冷热轧基础知识

1、冷轧板带钢生产方法分为单片轧制和成卷轧制两种方法单片轧制。单片轧制最早采用二辊式轧机，目前多用四辊式冷轧机。四辊冷轧机按其轧辊运转方向可分为可逆式和不可逆式。采用不可逆式四辊轧机进行单片生产时，轧制操作是由人工逐张将钢板喂入轧机，全垛钢板轧完一道次后，用吊车将板垛吊送 到轧机前，进行下一道次的轧制，如此循环进行，直到轧成规定的成品尺寸时为止。采用可逆式轧机时，则轧制操作有两种，一种是每一张钢板在轧机上往返轧制，直到轧制成最终的成品尺寸，然后再进行第二 张钢板的轧制。这种操作方法虽然压下调整操作频繁，但产品表面不易划伤，故实际生产中应用较多，特别是轧制单重和尺寸较大的 钢板，均采用此法。另一种是

2、每张钢板逐张送入轧机，待全垛钢板轧完一道次后，再逐张返回轧制第二道次。此种操作方法使轧制产 品尺寸较均一，而且省去了轧辊反转和压下的调整时间，从而冷轧机产量较高，但板面之间有时可能造成划伤。单张轧制方法由于不能采用张力，故每道次的压下率一般不超过14%，轧制道次增多，钢板加工硬化程度增大。因此，单张轧制不能 生产厚度很薄的冷轧产品。成卷轧制。目前，冷轧生产大多是采用成卷轧制，其基本形式分为单机成卷轧制和多机架连续式成卷轧制两种。成卷轧制采 用二辊轧机、四辊轧机、偏八辊轧机、十二辊轧机、二十辊轧机等不可逆式和可逆式的冷轧机。单饥不可逆式冷轧机主要有二辊轧机和四辊轧机两种(图1-1)，这种轧机在我

3、国有数百台之多，其辊身长度在100-600mm之间，辊径在100-300mm之间。在这些轧机中，大部分设有开卷机和卷取机。这些轧机主要用来生产600mm以下的窄带钢或平整成卷的窄带 钢，轧制速度在1.2-2.Om / s范围内。冷轧加工是用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧制成轧硬卷的工艺。由于连续冷变形弓I起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑 指标下降，导致机械加工性能差，只能进行简单的有方向性的小幅度的折弯加工。冷轧生产的工序一般包括原料准备、酸洗、轧制、脱脂、退火热处 理）、精整等，由于不锈钢的特性和对产品质量的特殊要求，冷轧生产工艺具有下列特点：不锈钢是一种高合金钢，轧

4、制变形抗力较大。为了进行高效率、高精度的轧制，应采用刚性大的轧机，一般采用多辊冷轧机。带钢在可逆式轧机上冷轧时，缠绕在卷取机上的头尾部分得不到压下，被切掉成为废品。为改变这种状况以提高成材率，带钢两端 在轧前都要焊接引带；另外，如果热轧卷重量太小时，为提高轧制效率和成材率，钢卷还需预先并卷焊接；在连续退火和酸洗机组上， 由于是连续作业，钢带头尾连接也需要焊接。所以，焊接是不锈钢生产不可缺少的环节。但是，不锈钢的焊接不同于普通钢，比一般 钢难焊得多；特别是有些焊缝还需经受压下，对焊接质量的要求也严格得多。因此，特殊的焊接工艺也是不锈钢冷轧带钢生产的一个 特点。不锈钢生产过程中，原料（热轧卷）要退

5、火，冷轧过程中要中间退火，最终成品还要退火，故退火是生产中的重要环节。而不锈钢 的种类很多，各种钢的属性不同，热处理的目的、方法和要求都不同于一般，有一套独特的工艺制度。冷轧不锈钢是一种高级钢材产品，对表面质量的要求十分严格，不仅不允许残留前工序带来的冶金缺陷，而且不允许有冷轧加工过 程造成的明显缺陷。为此，生产过程中采取了一系列消除和防护的措施。例如：为消除热轧的氧化铁皮，热轧带钢要喷丸处理和酸洗；为消除坯料带来的缺陷和冷轧、热处理后造成的缺陷，带钢往往要在修磨机组上修磨；为保证冷轧后的表面质量，对轧辊的研磨有非 常严格的要求；为了防止生产过程中擦划伤，要求各机组的钢卷卷紧、卷齐，而且冷轧前

