主蒸汽及再热热段管件技术协议-终版

1、华电国际莱州电厂一期21000MW工程主蒸汽及再热热段高温高压进口管件技术协议PAGE 华电国际莱州电厂一期21000MW工程主蒸汽及再热热段高温高压进口管件技术协议华电国际莱州电厂一期（21000MW）工程主蒸汽及再热热段高温高压进口管件技术协议买 方：华电国际莱州项目筹建处设计方：国核电力规划设计研究院卖 方：北京泛道博润科技有限公司2010年04月 莱州目 录 TOC o 1-1 h z t 样式2,1 HYPERLINK l _Toc260302016 附录1：技术规范 PAGEREF _Toc260302016 h 2 HYPERLINK l _Toc260302017 附录2：供货

2、范围 PAGEREF _Toc260302017 h 10 HYPERLINK l _Toc260302018 附录3：技术资料和交付进度 PAGEREF _Toc260302018 h 11 HYPERLINK l _Toc260302019 附录4：交货进度 PAGEREF _Toc260302019 h 12 HYPERLINK l _Toc260302020 附录5： 设备监造、检验和性能验收试验 PAGEREF _Toc260302020 h 13 HYPERLINK l _Toc260302021 附录6：技术服务和联络 PAGEREF _Toc260302021 h 17 HYP

3、ERLINK l _Toc260302022 附录7：分包设备或部件 PAGEREF _Toc260302022 h 20 HYPERLINK l _Toc260302023 附录8：包装、保管及组装要求 PAGEREF _Toc260302023 h 21附录1：技术规范1附录2：供货范围9附录3：技术资料和交付进度10附录4：交货进度11附录5： 设备监造、检验和性能验收试验12附录6：技术服务和联络16附录7：分包设备或部件19附录8：包装、保管及组装要求21附表一：高温高压进口管件规格表(一台机，本期共两台)23 PAGE 10附录1：技术规范1 总则1.1 本技术规范适用于华电国际莱

4、州电厂一期2X1000MW工程项目的四大管道主蒸汽、再热蒸汽热段等进口部分的管件订货，管件要求整体成品进口；它提出了四大管道管件的设计加工制作和检验等方面的技术要求。1.2 本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求做出详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合本技术规范和相关的国际国内公认工业标准的优质产品。1.3 如卖方没有对本技术规范提出书面异议，则意味着卖方提供的产品完全满足本技术协议和相关标准的要求。1.4 本技术规范书要求卖方采用如下标准，但不限于此。当卖方所采用标准同以下标准有差异时，应不低于以下标准，并由卖方提出相关标准差异，经买方确认。所有标

5、准都可能会被修订，卖方应最新、最严格版本执行。1.4.1国内标准：（1） GB5310-1995高压锅炉用无缝钢管（2） GB12459-90钢制对焊无缝管件（3） DL/T 695-1999电站钢制对焊管件（4） DL/T 515-2004电站弯管（5） DL 473-92大直径三通锻件技术条件（6）JB 4726-2000 压力容器用碳素钢和低合金钢锻件（7）GB/T 223（系列标准）钢铁及合金化学分析方法（8）GB/T 222-1984钢的化学分析用试样取样法及成品化学成份允许偏差（9）GB/T 13298-1991 金属显微组织检验方法（10）GB/T 10561-1989钢中非金属

6、夹杂物显微评定方法（11）GB/T6394-2002金属平均晶粒度测定方法（12）GB/T228-2002 金属材料 室温拉伸试验方法（13）GB/T 229-1994金属夏比缺口冲击试验方法（14）GB/T231-2002金属布氏硬度试验方法（15）GB/T 15822-1995磁粉探伤方法（16）GB/T 5777-1986无缝钢管超声波探伤方法（17）GB/T 3323-1987钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级（18）GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果等级（19）DL 438-2000火力发电厂金属技术监督规程（20）DL/T 5054-1996火力发电厂汽水管道设

7、计技术规定（21）DL/T 612-1996电力工业锅炉压力容器监察规程（22）DL/T 647-2004电站锅炉压力容器检验规程（23）DL/T 869-2004火力发电厂焊接技术规程（24）DL/T 884-2004火电厂金相检验与评定技术导则（25）DL/T 819-2002火力发电厂焊接热处理技术规程（26）DL/T 5048-95电力建设施工及验收技术规范（管道焊接接头超声波检验篇）（27）DL/T 5069-1996电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇）（28）DL/T 5026-93电力工程计算机辅助设计技术规定（29）DL/T-5366-2006火力发

