1 风险辨识、评估报告 20190807

1、北京*科技开发有限公司生产安全事故风险辨识、评估报告北京*科技开发有限公司2019年08月北京*科技开发有限公司生产安全事故风险辨识、评估报告单位负责人:技术负责人:项目负责人:2019年08月（单位公章）评估人员姓名职务职称签字项目负责人项目主管无项目组成员安全员管理员无施工组长无车间主任无报告编制人安全管理员无报告审核人项目主管无技术负责人总经理无北京*科技开发有限公司生产安全事故风险辨识、评估报告目录TOC o 1-5 h z总贝I1 HYPERLINK l bookmark4 1.1评估目的1 HYPERLINK l bookmark6 1.2评估依据1 HYPERLINK l boo

2、kmark10 1.3评估原则2 HYPERLINK l bookmark12 1.4评估流程2 HYPERLINK l bookmark14 二公司概况3 HYPERLINK l bookmark16 2.1公司基本信息3 HYPERLINK l bookmark18 2.2公司生产情况3 HYPERLINK l bookmark22 三风险识别5 HYPERLINK l bookmark24 3.1公司各类生产作业活动中危险源识别与分析5 HYPERLINK l bookmark42 3.2危险源分布情况7 HYPERLINK l bookmark44 3.3危险化学品重大危险源辨识8四事

3、故发生可能性及其后果分析12 HYPERLINK l bookmark48 4.1风险矩阵参数取值依据13 HYPERLINK l bookmark80 4.2事故可能性及后果严重性分析16 HYPERLINK l bookmark86 五现有安全控制及应急措施19 HYPERLINK l bookmark88 5.1安全管理措施19 HYPERLINK l bookmark90 5.2安全技术措施19 HYPERLINK l bookmark92 5.3应急措施19 HYPERLINK l bookmark98 六需完善的事故风险防控和应急措施20 HYPERLINK l bookmark1

4、10 七评估结论21北京*科技开发有限公司生产安全事故风险辨识、评估报告 总则1.1评估目的客观、全面的了解公司生产经营过程中存在的各类事故风险，确定事故危险源，分析生产过程中可能发生的事故类型，评估事故的危害程度和影响范围，更有效的进行风险防控，为公司生产安全事故应急预案的修订提供依据。1.2评估依据1.2.1政策法规1）中华人民共和国安全生产法（国家主席令2014第13号）2）中华人民共和国突发事件应对法（国家主席令2007第69号）3）中华人民共和国消防法（国家主席令2008第6号）4）中华人民共和国道路交通安全法（国家主席令2011第47号）5）中华人民共和国防震减灾法（国家主席令20

5、08第7号）6）建设工程安全生产管理条例（国务院令第393号）7）生产安全事故应急预案管理办法（中华人民共和国应急管理部令第2号）8）金属与非金属矿产资源地质勘探安全生产监督管理暂行规定（国家安监总局令第35号，2015年修订）9）北京市安全生产委员会关于印发北京市城市安全风险评估试点工作方案和北京市安全风险管理实施办法（试行）的通知（京安发20176号）1.2.2技术指南、标准规范1）生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则（GB/T29639-2013）2）企业职工伤亡事故分类（GB6441-1986）3）生产过程危险和有害因素分类与代码（GB/T13861-2009）4）生产经营单位安全

6、生产风险评估规范（DB/T1478-2017）5）测绘作业人员安全规范（CH1016-2008）6）地质勘探安全规程（AQ2004-2005）1.2.3其他公司相关安全管理规章制度及安全检查、隐患排查资料等。1.3评估原则本次风险辨识、评估坚持合法性、合理性、可控性、可行性的原则。1.4评估流程评估流程如下图所示。图1.4-1风险辨识、评估流程示意图二公司概况2.1公司基本信息2.2公司概况2.2.1*生产基地情况2.2.1.1生产任务单运行流程（1）办公室根据市场部供货计划，下发车间生产任务单；（2）生产任务单是车间安排生产任务的依据，同时是各项考核依据（3）生产任务单粘贴在车间信息宣传栏；

