SQB11787-2011汽车用聚酰胺(PA)(尼龙)件技术条件

1、SQB117872011代替SQB117872006陕西汽车集团有限责任公司2011批准2011实施陕西汽车集团有限责任公司2011批准2011实施陕西汽车集团有限责任公司企业标准汽车用聚酰胺（尼龙）件技术条件范围本标准规定了载重汽车用聚酰胺件的技术要求、试验方法、检验规则以及包装、运输、储存和特殊要求等。本标准适用于汽车用聚酰胺零部件。规范性引用文件下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准发布时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T1912008包装储运图示标志GB/T1033.12008塑料非泡沫塑料

2、密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法GB/T1034-2008塑料吸水性的测定GB/T1040.1-2006塑料拉伸性能的测定第1部分：总则GB/T1040.2-2006塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件GB/T1043.1-2008塑料简支梁冲击性能的测定第1部分：非仪器化冲击试验SQB11787-2011 GB/T1036-2008SQB11787-2011塑料-30C30C线膨胀系数的测定石英膨胀计法GB/T1041-2008塑料压缩性能试验方法GB/T1447-2005纤维增强塑料拉伸性能试验方法GB/T1449-2005纤维增强塑料弯曲性能试验方法GB/

3、T1451-2005纤维增强塑料简支梁冲击韧性试验方法GB/T1463-2005纤维增强塑料密度和相对密度试验方法GB/T1633-2000热塑性塑料维卡软化温度（VST）的测定GB/T2408-2008塑料燃烧性能的测定水平法和垂直法GB/T2411-2008塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度（邵氏硬度）GB/T3398.1-2008塑料硬度测定第1部分：球压痕法GB/T3398.2-2008塑料硬度测定第2部分：洛氏硬度GB/T7141-2008塑料热老化试验方法GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T9341-2008塑料弯曲性能的测定GB/T9754-2007色漆和清

4、漆不含金属染料的色漆漆膜的20、60和85镜面光泽的测定GB/T10006-1988塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法GB/T11547-2008塑料耐液体化学试剂性能测定方法GB/T11548-1989硬质塑料板材耐冲击性能试验方法落锤法GB/T16422.2-1999塑料实验室光源暴露试验方法第2部分：氙弧灯GB/T16582-2008塑料用毛细管法和偏光显微镜法测定部分结晶聚合物熔融行为（熔融温度和熔融范围）SQB100552008汽车零部件追溯性标识规定标记各类技术图样或文件中,材料必须标记的有：材料名称、标准号、类别颜色可根据需要决定；标记方式如图1所示：类型标准颜色图1聚酰胺类材料标记

5、方式材料名称(mm)材料名称：PA6、PA66、PA11、PA12、MC尼龙。类型：N01Nl1共11类。颜色：如无特殊要求时，均为黑色。一般要求4.1外观特征成品件外观表面应光滑、色泽均匀一致、不允许有小孔、皱纹、气泡、裂纹、缺损、伤痕、凹凸不平、污点、翘曲等缺陷，也不允许有制造飞边及毛刺。成品件内表面必须尽量没有气孔、气泡、撕裂、裂缝以及收缩和变形，SQB11787-2011也没有模型分离剂残留物和其他杂质。成品件中的预埋件，在预埋前应进行必要的（如除锈、防腐等）处理，且预埋牢固，不松动。4.2尺寸特征零件尺寸及公差均按图样要求确定；图样未规定的尺寸应符合经产品设计部门认可的（或规定程序批

6、准的）样件的要求。如无文件可参考，成品件必须具有与用途、安装位置等相符尺寸特征。这个特征可以根据需要事先与生产商商定，由生产商协作开发，并根据许可的首批样件确定以后的供货尺寸。填料类型与量如果要添加填料（例如MoS2、玻璃纤维或其他材料），则应当标明填料的类型与量。量的大小应当以成品件重量或体积含量的百分比（%）表示，例如：玻璃纤维体积含量30%。应在图样技术要求中注明。4.4涂漆需要进行涂漆处理的零件，应进行漆前处理，除去脱模剂等对涂漆不利的物质，然后涂漆。油漆种类双方协商或根据整车颜色要求处理。质量要求为：a）细度W30um。b）厚度30um50um。c）1mm附着力达1级（按GB/T92

