集合式电容器表面处理的质量改进

1、集合式电容器外表处理的质量改良摘要：对如何进步集合式并联电容器外表处理的质量进展了分析，并介绍了外表处理设备及其处理方法。关键词：电容器外表处理设备方法1前言电容器在消费制造过程中，外壳外表在喷漆前难免沾上油污，长期以来根本上采用汽油清洗后再用布擦的除油方法，导致外表喷漆的前处理工序工作量很大，且操作环境恶劣，对周围环境造成污染，电容器外壳油漆外表附着力一直不高，经常出现油漆层脱落，棱、边、尖角处容易生锈等现象。另外由于设备陈旧、老化，致使工作效率不高，环境污染大，危害操作者的身体安康。为了改变这种落后状况，在经过调研、借鉴、试验、研究后，终于确定了合适电容器外表处理的工艺方案。西容公司在20

2、01年5月建成了集合式电容器产品外表处理消费线；这条线的建成大大的进步了电容器外表油漆的附着力，同时改善了操作者的工作环境，进步了工作效率。本文就如何进步电容器外表处理质量及其设备性能和方法等技术特点进展简要介绍和分析。2试验过程在实际消费中由于漆膜的外表附着力受各种因素的影响如：油污、锈蚀、外表粗糙度、固化时间、杂物、漆膜厚度等，采用不同的外表前处理方法，对漆膜的外表附着力影响程度不尽一样，但对于电容器外表来说，解决外表油漆的附着力是关键所在，油污和外表粗糙度又是影响外表油漆附着力的两个最重要的指标，下面就主要从这两方面入手，对其进展讨论研究。21试验方法、根据211样板的制作：对不同材质的

3、钢板外表喷丸处理后进展喷漆。212采用的标准：a抛丸处理的外表粗糙度执行GB606051988?外表粗糙度比拟样块抛喷丸、喷砂加工外表?b按GB17271992?漆膜一般制备法?喷两遍特种快干环氧底漆E062，一遍丙烯酸聚氨脂磁漆双组份。按GB92861988?色漆和清漆漆膜的划格试验?进展模拟试验。213附着力等级划分：采用手工划格法，刃口规格为刃口角30，刃口厚度50100，切割数为66，切割间距为2。附着力等级分为6个级别，0级最好，5级最差。评级方法是：a0级：切割边级完全平滑，无一格脱落。b1级：在切口或穿插处涂层有少许薄片别离，但划格区受影响明显不大于5。2级：切口边缘或穿插涂层脱

4、落明显大于5，但受影响明显不大于15。d3级：涂层沿切割边缘局部或全部以大碎片脱落，或在格子不同部位上，局部或全部剥落，明显大于15，但受影响明显不大于35。e4级：涂层沿切割边缘，大碎片剥落，或一些方格局部或全部出现脱落，明显大于35，但受影响明显不大于65。f5级：大于第4级的严重剥落。掌握上述油漆在各种状况下的漆膜附着力，从而确定最正确的外表前处理工艺参数。22试验样品221钢板Q235A5012015222钢板Q235A2502505223不锈钢板0r135012015224BFH238.5/-3334-13集合式并联电容器225BAH11/-1000-13集合式并联电容器23试验结果

5、231对普通钢板沾污烷基苯油后采用不同前处理方法进展测试的结果见表1。由表1可知：a普通钢板沾污烷基苯油后用布擦拭，测定漆膜附着力为3级。b普通钢板沾污烷基苯油后用汽油擦拭，测定漆膜附着力为2级。普通钢板沾污烷基苯油后用清洗剂擦拭，测定漆膜附着力为2级。2.3.2普通钢板沾污烷基苯油经抛丸处理后试验结果见表2。由表2可知：a普通钢板外表沾污烷基苯油后用清洗剂擦拭并进展抛丸外表粗糙度参数为Ra16Ra32时，测定漆膜附着力为2级。b普通钢板外表沾污烷基苯油后用清洗剂擦拭并进展抛丸外表粗糙度参数为Ra32Ra63时，测定漆膜附着力为1级。普通钢板外表沾污烷基苯油后用清洗剂擦拭并进展抛丸外表粗糙度参