8、电厂汽水管道应力计算技术规定（30）GB/T1184-1996形状和位置公差 未标注公差（31）GD2000 火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计（2000版）（32）DL/T 820-2002管道焊接接头超声波检验技术规程（33）DL/T 821-2002钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程1.4. 2国外标准：（1） ASME B31.1Power Piping（2） TRD 301Technical Rules for Steam Boilers（3）EN10216-2 Seamless Steel Tubes For Pressure Purposes-Technical Deli

9、very Conditions Part 2 Non-alloy and alloy Steel Tubes with Specified Elevated Temperature Properties （4） EN13480-3Metallic Industrial Piping-Part 3:Design and Calculation （5） ASME SECTION IIMaterials （6） ASME SECTION VNondestructive Examination （7） ASME SECTION VIIIRule of Construction of Pressure

10、Vessels （8） ASME SECTION IXWelding and Brazing Qualifications （9） ASME B16.9Wrought Steel Butt-Welding Fittings （10）ASME B16.11Forged Steel Fitting， Socket-Welding and Threaded （11）ASME I B16.25Butt-Welding Ends （12）ASME B16.28Wrought Steel Butt-Welding Short Radius Elbows and Rotations （13）ASTMMate

11、rial Specification （14）AWSAmerican Welding Society如在投料制作前以上标准有新版本时，应按最新版本的标准规范执行。1.5 如卖方没有对本技术规范提出书面异议，买方则可认为卖方提供的产品完全满足本技术规范的要求。1.6 本技术规范经买卖双方共同确认和签字后将作为订货合同的附件，与订货合同正文具有同等效力。未尽事宜由双方协商解决。1.7 在合同签订后，买方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，具体内容双方共同商定。1.8华电国际莱州电厂工程采用统一的KKS编码标识系统，编码范围包括卖方所供系统、设备、主要部件和构筑物。卖方在设计、制造、运

12、输、安装、试运及项目管理的各个环节使用KKS编码。买方负责协调编码使用的规范、完整、统一。2 一般技术要求2.1 所有管件均应按买方提供的接管尺寸参数设计加工制造，采用整体成品进口，材料的选择均应同连接管道材料相同，并应符合管材生产国的有关标准（该标准应符合本技术规范书第1.4条款规定），并经买方最终确认后才能投料生产。2.2 管件的设计除接口和外形必须符合本技术规范书的规定外，强度计算至少应符合以下标准的规定：（1）锻造三通可采用ASME B31.1 Power Piping 和TRD 301 Technical Rules for Steam Boilers Cylindrical she

13、lls under inyernal 和DL/T-5366-2006火力发电厂汽水管道应力计算技术规定（2）热挤压三通应采用TRD 301 Technical Rules for Steam Boilers Cylindrical shells under inyernal pressure 和EN13480-3 Metallic Industrial Piping-Part 3:Design and Calculation（3）热压弯头内弧计算壁厚应符合ASME B31.1 Power Piping 和TRD 301 Technical Rules for Steam BoilersAnne

14、x2 design of pipe bends 和DL/T-5366-2006火力发电厂汽水管道应力计算技术规定 计算壁厚至少应计及0.5mm的腐蚀、冲蚀等的附加厚度。（4）热推弯头壁厚计算应符合ASME B31.1 Power Piping 和TRD 301 Technical Rules for Steam BoilersAnnex2 design of pipe bends（5）异径管应符合DL/T-5366-2006火力发电厂汽水管道应力计算技术规定和EN13480-3 Metallic Industrial Piping-Part3:Design and Calculation计算壁

15、厚至少应计及0.5mm的腐蚀、冲蚀等的附加厚度。2.3 所有原材料均应具有供货商的原材料质量证明书及进口商检报告。 原材料进厂后必须进行100%的质量复检，至少应包括外观检查、化学成分、力学性能、NDT、金相组织、硬度等，只有符合相关材料标准的，才能用于加工管件。卖方应将上述的证明和报告提供给买方。2.4 为了更好地保证管件的综合性能，管件加工完毕后应及时进行热处理，热处理后应清除氧化皮，保证其机械性能符合有关规定。2.5 管件坡口应满足连接管道的要求，按照国标GB 985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸，GB986埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸及电力行业标准DL5007电