7、86）。d）光泽60下60%80%（按GB/T9754）。e）表面光滑均匀，不得有缺漆、露底、针孔、缩孔、桔皮、起皱等缺陷。4.5调温调湿处理SQB11787-2011表3（续）材料理化性能SQB11787-2011 PA成型后存在热收缩和吸水收缩，未经调温调湿处理的PA尺寸是不稳定的，因此，PA成品件成型后必须进行调温调湿处理，即在100C水中处理（5.57.5）ho技术要求5.1N01性能及应用范围5.1.1应用范围材料为添加光稳定剂的PA11。主要用于压缩空气管道，汽油管道、堵塞、通气管等。5.1.2理化性能材料理化性能如表1所示。表1材料理化性能检测项目技术指标检验方法持续使用温度（C

8、）-4080最高使用温度（C）150密度（g/cm3）1.02-1.06GB/T1033.1熔融温度（C）180190GB/T16582硬度（邵氏HD）75土5GB/T2411拉伸强度（MPa）$50GB/T1040.2断裂伸长率（%）$200GB/T1040.2简支梁冲击韧性（kj/m2）23C无断裂GB/T1043.1-40C无断裂热空气老化性能：150C，7h拉伸强度变化率（）土20GB/T7141断裂伸长率变化率（%）土40冲击韧性变化无断裂检测项目技术指标检验方法弯曲强度（MPa）$70GB/T9341耐矿物油：GB/T1690T992中2号油，7h,100C拉伸强度变化率（%）土2

9、0GB/T11547断裂伸长率变化率（%）土40冲击韧性变化无断裂耐水性（蒸馏水）：100C,70h拉伸强度变化率（%）土20GB/T11547断裂伸长率变化率（%）10冲击韧性变化无断裂氙弧灯试验：1000h,试验循环：加in人工喷雨58min干燥，80%95%相对湿度，55C-60C黑板温度拉伸强度变化率（%）$-20GB/T16422.2样品折弯时，不允许出现细微裂纹或脆化现象（显微镜下）燃烧性能（最薄处）水平燃烧速度W100mm/minGB/T2408成份渗出性能175C,5h无污点或油状物滤纸擦拭5.2N02性能及应用范围5.2.1应用范围材料为添加光稳定剂的PA12。主要用于通气管

10、、连接管、防弯折保护套等。5.2.2理化性能材料理化性能如表2所示。表2材料理化性能检测项目技术指标检验方法持续使用温度（C）-4080最高使用温度（C）150密度（g/cm3）1.01-1.04GB/T1033.1熔融温度（C）170180GB/T16582其他性能同N01。N03性能及应用范围5.3.1应用范围材料为添加30%玻璃纤维（体积含量）的PA12。主要用于套管系统的压缩空气管道等。5.3.2理化性能材料理化性能如表3所示。表3材料理化性能检测项目技术指标检验方法持续使用温度（C）-4080最高使用温度（C）150密度（g/cm3）1.19-1.23GB/T1463熔融温度（C）1

11、70180GB/T16582拉伸强度（MPa）$65GB/T1447断裂伸长率（%）$10GB/T1447简支梁冲击韧性（kj/m2）23C$60GB/T1043.1-40C$50弯曲强度（MPa）$95GB/T1449检测项目技术指标检验方法热空气老化性能：125C,7h拉伸强度变化率（）土10GB/T7141断裂伸长率变化率（）土20冲击韧性变化率（%）土10耐矿物油：GB/T1690-1992中2号油，7h,100C拉伸强度变化率（%）土20GB/T11547断裂伸长率变化率（%）土20冲击韧性变化率（%）土10耐水性（蒸馏水）：100C,70h拉伸强度变化率（%）土5GB/T11547