6、数为Ra63Ra125时，测定漆膜附着力为0级。d经与外表粗糙度比拟样块进展比照，普通钢板外表粗糙度在Ra08Ra16范围之内，因此未作抛丸试验，其漆膜外表附着力与普通钢板沾污烷基苯油后用清洗剂擦拭，测定的结果同为2级。普通钢板沾污PEPE油清擦试验结果见表3。由表3可知：a普通钢板沾污PEPE油后用布擦拭，测定漆膜附着力为3级；b普通钢板沾污PEPE油后用汽油擦拭，测定漆膜附着力为2级；普通钢板沾污PEPE油后用清洗剂擦拭，测定漆膜附着力为2级。233普通钢板沾污PEPE油用清洗剂擦拭抛丸试验结果见表4。由表4可知：a普通钢板外表沾污PEPE油后用清洗剂擦拭并进展抛丸外表粗糙度参数为Ra16

7、Ra32时，测定漆膜附着力为2级；b普通钢板外表沾污PEPE油后用清洗剂擦拭并进展抛丸，外表粗糙度参数为Ra32Ra63时，测定漆膜附着力为1级；普通钢板外表沾污PEPE油后用清洗剂擦拭并进展抛丸外表粗糙度参数为Ra63Ra125时，测定漆膜附着力为0级；外表未经机械粗化处理的样板外表粗糙度在Ra08Ra16范围之内，因此未作抛丸试验，其漆膜外表附着力与普通钢板沾污PEPE油后用清洗剂擦拭测定的结果同为2级。234不锈钢板沾污PEPE油清擦拭验结果见表5。由表5可知：a不锈钢板沾污PEPE油后用布擦拭，测定漆膜附着力为4级；b不锈钢板沾污PEPE油后用汽油擦拭，测定漆膜附着力为3级；不锈钢板沾

8、污PEPE油后用清洗剂擦拭，测定漆膜附着力为3级。235不锈钢板沾污PEPE油后用清洗剂清擦抛丸试验结果见表6。由表6可知：a不锈钢板沾污PEPE油后用清洗剂清擦并进展抛丸，外表粗糙度参数为Ra08Ra16时，测定漆膜附着力为3级；b不锈钢板沾污PEPE油后用清洗剂清擦并进展抛丸，外表粗糙度参数为Ra16Ra32时，测定漆膜附着力为2级；不锈钢板沾污PEPE油后用清洗剂清擦并进展抛丸，外表粗糙度参数为Ra32Ra63时，测定漆膜附着力为1级；d不锈钢板沾污PEPE油后用清洗剂清擦并进展抛丸，外表粗糙度参数为Ra63Ra125时，测定漆膜附着力为0级。24试验结果通过进展以上油漆前外表处理工艺应

9、用研究，对各种外表处理工艺方法的比照分析，清洗、抛喷丸等外表前处理方法对本企业产品来说，不失为一种最正确的外表处理工艺。对于采用脱脂剂清洗或采用汽油清洗，外表附着力相当，但采用脱脂剂清洗可重复利用，本钱低，而汽油清洗后不能重复利用，且易挥发、不平安，所以最后即采用脱脂剂进展清洗。再者由于抛丸机设备比拟庞大，而且抛丸只适用于产品外型简单的流水线消费，所以选用了喷丸设备，弹丸直径为1015，工件外表加工后粗糙度参数定为Ra63Ra125，以使外表喷漆层的附着力到达最理想的状态。转贴于论文联盟.ll.3集合式电容器外表处理消费线工艺流程确定后，为双加改造提供了根据，首先制定了设备的技术条件，对设备进