16、力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）执行，国外管件还应符合ASME B16.25的。管件坡口图由买方提出具体要求后，卖方应在半个月内提供管件正式坡口图，所提坡口图须与管材、设备及阀门的坡口型式相配合。经买方确认后，卖方必须严格按照坡口图进行加工。2.6 管件供货时，卖方应按管件品种、规格分别提供化学成分、热处理状态、机械性能、金相组织、无损探伤和热处理检验、硬度等内容的检测报告。2.7 卖方应在管件产品的明显处至少标识设计压力和温度、材料牌号和管件规格，钢印应采用低应力字头。此外，还应有制造厂的标准厂标印章。2.8 管件加工制造完毕后外壁应涂防锈漆，以防锈蚀，内壁及坡口应涂有专用水溶性

17、防锈剂。2.9 卖方应按B16.9规定向买方提供典型结构的三通强度设计验证性试验报告。2.10 合同签定后，卖方应在两周内将各种规格的管件图纸及强度计算等有关计算书与图纸提供给买方确认。但买方的确认和任何签署均不能免除卖方的责任。2.11 所有的废物都应从每个管件的内部清除掉。所有的标记、沙和其它有害物质都应从其内部和外表面除去。在管件运输前应对它的内部和外部进行认真清理。2.12 对焊接连接端端口应采取可靠的保护措施，防止异物进入及加工后的坡口受到损伤。2.13 管件在运输过程中必须有足够的支撑，为防止管件松动受损，应该用合适的方式加以固定。进口管件的包装和标记应符合商务部分相关标准的规定。

18、2.14 对管件和材料的所有制造、加工、检验和试验都应得到买方的监督或认可。2.15 所有管件的偏差与要求，均应符合买方提出的技术规范书，或比买方提出的技术条件更严格的规定。2.16 管件在最小外径和最大壁厚条件下，应确保管件通流面积不小于主管通流面积的90%。2.17 管件制作时应严格始锻温度与终锻温度必须符合热加工工艺的规定。2.18 管件热成型后应及时按相应规范进行热处理。合金钢管件的硬度应符合DL 438火力发电厂金属技术监督导则的规定。其中，A335 P91及A335 P92材质管件的布氏硬度值应不低于180HB，并不超过250HB。2.19 产品表面不允许有任何裂纹、夹层、夹渣等缺

19、陷。2.20 产品表面缺陷打磨的凹坑底部应为半径不小于3倍打磨深度的圆弧面；四周的斜度应不大于1:3，并且去除缺陷后的产品，实际最小壁厚不得小于最小计算壁厚。2.21 强度评定：按ASME B16.9Wrought Steel Butt-Welding Fittings的有关规定进行。2.22 其它评定参照GB 13401钢板制对焊管件及电力行业GD2000标准进行。2.23 卖方应按钢管制造厂的技术证件，检查材料的质量，必要时根据检查试验和分析来检查材料质量。合金钢制成的管件应检查合金成分。出厂前应检查管件的外形尺寸、偏差以及坡口加工情况，使之符合设计要求。2.24管件参与买方工厂化配管，卖

20、方应做好资料、供货等相关配合工作；管件坡口型式和弯头的最终角度值，由买方、卖方、配管厂和设计院等共同召开的设计联络会上确定。3 三通3.1 热挤压三通3.1.1 在三通最大内径和最小壁厚条件下，应确保三通计算一次膜态应力符合TRD 301和EN13480-3的规定。其中，当许用应力是受蠕变断裂强度控制时，计算三通在设计温度下的许用应力应乘0.9系数。由于管件强度计算进行的是内压下的强度，管件的设计应为工作条件下可承受热胀和外载留有一定的余量。3.1.2 三通的主管长度和支管高度应符合规格表列出的要求。3.1.3 三通的肩部厚度和过渡区外半径应符合ASME B31. 1附录D的规定。3.1.4

21、三通的圆度、尺寸偏差、形位偏差等，应符合ASME B16.9的规定。3.1.5 热压三通的壁厚允许偏差如下表：壁厚公称通径 DN100125150175200225250275300300S111.31.31.31.51.51.81.82 任何情况下，三通的壁厚均应满足3.1.1的规定。3.1.6 用超声波测厚仪测量热压三通颈部金属厚度及两端管壁厚度；对三通颈部进行无损探伤，以确定是否有裂纹或其它缺陷存在，并测定热处理后硬度数值。把数值记录在出厂技术证件上。3.1.7 热压三通的其它技术要求应符合GD2000的规定。3.1.8 热压三通不应用机械的方法修补成型。3.2 锻制三通3.2.1 三通