7、文件下发要有管理台账，并有签发记录，明确时间、签字人。（4）任务单下发后，生产及装配组一天之内提交完成该任务单所需的配件、刀具、原材料及辅料等采购清单给办公室；没有及时提供采购单而影响生产的，生产或装配各自承担责任；采购单物品没有按时采购的，办公室承担责任。（5）生产主管及装配组长根据生产任务单进行生产及装配安排，确保按照计划完成日期完成生产任务。2.2.1.2生产任务单下派流程1、下派生产任务时，每张加工图纸背后粘贴一张相对应的工时统计表；2、各加工工序按照工时统计表填写要求进行认真填写；3、车间负责人负责检查填表的真实性及工时统计表的完整；4、漏填的工序可视为该时间段的生产量为0；5、该统

8、计表作为员工转正、工资调整及奖金发放的主要依据；6、各工序如发现加工图纸上没有工时统计表，应及时通知办公室补贴统计表；8、每批次生产任务完成后，由车间统计做台账，并交由办公室负责工时统计表的保存（可以拍照电子版的形式保存3年），以备后期查用。2.2.1.3生产产品检验（1）自检：自检就是加工者对自己所生产的零件按照图纸要求自行进行检验，并作出是否合格的判断，如出现问题，应及时汇报解决；（2）互检：互检就是生产工人相互之间进行检验。下道工序对上道工序流转过来的产品进行检验，及时发现问题，并汇报问题，以便得到及时解决；（3）专检：检验人员根据图纸综合检验；专检不能判定合格与否的，应由设计人员（暂为

9、总经理）做最后判定。（4）过程中遇到丝扣、配合、位置等重要问题，专检员要随时插入检验。（5）装配试验总检。（6）产品出厂检验制度：1）产品出厂时应根据出厂检验标准做全面检查（包括各项性能要求、外观、型号规格等），并填写检验记录；2）检验过程应由办公室或项目人员参与，核定检验内容及检验结果，检验后在审核栏签字；检验合格后，由办公室出具检验合格证，并做出厂批次编号记录；3）合格后，做包装发货工作，处待发货状态。2.2.1.4装配注意事项（1）装配之前，按照装配图纸清单检查所有装配所需零部件，零件要轻拿轻放；严禁敲击、碰撞、零部件；（2）检查零件的飞边、毛刺、切屑、油污、锈斑及其他残留不洁物去除，清

10、洗干净，特别对零件上的孔道要切实达到清洁畅通；（3）对零件按照加工图纸进行检验合格核实，并试装；（4）装配前必须对装配所需外购件进行检验，检查是否存在残缺品；（5）装配时按照装配图纸及装配图纸清单检查所有装配所需零部件，按照结构分序装配，逐一打钩，避免遗漏小的部件；（6）各密封面，润滑面要充分涂抹润滑油，装配时检查密封面倒角；（7）装配过程中及时测量检查装配尺寸，与设计尺寸相比较，以确定下一步工作；（8）装配完成后，按照产品性能及检验标准进行检验，并填写各项检验记录；过程中由办公室或项目人员参与，并核实各项检验数据，合格后签字、核发合格证。（9）合格的产品按照要求编号（在统一位置用钢号码扎号）

11、，并粘贴合格证；打好包装后，放置在仓库固定位置待发货。并做好台账，汇报办公室。（10）装配完毕的作业台应将工具、辅料及剩余配件归位，保持干净整洁、不得有散落的密封圈、螺丝、顶丝及装配工具等放在作业台上。序号设备及仪器名称规格型号数量单位备注1普通车床CY6140-15003台2管螺纹车床Q13221台3铣床XA61324台4普通车床CY6140-20001台5锯床G40351台6线切割DK77403台2.2.1.5主要设备设施一览表2.2.2内蒙古项目基地情况三风险识别3.1公司各类生产作业活动中危险源识别与分析根据公司的生产活动特点及公司及同行业以往发生的事件、事故资料，对主要事故风险分析如