10、展了选型。31喷丸室的要求：要有足够的操作空间；要有可靠的劳动保护装置及平安保证措施；工件清理后外表粗糙度为Ra63Ra125，每小时清理面积不小于302。32喷淋室的要求：采用不锈钢箱体；应有蒸汽加热系统；脱脂和清洗自动完成；喷射间隔 应在1以上。33喷漆室的要求：要有足够的操作空间；要有可靠的劳动保护装置及平安保证措施；通风要有加热系统。以上三室采用手推地轨小车连接，小车承重10t以上，可分别进入每一个操作室单独工作。对方案反复论证后，对图样进展了确认，最终选用了苏州苏达涂装工程的设备，随即进展了设备的制造、安装。在设备安装期间对方案及时进展了改良，尽量适应消费的要求。设备安装平面布置图如

11、下：喷丸室、喷淋室、喷漆室互相独立，中间用小车轨道连接，小车可以在轨道上穿越工作室，形成集合式产品外表处理流水线。产品通过左侧喷丸室进展外表喷丸处理后，可进展外表清洗，也可通过喷淋室直接进入喷漆室喷漆。当产品外外表有油迹时，在清洗时只要将产品推入喷淋室内，它就会按照预先设定好的程序自动对产品外表的油污进展去油、清洗，经清洗干净的产品凉干后即可喷漆。喷漆采用德国IA进口设备，此设备的特点是出漆量大、效率高、喷射压力高、附着力好且极大地节省了漆料。4漆层附着力验证试验设备使用后，对经该设备外表处理后大型产品油箱的油漆附着力按以下步骤进展验证。41样品准备411将产品油箱外外表进展喷丸处理，外表粗糙

12、度到达Ra12525，且致密、均匀，无氧化皮，并将外表丸粒及灰尘用压缩空气吹净。412外表喷一遍特种快干环氧底漆E062，常温枯燥两小时后，同样再喷第二遍底漆，常温枯燥两小时。最后再喷一遍丙稀酸聚氨酯磁漆。413产品油箱外表未经喷丸处理，采用布擦拭、汽油擦拭、清洗剂擦拭后，喷两遍底漆一遍面漆。414将钢板样板一面进展喷丸处理，另一面采用汽油清洗，并进展外表喷涂。415在产品外表进展喷丸处理，喷丸后外表粗糙度均匀，但不要求致密，进展外表喷涂。42试验根据按GB92861988?色漆和清漆漆膜的划格试验?，并结合美国国家标准ANSIASTD33591978?用胶带试验测定附着力?进展附着力测试。4

13、3试验方法431分别取经喷丸处理和未经喷丸处理的产品油箱外外表的上部和下部及箱盖上喷丸、喷涂较均匀的部位进展划格，切割线数为6，间隔为2，用胶带对格阵部位进展粘贴，并用铅笔顶端的橡皮擦平稳的摩擦胶带，观察胶带下面的颜色以判断是否已经和胶带粘紧。待粘紧后，在9030s的操作时间内，拿住胶带的一端，沿着与其原位置尽可能接近180的方向迅速将胶带撕下。并用放大镜检查格子区域涂层从底材或前一道涂层别离的情况，进展评级。每台进展了3组试验，试验结果见表7。432分别取经喷丸处理和未经喷丸处理的样板，在边缘距边缘5以上及中心以上述同样的方法进展6组试验，试验结果见表7。433取经喷丸处理的样板及产品，经清

14、洗剂清洗后，外表再喷一遍面漆，在边缘距边缘5以上及中心以上述同样的方法进展3组试验，试验结果见表8。产品装配后，油箱外表经脱脂清洗后喷最后一遍丙烯酸立体锤纹漆，试验结果见表8。同样，用喷漆后的样板外表经脱脂清洗后喷丙稀酸聚氨酯磁漆试验结果见表8。通过以上产品及样板的试验，可以看出喷丸处理后的产品外表，经喷漆后，外表油漆的附着力都在0级到1级之间，而未经喷丸的外表油漆附着力都在3级到5级之间，两者比照相差三个等级以上，且未经喷丸的外表油漆脱落都在基体材料与底漆之间，即使没有被撕下的漆层边缘处也有大面积的起层现象。经喷丸的外表即使沿切口有少量剥落或别离，也是在底漆与面漆之间。对于喷丸不够致密的外表，也将影响油漆的附着力，但剥落也是在底漆与面漆之间。