12、断裂伸长率变化率（%）土5冲击韧性变化率（%）-5%50%氙弧灯试验：1000h,试验循环：加in人工喷雨58min干燥，80%-95%相对湿度，55C-60C黑板温度拉伸强度变化率（%）-30%-20%GB/T16422.2样品折弯时，不允许出现细微裂纹或脆化现象（显微镜下）燃烧性能（最薄处）水平燃烧速度W100mm/minGB/T2408成份渗出性能175C，5h无污点或油状物滤纸擦拭N04性能及应用范围5.4.1应用范围材料为具有高冲击韧性PA66（弹性体改性，如：NBR、PTFE、FMVQ等）。主要用于热交换器，齿轮等。5.4.2理化性能材料理化性能如表4所示。表4材料理化性能检测项目

13、技术指标检验方法持续使用温度（C）-40100最高使用温度（C）160密度（g/cm3）1.00-1.10GB/T1033.1熔融温度（C）250260GB/T16582硬度（邵氏HD）75土5GB/T2411拉伸强度（MPa）$50GB/T1040.2断裂伸长率（%）$70GB/T1040.2简支梁冲击韧性（kj/m2）23C无断裂GB/T1043.1-40C无断裂弯曲强度（MPa）$100GB/T9341吸水率（）$1.8GB/T1034热空气老化性能：150C,7h拉伸强度变化率（）10GB/T7141断裂伸长率变化率（%）土40冲击韧性变化无断裂耐矿物油：GB/T1690-1992中2

14、号油，7h,100C拉伸强度变化率（）土20GB/T11547断裂伸长率变化率土40%冲击韧性变化无断裂耐水性（蒸馏水）：100C,70h拉伸强度变化率0-20%GB/T11547断裂伸长率变化率030%冲击韧性变化无断裂SQB11787-2011表5（续）材料理化性能SQB11787-2011表5（续）材料理化性能 检测项目技术指标检验方法燃烧性能（最薄处）水平燃烧速度W100mm/minGB/T2408氙弧灯试验：1000h，试验循环：加in人工喷雨58min干燥，80%-95%相对湿度，55C-60C黑板温度拉伸强度变化率（）-30-20GB/T16422.2样品折弯时，不允许出现细微裂

15、纹或脆化现象（显微镜下）成份渗出性能175C，5h无污点或油状物滤纸擦拭5.5N05性能及应用范围5.5.1应用范围材料为PA6（外部件添加光稳定剂），主要用于隔套、开尾铆钉、防尘罩、接头、法兰、波纹管、插座壳、垫块、开关等。5.5.2理化性能材料理化性能如表5所示。表5材料理化性能检测项目技术指标检验方法持续使用温度（C）-40100最高使用温度（C）150密度（g/cm3）1.10-1.13GB/T1033.1熔融温度（C）215225GB/T16582硬度（邵氏HD）75土5GB/T2411检测项目技术指标检验方法拉伸强度（MPa）$50GB/T1040.2断裂伸长率（%）$70GB/T

16、1040.2弯曲强度（MPa）$100GB/T9341吸水率（）$1.8GB/T1034简支梁冲击韧性（kj/m2）23C无断裂GB/T1043.1-40C无断裂热空气老化性能：125C,7h拉伸强度变化率（%）土20GB/T7141断裂伸长率变化率（%）土40冲击韧性变化无断裂耐矿物油：GB/T1690-1992中2号油，7h,85C拉伸强度变化率（%）土20GB/T11547断裂伸长率变化率（%）土40冲击韧性变化无断裂耐水性（蒸馏水）：100C,70h拉伸强度变化率（%）0-20GB/T11547断裂伸长率变化率（%）030冲击韧性变化无断裂氙弧灯试验：1000h,试验循环：加in人工喷