12、下：（1）火灾事故风险分析在生产、施工过程中，采用的设施以电为能源的各种动力、照明、控制设备及电线、电缆等，会因腐蚀、潮湿、超负荷、失修、老化、误操作、雷击或接地不良等原因产生电火花。项目现场作业中管理者违章指挥、工人违章作业、违反劳动纪律也容易引发火灾。（2）井喷事故风险分析井喷失控是比较严重的生产安全事故之一，其发生原因有施工失误，不能正确预测油层压力，井筒液柱压力小于地层压力、井筒液体密度过低，液柱的压力不足以平衡地层压力或井筒液体气侵，使井筒液体密度降低等原因。井喷失控产生的危害主要有两种。一是井喷失控着火，可燃气体喷出后与空气摩擦，容易发生燃烧，甚至爆炸事故，造成井场设施烧毁，或导致

13、人员伤亡；二是井喷往往伴随有硫化氢、一氧化碳气体的逸出，会造成作业人员窒息、中毒，甚至死亡。（3）中毒事故风险分析在作业过程中，可能会由于地层中泄露的硫化氢、一氧化碳等有毒气体，引发作业人员中毒，分析其主要原因如下：（1）监测器失灵，有毒有害气体从井口溢出时，未报警而导致人员中毒；（2）监测到有毒有害气体浓度超标，施工人员未及时撤离到安全区；（3）监测人员在下风头，未戴防毒用品，导致监测人员发生有毒有害气体中毒。（4）火灾爆炸事故风险分析油田火灾事故是较易发生和危险性较大的事故，而往往火灾又导致爆炸事故发生。因为原油和天然气等具有易燃性、易爆性、易沸腾突溢性、热膨胀性的特点，具有较低的闪点、燃

14、点和自然点。其闪点、燃点和自然点越低，越容易燃烧，危险性越大。原油蒸气在空气中达到爆炸极限时，遇火即能爆炸，着火过程中燃烧和爆炸又往往交替进行。发生火灾、爆炸的原因如下：（1）泄漏的油气、天然气和空气混合，可以形成爆炸性混合气体，当达到爆炸极限时，若遇高温、明火、静电等均可能发生爆炸。（2）有油废弃物随意丢弃。（3）井场危险区域电气设备未使用防爆电气设备。（4）发生井喷外溢事故，产生的原油、天然气等可燃液体、气体遇高温、明火、静电等将会产生火灾爆炸事故。（5）作业人员进入井场，违规带入烟火。（5）机械伤害事故风险分析在产品生产过程中，机械传动部位没有防护装置，造成的缠绕衣服、手臂等造成的伤害；

15、各类机械设备使用过程中，因操作不当，导致的切割伤人；机械设备使用过程中，因安装不当、防护不当，造成的切片脱落伤人。事故的发生，轻则可导致手臂、眼睛伤害，重则可造成人员、重伤甚至死亡。（6）物体打击事故风险分析在产品生产过程中，加工零部件放置位置方法不对可能打击到人体；车床刀具及车床夹具可能从设备上滑落对人体造成打击伤害；加工过程中的零件可能由于固定不紧从设备上飞出对人体造成打击伤害。在项目现场施工过程中管钳、起吊架、锤子、超级扳手、铁锹、地锚或运动物体的打击。触电事故风险分析在生产经营过程中，可能发生触电事故的有以下几种情况：各种供电用电设备运行、启停过程时操作人员操作不当、电气设备绝缘设施损

