薯条半成品生产作业指导书XLR/MP-0038-1104半成品烘烤作业指导书XLR/MP-0041205片/条/丝撒粉作业指导书XLR/MP-00513-1406薯片包装作业指导书XLR/MP-00615-1707薯丝包装作业指导书X

2、LR/MP-00718-2008盒装薯条包装作业指导书XLR/MP-00821-2209杯装薯条包装作业指导书XLR/MP-00923-2410纸筒装薯条包装作业指导书XLR/MP-01025-2611包装称重作业指导书XLR/MP-01127-2812标识、追溯作业指导书XLR/MP-01229-3113检验、试验作业指导书XLR/MP-01332-3614不良品处理作业指导书XLR/MP-0143715手的清洗和消毒程序XLR/MP-0153816“摇摇乐”薯条包装作业指导书XLR/MP-01639某食品有限公司*七早下：01作业指导书第1页共2页标题原辅材料采购作业指导书版本序号A/0文

3、件编号XLR/MP-001一、目的和范围本作业指导书规范了公司生产所用原辅材料（以下称物料）的请购、供应商评审及选 定、采购验收等过程的操作要求，使原辅材料的质量在源头上得到有效控制。二、职责本作业指导书由品管部根据XLR/QM-001文件要求制定和维护。采购部负责具体执行，品管部配合并进行必要的指导。三、管理程序采购流程请购订单供货物料需求部门采购部供应商公司材料仓供应商管制程序采购部开发供应商 采购部/品控部/财务部共同评审 一一选定供应商 一- 公司定期评审一一确定长期合作伙伴原材料采购程序一（原有材料）直接下订单一供应商供货一验收物料请购单一采购部一（新材料）一选定的供应商一打样一签样

4、、合约一供 货一验收四、操作要求.开发供应商：持续开发合适的供应商有利于产品质量的改善，在开发供应商时，应 根据公司产品质量特点和对材质的要求，尽量寻求已经取得如QS ISO900。GMP、HACC琳质量体系认证的供应商；某食品有限公司章节： 01作业指导书第2页 共2页版本序号A/0标题原辅材料采购作业指导书文件编号XLR/MP-001.供应商评审：供应商提供企业概况、相关产品的质量文件、同类产品样本及报价等 资料，公司组织各部门共同评审，必要时委派专门人员进行实地考察，并综合以上意 见选定供应商；.打样与签样：采购新材料或开发新供应商时，采购部根据材料质量文件和相关设计 要求请选定的供应商

5、打样，品管部再对样品进行检测和评价，直到质量合格双方共同 签样，签样交品管部妥善保管；.请购单填写：物料需求部门在填写请购单时，质量信息必须齐全，质量信 息包括品名、规格、物料代码等，必要时注明用途；.合约：在订定合约时，必须将双方均同意的质量要求形成合约条文或形成专门文件 作为合约附件，合约及其修改件均作为受控文件存档；.供货与验收：供应商供货时必备相关材料质检报告和送货单据，品检员在验收时首 先查检以上文件，再根据检验、试验作业指导书对来料进行检测，检测记录、质 量异常处理单和供应商提供的质检报告等文件作为质量记录存档；.对供应商定期评审：公司对供应商的品保能力、供货能力、服务力度等组织年

6、度评 审，确定长期合作伙伴。五、本文件由品管部组织建立并维护，所产生的质量记录至少保存一年，附表见检验、试 验作业指导书。某食品有限公司作业指导书*七早下：02第1页共3页标题薯片/薯丝半成品生产作业指导书版本序号A/0文件编号XLR/MP-002一、目的和范围本操作规程规定了公司薯片半成品生产从投料、清洗去皮、人工刨皮、切片 /丝、煮片/ 丝、过水护色、脱水、油炸等主要过程的操作要求、质量达成要求和应有的质量记录。二、职责.本文件由品管部组织建立和维护，生产部负责培训生产操作员工并具体执行；.品管部对文件执行力度、执行质量及执行的结果予以监控；.执行和执行结果出现偏差时，品控员、现场管理人员