22、的强度应满足最大内径和最小壁厚条件下的强度要求。管件强度计算只进行的是内压下的强度计算，应为热胀和外载留有一定的余量。3.2.2 三通外形尺寸应符合本技术规范规格表的要求。应明确三通长度L、高度H及应力增强系数等，。以上数据本技术规范书未明确指出的，在最终投料生产前买方有权对以上数据进行变更和确认，卖方应承诺此项变动不会导致费用变化。或卖方可以在投标文件中给出建议数值，由买方确认。3.2.3 锻件的原材料应是采用电炉冶炼、炉外精练、真空脱气的坯料，锻造使用的钢锭应有熔炼单位的合格证。钢锭应去除冒口和质量严重偏析的端部，才可用于锻件，锻件主截面的锻造比不得小于3。锻件应严格控制加热、冷却、始锻和

23、终锻温度，并按相应的材料规范进行热处理，以保证锻件优良的质量和最小内应力。3.2.4 锻件表面不应有裂纹、夹层、折叠、重皮、锻伤、结疤及夹渣等局部缺陷。锻件任何部分应保证没有白点以及肉眼看得见的缩孔、气孔、疏松、裂纹和非金属夹杂等缺陷，若在一批锻件中发现白点时，则在该批锻件应逐件检查。3.2.5 锻件其它技术要求见DL 473大直径三通锻件技术条件。3.2.6 锻件应提供化学成分、机械性能（含硬度和冲击韧性）、金相组织、晶粒度、磁粉探伤、超声波和非金属夹杂物等的检验报告。3.2.6 锻制三通的其它技术要求应符合GD2000的规定。3.3接管座3.3.1 接管座中心线应垂直于主管中心线，垂直度的

24、允许偏差为接管口外径的1%；接管座端面垂直度偏差值应不大于接管外径的1%。3.3.2 用量规和样板检查接管座端部坡口加工情况，并把数值记录在出厂技术证件上。3.3.3 接管座的其它技术要求应符合GD2000的规定。3.4工艺性能锻制管件应作宏观浸蚀性检验和磁粉检验，焊制管件应作射线和磁粉检验，热挤压管件作磁粉检验，所有的管件都应作100%超声波探伤和水压试验。4 异径管4.1 主要管道的异径管应采用钢管模压的成型方式4.1.1 模压时出现的缺陷禁止用嵌缝、敲凿和补焊等方法修补。4.1.2 异径管的长度、锥度、过度弧角和圆度，是制造厂应保证的端基本尺寸参数。异径管的锥角不应大于30。4.1.3

25、两端面的椭圆度偏差，用内径弧长约为1/61/4周长的找圆样板检查，不应出现大于1mm的间隙。沿异径管中心线的全长外壁圆度不应大于6%。4.1.4 异径管两端轴线应重合，其偏心率不得大于大端外径的1%，且不得大于5mm。 4.1.5 异径管的有效厚度均应不小于大端连接管道的最小壁厚。4.1.6 异径管采用热成型方式，成型后，应按相关标准进行热处理。4.1.7 异径管的其它技术要求应符合GD2000及国标GB 13401的规定。4.2 异径管的检验4.2.1 应提供原材料出厂、复验，以及管件的化学成分、机械性能、无损检验和硬度试验报告，质量证明文件，商检报告。4.2.2 应根据所采用的原材料性能，

26、参照相关标准检验。至少应包括化学成分、机械性能、无损检验和硬度等。5 弯头5.1 热压弯头5.1.1 热压弯头采用的原材料为无缝钢管制作，对冷再热蒸汽管道采用本技术规范书要求的电熔焊钢管制作。5.1.2 原始管段应采用进口管子，并具有出厂材质证明书和商检证明。进厂后，应进行材料的复检，连同出厂材质证明书和商检证明一同提供给买方。所有材料均应符合相关标准的规定。5.1.3 弯头外弧侧表面必须经过磁粉检验，检验应符合JB 4730压力容器无损探伤的要求进行。5.1.4 每个主蒸汽弯头应在受拉侧做复膜金相，不得有裂纹存在。5.1.5 弯头的壁厚计算应按2.2给出的标准进行强度计算，并考虑0.5mm的