6、后的许多机组卷取时都要在钢卷的层间垫上 工艺纸；另外，在容易产生擦划伤的操作和设备上也采取了一些特殊防护措施；为了得到良好的、均匀的表面光泽，成品退火后还要 酸洗，有特殊要求的光亮板还要进行保护气氛退火；为保护成品的表面，有的产品表面还要覆膜等等。总之，冷轧不锈钢的生产，是 一个精工细作的工艺过程，这是其他钢种不可比拟的。不锈钢的精整也不同于普通钢，有一些特殊要求，例如：平整工序既要改善板形，还采用光洁度很高（麻面板除外）的轧辊，生产 出光滑的钢板，对于铁素体钢还要通过控制平整的压下量（或延伸率）来改善钢板的成形加工性能，这实际上是一种调质轧制。不锈 钢由于钢质较硬，同时对平整度要求严格，必须

7、用强力矫直机矫直，而且不同厚度的产品往往需用不同的矫直方法。不锈钢冷轧产品 通常以成卷和切板两种方式交货，有的还需要分条交货。因此，现代化的不锈钢冷轧厂要分别设置纵切和横切机组。冷轧不锈的生产是多机组联合作业，工序平衡和工序管理十分重要，必须有一个强有力的生产调度系统，才能保证持续地优质生产。 另外，冷轧不锈钢厂的设备是比较复杂的，机组多，高、精、尖设备多，涉及到机、电、仪表自动化、热工等各个方面的技术，搞好 设备管理是提高生产水平和产品质量的根本保证。为了提高不锈钢带的抗腐蚀性能，对于某些特殊品种的不锈钢带还要进行研磨和抛光，采用专用冷轧油防止板材的拉毛、拉伤。同 时还可以提高工件的光洁度，

8、有效延长模具寿命。冷轧薄板生产工艺流程冷轧薄板厂生产工艺流程。首先，原料准备。将热轧带钢厂送来的钢卷按品种、规格经酸洗机组前的钢卷库中冷却及贮存，然后按计 划由钢卷库内的将钢卷送到酸洗机组进料段的钢卷运输机工，在机组内开卷、焊接、机械破鳞并酸洗槽内浸洗，除去带钢表面的氧化 铁皮，并进行漂洗。大部分带钢需在一步采用无头轧制并做处理，常规轧制的带钢则不做纯化处理，而在以后涂油。最终在机组内卷 成规定的钢卷，存放在轧机前的仓库内等候轧制。切下的废边剪碎后运出厂外。轧制。对厚度52mm的带钢，可采取全连续无头轧制 则采用常规单卷轧制。采用无头轧制时，钢卷通过活套贮存，并连续不断地在五个机架内轧至最终厚

9、度，并在轧机末架后的飞剪上分 切。采用常规轧制时，钢卷在进料段的1号开卷机上开卷，并依次将带钢穿进每个机架内轧制，并由出料段的卷取机重新卷成钢卷， 按不同的产品送往不同的机组内加工处理。退火平整。对于大部分的普通用途、深冲及特冲用的冷轧带钢在罩式炉内退火，以改善带钢的力学性能。冷却后送至平整机，通 过平整机前的张力辊组或跨过张力辊组直接在平整机上平整，平整时可喷平整剂进行湿平整，也可用干平整，一般平整量在3%以下， 平整后进一步提高带钢的力学性能及质量。部分冷轧带钢则在连续退火炉机内开卷、焊接，在活套内贮存，然后经表面处理、清洗，并连续不断地进入立式炉内退火。从退 火炉出来后又进行平整，矫直后