7、应及时指正纠偏并记录， 遇参数变 更、材料变化、标准变化等需对文件纠正修改时，由品管部组织纠偏并记录。三、薯片/丝半成品生产流程薯仔一清洗去皮一人工刨皮一切片/丝一漂烫一过水护色一脱水一油炸一转入烘烤问四、操作要求工序操作要求质量达成要求清洗去 皮1、开机前检查设备内壁有否破损并确认设备正常， 将合用的薯仔按205kg/次投料，/、同薯种分开投 料1、污泥去尽；2、薯仔无大面积麻 皮，总麻皮率不 能大于5%;3、去皮薯仔表面尢 大面积损伤及变 色现象2、连续注入自来水，3、开启设备滚动清洗5分钟左右4、检查去皮效果，去皮率达到95%时可以停机卸出 薯仔，通过输送带输送到刨皮区域。人工刨 皮1、

8、各作业员工根据需要准备好周转容器和去皮力， 容器中放入足够清水；1、刨皮干净，无明显 麻皮、青皮、芽眼黑 点、腐烂皮肉和色斑 残留，总个头比例0 3%;2、需刨皮的薯仔由作业员工将表向青皮、芽眼、腐 烂处清除干净，挖芽眼时尽量挖不能刨以免浪费某食品有限公司作业指导书*七早下：02第2页共3页标题薯片/丝半成品生产作业指导书版本序号A/0文件编号XLR/MP-002工序操作要求质量达成要求人工刨 皮3、刨好的薯仔按个头和色泽分类放在相应的容器中,容器中水面必须完全淹没薯仔，且每4h至少换 水一次（水变黑时立即更换）；2、转入下一工序前不 允许父色；切片/ 丝1、准备：冲洗机器并确认机器内无杂物，

9、 检查刀口 无缺损和容器是否清洁。1、薯片规格：厚度-1.9mm,整片厚 薄均匀；2、薯丝规格：*4.5mm2、选取重量在100克左右以及外观质量符合要求的 薯仔切片或切丝，在切的过程中保持有适量水流冲 洗刀口。3、切好的薯片/丝应立即转入输送槽中，由输送带 输入煮炉中。槽中水浊度太大或变色时及时换水漂烫1、煮炉中加入适量自来水，开炉将水加热到100C ;1、薯片煮出后组织透 明有良好弹性；2、油炸后不能出现“红心”现象2、根据薯仔还原糖含量调整好漂烫时间：A、还原糖0 %:漂烫时间64秒（调频17）;B、还原糖%:漂烫时间81秒（调频）；C、还原糖%:漂烫时间96秒（调频）；D、还原糖：不能

10、使用3、产品在输送槽中清洗干净后由输送带输入煮炉 中；4、漂烫过程中在保证温度的前，不断补充清水 防止锅中水变浊变稠；过水1、洗干净所有浸泡池，各水管中如有锈水必须放尽， 不能放入浸泡池中；1、要求产品/、艾灰 褐色；2、油炸后不出现“红心”现象；3、浸泡过程相关记 录及时、齐全；2、第一次浸泡:池中预先加好34cm高度的清水（300kg）,将漂烫好的产品倒入池中，水面保持局 出片10cm （产品重量约135kg）,待最后一筐产 品倒入池中后加入焦亚的硫酸钠一包（重量 100g）搅拌均匀后开始计时，过程每隔5分钟搅 拌一次保持30分钟，放尽池中水；某食品有限公司*七早下：02作业指导书第3页共

11、3页标题薯片/丝半成品生产作业指导书版本序号A/0文件编号XLR/MP-002工序操作要求质量达成要求过水护 色3、第二次过水（如薯仔还原糖含量0 %,则直接进 入第三次过水）：第一次水放尽后，关上出水口并放入同样多的水，同样操作保持 30分钟；4、第三次过水：第二次水放尽，加入同样多的水， 再加入食盐600g搅拌均匀，过程如前保持30-40分 钟。5、每次浸泡时间均要及时记录备查。脱水1、检查布袋有无线头，按10-12kg/袋将浸泡后的产 品装入脱水袋并1好袋口，均匀摆在脱水机中，开 动离心机脱水至出水口无成线水流出（开机前检查 周围后无异状）1、片表向尢明显水 迹；2、脱水后的薯片倒入胶筐