27、腐蚀和冲蚀余量。其外弧壁厚应不小于连接管道的最小壁厚。5.1.6 弯头应采用热成型方式，成型后按相关材料标准进行热处理。5.1.7 弯头角度的偏差、圆度、尺寸偏差、形位偏差等，应符合ASME B16.28及相关标准的规定；国内管件应符合DL/T695的规定。5.1.8 除5.1.5外，弯头的检验包括：材质化学成分、机械性能、金相组织、硬度，内外弧最小壁厚、内外径、角度、弯曲半径、圆度（端面和非端面）、端面偏差、弯头的A、a、C值以及无损检验应符合相关标准的规定。5.1.9 热压弯头应用超声波测厚仪测量弯头内、外侧壁厚，并把数值记录在出厂技术证件上。5.1.10 热压弯头的内、外侧应进行无损探伤

28、，以确定是否有裂纹或其它缺陷存在，并测定热处理后硬度数值。把数值记录在出厂技术证件上。6 管件材料6.1 所有管件均应采用进口原材料，须选用威曼高登或P92管件管材选用曼内斯曼产品，其他材质管件选用MEGA、TENARIS DALMINE、PRODUCTOS TUBBOLARES、ESW、FORGE FEDRIGA、FOC CISCATO、FRANCHINI ACCIAI、FORGIATURA MAME公司产品；成分与主管材一致（见附表）。6.2 应检验管材钢号，并审查管材带来的技术文件，以确保管材质量。附录2：供货范围1、一般要求1.1 本附件规定了合同设备的供货范围。卖方保证提供的管件为全

29、新的、先进的、成熟的和安全可靠的，且管件的性能符合本技术规范书的要求。1.2 除有特别注明外，所列数量均为一台机组所需。现工程设计工作未完成，若最终管件数量有增减，单价不变，以此核增或核减总价。1.3所有管件均需提供原产地证明。1.4 卖方提供的技术资料清单见附录2。2、供货范围 供货范围及数量见附录高温高压主蒸汽及再热热段进口管件规格表。3、包装运输3.1 管件的包装应适合于运输和安全要求，装件均用包装箱包装，并应表上相应的符号后方可发运，以免运输过程中变形和损坏。包装箱材料和有关标准应符合商务部分规定，以及国家有关卫生标准的规定。3.2 所有管件都应有保护装置和措施，以防止在运输过程中和保

30、管期间发生损坏、腐蚀、防止杂物等进入零部件内。 PAGE 27附录3：技术资料和交付进度1一般要求1.1 卖方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制，语言分英文和中文两种。1.2 资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容要正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。1.3卖方提供的技术资料一般可分为投标阶段，配合工程设计阶段，设备监造/检验阶段，施工调试试运、性能验收试验和运行维护等四个方面。卖方须满足以上四个方面的具体要求。 1.4卖方资料的提交及时充分，满足工程进度要求。在技术协议签订后7天内，提供供设计用图纸资料每台机组3套，其中设计院2套，业主1套；电子版2套，业主和设计院各1套。在合

31、同签定后两周内给出全部技术资料清单和交付进度，并经买方确认。1.5 对于其他没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需的文件和资料，一经发现，卖方也应及时免费提供。1.6 买方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。卖方应提供适用于本工程实际情况且为本工程专用的技术资料，所有图纸资料上均应标明“华电国际莱州电厂一期21000MW工程专用”字样。卖方应向买方20套技术图纸资料，同时提供电子（优盘）版技术图纸资料2套。卖方所提供的电子版图纸资料格式为：图纸资料为AutoCADR2004、文本资料为WORD、表格资料为EXCEL。1.7 本工程设计采用KKS编码标识系统，故制造厂供货范围内所有的设备、

32、附件等均应在最终版的图纸及供货实物上标明其KKS编码，具体内容在以后的设计联络会中确定。2 资料提供2.1 管件规格、参数及数量应以买方提供的最终资料为准。2.2 卖方应提供下列管件资料：（1）加工件的设计参数。（2）三通、弯头的应力加强系数。（3）管件外形图。（4）管件端部焊接坡口图。（5）管件材质和重量。（6）管件质量控制的检测报告。（7）管件监造证明书。（8）计算书。（9）其它有关文件。2.3 卖方提供管件质量控制的检测报告。附录4：交货进度交货进度：#1机组20101年1201月 ，#2机组2011年03月。说明：1.本交货时间为暂定计划，卖方完全满足工程进度的要求。2.序号要与供货范

33、围分项清单序号一致。3.要求#1、2机组单独包装发货（备品及专用工具除外）。4.上述规定交货时间为设备交齐时间。5.交货地点暂定为配管厂现场（车板）交货。附录5： 设备监造、检验和性能验收试验1、概述1.1本附件用于合同执行期间对卖方所提供的管件进行检验、监造和性能验收试验，确保卖方所提供的管件符合技术规范规定的要求。1.2 卖方应在本合同生效1个月内，向买方提供与本合同管件有关的监造、检验、性能验收试验标准。有关标准应符合技术规范的规定。2、材料试验2.1所有管件材料将根据ASTM材料规范和下面的要求进行检验。2.2所有锻件根据ASTM A105或A403有关规定进行外观检查。2.3锻件的修

