冷库钢构吊装施工方案

1、冷库钢构吊装施工方案2020年4月19日冷库钢结构安装方案1工程概况及建设目标1.1工程概况：本工程为郑州航空港实验区进口肉类指定口岸建设项目冷库钢 结构工程，建筑面积约15390平方米，共由一号库、二号库和连 廊组成，其中一、二号库为20米三联跨檐口高度为15.6米，连 廊为25米跨檐口高度为8米，四周为0.6厚单板横排维护，屋 顶为单板加棉维护。1.2编制依据1.2.1设计施工图及有关技术文件1.2.2国家和行业颁布的有关现行施工规范和标准。1.2.3建设部颁发的建筑工程施工现场管理规定。1.2.4施工中拟采用和参考的规范目录：钢结构工程施工及验收规范（GB50205-）钢结构设计规范GB

2、J50017-门式钢架轻型房屋结构技术规程（ECS102-）碳钢焊条（GB/T5118-85）施工现场临时用电安全技术（JGJ46）文档仅供参考，不当之处，请联系改正。普通碳素结构钢技术条件（GB700）优质碳素结构钢技术条件（GB699）钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件（GB/T1228）普通螺栓基本尺寸（GB196）钢的化学分析用试样、取样及成品化学成份允许偏差（GB222）钢的力学及工艺性能试验取样规定（GB2975）建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸（GB985）埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸（GB986）钢

3、焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB11545）焊缝接头机械性能试验取样法（GB2649）涂装前钢材表面除锈和除锈等级（GB8923）钢结构防火涂料应用技术规范（CECS24-90）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ/82-91）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-）工程建设标准强制性条文（）1.3钢构吊装目标1.3.1工期目标根据业具体主要求及上道工序提供的安装条件，计划有效吊装工期为25天，并满足业主提出的要求，为冷库保温板的前期 施工提供有工作面。1.3.2质量目标工程质量合格并符合国家钢结构工程相关规范规定的质量要求。1.3.3服务目标1.3.3.1钢结

4、构开始吊装后，全面履行对业主的各项承诺，以“安全第一，质量至上”的原则，以优质的服务，满足业主 的各项要求。2施工准备2.1施工现场准备2.1.1施工现场准备是整个施工准备工作的一个重要方面、是保证工程按期开工，顺利施工的前提，施工现场准备主要内容包括三通一平，机械作路修筑平整，构件堆放场地准备施工机具。2.1.2进场前，组织有关施工人员和技术人员对现场进行勘测，深入了解安装作业周围环境，确保施工阶段顺利进行。2.2施工技术准备文档仅供参考，不当之处，请联系改正。2.2.1图纸会审：图纸是进行施工的依据，审查图纸的目的在于发现 并更正图纸中的差错，对不明确设计意图进行补充，对不便于 施工的设计

5、内容进行协商更正，以确保施工顺利进行。2.2.2组织有关技术和施工人员学习，熟悉图纸和有关施工规范标 准，质量验收标准，以确定工艺流程，建筑规范以及相应的质 量、安全、技术措施。2.2.3编制施工组织设计，确保施工工艺，对设计图纸中技术要求， 特殊的部位或关键工序，采用可行的技术措施，以保证安装质 量的可靠性。2.2.4对基础工程认真复核，基础水平标高及予埋螺栓是关系到上部 钢结构安装质量的关键。安装工作进行前，组织测量人员及技 术人员，根据设计图纸要求对厂房定位轴线及基础水平标高， 予埋螺栓外形尺寸进行全面复核，对不符合设计要求的应及时 整改。2.3安装施工准备2.3.1按照设计图纸及构件装

6、箱码单，对所有部件的规格，数量型号 进行核对、清理、并按确定了的安装程序分别堆放在框架柱周 围，构件的布置应尽量避免吊机在吊装时往复运行。2.3.2施工人员对构件的不同截面以及基础面，分别弹出中心线，便 于安装时对垂直，度、直线度的技术质量控制。3主要施工方法3.1钢构部分3.1.1钢 结 构 施 工 流 程：施工准备一一进料（材料检验）一一下料放样一一制孔一一H型钢 组对一一焊接一一校直一一半成品检验一一梁、的组装一一检 验焊接工厂预拼装抛丸除锈底漆两道构 件标示一一成品检验一一基础复验一一构件运输进场一一钢构 件吊装一一刷防火涂料一一主体结构验收。3.1.2制造技术措施3.1.2.1必须进

7、行边缘加工的零件保证不小于2.0哑加工余量。3.1.2.2零件组装前必须进行检验，不合格的不允许使用。3.1.2.3梁主焊缝的焊接应采用船形位，用埋弧自动焊接，焊接顺序 要按焊接工艺要求的顺序进行施焊，每根梁、的焊接过程不 得随意中断，以防止焊接变形。3.1.2.4钢梁腹板下料时应注意变截面尺寸变化，应在两端留有一定 的加工余量。3.1.2.5所有连接板、节点板必须配对钻孔，或钻模钻孔。并做好标 记，各连接板与梁、柱组对，必须以中心线为基准组对。3.1.2.6上、下翼极及腹板焊缝应相互错开，并避免与加劲板重合， 相互错开的距离不小于200哑。文档仅供参考，不当之处，请联系改正。3.1.2.7各梁组对时，必须标明列号及线号，便于现场组对安装。3.1.2.8凡梁均应留有足够的焊接收缩量。3.1.2.9钢架的制作验收标准应满足GB50205-钢结构施工验收规 范的标准。3.1.2.10检验探伤：由质检部门按探伤工艺及相关标准进行检验， 并进行质量评定。3.1.2.11除锈：采用抛丸除锈达到St2.0级。3.1.2.12防腐：两道环氧富锌底漆。3.1.2.13防腐时应及时进行标示、编号。3.1.2.14钢架、梁运输时，要把其放稳，垫平，以免在运输中变 形。3.1.2.15拼接焊缝必须按设计要求进行探伤检查，未经检验不得进 入下道工序。3.1.2.16需刨平顶紧的平面应在铣头上铣平，公