826.1430美赞臣营养品(中国)有限公司HACCP体系介绍

1、HACCP在质量保证体系的重要性美赞臣食品安全系统质量系统危害分析重要管制点食品安全监测管理美赞臣营养品（中国）有限公司质量系统ISO9001：2008 质量管理体系HACCP美赞臣全球HACCP系统GBT 27341-2009 危害分析与关键控制点体系食品生产企业通用要求GBT 27342-2009 危害分析与关键控制点（HACCP）体系 乳制品生产企业要求HACCP体系Hazard Analysis Critical Control Points危害分析及关键控制点HACCP作为一个原理，是现代世界确保食品安全的基础，其作用是防止食品生产过程（包括制造、储运和销售）中食品危害的产生。HAC

2、CP不是依赖对最终产品的检测来确保食品的安全，而是将食品安全建立在对加工过程的控制上，以防止、消除食品产品中的可知危害或将其降低至可接受的水平。HACCP体系在质量保证体系的重要性使食品生产对最终产品的检验(即检验是否有不合格产品)转化为控制生产环节中潜在的危害(即预防不合格产品); 应用最少的资源,做最有效的事情。 HACCP体系的特点：针对性：针对性强，主要针对食品的安全卫生,是为了保证食品生产系统中任何任何可能出现的危害或有危害危险的地方得到控制.预防性：是一种用于保护食品防止生物、化学和物理的危害的管理工具,它强调企业自身在生产全过程的控制作用,而不是最终的产品检测或者是政府部门的监管

3、作用.动态性：HACCP中的关键控制点随产品、生产条件等因素改变而改变,企业如果出现设备/检测仪器/人员等的变化,都可能导致HACCP计划的改变.因此，HACCP能预防食品安全的发生！HACCP体系在质量保证体系的重要性HACCP体系的效应增强客户的信心 增强竞争优势 减少责任发生 改善内部营运 对品牌产品增加安全性 达到或超越市场及官方的要求 美赞臣（中国）HACCP体系HACCP体系前提方案（PRP）操作性前提方案（OPRP）HACCP计划前提方案前提方案前提方案管理基本的条件和活动，不是以控制被识别的特殊危害为目的，而是为了保持一个卫生的生产、加工和处置环境。用于控制：食品安全危害通过工

4、作环境进入产品的可能性；产品的生物、化学和物理污染，包括产品之间的交叉污染；产品和产品加工环境的食品安全危害水平。前提方案前提方案组织规模组织的性质顾客要求产品特性现存国家和国际标准法典、指南行业标准组织在食品链的位置组织食品安全需求前提方案ISO22000&FSSC 22000美赞臣前提方案法律法规要求建筑物和相关设施的构造与布局环境监控规程厂房布局化学品控制规程空气、水等基础条件的供给包括废弃物等的支持性服务设备清洁、保养和预防性维护设备预防性维护和校正系统采购物料的管理交叉污染的预防措施异物控制清洁和消毒设施清洁消毒系统虫害控制虫害综合管理要求人员卫生良好操作规范GMP其他工厂卫生分区前

5、提方案食品法规要求美赞臣总部要求药品行业规范美赞臣前提方案制定的依据前提方案-工厂卫生分区颜色分区例子红色关键洁净区干粉搅拌/灌注粉区等橙色高洁净区烘干房、更衣区等黄色中洁净区包装间等绿色低洁净区仓库等MediumHighLowCritical“卫生分区”就是根据环境中微生物对产品污染的风险大小将工厂环境分成四种类型。随着风险增加，各种设计、卫生实施和人员活动的标准都应严格增强。前提方案-环境监控规程消毒控制产品转换控制 员工活动控制擦拭区域计划环境监控计划 分区设计清洁工具管理控制清洁工具的控制清洁工具的材质要求清洁工具的清洁要求清洁工具的储存要求清洁工具的分类要求前提方案-环境监控规程对于

6、不同的洁净区，涂抹测试、空气测试等的要求和频率不同。例如关键洁净区，每周检测两次沙门氏菌；工厂每月对环境微生物测试结果进行总结，趋势分析。同时，每月还需对工厂消毒、环境监控、冲粉操作进行审核。前提方案-环境监控规程操作性前提方案操作性前提方案操作性前提方案管理那些控制由危害分析识别出有必要控制危害到可接受水平的措施，但不是HACCP计划中的控制措施。每个方案应包括：由方案控制的食品安全危害；控制措施；有监视程序，以证实实施了操作性前提方案当监视显示操作性前提方案失控时，采取的纠正和纠正措施；职责和权限；监视的记录。操作性前提方案步骤识别的需控制的食品安全危害控制措施纠正和纠正措施职责记录进货时

7、金属探测振筛检查大于孔径的物理异物每班后检查振筛筛上物和振筛的完整性当班操作人员当批产品批记录旋转磁栅检查美赞臣操作性前提方案HACCP计划ISO22000&FSSC 22000美赞臣预备步骤预备步骤风险评估风险评估操作性前提方案的建立操作性前提方案的建立关键控制点的确定关键控制点的确定关键限值关键限值关键控制点的监视系统关键控制点的监视系统监视结果超出关键限值时采取的措施监视结果超出关键限值时采取的措施验证验证可追溯体系可追溯体系纠正纠正确认、验证和改进确认、验证和改进组成HACCP小组产品描述确认预期使用制作流程图流程图现场确认列出流程中每步骤中的潜在危害，进行危害分析及确定控制措施确定关