17、雨58min干燥，80%-95%相对湿度，55C-60C黑板温度拉伸强度变化率（%）$-20GB/T16422.2样品折弯时，不允许出现细微裂纹或脆化现象（显微镜下）燃烧性能（最薄处）水平燃烧速度W100mm/minGB/T2408成份渗出性能175C,5h无污点或油状物滤纸擦拭SQB11787-2011表8（续）材料理化性能SQB11787-2011表8（续）材料理化性能SQB11787-2011 N06性能及应用范围5.6.1应用范围材料为30%玻璃纤维（体积含量）增强的PA6（外部件添加光稳定剂），主要用于油标尺手柄、支撑板、隔套件、拉手、滑块等。5.6.2理化性能材料理化性能如表6所示

18、。表6材料理化性能检测项目技术指标检验方法持续使用温度（C）-40120最高使用温度（C）200密度（g/cm3）1.35-1.60GB/T1463熔融温度（C）215225GB/T16582拉伸强度（MPa）$100GB/T1447断裂伸长率（%）25GB/T1447弯曲强度（MPa）$50GB/T1449吸水率（）$1.8GB/T1034简支梁冲击韧性（kj/m2）23C$40GB/T1043.1-40C$35热空气老化性能：150C,7d拉伸强度变化率（）土20GB/T7141断裂伸长率变化率（%）土40冲击韧性变化率（）土20耐矿物油：GB/T1690-1992中2号油，7d,85C拉

19、伸强度变化率（）土20GB/T1154断裂伸长率变化率（%）土40冲击韧性变化率（）土20检测项目技术指标检验方法耐水性（蒸馏水）：100C,70h拉伸强度变化率（）0-20GB/T11547断裂伸长率变化率（%）0-40冲击韧性变化率（）土10氙弧灯试验：1000h,试验循环：加in人工喷雨58min干燥，80%-95%相对湿度，55C-60C黑板温度拉伸强度变化率（）土30GB/T16422.2样品折弯时，不允许出现细微裂纹或脆化现象（显微镜下）燃烧性能（最薄处）水平燃烧速度W100mm/minGB/T2408成份渗出性能175C,5h无污点或油状物滤纸擦拭N07性能及应用范围5.7.1应

20、用范围材料为50%玻璃纤维（体积含量）增强与添加光稳定剂的PA6,主要用作风机叶片、排气阀和风机框等。5.7.2理化性能材料理化性能如表7所示。表7材料理化性能检测项目技术指标检验方法持续使用温度（C）-40120最高使用温度（C）200检测项目技术指标检验方法密度（g/cm3）1.50-1.70GB/T1463熔融温度（C）215225GB/T16582拉伸强度（MPa）$120GB/T1447断裂伸长率（%）25GB/T1447简支梁冲击韧性（kj/m2）23C$30GB/T1043.1-40C$25弯曲强度（MPa）$40GB/T1449吸水率（）$1.8GB/T1034其他技术要求同N

21、06N08性能及应用范围5.8.1应用范围材料为PA66（外部件添加光稳定剂），主要用作紧固带、波纹管卡套、膨胀箱、堵塞、卧铺支座、插座、连接器、适配器和插头外壳等。5.8.2理化性能材料理化性能如表8所示。表8材料理化性能检测项目技术指标检验方法持续使用温度（C）-40100最高使用温度（C）150密度（g/cm3）1.13-1.16GB/T1033.1熔融温度（C）250265GB/T16582检测项目技术指标检验方法硬度（邵氏HD）75土5GB/T2411拉伸强度（MPa）$70GB/T1040.2断裂伸长率（%）$100GB/T1040.2简支梁冲击韧性（kj/m2）23C无断裂GB/