12、中准备油炸油炸1、配油：根据油炸过程棕油质量变化情况（每小时 升高约）以及油炸结束后必须符合棕油进料/过 程质重标准要求进行配油，油位为 15cm。按正常6吨/天计算，配油后底油的酸价控制为：A、国内产品：%;B、出口产品：%。1、感观：口感松 脆，颜色金黄 色，无明显起 泡、软片/丝或 收缩现象；2、过程油和底油 理化指标符合棕油进料/过 程质量标准要 求3、薯片/丝理化卫 生指标符合薯 片/丝半成品质 量标准要求2、根据薯仔还原糖含量调整好油炸初始参数：还原糖下料 温度油炸 调频油炸 时间出料 温度%185C563 45180 c183C175 c180C170 c、根据油炸出来的产品质量

13、状况，在初始参数左右 适当微调，以保证油炸后产品符合薯片/丝半成品 质量标准要求；4、过程油位控制18cm,生厂结束时可维持在15cm, 油炸过程不断补充新油，以保证油位控制在 18 cm；5、油炸过程必须不断捞渣，防止油的酸价上升；油 炸结束后及时将油过滤。某食品有限公司作业指导书*七早下：03第1页共4页标题薯条半成品生产作业指导书版本序号A/0文件编号XLR/MP-003、目的和范围本操作规程规定了公司薯条半成品生产从投料、清洗去皮、人工刨皮、切条、漂烫、浸 泡、脱水、选条、油炸等主要过程的操作要求、质量达成要求和应有的质量记录。二、职责本文件由品管部组织建立和维护，生产部负责培训生产操

14、作员工并具体执行；品管部对文件执行力度、执行质量及执行的结果予以监控；执行和执行结果出现偏差时，品控员、现场管理人员应及时指正纠偏并记录，遇参数变更、材料变化、标准变化等需对文件纠正修改时，由品管部组织纠偏并记录。三、薯条半成品生产流程薯仔一清洗去皮一人工刨皮一切条一漂烫一过水护色一脱水一选条一油炸一转入烤房四、操作要求工序操作要求质量达成要求清洗去 皮1、开机前检查设备内壁有否破损并确认设备正 常，将合用的薯仔按20 5kg/次投料，/、同薯种 分开投料泥去尽；仔无大面积麻皮， 总麻皮率不能大 于5%;皮署仔表面九人 面积损伤及变色 现象2、连续注入自来水；3、开启设备滚动清洗5分钟左右4、

15、检查去皮效果，去皮率达到95%寸可以停机卸 出薯仔，通过输送带输送到刨皮区域。人工刨 皮1、各作业员工根据需要准备好周转容器和去皮 刀，容器中放入足够水；1、刨皮干净，无明显 麻皮、青皮、芽眼黑 点、腐烂皮肉和色斑 残留，总个头比例0 3%;2、需刨皮的薯仔由作业员工将表向青皮、芽眼、 腐烂处清除干净，挖芽眼时尽量挖不能刨，以免 浪费某食品有限公司作业指导书*七早下：03第2页共4页标题薯条半成品生产作业指导书版本序号A/0文件编号XLR/MP-003工序操作要求质量达成要求人工刨皮3、刨好的薯仔按个头和色泽分类放在相应的容器 中，容器中水面必须完全淹没薯仔，且水变色时 立即更换清水；2、转入

16、下一工序前不 允许父色；切条1、准备：冲洗切条机器并确认设备内无杂物，检 查刀口无缺损；开始切条前和切条过程每30分钟 左右检查条的规格是否符合要求；1、规格：6*6.5mm;2、不允许出现双条； 3、不规则条比例0 3%。2、选取重量合适以及外观质量符合要求的薯仔进 行切条（外观质量不符合要求的薯仔需挑选后进 行返工），切条时保持有适量水流冲洗刀口。3、切好的薯条直接由输送带输入煮炉中。槽中水 浊度太大时及时换水。漂烫1、煮炉中加入适量自来水，开炉将水加热到 100 C;1、薯条煮出后组织透 明有良好弹性；2、油炸后产品不得出 现“红心”现象。2、根据薯仔还原糖含量调整好漂烫时间：A、还原糖