10、切边，按规定重量卷成钢卷，由运输机送至中间仓库存放。平整或连续退火的钢卷，可在横切机组、纵切机组或重卷机组内加工。热镀锌钢板。冷轧后的带钢在仓库内直接送到热镀锌机组的进料段，钢卷在机组内开卷、焊接，经活套后进入机组的工艺处理段。 带钢先在无铽化炉子内预热并进行表面涂油，接若进入还原氧气的炉中热处理，并为带钢下一步镀锌准备适当的表面，从炉内拉出直 接进入锌锅，进行表面涂锌，再用气刀喷吹，控制锌层厚度及用锌花控制器控制锌层结晶时的锌花大小，经冷却后，还可根据需要对 镀锌后的带钢进行光整、拉伸矫直、表面化学处理等工序。在出料段，经过打印、涂油并卷成镀锌钢卷。如笛按钢板状态交货时，将 钢卷送到横切机组

11、剪切并包装。电镀锌机组使用连续退火后的钢卷为原料，进行镀锌。钢卷送上机组后，经开卷、焊接、通过活套后进入处理段。带钢先经过脱 脂、酸洗，再进入电镀梢内镀锌，并经表面化学处理后，打印、涂油并卷成钢卷。需按钢板交货的成品，再运入横切机组剪切，并在 包装机组上包彩色涂层钢板。彩色涂层带钢为冷轧钢板厂的二次成品。使用冷轧带钢及电镀锌带钢卷为原料。带钢卷上料经开卷、焊 接后先经过预清洗，再进入进料段活套内，从活套出来后，再经过清洗及表面化学处理，然后经两次涂层及两次烘烤，即在带钢表面 上涂彩色有机涂料，再经出料段活套涂蜡，最后重卷成钢卷。需按钢板交货的涂层板，再次送经专用的涂层带钢横切机组上剪切并包 装

12、。按钢卷交货时，可在涂层机组上直接剪成钢卷。压形瓦愣板。压形板也是冷轧钢板厂的二次产品，使用热镀铸钢及彩色涂层带钢的压形机组上压成压形板。冷轧生产过程采用计算机对钢卷跟踪及管理，各主要生产机组，如连续酸洗机组、全连续式五机架冷轧机、罩式退火炉、平整机 组、连续退火机组、热镀锌机组、电镀锌机组、涂层机组，都采用过程控制计算机自动控制。热轧钢板厂生产工艺流程板材轧钢厂生产工艺流程按轧机的轧制状态可分为热轧钢板工艺流程及冷轧钢板工艺流程两种。其中，冶金工程热轧中板、厚板 及薄板的工艺大同小异，一般都经过原料准备一加热一轧制一热态矫正一冷却一探伤一桔整等主要序，现分述如下。板坯由连铸或初轧厂运入板坯库

13、，由吊车卸下并存放于库内（硅钢板坯由保温车热送到硅钢板坯库，由吊车卸入保温炉内，经检 奄、补充清理后仍放入保温炉内待轧）。冶金工程生产时，板坯由吊车单块地吊到轨道，然后输送到加热炉前推入炉内加热。加热炉 有连续式或平段式两种，加热好的板坏由输出轨道输送到立式破鳞机上，把一次氧化铁皮除去。接着进入第一、二架两辊粗轧机，来 回轧制三道或五道，再进入第三、四架四辊粗轧机连轧，轧制一道。轧制过程用高压水冲除氧化铁皮，一般厚度轧到2040mm，在第 四架粗轧机后进行测厚、测宽及测温。其后，由辊道送至精轧机列前，先由飞剪切头（亦可切尾），然后，经过四辊式精轧机组进行 连轧。连轧后，钢带经层流冷却进入地下卷

