冶炼企业生产管理部月度生产总结报告精编ppt

1、冶炼企业生产管理部月度生产总结报告内容纲要11月生产交付准时率情况111月月度指标达成状况211月月度指标未达成原因分析312月工作计划511月工作问题总结43季度质量指标达成情况11月生产交付情况 客户交付达成情况：小结： 1、11月铝液准时到货率为：74% ； 2、11月导致准时到货率低的主要原 因：生产和成分（铝液高Fe)； 3、11月铝锭准时交付率为：100% ； 11月月度指标达成情况 指标达成情况：评价标准： 达成 未达成序号项目指标值10月份11月年平均月度评价123456789101112小结：11月份部门指标5项未达成，达成率为 % 。11月月度指标达成情况 11月理论实收率

2、达成情况：数据修正： 1、灰锭/铝锭/铝线/回炉锭的理论成色：98%; 2、铝灰理论成色：55%； 3、铝灰（阿雷斯提）投数量：33000Kg； 小结：数据修正后，11月实绩实收率相比理论 -0.3注：月度成色实绩达成考核数据不变（+0.34）序号项目指标值11月12345678910111211月未达成指标原因分析 未达成指标原因分析实收率：原材料验收汇总材料类别进货批次 （批）进货数量 （kg）验收成色与理论成色相差数（kg）备注合计1、原材料验收情况：11月未达成指标原因分析 未达成指标原因分析实收率：回转炉内存在烧灰现象，11月份锅底产出占比仅为：46.22%11月未达成指标原因分析

3、未达成指标原因分析实收率：材料类别进货批次 （批）进货数量 （kg）验收成色与理论成色相差数（kg）备注合计11月未达成指标原因分析 未达成指标原因分析实收率：生产过程中，炉内烧灰和出灰操作等工序，均有严重的烧灰现象存在！11月未达成指标原因分析 未达成指标原因分析实收率：4筛铝灰中存在大量未熔金属硅11月未达成指标原因分析 实收率分析汇总：指标项目内容原因分析对应措施责任人完成情况备注实收率11月未达成指标原因分析 未达成指标原因分析熔解气耗：109 m88.25m102.37m124.5m分析：1-5日，生产组合模式为3#拖2#+5#单炉生产对应阿雷斯提铝液及铝锭生产；B炉加电炉对应金邦A

4、354生产，平均气耗109m/吨铝；6-10日，生产组合模式为1#拖2#+3#拖5#+A炉单炉对应阿雷斯提铝液及铝锭生产；B炉+电炉对应金邦A354生产，平均气耗为102.37 m/吨铝；11-28日，生产模式组合为1#拖5#对应阿雷斯提铝液及铝锭生产；B炉+电炉对应金邦A354生产，平均气耗为88.25 m/吨铝；29-30日停炉盘点，只开B炉+电炉对应金邦A354生产，平均气耗为124.5 m/吨铝；从1-10日生产组合模式气耗均超标和11-28日生产组合模式气耗达标反映出生产组合模式合理性对气耗不达标存在直接关系。改善措施 以1#拖5#+电炉对应阿雷斯提铝液及HD2铝锭生产、B炉单独对应

5、金邦A354生产；B炉单独对应A354方法：一次放汤2包，一包即时供应金邦，另一包铝液包保温和烘包枪升温，同时B炉放完后立即投料进行下炉生产。11月未达成指标原因分析 未达成指标原因分析熔解气耗：11月份停、开炉次数较多，推高生产气耗。1-5日对1#炉口抢修；应对阿雷斯提需求量9车、10车订单需求；月底盘点的需要。制定合理应对阿雷斯提需求量9车/班、10车/班配送时的生产组合模式。问题描述原因分析改善措施11月未达成指标原因分析 未达成指标原因分析熔解气耗：11月份总共有9炉因Fe元素超标造成多次配料，推高生产气耗原材料搭配不合理；炉组设计无法扒铁；生产A354使用551#金属硅，Fe元素含量

6、不稳定引入电脑配料；投入炉底吸铁设备。购入低铁441#硅问题描述原因分析改善措施11月未达成指标原因分析指标项目原因分析对应措施责任人完成情况备注熔 解气 耗生产组合模式不合理1#熔炼炉抢修炉口；无合理规划对应阿雷斯提9车/班、10车/班的生产组合1#炉拖5#炉加电炉对应阿雷斯提铝液及铝锭生产；B炉单炉对应A354蒙荣光已完成停开炉次数多1#熔炼炉抢修炉口；生产组合模式不合理；月底盘点的需要。合理规划生产组合模式蒙荣光已完成配料不合理，Fe元素超标次数多材料搭配不合理；炉组设计无法扒铁；A354使用551#金属硅。引入电脑配料；投入吸铁设备；购入441#金属硅梁日文蒙荣光 陈海华已完成；未完成

7、 熔解气耗分析汇总:11月未达成指标原因分析 未达成指标原因分析生产电费：11月份总用电为143505度，吨铝电耗为64.67度原因分析：空压机摊分用电为 30323度，水泵房摊分用电14715度，总共摊分用电为45038度，吨铝摊分电费为20.29度。摊分电费过大。11月份电炉用电为20000度，用于应对A354铝液供应，利用率低。扣除电炉用电及摊分电费吨铝电费为35.36度。改善措施：规划安装新的空压机；水泵房安装独立电表；电炉转换用于阿雷斯提的铝液供应。11月未达成指标原因分析指标项目原因分析对应措施责任人完成情况备注生产电费设备空压机摊分及水泵房摊分电费过大；安装独立空压机对应铝合金生

8、产；水泵房安装独立电表。李四水泵房电表已安装；空压机安装规划中生产电炉产生的费用较大，对应A354铝液供应利用率低电炉转为对应阿雷斯提铝液供应蒙荣光已完成 生产电费分析汇总：11月工作总结 11月工作问题总结：序号问题点原因分析责任者改善措施评价效果验证1炉内成分超差(Fe）炉组设计无法扒铁；缸体车口Fe元素高；生产A354使用551#金属硅。蒙荣光 陈海华投入吸铁设备；缸体车口调到鸿劲；购入441#金属硅已完成Fe元素超标有改善，但仍有Fe超现象2搓灰存在烧灰熔炼炉出灰烧灰；搓灰员工操作不当。蒙荣光控制熔炼炉出灰问题不宜过高；搓灰时不允许铝灰发白光冒白烟；如出现烧灰，立即投入降温铝灰降温。持

9、续改善中仍存在烧灰现象3客户到货准时率低Fe元素超标，多次配料；客户需求存在临时加大现象；物流车故障、车队管理问题。莫仕福林焕泽陈煜明投入吸铁设备，控制熔炉温度；及时与客户沟通；明确车队管理、制定物流车故障应急措施。完成4加料铲车上磅过磅员工贪图方便；倾倒叉车故障后，无叉车备料。蒙荣光用倾倒叉车备料；7号车改成倾倒叉车未完成仍然使用铲车上磅51#铸机问题较多自动叠锭机老化严重李四改造1#铸机，人工叠锭完成12月工作计划 12月生产管理指标：序号项目11月指标值12月指标值1实收率0%0%2熔解气耗90m/吨铝90m/吨铝3烘包气耗5m/吨铝5m/吨铝4叉车维修费8元/吨铝8元/吨铝5电费30元/吨铝30元/吨铝6柴油费2.5L/吨铝2.5L元/吨铝7铜添加量+0.050.1+0.050.18品质投诉(书面投诉)1件1件9铝液重量980kg/包980kg/包10生产达成率95