17、0 %:漂烫时间81秒（调频）； B、还原糖%:漂烫时间88秒（调频）；C、还原糖%:漂烫时间105秒（调频）； D、还原糖：不能使用3、产品在输送槽中清洗干净后由输送带输入煮炉 中；4、漂烫过程中在保证温度的前，不断补充清 水防止锅中水变浊变稠；过水护 色1、洗干净所有浸泡池，各水管中如有锈水必须放 尽不能放入过水池中；1、求产品/、艾灰褐色；2、油炸后不出现 “红心”现象；3、泡时间记录及时、 齐全。2、第一次过水：池中预先加好 34cm高度的清水 （300kg）,将煮好的薯条倒入池中，水面保持高出薯 条10cm （薯条重量约180kg）彳寺最后一筐产品倒 入池中后加入焦亚硫酸钠一包（10

18、0g）搅拌均匀 后开始计时，过程每隔 5分钟搅拌一次，保持60 分钟，放尽池中水；某食品有限公司早 下：03某食品有限公司作业指导书*七早下：03第3页共4页标题薯条半成品生产作业指导书版本序号A/0文件编号XLR/MP-003工序操作要求质量达成要求过水护色3、第二次过水（如薯仔还原糖含量0%,则直接进入第四次过水；薯仔还原糖为一 ,则 直接进入第三次过水）：第一次水放尽后，关 上出水口并放入同样多的水，同样操作保持 30分钟；4、第三次过水：第二次水放尽后，关上出水 口并放入同样多的水，同样操作保持30分钟；5、第四次过水：第三次水放尽，加入同样多 的水，再加入食盐1000g搅拌均匀，过程

19、如前 保持60分钟6、每次过水时间均要记录备查脱水检查布袋有无线头（如有线头必须将线头剪 掉），按10-12kg/袋将浸泡后的产品装入脱水 袋并1好袋口，均匀摆在脱水机中，开动离心 机脱水至出水口无成线水流出（开机前检查周 围后无异状）产品表面无明显水 迹；选条1、将脱水后的薯条倒入选条机的输送带上， 由输送带输入到选条机内；1、按重量计算，薯条 长度0 1cm的碎条不 得超过3%;2、按重量计算，废渣 中长度1cm薯条不 得超过3%。2、选条机第一层网选出来薯条为合格薯条； 第二层网选出来的薯条需要重新进行筛选， 筛 选次数视情况而定3、第三层网选出来的为碎渣，直接报废处理。4、注意选条机内

20、薯条不能太多，需有一定的 空间以保证筛选效果。作业指导书第4页 共 页标题薯条半成品生产作业指导书版本序号A/0文件编号XLR/MP-003工序操作要求质量达成要 求油炸1、配油：根据油炸过程棕油质量变化情况（每小时升高约） 以及油炸结束后必须符合棕油进料/过程质量标准要求 进行配油，油位为15cm。按正常6吨/天计算，配油后底油的酸价控制为：A、国内产品：%;B、出口产品：%。1、感观：口感松 脆，颜色金黄色， 无明显起泡、软 片/丝或收缩现 象；2、过程油和底油 理化指标符合棕油进料/过 程质量标准要 求3、薯条理化卫生 指标符合薯条 半成品质量标 准要求2、根据薯仔还原糖含量调整好油炸初

21、始参数：还原糖下料 温度油炸 调频油炸 时间出料 温度%185 c13 05170 c182 c165C180 c170 c、根据油炸出来的产品质量状况，在初始参数左右适当微 调，以保证油炸后产品符合薯条半成品质量标准要求；4、过程油位控制18cm,生厂结束时可维持在15cm,油炸 过程不断补充新油，以保证油位控制在 18 cm；5、油炸过程必须/、断捞渣，防止油的酸价上升；油炸结束 后及时将油过滤。某食品有限公司章节：04作业指导书第1页共1页标题半成品烘烤作业指导书版本序号A/0文件编号XLR/MP-004、目的和范围本规程明确了薯条、薯片、薯丝半成品烤制作业要求及应达到的质量要求、职责a