14、取机卷成热轧钢卷，轧制工序便完成。随后，按照钢卷的不同用途分别送往冷轧厂、硅钢 片和本厂的精整系统。冶金工程精整的目的是为了矫正形状、改善力学性能和改善表面形状，一般有五条加工线，其中三条横切加工 线，一条纵剪加工线，一条热平整加工线，经精整加工后，分品种进行包装入库待发。热轧钢板的种类及用途：1、结构用钢：生产一般结构用钢和焊接结构用钢，主要用于钢结构件、桥梁、船舶、车辆的生产。2、耐候性钢：添加特殊元素（P、Cu、C等），具有良好的耐腐蚀性和耐大气腐蚀性，用于集装箱、特种车辆的生产，也用于建筑 结构物。3、汽车结构用钢：具有良好的冲压性能和焊接性能的高强度钢板，用于汽车FRAME、WHEE

15、L等生产。4、热轧特殊卷：一般机械结构用碳素钢、合金钢、工具钢，经热处理工程后用于各种机械零部件的生产。5、冷轧原板：用于生产各种冷轧产品，包括CR, GI,彩涂板等。6、钢管用卷板：具有良好的加工性能和耐压强度，用于生产内容积500L以下充填LPG、乙炔气及各种气体的高压气体压力容7、高压容器用卷板：具有良好的加工性能和耐压强度，用于生产内容积500!以下充填LPG、乙炔气及各种气体的高压气体压力 容器。8、不锈钢板：不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，主要用于食品工业、夕卜科手术器材、航天、石油、化工等行业。热轧钢板和冷轧钢板如何区分：一、通过含碳量来区分热轧钢板含碳量可比冷轧钢板略高些。在成份相

16、持不大的情况下密度是一样的。但如果成份相差悬殊，如不锈钢不论冷轧、热轧 钢板密度都在7.9g/cm3左右。具体还要看成份，热轧钢板只是延展性更好，钢材同样受到压力作用。二、通过密度来区分热轧钢板分为结构钢、低碳钢、焊瓶钢，接着再根据各种钢材查找你所需要的钢材，在查特定的钢材的密度和成分。热轧钢板硬度低，加工容易，延展性能好。热轧钢板表面质量差点（有氧化光洁度低），但塑性好，一般为中厚板、冷轧板、强度高、 硬度高、表面光洁度高、一般为薄板，可以作为冲压用板。冷轧钢板硬度高，加工相对困难些，但是不易变形，强度较高。三、通过生产工艺来区分热轧钢板和冷轧钢板的生产工艺不同。热轧钢板是在高温下轧制而成，

17、冷轧是在常温下炸至。一般来说，冷轧钢板具有更好的强 度，热轧钢板具有更好的延性，中国钢铁现货网有详细的对热轧钢板和冷轧钢板的报价区别。冷轧的一般厚度比较小，热轧的可以有 较大的厚度。冷轧钢板的表面质量、夕卜观、尺寸精度均优于热轧板，且其产品厚度右轧薄至0.18mm左右，因此比较受欢迎。对于产品 的验收，可以请专业人士进行。热轧钢板，机械性能远不及冷加工，也次于锻造加工，但有较好的韧性和延展性。冷轧钢板由于有一定程度的加工硬化，韧性低，但能达到较好的屈强比，用来冷弯弹簧片等零件，同时由于屈服点较靠近抗拉强 度，所以使用过程中对危险没有预见性，在载荷超过许用载荷时容易发生事故。热轧钢板和冷轧钢板区

18、别1）冷板采用冷扎加工表面无氧化皮，质量好。热轧钢板采用热扎加工表面有氧化皮，板厚有下差。2）热轧钢板韧性和表面平整性差，价格较低，而冷轧钢板的伸展性好，有韧性，但是价格较贵。3）轧制分为冷轧和热轧钢板，以再结晶温度为区分点。4）冷轧：冷轧一般用于生产带材，其轧速较高。5）热扎钢板（不电镀的）表面成黑褐色，冷扎板（不电镀的）表面是灰色，电镀后可从表面的光滑程度来区分，冷扎板的光滑度高于热扎卷板。热轧钢板和冷轧钢板如何区分一、通过含碳量来区分热轧钢板含碳量可比冷轧钢板略高些。在成份相持不大的情况下密度是一样的。但如果成份相差悬殊，如不锈钢不论冷轧、热轧钢板密度都在7.9g/cm3左右。具体还要看