34、补焊将采用磁粉探伤或着色渗透探伤方法进行检验，并达到ASME B31.1的要求。2.4检验、评估或监督无损探伤的人员必须按ASNT TC-1A标准取得资格。3.工厂检验3.1所有管件应进行100%无损检验和水压试验，产品不允许有缺陷。3.2检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、焊接和出厂试验。4.管件监造4.1 监造依据根据本合同、国电公司国电电源2002-207号文国家电力公司电力设备监造实施办法、原电力部、机械工业部文件电办（1995）37号大型电力设备质量监造暂行规定和驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例以及国家有关规定。4.2监造方式文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点

35、、H点、I点。R点：卖方提供检验或试验记录或报告的项目，即文件见证。W点：买方监造代表参加的检验或试验项目，检验或试验后卖方提供检验或试验记录，即现场见证。H点：停工待检。卖方在进行至该点时必须停工等待买方监造代表参加的检验或试验项目，检验或试验后卖方提供检验或试验记录。I 点：买方监造代表在卖方制造厂内进行的复查、抽检、试验及金属、焊接的无损探伤等。上述工作均应在卖方自检合格的基础上进行。买方接到质量见证通知后，应及时派代表到卖方实施监造工作。如果买方代表不能按期参加，买方应书面通知卖方，W点自动转为R点，但H点没有买方书面通知同意转为R点时，卖方不得自行转入下道工序，应与买方联系商定更改见

36、证日期，如果更改时间后，买方仍未按时到达，则H点自动转为R点。H点卖方应提前15天书面通知买方，W点卖方应提前10天书面通知买方，R点、I点卖方应提前7天书面通知买方每次监造内容完成后，卖方和买方监造代表均须在见证表上履行签字手续。卖方复印3份，交买方监造代表1份。4.3监造内容4.3.1买方对卖方管件的监造 原材料在加工前应在卖方复检后，由买方监造代表确认(文件见证)后方可投料。 文件见证和现场见证资料需在见证后10天内提供给买方监造代表。 卖方在管件投料前15天提供生产计划，每月第一周内将加工计划和检验试验计划书面通知监造代表。 买方监造代表有权查阅与监造管件有关的技术资料，卖方应积极配合

37、并提供相关资料的复印件。 合同设备的重要部件和专用部件未经买方允许，卖方不得擅自调换。 买方监造代表有权随时到车间检查管件质量生产情况。 卖方应给买方监造代表提供通讯、生活及办公方便。 卖方应在现场见证前10天以书面形式通知买方监造代表。卖方负责提供5人/14天出国检验验收名额，并负责所有有关手续办理、服务及全部费用。4.3.2 监造的主要项目详见下表：（以下表格的R点、W点、H点及I点和监造方式及内容以合同为准）序号监造项目监造方式备 注IHWR1原材料材质化学成分机械性能2热处理状态3成品外观4无损探伤5金相组织6硬度7接口内外径管件壁厚端面圆度三通主、支管长度和高度弯头角度坡口型式8水压

38、试验、出厂检验4.4 卖方应至少提供给买方下列检验和试验报告：（1）原材料光谱、硬度检验报告；（2）原材料金相、理化性能抽查检验报告、原材料100无损探伤报告；（3）焊接材料质量证明书；（4）焊接工艺评定报告；（5）热加工和热处理工艺评定报告（6）管件焊接及焊后热处理检验报告；（7）管件加工及热处理检验报告；（8）无损探伤报告；（9）管件尺寸检验报告；（10）产品质量证书。所有管件检验合格后才能出厂，并提供（不限于）下列验检报告/记录。序号检验名称SA335 P92/91SA335 P22SA335 P111化学成分报告2晶粒度检验3显微组织检验4热处理记录5拉伸试验7冲击试验8硬度检验910