22、）文件由品管部组织建立和维护，生产部负责培训生产操作员工并具体执行；b）品管部对文件执行力度、执行质量及执行的结果予以监控；c）执行及其结果出现偏差时，品控员、现场管理人员应及时指正纠偏并记录，遇参数 变更、材料变化、标准变化等需对文件纠正修改时，由品管部组织纠偏并记录。、操作要求1.准备：检查设备内无异杂物，各按键功能、油位和旋转正常2.烘烤参数：产品名称每炉重量烘烤时间（烤炉温度100c开始计时）1号炉（旧炉）2号炉（新炉）薯条2.0kg/板*28 板=56kg35分钟23分钟薯片1.5kg/板*28 板=42kg25分钟不适应薯丝1.5kg/板*28 板=42kg25分钟不适应.将需烘烤

23、的产品按重量要求均匀平铺在烤盘中（质量异常产品通知品管部确认是否 可以使用或是否需调整烘烤时间）。.设定温度为145-150C,启动设备，待烤炉温度达100c时，设定好产品的烘烤时间， 将产品推入烤炉中，锁紧炉门，使产品在炉中转动受热。.每炉烘烤时间到达时，烤炉报警，此时立即关掉烤炉电源，将产品推出烤炉，将产 品倒入撒粉机下料斗中。（注意产品保持在高温情况下撒粉，如不能及时撒粉，则将 烘烤后的产品暂存在烤炉中，并稍微打开烤炉门，防止炉内温度过高而将产品烤焦。）.根据撒粉间确定所倒产品重量将产品倒入下料斗中。四、质量达成松脆可口无焦糊味，色泽金黄，具马铃薯天然风味。某食品有限公司章节：05作业指

24、导书第2页 共 页作业指导书第 页 共2页标题片/条/丝撒粉作业指导书版本序号A/0文件编号XLR/MP-005、目的和范围本作业规程明确了片条撒粉过程中卫生要求、操作要求和质量达成要求。二、职责.本文件由品管部组织建立和维护，生产部负责培训生产操作员工并具体执行；.品管部对文件执行力度、执行质量及执行的结果予以监控；.执行及其结果出现偏差时，品控员、现场管理人员应及时指正纠偏并记录，遇参数 变更、材料变化、标准变化等需对文件纠正修改时，由品管部组织纠偏并记录。三、过程卫生保持1、调味粉卫生保持：国内生产所用调味粉已经过辐照杀菌处理，车间领用后注意尽量 避免直接暴露在空气中，余料必须标识清楚并

25、扎紧袋口避免吸潮和落入灰尘；2、人员卫生：符合“员工卫生守则”要求；3、设备卫生：按卫生质量手册做好设备清洁工作，下料口在生产结束后应盖上盖子防昆虫和异物落入进料管道；4、片条卫生保持：所有落地片条和不良品放在废品料盘中报废处理，撒好粉的半成品做好标识暂存于撒粉间（注意开启撒粉间的抽湿机，控制温度在40%以下），搬运过程最底料盘不能直接接触地面。四、撒粉操作要求1、准备：片/条/丝在撒粉前必须打开抽湿机对设备内部进行干燥处理以降低湿度，用消毒后的干毛巾擦净料盘内外（湿度控制在 40%以下）；2、撒粉：先检查产品质量，制止整盘不良产品流入撒粉机中；按比例向撒粉机中匀速投入 调味粉，同时注意半成品

26、与调味粉同步下料；3、要求即撒粉即打包装，包装跟不上流程时可暂存在撒粉间，并盖上盖子，不同风味半成品分开整齐堆放并做好标识；4、撒粉间管理：正常操作或有物料存放时，湿度控制在 50%以下；某食品有限公司章节： 05标题片/条/丝撒粉作业指导书版本序号A/0文件编号XLR/MP-005五、质量达成要求1、撒粉后应具有相应的产品风味，无成团粉和异杂物；2、撒粉均匀，色泽基本一致；3、口感松脆，水份含量0 3%,其它指标符合薯片/薯丝半成品质量标准、薯条半成 品质量标准要求。某食品有限公司章节： 06作业指导书第1页 共 页标题薯片包装作业指导书版本序号A/0文件编号XLR/MP-006、目的和范围

