加氢裂化装置循环氢脱硫操作

1、加氢裂化装置循环氢脱硫操作一、工艺原理山反应系统来的循环氢在脱硫塔内与中基二乙醇胺溶剂(MDEA)逆向接触，发生 化学吸收反应。山于IDEA对硫化氢具有很高的吸收率，同时乂不易溶解循环氢中的 其它组分，所以能有效地从循环氢中将H： S脱除。反应过程如下：C5H1302N+H.S - C5H13O.NH+HS_这个反应是在瞬间内完成的，所以能达到迅速连续的脱硫效果。同时，较高的压 力及较低的温度有利于反应向右进行。二、正常操作条件1401-C-101 液位%40 651401-C-101胺液循环量t/h64贫胺液进1401-C-101温度C局于循环氢5 6循环氢进1401-C-101温度C55脱

2、后循环气中的H： S含量ppm1000三、操作因素温度MDEA洛液是一种弱有机碱，其碱性随温度升高而减弱，因此在较低的温度下 有利于反应吸收，主成酸性硫化物。在较高的温度下，MDEA溶液乂解吸脱附硫化 氢。因而，脱硫操作都是在低温下进行，而再生则在较高温度下进行。1401-C-101是气-液吸收塔，温度低，一则胺液碱性强，有利于化学吸收反应， 二则会使贫液中酸气平衡分压降低，有利于气体吸收。但是如果温度太低，会使原料 气中的重桂组分冷凝，促使溶液发泡，破坏吸收塔的操作。保持溶剂的入塔温度比 原料气温度高出5 6C,以利于脱硫塔的稳定操作。压力压力对吸收有直接影响。压力高，有利于吸收脱硫的进行，

3、但塔的操作压力受原 料及设备设计压力的限制。较高的压力对于1401 -C-101，有利于气一液的 溶解吸收效 果。1401-C-101的操作压力由反应压力决定的。溶剂循环量由于溶剂的设计浓度为35%(w)，所以操作变量主要是溶剂的循环量。循环量过 小，满足不了脱硫的化学需要量、导致吸收效果降低，会出现脱后循环氢中HS量过 大，质量不合格：而循环量过大，则塔负荷大，易发泡而影响吸收效果，动力消耗 大。在实际操作中，当循环氢中硫化氢的含量较大时，应适当调整溶剂的循环量， 以达到预定的脱硫效果液面吸收塔的液面高低会直接影响正常操作以及整个系统胺液平衡，液面过高易发 生跑胺和携带现象；而液面低则会引起

4、吸收塔压空、串压，整个操作一般按液面计 的50%控制。贫胺液浓度本装置贫胺液浓度控制在22 35%,如果胺液浓度过低，富液中酸性气蒸汽压将 变得较低，溶剂循环量必须加大，以维持预定的酸性气负荷。相反，使用较高浓度 的胺溶液，将允许减少循环量，但每单位体积吸收的热量将增加，较热的富溶液腐 蚀性更强。四、操作调整及事故处理1脱硫后的H2S含量超高A、原因：“胺液循环量不足，贫液中酸性气、较重桂类含量高或胺液浓度低。“温度、压力波动导致吸收、抽提效果差。&反应深度变化大，调整不及时而导致循环气组成变化大。&实际液面过低。“胺液脏、发泡，吸收、抽提效果差。B、处理：“根据循环气的量和组成的变化，及时调

5、整胺液的循环量。控稳各脱硫塔的液位、压力、温度。“联系溶剂再生装置加阻泡剂，有必要时要过滤胺液。&严防超设计负荷运转。串气循环氢脱硫塔的液位压空时，氢气串到压力较低的富胺液闪蒸罐及溶剂再生装 置，严重时会发生爆炸现象。A、现象：&液位看不清，压力波动，管线振动大。“可能会造成富胺液闪蒸罐及溶剂再生装置富胺液罐压力突然升高，安全阀起 跳。B、原因：脱硫塔液面失灵或误操作。“胺液泵故障停运，脱硫塔液控阀滞后而造成压空。C、处理：&迅速关闭已压空的塔的液控阀，建立液面。“报告调度并通知溶剂再生装置。如果是泵故障，则迅速开备用泵，建立正常液面。溶剂发泡A、现象：&脱硫塔的液面波动大，或液面看不清。*循

6、环氢大量带液，循环氢入口分液罐1401-D-108来液位上升较快。B、原因：“胺液太脏。“循环氢带油或贫胺液温度太低。C、处理：&通知溶剂再生装置加阻泡剂或更换新剂。“投用胺液过滤器。&循环氢改走脱硫塔1401-C-101旁路，加强冷高分的液位控制。&减少胺液换热量，适当提高贫胺液温度。&用手动控制，稳定循环氢脱硫塔1401-C-101的液面。4.贫胺液中断A、现象：&贫胺液进装置流量或入塔流量突然大幅度下降或回零。B、原因&溶剂再生装置故障，停止外供溶剂；&管路故障，造成供应中断；&贫胺液泵201-P-104停；&仪表故障。C、处理：“及时调节1401-C-101的液面，防止造成液面压空串压。&若贫胺液泵201