16、坏；工作人员无安全防护接触带电物体；电气线路及设备的安装不符合规范；电气设备检修时，工作人员未断电并悬挂安全警示标志，或工作人员未采取全面的安全防护措施。内蒙古项目基地在雷雨天施工的情况。车辆伤害风险分析在去内蒙古项目基地的途中，可能发生车辆伤害的有以下几种情况：司机疲劳驾驶；车辆未按要求保养，带病上路；对路况不熟，需要注意的地方没有及时注意；恶劣天气，视野不佳，偶遇沙尘天气。高处坠落风险分析在项目现场施工过程中，可能发生高处坠落风险的有以下情况：施工人员在采油树上作业时，脚底踩空/踩滑导致高处坠落。3.2危险源分布情况表3.2-1各类危险源分布一览表序号存在的危险因素危险源存在部位/作业活动

17、等1火灾昌平生产基地：电器设备、切割部位作业活动：氩弧焊焊接零部件内蒙古项目基地：井口部位作业活动：柱塞排水采气设备安装2井喷内蒙古项目基地：井口作业活动：柱塞排水采气设备安装，井口泄压过程3中毒内蒙古项目基地：井口(硫化氢、一氧化碳泄露)部位作业活动：柱塞排水采气设备安装4火灾爆炸内蒙古项目基地：井口作业活动：柱塞排水采气设备安装，井口泄压过程5机械伤害昌平生产基地：机械设备（如车床、铣床及锯床等）部位作业活动：产品零部件的车床铣床加工6物体打击1）昌平生产基地：加工件、车床刀具及夹具等部位作业活动：产品零部件的车床铣床加工2）内蒙古项目基地：管钳、起吊架、锤子、超级扳手、铁锹等部位作业活动

18、：柱塞排水采气设备安装7触电昌平生产基地：照明灯具、供电线路、电气开关及插板等部位作业活动：产品零部件的车床铣床加工8车辆伤害内蒙古项目基地：施工来回途中9高处坠落内蒙古项目基地：米油树作业活动：在采油树上施工作业3.3危险化学品重大危险源辨识公司目前主要在内蒙古开展采油采气项目的全自动井下开关井柱塞排水采气系统安装及维护。作业现场存在有大量的原油、天然气，也有可能遇到硫化氢、一氧化碳等有毒有害气体。公司涉及到的危险物质性质如下：3.3.1原油危险特性：原油属于易燃液体，遇热后会蒸发产生易燃性油蒸气，与空气混合后形成燃烧性混合物，达到一定浓度遇火源便可燃烧。原油的油蒸气与空气的混合物达到其爆炸

19、浓度极限时，形成爆炸性混合物，遇明火、高热即能引发爆炸。在公司作业施工中，若遇地层压力较高，井口装置出现故障，井口发生溢流、井涌或井喷等情况时，会使原油外溢，甚至喷出，具有较高的火灾危险性。有害特性：原油侵入途径为吸入或经皮吸收。长期接触可表现为神经系统，尤其是植物神经系统功能紊乱、胃肠道疾病发生率增高和机体抵抗力下降等。皮肤长期接触可出现油疹。原油遇热分解释出有毒烟雾，有刺激性，吸入高浓度油蒸气有麻醉作用。3.3.2硫化氢危险特性：易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸；与浓硝酸、发烟硝酸或其他强氧化剂剧烈反应，发生爆炸；气体比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇

20、火源会着火回燃。有害特性：当硫化氢浓度介于300760mg/m3（198502ppm）时，可引发肺水肿、支气管炎及肺炎、头痛、头昏、恶心、呕吐、排尿困难；当浓度刁60mg/m3（502ppm）时，人会很快出现急性中毒，呼吸麻痹而死亡；硫化氢在空气中的最高容许浓度是10mg/m3。3.3.3一氧化碳危险特性：一氧化碳是一种易燃、易爆气体，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。有害特性：血中碳氧血红蛋白含量达10%-20%，患者可出现头痛、头晕、失眠、视物模糊、耳鸣、恶心、呕吐、全身乏力、心动过速、短暂昏厥；血中碳氧血红蛋白占30%-40%时，患者症状继续加重，可出现嗜睡、昏迷

