钻孔桩技术交底记录表

1、.：.；技术交底记录 编号FHECJLJSCJD 工程称号交底日期-施工单位分项工程称号钻孔桩技术交底交底提要丈量、检测、钢筋加工、砼浇筑交底内容： 一、施工方法、施工工艺钻孔桩根底施工工艺见图-。.工艺要点()施工预备制造圆形砼垫块，直径cm，厚度cm，中间穿孔，孔内穿钢筋，垫块砼与桩基砼同强度、同配合比，采用拌合站一致拌制。预备足量的膨润土、火碱，满足桩基造浆施工用量。施工前在两墩柱间空余处建水池，满足现场施工用水要求。钻孔前要挖泥浆池循环利用泥浆。制造探孔器，直径等同钻孔桩直径，底部做成锥形、上端设吊环，长度为米钻孔场地采用机械将施工整平压实，丈量放线确定桩位，人工埋设钢护筒。钢护筒内径

2、比桩径大cm，护筒顶面高出施工水位或地下水位.m，在旱地或筑岛时高出施工地面.-.m。护筒埋置深度须符合以下规定：黏性土不小于m，砂类土不小于m，当表层土松软时将护筒埋置到较巩固密实的土层中至少.m；岸滩上埋设护筒，在护筒周围回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏向不大于cm，倾斜度不大于%。钻孔钻孔采用旋挖钻机、湿法成孔方法。护筒直径比桩径大cm,钻孔前各项预备任务完成经检查满足要求后，将钻机行驶到施工孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时略微提升钻具，确保钻头环刀自在浮动孔内。泥浆采用膨润土和火碱制成，在泥浆池中用搅

3、浆机将泥浆搅拌好后，泥浆泵入孔内，旋挖钻均匀缓慢钻进，这样既钻进又起到泥浆护壁的作用。施工预备水密性实验钢筋笼制造测孔深、孔径丈量放样泥 浆 制 备 测孔深、泥浆目的、 钻进速度测孔深、孔径、倾斜度测泥浆性能目的检查泥浆目的沉渣厚度制造混凝土试件钢护筒加工监理工程师签字认可埋设钢护筒钻机就位钻 进中间检查终 孔清 孔测 孔安放钢筋笼安放导管二次清孔灌注混凝土凿桩头、检验接地钢筋设置监理工程师签字认可监理工程师签字认可监理工程师签字认可 图- 钻孔桩施工工艺流程图开孔前，由质检工程师检查验收合格并经监理工程师复核无误后，方可开钻。钻进过程中，操作人员随时察看钻杆能否垂直，并经过深度计数器控制钻孔

4、深度。开场钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承当不低于钻杆、钻具分量之和的%，以保证孔位不产生偏向。钻进护筒以下m可以采用高速钻进，钻进速度与压力有关，采用钻头与钻杆自重摩擦加压，MPa压力下，进尺速度为cm/min；MPa压力下，进尺速度为cm/min；MPa压力下，进尺速度为cm/min。当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部的开口，之后，提升钻头到地面卸土。钻进时掌握好进尺速度，随时留意察看孔内情况，及时补加泥浆坚持液面高度，泥浆制备应留意两个方面：一是泥浆的目的问题，其比重普通应控制在.之间，

5、粘度控制在s，含砂率控制在%以内，胶体率为%，PH值在-之间，二是补浆的速度，泥浆补充普通采用泵送方式，其速度以保证液面一直在地面以上为规范，否那么有能够呵斥塌孔，影响成孔质量。钻孔过程中，每个墩抽查第一根桩孔的碴样根据地量变化情况分开摆放，并及时通知设计院有关人员现场进展确认，并作记录。用捞砂钻头将沉淀物清出孔位。要求沉碴厚度不大于cm。在灌注水下混凝土前，进展清孔，进一步减少桩底沉碴厚度。钻孔前采用水准仪丈量护筒顶标高，根据设计孔底标高推算孔深，钻进过程中采用测绳丈量孔深，孔深不小于设计深度；并随时检查钻机程度，确保钻孔垂直度符合要求；孔径采用探孔器丈量，出现缩径景象应进展扫孔，符合要求后