19、成份，热轧钢板只是延展性更好，钢材同样受到压力作用。二、通过密度来区分热轧钢板分为结构钢、低碳钢、焊瓶钢，接着再根据各种钢材查找你所需要的钢材，在查特定的钢材的密度和成分。热轧钢板硬度低，加工容易，延展性能好。热轧钢板表面质量差点（有氧化光洁度低），但塑性好，一般为中厚板、冷轧板、强度高、 硬度高、表面光洁度高、一般为薄板，可以作为冲压用板。冷轧钢板硬度高，加工相对困难些，但是不易变形，强度较高。三、通过生产工艺来区分热轧钢板和冷轧钢板的生产工艺不同。热轧钢板是在高温下轧制而成，冷轧是在常温下炸至。一般来说，冷轧钢板具有更好的强 度，热轧钢板具有更好的延性，中国钢铁现货网有详细的对热轧钢板和冷

20、轧钢板的报价区别。冷轧的一般厚度比较小，热轧的可以有 较大的厚度。冷轧钢板的表面质量、夕卜观、尺寸精度均优于热轧板，且其产品厚度右轧薄至0.18mm左右，因此比较受欢迎。对于产品 的验收，可以请专业人士进行。热轧钢板，机械性能远不及冷加工，也次于锻造加工，但有较好的韧性和延展性。冷轧钢板由于有一定程度的加工硬化，韧性低，但能达到较好的屈强比，用来冷弯弹簧片等零件，同时由于屈服点较靠近抗拉强 度，所以使用过程中对危险没有预见性，在载荷超过许用载荷时容易发生事故。冷轧和热轧的概念热轧用连铸板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除磷后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算 机

21、控制轧制，终轧后即经过层流冷却（计算机控制冷却速率）和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚 度、宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。（一般制管行业喜欢使用。）将直发卷 经切头、切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线处理后，再切板或重卷，即成为：热地钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热 轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即成热轧酸洗板卷。冷轧用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度 上升、韧塑指标下降，冲压性能恶化，只能用于简单变形的零件。轧硬卷可作为热镀

22、锌厂的原料，因为热镀锌机组均设置有退火线。 轧硬卷重一般在613.5吨，钢卷内径为610mm。一般冷连轧板、卷均应经过连续退火（CAPL机组）或罩式炉进行去退火处理，消 除冷作硬化及轧制应力，达到标准规定的力学性能指标。冷轧钢板的表面质量、外观、尺寸精度均优于热轧板。用途： 热轧用连铸板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施 计算机控制轧制，终轧后即经过层流冷却（计算机控制冷却速率）和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状， 厚度、宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。（

23、一般制管行业喜欢使用。）将直发 卷经切头、切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线处理后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。 热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即成热轧酸洗板卷。冷轧用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、 硬度上升、韧塑指标下降，冲压性能恶化，只能用于简单变形的零件。轧硬卷可作为热镀锌厂的原料，因为热镀锌机组均设置有退火 线。轧硬卷重一般在613.5吨，钢卷内径为610mm。一般冷连轧板、卷均应经过连续退火（CAPL机组）或罩式炉进行去退火处理， 消除冷作硬化及轧制应力，达到标准规定的力学性能指标。冷轧钢板的表面质量、夕卜观、尺寸精度均优于热轧板。热轧和冷轧都是型钢或钢板成型的工序，它们对钢材的组织和性能有很大的影响，钢的轧制主要以热轧为主，冷轧只用于生产小号型 钢和薄板。一.热轧优点:可以破坏钢锭的铸造组织，细化钢材的晶粒，并消除显微组织的缺陷，从而使钢材组织密实，力学性能得到改善。这种改 善主要体现在沿轧制方向上，从