27、本指导书明确了公司薯片产品包装过程作业和质量达成要求。二、职责本文件由品管部组织建立和维护，生产部负责培训生产操作员工并具体执行；品管部对文件执行力度、执行质量及执行的结果予以监控；执行及其结果出现偏差时，品控员、现场管理人员应及时指正纠偏并记录，遇参数变更、材料变化、标准变化等需对文件纠正修改时，由品管部组织纠偏并记录。三、包装流程准备工作一 物料、半成品到位一内包装开机作业一检查确认一外包装一成品四、操作要求（一）全自动充气包装准备：做好开机前的清洁卫生工作，喷洒消毒酒精后注意用干毛巾擦净包装机与半 成品接触的表面，打开抽湿机将包装机房湿度控制到 50%以下，确认设备周围和表面无 异杂物并

28、开机空转至少5分钟热机，同时确认包装机内部无杂物；按日期要求更换好字 粒，物料和半成品到位后调试好卷膜，并根据卷膜材质设定相关参数（氮气压力、热封 温度和压力、包装速度、牙刀间隙、称重定量等）；内包装：要求撒粉后在撒粉间凉至室温（注意撒粉间湿度控制在40%以下）后才包装，注意半成品风味与卷膜标识风味一致，进行日期确认；开机，薯片均匀下料，每斗物料不能超过斗容量 23以防散落。4、过程每10包试水和称重一次（根据设备、材质稳定程度他适当调整试水称重频率频率）： 试水正常的产品需抹干后才能装入纸箱中，试水不合格的产品及时手工重封以免氮气量 减少，表面带水不良品也需擦干水份才能拿进包装机房处理。过程

29、加强自检，剔出不良包材。某食品有限公司章节： 06作业指导书第 页 共3页标题薯片包装作业指导书版本序号A/0文件编号XLR/MP-006薯片包装要求在封好内包装后，检查包装标识是否完全（对于部分旧包装需加贴相关标识），按对应纸箱规格要求将初检合格产品装于纸箱内，纸箱暂时不封箱，存放至 少一个晚上后再返箱检查，挑出漏气包装；外包装：合格产品按包装工艺标准进行包装，不同日期产品尾数可混装但仅限 于一件。（二）手工不充气胶袋包装准备：工器具消毒并擦干，胶袋打好日期（首件由班长确认），封口机用废袋调试好 封口温度及速度，检查内包材料质量，供应商封口不良的进行重封；内包装：在撒粉间凉至室温（注意撒粉间

30、湿度控制在40%以下）后包装，先将料盘稍稍抖动几下使碎片落到底部，装片过程注意轻铲轻拿轻放避免碎片并拣出不合格片， 盘底碎片集中收起报废处理；按包装称重作业指导书要求进行称重操作，称重首 件由班长确认，过程接受品控员抽查；胶袋封口前用干净毛巾擦净袋口内外表面油渍 碎屑后才封口。封好内包装后，检查包装标识是否完全（对于部分旧包装需加贴相关标识），按对应纸箱规格要求将初检合格产品装于纸箱内，注意不要封口，存放一个至少一个晚上， 检查是否漏气。外包装：将封好内包装的产品返箱后，挑出漏气产品，合格产品按包装工艺标准 进行包装，生产日期由班长进行首件确认，不同日期产品尾数可混装但仅限于一件。五、质量达成

31、要求1、 净含量：平均净重标示净含量，单包不允许出现负偏差，每件包数符合标示规格；2、日期、风味标识、封箱员品控号的打印质量、打印位置、格式、字体等符合标识、 追溯作业指导书要求；3、内包装封口质量：符合胶袋封口质量判定标准要求；4、 装封箱质量：符合装封箱质量判定标准要求；5、内装半成品质量：符合薯片半成品质量标准要求；6、 卫生质量保持：符合卫生质量手册要求。7、 质量记录填写真实，不涂改或涂改处有签名。某食品有限公司章节：06作业指导书第3页共3页版本序号A/0标题薯片包装作业指导书文件编号XLR/MP-006六、质量偏差处理1、卫生质量偏差：个人偏差个人改善，集体或环境偏差停工改善；2