21、；当碳氧血红蛋白大于40%时，患者迅速进入昏迷状态。初期四肢肌张力增加，或有阵发性强直性痉挛；晚期肌张力显著降低，患者面色苍白或青紫，血压下降，瞳孔散大，最后因呼吸麻痹而死亡。表10硫化氢理化性质及危险特性表物质名称：硫化氢序号：1289物化特性沸点（C）-60.4熔点（C）-85.5饱和蒸气压（kPa）2026.5(25.5C)相对密度（水=1）无资料蒸气密度（空气=1）1.19溶解性溶于水、乙醇外观与性状无色、有恶臭的气体燃烧热(kj/mol):无资料临界温度（C）100.4临界压力（MPa）9.01火灾爆炸危险数据闪点（C）无意义爆炸极限4%-46%灭火剂雾状水、抗溶性泡沫、干粉。灭火方

22、法消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火。切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。危险特性易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与浓硝酸、发烟硝酸或其它强氧化剂剧烈反应，发生爆炸。气体比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。反应活性数据稳定性不稳定避免条件稳定V聚合危险性可能存在避免条件不存在V禁忌物强氧化剂、碱类。燃烧（分解）产物氧化硫健康危害数据侵入途径吸入V皮肤口急性毒性LD无资料LC618mg/m3（大鼠吸入）健康危害（急性和慢性）本品是强烈的神经毒物，对粘膜有强烈刺激作用。急性中

23、毒：短期内吸入高浓度硫化氢后出现流泪、眼痛、眼内异物感、畏光、视物模糊、流涕、咽喉部灼热感、咳嗽、胸闷、头痛、头晕、乏力、意识模糊等。部分患者可有心肌损害。重者可出现脑水肿、肺水肿。极高浓度（1000mg/m3以上）时可在数秒钟内突然昏迷，呼吸和心跳骤停，发生闪电型死亡。高浓度接触眼结膜发生水肿和角膜溃疡。长期低浓度接触，引起神经衰弱综合征和植物神经功能紊乱。泄漏紧急处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即进行隔离，小泄漏时隔离150m,大泄漏时隔离300m,严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。从上风处进入现场。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷

24、雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将残余气或漏出气用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风橱内。或使其通过三氯化铁水溶液，管路装止回装置以防溶液吸回。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。操作注意事项严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴防化学品手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、碱类接触。在传送过程中，钢瓶和容器必须接地和跨接，防止产生静电。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件

25、破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。储运注意事项储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30r。保持容器密封。应与氧化齐U、碱类分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。铁路运输时应严格按照铁道部危险货物运输规则中的危险货物配装表进行配装。采用刚瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般平放，并应将瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装

26、卸。严禁与氧化剂、碱类、食用化学品等混装混运。夏季应早晚运输，防止日光曝晒。中途停留时应远离火种、热源。公路运输时要按规定路线行驶，禁止在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。包装方法钢质气瓶；磨砂口玻璃瓶或螺纹口玻璃瓶外普通木箱；安瓿瓶外普通木箱。废弃处置用焚烧法处置。焚烧炉排出的硫氧化物通过洗涤器除去。急救措施眼睛接触立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。吸入迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。防护措施职业接触限值最高容许浓度（mg/m3）MAC10时间加权平均容许浓度（mg/m3）PC-TW

27、A*短时间接触容许浓度（mg/m3）PC-STEL工程控制严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。提供安全淋浴和洗眼设备呼吸系统防护空气中浓度超标时，佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴氧气呼吸器或空气呼吸器身体防护穿防静电工作服手防护戴防化学品手套眼防护戴化学安全防护眼镜其它工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。及时换洗工作服。作业人员应学会自救互救。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护表11一氧化碳理化性质及危险特性表标识中文名：一氧化碳危险性类别：第2.1类易燃气体英文名：carbonmonoxide有害物成分：一氧化碳危规号：21005U