8、键控制点建立关键控制点的关键值对各个关键控制点建立监控系统建立纠正措施建立验证程序建立文件化程序和保持记录HACCP计划HACCP计划预备步骤食品安全小组产品特性预期用途流程图、过程步骤和控制措施收集详尽的与目标市场有关资料如参考文献、科研结果、实验数据、产品标准、原辅料标准、加工助剂标准、食品相关设备和器具标准来进行危害分析，并确定相适宜的可接受水平。HACCP计划食品安全小组：具备多学科的知识和建立与实施食品安全管理体系的经验。美赞臣的食品安全小组（HACCP小组）组成：质量人员工程人员生产人员维修人员采购人员仓储人员研发人员工艺研发人员制造服务人员法规人员备注：以上人员至少包括一名经理食

9、品危害HACCP标准前提方案生产工艺体系审核充分的体系培训HACCP计划原料、辅料和与产品接触的材料化学、生物和物理特性配制辅料的组成产地生产方式包装和交付方式贮存条件和保质期使用或生产前的预处理相关接收准则或规范法律法规的要求终产品特性产品名称和类似标识成份化学、生物和物理特性预期的保质期和贮存条件包装与食品安全有关的标识和处理、制备及使用说明分销方法法律法规的要求产品特性HACCP计划准确、清晰及详尽的流程图是危害、风险分析的基础！流程图为评价食品安全危害可能的出现、增加或引入提供基础。包括：操作中所有步骤的顺序和相互关系源于外部的过程和分包工作；原料、辅料和中间产品投入点；返工点和循环点

10、；终产品、中间产品和副产品放行点和废弃物的排放点；HACCP计划根据现运行的操作绘制（工艺工程师）现场逐步确认其准确性（部分小组成员）修改流程图（协调员）再次现场确认（另一部分小组成员）定稿并签名（小组成员）美赞臣流程图的绘制过程和例子HACCP计划危害识别和可接受水平的确定危害评估控制措施选择和评价控制措施分类危害分析HACCP计划危害识别和可接受水平的确定根据预备步骤收集的信息；经验；外部信息，尽可能包括流行病学和其他历史数据；来自食品链中，可能与终产品、中间产品和消费食品的安全相关的食品安全危害信息。HACCP计划美赞臣的危害识别和可接受水平的确定，不仅仅是原辅料入厂到产品交付的主流程，

11、还包括了：生产辅助环节的食品安全危害，例如空调系统的危害识别；管理环节可能带来的食品安全危害，例如配方的管理；与生产设施相关的危害HACCP计划危害评估：以确定消除危害或将危害降至可接受水平是否是生产安全食品所必需的；以及是否需要控制危害以达到规定的可接受水平。通常考虑：危害的来源；危害发生的概率；危害的属性；（例如繁殖能力等）由危害导致对人体健康不利影响的严重性。注：如果不能获得进行危害评估所需的所有信息，附加信息应从科学文献、数据库、立法和执法部门等获得。HACCP计划-危害评估美赞臣的危害评估依据：量化方式（即严重性S，可能性P及可修正性C的乘积数量RPN）如果该危害的严重性S8，且RP

12、N(risk priority number)风险优先数字200，则该危害判定为CCP。如果该危害的严重性S8，且RPN(risk priority number)风险优先数字120，则该危害判定为CP。HACCP计划控制措施的选择和评价：应选择适宜的控制措施组合，预防、消除或减少食品安全危害至规定的可接受水平。控制效果；监视的可行性；在系统中的位置；失效或者不稳定性的可能性；失效的结果的严重程度；协同效应控制措施的分类操作性前提方案CCPHACCP计划关键控制点CCP的确定关键限值关键控制点的监视系统监视结果超出关键限值时采取的措施系统文件更新HACCP计划关键控制点特性：动态的：与产品、加

13、工过程相关，对于确定的点，如果产品配方、加工过程、仪器设备等发生改变，其都可能改变；有时一个危害需要多个关键控制点完成，有时一个关键控制点控制多种危害；美赞臣关键控制点的确定：量化法HACCP计划关键限值：每个关键控制点必须有一个或多个关键限值（文字型或数字型）常见关键限值：温度、时间、酸度等；合理、适宜、实用、可操作性强；过严，造成即使没有发生影响到食品安全危害就要求采取纠正措施；过松，会产生不安全的产品。美赞臣例子：某个关键控制点的关键限值是：漏斗搅拌桨和内壁距离10毫米设定关键限值目的是保证关键控制点达到受控的效果，但关键限值不能同工艺加工参数混淆！HACCP计划关键控制点的监视系统：多

14、采用简单、快速的物理和化学的方法进行监控；一般常用的方法和设备有：温度计、传感器等；测量仪器的精度、相应的环境条件以及校验等必需充分考虑；确认和验证确认是运行前和变化后实施的评估，目的在于证明各（或组合的）控制措施能够达到预期的控制水平（或满足可接受水平）验证是在运行中和运行后进行的评估，目的在于证明确实达到了预期的控制水平（和/或满足了可接受水平）确认和验证验证结果分析目的证实体系的整体运行满足策划的安排和本组织建立食品安全管理体系的要求；识别食品安全管理体系改进或更新的需求；识别表明潜在不安全产品高事故风险的趋势；提供证据证明已采取纠正和纠正措施的有效性。持续改进持续改进沟通控制措施组合的确认食品安全管理体系更新管理评审的输入验证活动结果的分析内部审核外部审核验证结果的评价评价食品安全管理体系管理评审最高领导重视是质量体系有效执行的关键；正确的质量理念和深入民心的质量文化是质量体系有效执行的基础；体系有效执行的经验分享美赞臣质量理念：质量是生产出来的，不是检查出来的科学的设计、先进的工艺、合格的物料、正确的操作才能从源头上和根本上保证产品的质量，任何一步的错漏都可能导致产品质量事件发生；产品一旦制造完成，其自身的质量就已经确定了，检查的作用只是测定一批产品的质量水平；检测仅仅是最后的监管。体系有效执行的经验分享