6、方可进展下道工序。见表- 钻孔桩钻孔允许误差表。表- 钻孔桩钻孔允许偏向和检验方法序号工程允许偏向检验方法孔径不小于设计孔径丈量检查孔深不小于设计孔深护筒顶面位置mm倾斜度%孔位中心mm倾斜度%浇筑混凝土前桩底沉渣厚度mm()验孔当钻孔到达设计桩底标高后，采用测绳、验孔器等检测设备检查孔深、孔径、倾斜度及孔底沉碴厚度，经现场技术人员检查符合要求后，报请监理检查，各项目的检查合格后，方可进展钢筋笼和导管的安装。钢筋笼制造钢筋笼制造时对桩径.m的，埋设声测管根，桩径.m时，埋设声测管根，检测管采用外径为的钢管，上端高出基桩顶面必需cm，接头处用的钢管焊接，下端用钢板封底焊牢，不可漏水，在浇筑混凝土

7、前，将其灌满水，加上塞子堵死。钢筋笼在岸上集中分节预制，设专人担任，确保钢筋骨架的几何尺寸和绑扎质量。为保证在运输过程中不变形，钢筋笼内用十字支撑加固。钢筋笼用吊车吊入孔内，在孔口对焊接长，并坚持上下节在一条轴线上。同一截面的焊接接头不超越%，钢筋笼下到设计标高后，用悬挂器将其与护筒或平台衔接结实，防止钢筋笼发生掉笼或浮笼景象。钢筋笼安装要仔细对中，保证桩壁砼维护层的厚度在钢筋骨架外侧设置控制维护层厚度的垫块，其间距竖向为m，横向周围处，且保证钢筋笼标高符合设计要求。钢筋笼安装终了，进展二次清孔。清孔后泥浆性能指针报现场监理工程师验收。 ()钢筋笼安装钢筋笼利用吊机整体吊装到孔内，钢筋笼上口到

8、达护筒口上方时，用型钢扁担将钢筋笼搁置在护筒上。钢筋笼起吊和移位时必需思索变形控制。为了保证钢筋笼起吊时不变形，宜用两点吊。第一点设在骨架下面，另一点设在钢筋笼中部与钢筋笼/处之间，起吊时，先提第一吊点，使骨架稍提起，再与第二点同时起吊，随着第二点的不断提起，渐渐放松第一吊点，直到骨架与路面或作业平台垂直，停顿第一吊点起吊，用颈形骨架固定。吊放钢筋笼入孔时应对准孔位轻放、慢放入孔，入孔后应徐徐下放。为保证钢筋笼竖向轴线垂直度及砼维护层厚度，在钢筋笼外周采用圆心的混凝土预制块进展控制，垫块按竖向每隔m设一道，每一道沿圆周布置个，梅花型布置。 钢筋笼入孔后，按设计要求检查安放位置并作好记录，符合要

9、求后，采用吊筋将钢筋笼进展固定，防止钢筋笼因自重下落或灌注砼时往上串动呵斥错位。吊筋长度根据护筒顶标高和钢筋笼顶标高计算得出。桩身混凝土灌注终了后，到达初凝后即可解除钢筋笼的固定措施。钢筋笼上浮处置钢筋笼上浮发生于灌注砼的导管位于钢筋笼底部或更下方而砼埋管深度曾经较大时，此时钢筋笼靠自重力及孔壁的摩擦力来抵抗砼上顶力、摩擦力及泥浆的浮力，一旦失去平衡，钢筋笼就会上浮。为防止钢筋笼上浮，应加强察看，以便及时发现问题，并在钢筋笼顶施加竖向约束，如将钢筋笼顶部钢筋接长，焊于护筒顶部，一方面阻止钢筋笼上浮，另一方面可悬挂住钢筋笼，以保证钢筋笼的垂直度。发现钢筋笼上浮后，应立刻停顿灌注砼，查明缘由及程度