28、N编号：1016CAS号：630-08-0理化性质外观与性状无色无臭气体熔点/c-199.1临界温度/c-140.2沸点/c-191.4临界压力/MPa3.50相对密度（水=1）0.79相对密度（空气=1）0.97饱和蒸气压/KPa燃烧热/(kJmol-i)无资料引燃温度c610闪点（C）-50溶解性微溶于水，溶于乙醇、苯等多数有机溶剂。爆炸极限（%）12.5%74.2%毒性及健康危害接触限值中国MAC(mg/m3)：30LD50无资料前苏联MAC(mg/m3)：20LC502069mg/m3,4小时（大鼠吸入）侵入途径吸入健康危害一氧化碳在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧。急性中毒：轻度中毒

29、者出现头痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心、呕吐、无力，血液碳氧血红蛋白浓度可咼于10%；中度中毒者除上述症状外，还有皮肤粘膜呈樱红色、脉快、烦躁、步态不稳、浅至中度昏迷，血液碳氧血红蛋白浓度可高于30%；重度患者深度昏迷、瞳孔缩小、肌张力增强、频繁抽搐、大小便失禁、休克、肺水肿、严重心肌损害等，血液碳氧血红蛋白可咼于50%。部分患者昏迷苏醒后，约经260天的症状缓解期后，又可能出现迟发性脑病，以意识精神障碍、锥体系或锥体外系损害为主。慢性影响：能否造成慢性中毒及对心血管影响无定论。燃烧爆炸危险性燃爆特性本品易燃危险特性是一种易燃易爆气体。与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸燃烧产

30、物二氧化碳稳定性稳定聚合危害不聚合禁忌物强氧化剂、碱类。灭火方法切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即隔离150m,严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。也可以用管路导至炉中、凹地焚之。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用防护措施工程控制：严加密闭，提供充分的局部排

31、风和全面通风。生产生活用气必须分路。呼吸系统防护：空气中浓度超标时，佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴空气呼吸器、一氧化碳过滤式自救器。眼睛防护：一般不需特殊防护。身体防护：穿防静电工作服。手防护：戴一般作业防护手套。其它防护：工作现场严禁吸烟。实行就业前和定期的体检。避免高浓度吸入。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。操作、，、.一sV注意事项严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩），穿防静电工作服。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。

32、防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、碱类接触。在传送过程中，钢瓶和容器必须接地和跨接，防止产生静电。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。储存、，、.一sV注意事项储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30C。应与氧化剂、碱类、食用化学品分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。事故发生可能性及其后果分析依据生产经营单位安全生产法风险评估规范DB11/T1478-2017,采用风险矩阵法对各类事故发生的可能性及其后果严重性进行分析，从而判定相应的事故风险等级。

33、4.1风险矩阵参数取值依据（1）事故发生的可能性从历史发生概率、现场管理水平和应急承受能力三个方面分析事故发生的可能性。发生可能性值=（Q1+Q2+Q3）/3（若计算结果N,那么“发生可能性值”为N+1）,其中Q1、Q2、Q3等级判定见表4.1-1。表4.1-1事故发生可能性分值表指标释义分级可能性等级历史发生概率（Q1）从该风险过去N年发生此类突发事件的次数（频率）得出等级值。过去2年发生1次以上很可能5过去5年发生1次较可能4过去10年发生1次可能3过去10年以上发生1次较不可能2过去从未发生基本不可能1现场管理水平（Q2）从安全生产标准化评审分值得出等级值。安全生产标准化评审分值采用现场

34、实际得分折算进行。安全生产标准化评审分值=现场实际得分/（600-现场部分实际不涉及项分值）X1000低于700分很可能5700799分较可能4800899分可能3900950分较不可能2950分以上基本不可能1风险承受能力（Q3）从评估对象自身的风险承受能力（稳定性）来判断发生此类突发事件的可能性。承受力很弱很可能5承受力弱较可能4承受力一般可能3承受力强较不可能2承受力很强基本不可能1（2）后果的严重性后果的严重性从人员损失、经济损失、社会损失、保障损失四个方面进行。按照人（Ml、M2）、经济（E1）、社会（S11、S12）、保障（S21、S22）四大评估领域，预测可能产生的损失规模，对照