22、T1043.1-40C无断裂弯曲强度（MPa）$100GB/T9341吸水率（）$1.8GB/T1034燃烧性能（最薄处）水平燃烧速度W100mm/minGB/T2408热空气老化性能：125C,7d拉伸强度变化率（%）土20GB/T7141断裂伸长率变化率（%）土40冲击韧性变化无断裂耐矿物油：GB/T1690-1992中2号油，7d,100C拉伸强度变化率（%）土20GB/T11547断裂伸长率变化率（%）土20冲击韧性变化无断裂耐水性（蒸馏水）：100C,70h拉伸强度变化率（%）0-30GB/T11547断裂伸长率变化率（%）040冲击韧性变化无断裂氙弧灯试验：1000h,试验循环：加

23、in人工喷雨58min干燥，80%-95%相对湿度，55C-60C黑板温度拉伸强度变化率（%）$-20GB/T16422.2样品折弯时，不允许出现细微裂纹或脆化现象（显微镜下）成份渗出性能175C,5h无污点或油状物滤纸擦拭SQB11787-2011SQB11787-2011表9（续）材料理化性能 N09性能及应用范围5.9.1应用范围材料为30%玻璃纤维（体积含量）增强PA66（外部件添加光稳定剂），主要用作固定座、堵盖、锁紧装置、插接器、继电器、支架、水箱、风机叶片、过滤器箱、分线盒和护套等。材料理化性能如表9所示。表9材料理化性能检测项目技术指标检验方法持续使用温度（C）-40120最高

24、使用温度（C）200密度（g/cm3）1.20-1.40GB/T1463熔融温度（C）250265GB/T16582拉伸强度（MPa）$90GB/T1447断裂伸长率（%）25GB/T1447吸水率（）$1.8GB/T1034弯曲强度（MPa）$70GB/T1449简支梁冲击韧性（kj/m2）23C$25GB/T1043.1-40C$20热空气老化性能：150C,7d拉伸强度变化率（%）土20GB/T7141断裂伸长率变化率（%）土40冲击韧性变化率（%）10检测项目技术指标检验方法耐矿物油：GB/T1690中2号油，7d,85C拉伸强度变化率（%）土20GB/T11547断裂伸长率变化率（%

25、）土40冲击韧性变化率（%）土20耐水性（蒸馏水）100C,70h拉伸强度变化率（%）0-20GB/T11547断裂伸长率变化率（%）0-30冲击韧性变化率（%）土10氙弧灯试验：1000h,试验循环：2分钟人工喷雨58分钟干燥，80%-95%相对湿度，55C-60C黑板温度拉伸强度变化率（%）土20GB/T16422.2样品折弯时，不允许出现细微裂纹或脆化现象（显微镜下）燃烧性能（最薄处）水平燃烧速度W100mm/minGB/T2408成份渗出性能175C，5h无污点或油状物滤纸擦拭5.10N10性能及应用范围应用范围材料为添加MoS2（添加量最大质量含量3%）的PA6或PA66，主要用作需

26、要极好耐磨性的轴承套等。5.10.2理化性能材料理化性能如表10所示。表10材料理化性能检测项目技术指标检验方法持续使用温度（C）-40100最高使用温度（C）150密度（g/cm3）视M0S2含量而定GB/T1033.1熔融温度（C）250265或215225GB/T16582硬度（邵氏HD）75土5GB/T2411拉伸强度（MPa）$80GB/T1040.2断裂伸长率（%）$70GB/T1040.2弯曲强度（MPa）$80GB/T9341简支梁冲击韧性（kj/m2）23C无断裂GB/T1043.1-40C无断裂燃烧性能（最薄处）（mm/min）水平燃烧速度W100GB/T2408吸水率（）

27、$1.8GB/T1034成份渗出性能175C,5h无污点或油状物滤纸擦拭热空气老化性能：125C,7d拉伸强度变化率（）土20GB/T7141断裂伸长率变化率（%）土40冲击韧性变化无断裂耐矿物油：GB/T1690-1992中2号油，7d,85C拉伸强度变化率（）土20GB/T11547断裂伸长率变化率（%）土40冲击韧性变化无断裂SQB11787-2011SQB11787-2011SQB11787-2011表10（续）材料理化性能 检测项目技术指标检验方法耐水性（蒸馏水）：100C,70h拉伸强度变化率（）0-20GB/T11547断裂伸长率变化率（%）030冲击韧性变化无断裂氙弧灯试验：1