10、，如钢筋笼上浮不严重，那么检查钢筋笼底及导管底的准确位置，撤除一定数量的导管，使导管镀升至钢筋笼底上方后可恢复灌注，如上浮严重，因立刻经过吸渣等方式，清理灌注的砼，另行处置。 ()安装导管钢导管内壁应光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管直径应与桩径及混凝土浇注速度相顺应，可为cm。导管管节长度，中间节宜为m等长，底节可为m，漏斗下宜用m长导管。导管运用前应进展试拼并编号和水密性实验，导管组装后轴线偏向，不宜超越钻孔深的.%并不宜大于cm，试压压力按Pw=.(rchc-rwhw)计算，经计算试压时，试压压力为.-.MPa。其中：Pw为导管壁能够接受的最大压力kg/m；rc为砼容重，取kg/m；h

11、c为导管内砼柱最大高度，采用导管全长m；rw为钻孔内泥浆比重kg/m；hw为钻孔内泥浆深度m。导管长度应按孔深和任务平台高度决议。导管应位于钻孔中央，在浇注混凝土前，应进展升降实验。导管吊装升降设备才干，应与全部导管充溢混凝土后的总分量和摩阻力相顺应，并应有一定的平安贮藏。钢筋笼和导管安装符合要求后，利用导管二次清孔，检查孔底沉碴厚度，底部导管口安装位置距桩底不能过高，宜为cm。孔内排出或抽出的泥浆手摸无mm颗粒，确保泥浆相对密度控制在.，胶体率%，粘度：Pas；含砂率%。沉淀厚度浇注水下混凝土前孔底沉碴厚度，摩擦桩不大于cm。现场技术人员检查合格后并经监理检查确认后，方可进展水下混凝土灌注。

12、()灌注水下混凝土浇注前做好人、材、机等各方面施工预备，水下混凝土浇注过程中按照施工工艺顺序要求正常施工，对能够出现拔管漏浆、漏水，混凝土断桩等景象采取以下相应的应急措施。计算和控制首批封底混凝土数量，混凝土的初存量应满足首批混凝土入孔，导管埋入混凝土的深度不得小于m并不宜大于m；当桩身较长时，导管埋入混凝土中的深度可适当加大，确保下落时有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，漏斗底口处必需设置严密、可靠的隔水安装普通采用浮球，该安装必需有良好的隔水性能并能顺利排出。首批混凝土量根据公式计算至少在.m才干满足封底施工要求。水下混凝土应延续浇筑，中途不得停顿。并应尽量缩短撤除导管的延续时间，每根

13、桩的浇筑时间不应太长，宜在h内浇筑完成。混凝土浇筑终了，位于地面以下及桩顶以下的孔口护筒应在混凝土初凝前拔出。在整个浇注过程中，及时提升导管，控制导管埋深，导管在混凝土埋深控制在m之间。在浇筑混凝土过程中，应丈量孔内混凝土顶面位置，坚持导管埋深在m范围。当混凝土浇筑面接近设计高程时，运用取样盒等容器直接取样确定混凝土的顶面位置，保证混凝土顶面浇筑到桩顶设计高程以上.m左右。水下混凝土浇筑过程中，发生导管漏水或拔出混凝土面、机械缺点或其他缘由，呵斥断桩事故，应予重钻或与有关单位研讨补救措施。()泥浆清理为维护环境，钻孔桩施工中产生的废弃泥浆沉淀后，用泥浆车运往指定的废弃泥浆堆放场地，并做妥善处置

14、。()质量检测本段地质为软土、松软土地域，本段桩基直径均安装声测管。桩基的混凝土龄期大于天后方可进展桩基无损检测。. 钻孔异常处置措施坍孔处置钻孔过程中发生坍孔后，要查明缘由进展分析处置，可采用加深埋护筒等措施后继续钻进。根据现场情况也可在泥浆中参与大量的干锯末，同时增大泥浆比重控制在.之间，改善其孔壁构造。钻头每次进入液面时，速度要非常缓慢，等钻头完全进入浆液后，再匀速下到孔底，每次提钻速度控制在.m/s。坍孔严重时，应回填重新钻孔。缩孔处置钻孔发生弯孔缩孔时，普通可将钻头提到偏孔处进展反复扫孔，直到钻孔耿直，如发生严重弯孔和探头石时，应采用小片石或卵石与黏土混合物，回填到偏孔处，待填料沉实