32、、过程半成品或成品质量偏差：未达到返工标准的过程即时改善，达到返工标准的进 行返工直至合格。某食品有限公司章节：06作业指导书第1页 共 页标题薯丝包装作业指导书版本序号A/0文件编号XLR/MP-007、目的和范围本指导书明确了公司10g、20g、26g薯丝产品自动包装过程作业和质量达成要求二、职责.本文件由品管部组织建立和维护，生产部负责培训生产操作员工并具体执行；.品管部对文件执行力度、执行质量及执行的结果予以监控；.执行及其结果出现偏差时，品控员、现场管理人员应及时指正纠偏并记录，遇参数变更、 材料变化、标准变化等需对文件纠正修改时，由品管部组织纠偏并记录。三、包装流程准备工作一 物料

33、、半成品到位一内包装开机作业一检查确认一外包装一成品四、操作要求（一）全自动不充气包装1、准备：做好开机前的清洁卫生工作，喷洒消毒酒精后注意用干毛巾擦净包装机与半成品 接触的表面，打开抽湿机将包装机房湿度控制到50%以下，确认设备周围和表面无异杂物并开机空转至少5分钟热机，同时确认包装机内部无杂物；按“包装称重要求标识”更换 好字粒，物料和半成品到位后调试好卷膜，并根据卷膜材质设定相关参数；2、内包装：要求撒粉后在撒粉间凉至室温（注意撒粉间湿度控制在40%以下）后才包装注意半成品风味与卷膜追溯标识一致；3、开机，薯丝均匀下料，每斗物料不能超过斗容量23以防散落。4、检查：开机时每10包左右试水

34、和称重一次（过程中根据设备、材质稳定程度他适当调 整试水称重频率），试水漏气或重量不够及时通知机器操作人员调整机器，并将不合格的产品及时返工处理，以防受潮和混乱。过程加强自检，及时剔出“火丝”产品。某食品有限公司作业指导书章节：06第2页 共3页标题薯丝包装作业指导书版本序号A/0文件编号XLR/MP-007（二）外包装1、准备：纸盒按标识、追溯作业指导书要求打好日期，检查内包装标识口味、规格是否与纸盒标识一致；2、装盒：将内包平整装入相对应的纸盒中（26克薯丝在盒内加放一对应的玩具），检查纸 盒是否变形和端正，然后放入粘盒机的进料槽中；3、粘盒：将热溶胶温度设定在 170C,将胶粒完全溶化；

35、调整好粘盒机，待机器正常后开始粘盒；粘盒过程检查以下项目：A、检查胶水是否完全粘到位，对于胶水粘不到位的纸盒挑选出来进行人工补胶；B、检查纸盒的端正状况，对于偏差在 2mm以上的纸盒挑选出来进行返工处理；4、装箱：A、对于10g和20g薯丝按10盒/袋用白胶袋封好，纸盒装入白胶袋过程要求全部按同一方向装入；26g薯丝单盒直接装箱；B、称重：10g和20g薯丝在装好白胶袋后称重，26克单包称重；用以检查是否有空盒、规格或重量不符合要求的纸盒；C、装箱：检查纸箱日期、规格、口味标识、品控号等，将符合要求的产品按规格要求装入纸箱中；由班长进行首件确认，不同日期产品尾数可混装但仅限于一件。五、质量达成

36、要求1、净含量：符合包装称重作业指导书要求；2、日期、风味标识、封箱员品控号的打印质量、打印位置、格式、字体等符合标识、追溯作业指导书要求；3、内包装封口质量：封口平整，不火产品或不漏气；口味标识清晰；4、粘盒质量：粘盒端正，偏差0 2mm；粘胶到位；5、装箱称重：要求不得少盒、空盒、净含量不符合要求的盒；3、装封箱质量：符合装封箱质量判定标准要求；4、内装半成品质量：符合薯片半成品质量标准要求；5、卫生质量保持：符合卫生质量手册要求。某食品有限公司作业指导书章节：06第3页 共3页版本序号A/0标题薯丝包装作业指导书文件编号XLR/MP-007六、质量偏差处理6、卫生质量偏差：个人偏差个人改