39、0%无损检验10圆度检验11壁厚检验12尺寸检验13外观检验14水压试验说明：为必检项，为选择项6.性能验收试验卖方应在本合同生效后1个月内，向买方提供与本合同有关的检验和性能验收试验标准。6.1 性能验收试验的目的为了检验合同设备及其附属设备的所有性能是否符合技术性能的要求。6.2 性能验收试验的地点由买卖双方商定，一般为买方现场。6.3 性能验收试验的时间：试验时间由卖方与买方协商确定。6.4 性能验收试验由买方主持，卖方参加。试验大纲由买方提供，与卖方讨论后确定，具体试验由卖方与买方共同认可的测试单位进行。6.5 性能验收试验的内容：按本技术规范的要求和国家有关规定进行。6.6 性能验收

40、试验的标准和方法：按本技术规范的要求和国家有关规定进行。6.7 性能验收试验所需的测点、一次元件和就地仪表的装设都将由卖方提供，买方提供配合。同时卖方还将提供试验所需的技术配合和人员配合。6.8 性能验收试验结果的确认：性能验收试验报告以买方为主编写，卖方派员参加，共同签字确认结论。如双方对试验的结果有不一致意见，双方协商解决。进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验结果的同意，并进行确认签字盖章。附录6：技术服务和联络1、卖方现场技术服务1.1 卖方现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。卖方要派合格的现场服务人员。在投标阶段应提供包括服务人月数的

41、现场服务计划表（格式）。如果此人月数不能满足工程需要，卖方要追加人月数，且不发生费用。 现场服务计划表（格式）序号技术服务内容计划人月数派出人员构成备注职称人数N/A1.2 卖方现场服务人员应具有下列资质：1.2.1 遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度；1.2.2 有较强的责任感和事业心，按时到位；1.2.3 了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导；1.2.4 身体健康，适应现场工作的条件。卖方要向买方提供服务人员情况表。卖方须更换不合格的现场服务人员。服务人员情况表姓名N/A性别N/A年龄N/A民族N/A政治面貌N/A学校和专业N/A职务N/A

42、职称N/A 工 作 简 历 （包括参加了哪些工程的现场服务）N/A 单 位 评 价 （按资质4条逐条评价）N/A 单 位 (盖章) 年 月 日 （注： 每人一表）1.3 卖方现场服务人员的职责1.3.1 卖方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。1.3.2 在安装和调试前，卖方技术服务人员应向买方技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。对重要工序（见下表），卖方技术人员要对施工情况进行确认和签证，否则买方不能进行下一道工序。经卖方确认和签证的工序如因卖方技术服务人员指导错误而发生问题，卖方负全部责任。 卖方提供的安装、

43、调试重要工序表序号工序名称工序主要内容备注N/A1.3.3 卖方现场服务人员应有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题，卖方现场人员要在买方规定的时间内处理解决。如卖方委托买方进行处理，卖方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。1.3.4 卖方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。1.3.5 卖方现场服务人员的正常来去和更换事先与买方协商。1.4 买方的义务买方要配合卖方现场服务人员的工作，并在生活、交通和通讯上提卖方便。2、培训2.1 为使合同设备能正常安装和运行，卖方有责任提供相应的技术培训。培训内容应与工程进度相一致。2.2 培训计划和内容由卖方在投标文件中列出

44、（格式）。序号培训内容计划人月数培训教师构成地点备注职称人数N/A2.3 培训的时间、人数、地点等具体内容由买卖双方商定。2.4 卖方为买方培训人员提供设备、场地、资料等培训条件，并提供食宿和必要的办公条件，费用由卖方承担。3、设计联络有关设计联络的计划、时间、地点和内容要求由买卖双方商定。设计联络计划表序号次数内 容时间地点人数N/A备注：本附录相关内容须填报到招标文件“第三部分投标文件的组成”的相关文件中。附录7：分包设备或部件1 . 每项管件的分包厂家最终确定应由买方确认。2 . 所采用的进口材料一览表：序号名 称规格单位数量重量产地制造厂商备注1N/A23附录8：包装、保管及组装要求1

45、、包装与保管管件的包装应适合于运输和安全要求，装件均用包装箱包装，并应表上相应的符号后方可发运，以免运输过程中变形和损坏。包装箱材料和有关标准应符合中华人民共和国商务部分规定，以及中华人民共和国国家有关卫生标准的规定。所有管件都应有保护装置和措施，以防止在运输过程中和保管期间发生损坏、腐蚀、防止杂物等进入零部件内。在合同设备任何部分交付运输前，卖方应按照规定和本附件所述的要求，对所要交付的该部分合同设备进行包装，应具有适合长途运输、多次搬运和装卸的坚固包装箱，以确保合同设备安全、无损地运抵现场。卖方应保证对合同设备的所有包装在运输、装卸过程中完好无损，并有减震、防冲击的措施。若包装无法防止运输