28、000h,试验循环：加in人工喷雨58min干燥，80%-95%相对湿度，55C-60C黑板温度拉伸强度变化率（）-3020GB/T16422.2样品折弯时，不允许出现细微裂纹或脆化现象（显微镜下）5.11N11MC尼龙应用范围MC尼龙，又称单体浇注尼龙或铸型尼龙，是PA6的一种。其机械性能、耐热性、耐磨性、耐疲劳性能比普通尼龙高。MC尼龙适用于生产量少，品种多的制品或大型制品。如制造滑动轴承、无声齿轮、传送带轮，在热蒸汽下使用的运输车轮，特别是高负荷、高速度的轴承等，利用其机械强度、热变形温度、耐磨性高和耐疲劳性好的特点制作辊轴、轧辊套、摩擦板、大型齿轮、大型阀座、导轨、支撑台架、工具的连接

29、件及螺旋桨等。5.11.2理化性能材料理化性能如表11所示。表11材料理化性能检测项目技术指标检验方法MC尼龙填充1.5%MS2的MC尼龙填充0.5%石墨的MC尼龙密度（g/cm3）1.161.1621.165GB/T1033.1拉伸强度（MPa）916890904GB/T1040.2断裂伸长率（%）202824拉伸弹性模量（MPa）3.6弯曲强度（MPa）158615741608GB/T9341压缩强度（MPa）105811021125GB/T1041简支梁冲击强度（KJ/mJ520624145138GB/T1043.1布氏硬度（MPa）213188187GB/T3398.1洛氏硬度（M）9

30、18889GB/T3398.2线膨胀系数（X10-5/K）8.34.67.9GB/T1036摩擦系数0.450.500.45GB/T10006熔点（C）220223GB/T16582吸水率（）W0.9GB/T1034热变形温度（0.45MPaC）150190GB/T1633检验规则检验分为供方的出厂检验、定期检验、型式检验和本公司的进货检验6.1出厂检验产品须经供方检验合格后方可出厂，并附有产品在检验合格证；出厂检验项目为：本标准4.1、4.2、4.4(如有涂漆)。出厂检验为100检验。6.2定期检验定期检验每季度至少进行一次。定期检测的样品为从出厂检验合格的样品中以300件为抽样基数随机抽取

31、3件进行理化检测，检测的项目为：4.3、4.4(如有涂漆)及密度、硬度、拉伸、弯曲、冲击强度，断裂伸长率、热老化性能、燃烧性能。判定若一件一项不合格，允许对该项进行加倍抽检，若仍有一项不合格，则该批定为不合格品，不得出厂。若同时有两项不合格(两件同一项不合格为两项)，则该批定为不合格品，不得出厂。定期检验不合格应停产整顿，直至检验合格后方可继续生产。型式检验有下列之一情况发生时，应进行型式检验：新产品试制定型；定型生产后，如结构、材料、工艺有较大的改变对产品性能可能造成影响时；产品生产地发生改变时；正常生产时，每年必须进行1次型式检验。产品停产超过半年，恢复生产时；出现批量质量问题时；g）用户提出进行型式检验要求时。型式检验的样品为从出厂检验合格的样品中以200件为抽样基数随机抽取3件进行理化检测，检测的项目为：本标准4.3、4.4（如有涂漆）及各类型技术要求的全部项目。判定若一件一项不合格，允许对该项进行加倍抽检，若仍有一项不合格，则型式检验为不合格。若同时有两项不合格（两件同一项不合格为两项），则型式检验为不合格。型式检验不合格应停产整顿，直至检验合格后方可继续生产。进货检验供方正常供货时，必须每季度提供上