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文档简介

1、检验试验管理办法总则目的为规范中建钢构有限公司（以下简称“公司”）制造全过程的检验和试验要求，提高质量管理水平，特制定本管理办法。引用文件中建钢构有限公司工程质量管理规定（2013年）适用范围本管理办法适用于司属单位材料、模件和包装堆放检验试验等管理工作。司属单位管理的外协制造厂可参照执行。职责分工二级单位质量管理部指导制造厂进行材料、模件和包装堆放检验，定期或不定期对制造厂的检验试验工作进行检查。三级机构负责制造工程质量控制程序的确定，对影响制造工程质量的材料、包装和堆放进行检验。规定工序检验方法和记录形成方式，当制造工程有特殊要求时，编制专项检验和试验计划并遵照执行，必要时报业主审批认可。

2、监督检查车间生产单位自检互检，负责专检。负责提出材料取样、试验内容、模件制造和包装要求。负责进场的材料的初检。管理内容材料检验仓储部依相关物资管理办法进行材料初验。初验合格之后资料转至质检部，由质检员按规范进行材料复验，并形成检验记录。复验合格后在采购物项验证接收记录上签署复验意见转仓储部，质量证明书原件由质检部存档，以备竣工资料交工。需材料取样送检的工程，由工艺部规定材料取样范围、要求和检测项目，质检部组织实施，车间配合取样和加工。需监理见证取/送样工程由质检部负责与监理接口。甲供材料的检验同自购材料。 模件检验模件包括样板/杆、钻模、胎具/样，质检部根据工程要求设置停工待检点进行控制。车间

3、根据工程特点制造样板/杆，根据工艺部要求制造钻模和胎具/样，经自检互检合格后，报质检部专检，质检部专检的检验比例为100%，合格后方可使用，并形成检验记录。车间对专检合格的模件统一堆放，统一管理。在使用某种型号模件前，应先检验是否正确，同时模件标识是否一致。对于有多个工程的模件，须分开存放，在显著位置标识清楚，以防误用。在使用模件过程中，操作者发现其不准确时，应及时通知质检部进行复验，复验不合格的，质检员应通知车间重新制造，并按本管理办法3.2.2条款执行，直至合格后方可使用。包装和堆放检验工程有包装要求时，由工艺部制订包装方案，质检部按包装要求进行抽检。成品入库堆放会导致构件产生质量问题时，由质检部按堆放要求进行抽检。检验状态标识质检部在材料、模件、NDT、外观、尺寸、涂装检验后应进行检验状态标识，要求在材料/构件醒目位置标识“检验状态+检验编号+日期”。涉及停工待检点的工序检验，质检员除在实物上进行标识外，还应在材料验收记录，过程检验单，成品入库单上签字作为构件合格的书面依据。监督检查区域公司每三个月检查制造厂的材料、模件、包装堆放检验是否符合要求，是否对检验状态进行了标识。附则本管理办法未尽事宜，按国家有关法律、法规

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