15、后再钻孔纠偏。埋钻和卡钻处置埋钻主要发生在一次进尺太多和在砂层中泥浆沉淀过快；卡钻那么主要发生在钻头底盖合拢不好，钻进过程中自动翻开或在卵石地层钻进时，卵石掉落卡钻等。埋钻或卡钻发生后，在钻头周围沉淀了大量的泥浆，构成很大的侧阻力。因此处置方案应首先消除阻力，严禁强行处置，否那么有能够呵斥钻杆扭断、动力头受损等更严重的事故。事故发生后，应保证孔内有足够的泥浆，坚持孔内压力，稳定孔壁防止坍塌，为事故处置奠定根底。.质量控制规范.钻孔到达设计深度后，必需核实地质情况；孔径、孔型、孔深必需符合设计要求；钻孔桩护筒应坚实不漏水，护筒埋深应符合施工工艺设计要求；孔底沉渣厚度必需符合设计要求。. 钻孔质量

16、规范钻孔桩钻孔允许偏向和检验方法应符合表-规定。. 清孔规范孔内排出或抽出的泥浆手摸无mm颗粒，确保泥浆相对密度控制在.，胶体率%，粘度：Pas；含砂率%；浇注水下混凝土前孔底沉渣厚度，柱桩不大于cm，摩擦桩不大于cm。严禁采用加深钻孔深度方法替代清孔。表-钻孔桩钻孔允许偏向和检验方法序号工程允许偏向检验方法孔径不小于设计孔径丈量检查孔深不小于设计孔深护筒顶面位置mm倾斜度%孔位中心mm倾斜度%浇筑混凝土前桩底沉渣厚度.钢筋笼制造、安装规范钻孔桩的钢筋骨架制造质量应符合下表的规定。钢筋笼的安装规范：钢筋笼入孔后应准确、结实定位，其平面位置偏向不大于cm，底面高程偏向不大于cm。表-钻孔桩钢筋骨

17、架允许偏向和检验方法序 号项 目允 许 偏 差检验方法钢筋骨架在承台底以下长度mm尺量检查钢筋骨架直径mm主钢筋间距.d尺量检查不小于处加强筋间距mm箍筋间距或螺旋筋间距mm钢筋骨架垂直度骨架长度%吊线尺量检查.桩的质量检测规定：本段桩基检测均采用安装声测管进展无损检测。每根桩作混凝土检查试件不少于组，且水下砼规范养护试件必需符合设计强度等级的.倍；对质量有问题的桩，应钻取桩身混凝土鉴定检查；本卷须知. 环境维护在钻孔施工中要充分发扬泥浆循环系统的作用，一切多余泥浆均必需经过泥浆净化器处置，钻渣和废浆外运至指定位置，以免施工产生的泥浆流入河中和公路、道路上，呵斥环境污染。. 平安控制钻机安装时

18、底架应垫平，坚持稳定，对于地基差的部位必需进展处置后方可安装钻机。吊车的选用要结合工程实践，吊车停放时必需对场地进展平整，起吊前应仔细检查底脚支撑加固情况，起吊时必需有资质人员进展操作并设平安警戒人员。施工用电要由专业人员进展操作，电线、配电箱的摆放安装要规范化。钻孔过程中要在孔口设有平安防护措施，并树立平安警示牌。. 施工过程质量控制. 定位一切桩基在开钻时，桩孔位置须经现场技术人员复核后方可钻孔。. 钻孔过程控制严厉钻孔过程控制，保证成孔质量，必需采用简易钢筋探孔器进展，杜绝目测或阅历判别。在钻孔过程中，严厉泥浆比重的丈量和控制，按照以往的阅历和教训，除了特殊地质情况以及混凝土供应不及时导致塌孔外，主要塌孔缘由之一就是泥浆比重出现问题，在施工中必需引起高度注重。.钢筋笼的吊装钢筋笼整体预制、整体吊装，在孔口进展钢筋笼固定前，一定要严厉控制吊筋的长度，以防出现钢筋笼降低或高出设计位置的情况。.钢筋笼维护层的设计采用圆柱滚动、中间穿孔的方式。在钢筋笼上安装时，纵向间距每m呈梅花形布置，但投影到截面上呈