35、表4.1-2至表4.1-12,确定每个损失参数的损失等级。后果严重性值二（M1+M2+E1+S11+S12+S21+S22）/7（若计算结果N,那么“发生可能性值”为N+1）。表4.1-2人员伤亡严重性等级（M）分类人等级描述死亡人数（M1）/人受伤人数（M2）/人5很大三10三504大3-916-493一般1-25-152小03-41很小0W2注：死亡人数是指因安全风险引发的事故或突发事件而遇难（包括经法定程序宣布死亡）的人数。受伤人数是指因安全风险引发的事故或突发事件而受伤，须接受医生或医疗机构治疗的人口。表4.1-3经济损失严重性等级（E）等级描述经济损失（E1）/万元5很大三10000

36、4大5000-99993一般1000-49992小200-9991很小199注：经济损失是指因安全风险引发的事故或突发事件造成的人身伤亡及善后处理支出的费用和毁坏财产的价值。表41-4周边敏感目标影响严重性等级（S11）等级描述周边敏感目标人数/人5很大三100004大5000-99993一般1000-49992小100-9991很小100注：周边敏感目标包括党政机关、军事管理区、文物保护单位、学校、医院、人员密集场所、居民居住区、大型公交枢纽等。因公司所属各单位的项目区域位置不定，所以本次风险辨识、评估，不考虑该项指标。表41一5社会关注度严重性等级（S12）范围持续时间本区本市国内国际1天

37、内11231天（含）-7天12347天（含）-30天234530（含）天以上3455注：社会关注度是指社会对因安全风险引发的事故或突发事件关注的程度从持续时间与关注范围两个方面衡量。表4.1-6基础设施损坏或中断严重性等级（S21）指标数量影响程度无影响指标出现一个影响指标出现二个影响指标出现三个影响指标出现四个影响指标很小11223小12234一般22344大23445很大34455注：影响指标包括供水、电力、燃气、道路交通、通信。表41-7生活保障中断严重性等级（S22）时间影响人数食物中断12小时内或医疗服务中断1小时内食物中断12（含）-24小时或医疗服务中断1（含）-3小时内食物中断

38、24（含）-36小时或医疗服务中断3（含）-6小时内食物中断36（含）-48小时或医疗服务中断6（含）-12小时内食物中断48（含）小时以上或医疗服务中断12（含）小时以上50人以内1122350-499人12234500-1999人22344200-4999人234455000人及以上34455注：生活保障中断是指因安全风险引发的事故或突发事件造成食物和医疗服务中断，该参数从中断时间和影响人数两个方面进行损失度量。（3）风险等级表4.1-8风险等级矩阵风险等级后果严重性等级（R）12345发生可能性等级（P）1低（IV）低（IV）低（IV）中（III）中（III）2低（IV）低（IV）中（I

39、II）中（III）高（II）3低（IV）中（III）中（III）高（II）极高（I）4中（III）中（III）高（II）高（II）极高（I）5中（III）高（II）高（II）极高（I）极高（I）注：IV表示低风险，III表示中风险，II表示高风险，I表示极高风险。4.2事故可能性及后果严重性分析根据公司的实际情况对各危险源进行可能性和后果严重性分析取值，如下表所示。北京*科技开发有限公司生产安全事故风险辨识、评估报告 表4.2-1事故可能性和后果严重性分析一览表北京*科技开发有限公司生产安全事故风险辨识、评估报告 五现有安全控制及应急措施5.1安全管理措施执行各种安全规定及安全指令，加强员工HSE培训教育，增强员工健康、安全和环境保护意识，提高员工预防和控制、处置各类事故的能力；督促员工严格按照操作规程进行操作；定期外派员工进行培训、取证，如井控证、HSE证、H证等；落实安全目视化工作，严格按照要求在指定的部位树立安全、环保标识、警示牌、围