37、善，集体或环境偏差停工改善；7、过程半成品或成品质量偏差：未达到返工标准的过程即时改善，达到返工标准的进 行返工直至合格。某食品有限公司章节：07作业指导书第1页 共 页标题盒装薯条包装作业指导书版本序号A/0文件编号XLR/MP-008一、目的和范围本指导书明确了公司30g52g80g1cm15g25g3 c 15g25g1cm1. 0.5cm55g90g120g55g120g-3cm55g6cm120g10cm20g30g45g80g10g5g20g5g26g4g30g40g52g80g15g25g55g90g120g2g0”30g40g30g10g30g10g30g10g30g10g52

38、g20g52g20g52g20g52g20g52g26g80g26g80g26g80g40g40g52g52g52g30g52g30g52g30g2004/01/1718CM15CM2kg1.5kg50 c0.5cm料检测（每批）；2. 贮油罐中油质量监测（3次/月）棕油 原料/制 程检验 记录/过程棕油酸 价、过氧化 值、城基价每日底油、油炸过1-2小时油、 结束油/马铃 薯感观、水分、 还原糖、干物 质、淀粉马铃薯 质量标 准GB/进料检测（每批）马 铃薯 检验 记录/半成 品水份含量署条/ 片半成品 质量标 准GB/GB/GB/GB/随机制 程检 验记 录/酸价、过氧化 值、城基价细菌总

39、数大肠菌群成口口 检验工2质量包装工艺 标准/、1司规格、口味的 产品每月至少检测 1次，每月检测总 个数不少于20个成 品检 验记 录视需要可重 点抽查某一 风味品种水份含量Q/XLR002GB/GB/GB/GB/酸价、过氧化 值、城基价细菌总数大肠菌群制程 环境 监测细菌总数、 大肠菌群卫生质 量手册GB/每周至少1次 随机环 境监 测记 录生产区空 问、设备表 面内包材料 表面微生 物、调味料 理化卫生指 标等某食品有限公司作业指导书章节：13第1页 共1页标题不良品处理作业指导书版本序号A/0文件编号XLR/MP-014一、目的和范围为防止制程误用或不良品当合格品出厂，本程序对进料、半

40、成品、成品不良品的标识、 处置管理作了规定。二、职责本文件由品管部组织建立和维护，生产部和品管部分别贯彻实施；品管部对文件执行力度、执行质量及执行的结果予以监控；执行及其结果出现偏差时，品控员、现场管理人员应及时指正纠偏并记录，遇参数变更、 材料变化、标准变化等需对文件纠正修改时，由品管部组织纠偏并记录。三、不良品类别及处理程序不良项目处理方式备注1、进料不良率超标（2%或超 过合约要求）检验员填写质量异常处理单 报品管部，并与各部门会签处理/2、油炸不 良品感观检验废品率超过10%软条由品管部标识区分要求加强烘烤；其余能挑选使用的监督 挑选使用，不良率高过40%直接 报废可通过前道工 序重加

41、工改善 的要求重加工（如过水改 善）理化卫生指标超标 （含煎炸油）检验员立即上报品管主管处理3、制程包 材不良品不良率未超标（2% 或合约要求）挑选出不良品并由生产部标识 退库生产部将不良 物料退库并重 新领料生产， 材料仓将不良 品退供应商不良率超标（2%或 合约要求）现场QC鉴定、标识并填写质 量异常处理单，各管理部门会 签处理4、包装半 成品不良挑选出的不合格产 品、落地产品直接收集并报废废品料盘必须 标识并管理制程不良未达返工 标准由责任人改善返工或报废产 生的物料废品 直接报废，可 回收利用的物 料由生产部回 收制程不良达返工标 准QC开质量异常处理单并监 督返工，重检合格5、成品（含 退货）成检不良达返工标 准成检员开质量异常处理单并 监督返工直至合格过期或质量劣化不 可返工改善产品由品管部现场鉴定并监督销毁某食品有限公司*七早下：14作业指导书第1页共1页标题手的清洗和消毒程序版本序号A/0文件编号XLR/MP-015一、目的和范围本标准规定手的清洗、消毒的操作规程，以保证食品的安全。二、职责1）本规程由公司生产管理部负责制订并加以维护；2）进入生产车间的