46、、装卸过程中垂直、水平加速度引起的设备损坏，卖方要在设备的设计结构上予以解决。卖方提供的包装应能保证合同设备在现场的保管与维护，包括在合理时间内有有效的防潮、抗氧化、耐海水、耐海风侵蚀的措施。对于可以进行露天堆放的合同设备，应能保证在合理时间内的露天堆放不会对合同设备造成损害。如果中华人民共和国国家有关包装的标准或规范、本附件所述的包装技术规范及合同设备承运人的包装要求之间不一致，则卖方应按照前述各项规范或要求中的最高要求对合同设备进行包装。投标人在投标时应随投标文件提交合同设备的包装技术规范及标准，包括但不限于包装示意图、包装材料材质与规格等，由招标人进行审查确认。投标文件中还应包括对合同设

47、备包装过程中将采取的防潮、防锈、防腐蚀、抗震及充氮等措施的规范与标准的文件。设备的包装与保管措施应满足露天堆放六个月的要求。2、组装合同设备应尽量在卖方工厂完成组装，以尽可能减少现场的拼装工作量，以提高安装质量与效率。工厂拼装尺寸应以运输工具所能承担的最大尺寸为限。对于易受潮或现场拼装容易导致合同设备损伤或损害的尤其应整体交付至交货点。投标人在投标文件中应对合同设备的组装情况、需进行现场拼装的合同设备应作出详细说明，以便招标人进行审查。华电国际莱州电厂一期21000MW工程 高温高压进口管件技术协议 附表一：高温高压主蒸汽及再热热段进口管件规格表序号Item No.管线名称Pipeline管件

48、名称Description管道尺寸（主管、大管）specification Runpipe mm管道尺寸（支管、小管）specification Branch pipe mm压力(MPa)温度(C)管件材料Material数量Qty. (for one Unit)推荐 型式Process备注NoteEstimated Unit Weight (kg/each)1、主蒸汽、高压旁路系统（初步暂定）main steam1主蒸汽(分支)Y型45斜三通Y Type 45lateral Teen36891n2606627.46610A182 F922整锻A=180 L2=740 H=7402主蒸汽(高旁

49、)T型三通Reducing Teen36891n2606627.46610A234 WP922热压L1=L2=500 H=41023863主蒸汽(分支)大小头 Reducern36891n2606627.46610A234 WP922热压L=6506694主蒸汽90弯头90Elbown3689127.46610A234 WP924热压R=838 a=5016705主蒸汽（分支及高旁入口）90弯头90Elbown2606627.46610A234 WP929热压We offer R=610 a=506206主蒸汽45弯头45Elbown2606627.46610A234 WP922热压We of

50、fer R=610 a=503397主蒸汽（高旁入口管）T型等径三通Equal Teen26066n2606627.46610A234 WP921热压L1=L2=340 H=40011508主蒸汽（VV阀前）90弯头90Elbown197x5027.46610A234 WP925热压We offer R=457 a=502959主蒸汽（VV阀后）90弯头90Elbown255.2x28906.74610A234 WP922热压We offer R=457 a=5019510主蒸汽（至汽封）接管座Outletn3689188.9X19.0527.46610A182 F921锻制L=1604.41

51、1主蒸汽（疏水）接管座Outletn2606676X1627.46610A182 F925锻制L=1402.8612主蒸汽（VV阀旁路）接管座Outletn197x5033.4x827.46610A182 F921锻制L=1200.6013主蒸汽（VV阀旁路）接管座Outletn255.2x2833.4x86.74610A182 F921锻制L=1200.6014主蒸汽（暖管）接管座Outletn260 x6633.4x827.46610A182 F922锻制L=1200.602、再热热段、低压旁路系统（初步暂定）序号Item No.管线名称Pipeline管件名称Description管道尺

52、寸（主管、大管）specification Runpipe mm管道尺寸（支管、小管）specification Branch pipe mm压力(MPa)温度(C)管件材料Material数量Qty. (for one Unit)推荐 型式Process备注NoteEstimated Unit Weight (kg/each)1热段T型异径三通Reducing Teen74938n527285.724608A234 WP922热压L1=L2=650 H=60022002热段90弯头90Elbown74938905.724608A234 WP927热压R=1220 a=5017433热段60弯头60Elbown74938605.724608A234 WP922热压R=1220 a=5011624热段（疏水罐）T型异径三通Reducing Teen74938194135.724608A234 WP922热压L1=L2=500 H=50010205再热热段疏水罐Water Draine