精益生产模式

1、LEAN MANUFACTURING SYSTEM精益消费系统根本篇 顾客是上帝 销售未估计的订单变化订单下到达工厂YESNO超时加班额外费用 我们每天坐班的工厂？停工待料积压库存设备缺点质量问题人员调配.快！119轰隆隆！轰隆隆！A “Successful Manufacturing Meeting “胜利的消费会议消费会议说说看！ What Shall We Talk?内容安排 精益消费的简介 精益消费的来源 与传统消费区别 精益消费的中心 精益消费的原那么 精益消费的本质 精益消费的目的 精益消费的特征 精益消费的特点 精益消费的作用 精益消费的工具 精益消费的体系 What is th

2、e Lean anufacturing System 精益消费系统简介1定义释义定义：精益消费是经过系统构造、人员组织、运转方式和市场供求等方面的变革，使消费系统能很快顺运用户需求不断变化，并能使消费过程中一切无用、多余的东西被精简，最终到达包括市场供销在内的消费的各方面最好的结果。 Lean -“精益释义精益：描画词1： a：无肉或少肉， b：少脂肪或无脂肪2： 不富有3： 在必要性，重要性，质量或成分方面稀缺4： 文体或措词简练同义词：薄，极瘦，过分瘦长，骨瘦如柴，瘦削的，似 骨的，消瘦的，细长的，瘦长的反义词： 肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的精

3、，即少而精，不投入多余的消费要素，只是在适当的时间生必要数量的市场急需产品或下道工序急需的产品；益，即一切运营活动都要有益有效，具有经济效益。 精益消费的来源2演化史丰田方式丰田思想Manufacturing Evolution 演化史福特首创的装配线是大规模低种类消费方式的代表，工人被当成任务的机器 丰田系统是建立在准时化观念上的拉动 式消费方式，以应付小订单多种类的挑战Manufacturing Evolution 演化史来源于20世纪50年代丰田汽车公司，而在80年代中期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代的降临，精益消费方式成为企业竞争的有力武器丰田精益消费 丰田消费方式的指点思想是：经过

4、消费过程整体优化，改良技术，理顺物流，杜绝超量消费，消除无效力动与浪费，有效利用资源，降低本钱，改善质量，到达用最少的投入实现最大产出的目的。 TOYOTA Lean Thinking 丰田思想与传统消费的区别3改动了质量控制手段 消灭减少了各种缓冲区 添加了职工的参与感和责任感 培训职工并与职工交流 仅在需求的地方采用自动化 精益组织构造 区别 表现传统生产精益生产优化范围不同 强调市场导向，优化资源配置，每个企业以财务关系为界限，优化自身的内部管理。而相关企业，无论是供应商还是经销商，则以对手相对待 产品生产工序为线索，组织密切相关的供应链，一方面降低企业协作中的交易成本，另一方面保证稳定

5、需求与及时供应，以整个大生产系统为优化目标 对待库存的态度不同 大批量生产方式的库存管理强调“库存是必要的恶物” 精益生产方式的库存管理强调“库存是万恶之源”。将生产中的一切库存视为“浪费”，同时认为库存掩盖了生产系统中的缺陷与问题 质量观不同 传统的生产方式将一定量的次品看成生产中的必然结果认为让生产者自身保证产品质量的绝对可靠是可行的，的质量问题产生的原因本身并非概率性的，通过消除产生质量问题的生产环节来“消除一切次品所带来的浪费”，追求零不良。 对人的态度不同 大批量生产方式强调管理中的严格层次关系。对员工的要求在于严格完成上级下达的任务，人被看作附属于岗位的“设备”。 强调个人对生产过

6、程的干预，尽力发挥人的能动性，同时强调协调，对员工个人的评价也是基于长期的表现 业务控制观不同 传统的大批量生产方式的用人制度基于双方的“雇用”关系，业务管理中强调达到个人工作高效的分工原则，并以严格的业务稽核来促进与保证，同时稽核工作还防止个人工作对企业产生的负效应。 专业分工时强调相互协作及业务流程的精简 精益消费的中心4消除一切无效力动和浪费 做事尽善尽美经过不断地降低本钱、提高质量 加强消费灵敏性 实现无废品和零库存 五大中心精益消费的原那么5原那么1:消除七大浪费原那么2:关注流程，提高总体效益 原那么3:建立无延续流程以快速应变 原那么4:降低库存 原那么5:全过程的高质量，一次做

7、对 原那么6:基于顾客需求的拉动消费 原那么7:规范化与任务创新 原那么8:尊重员工，给员工授权 原那么9:团队任务 原那么10:满足顾客需求 原那么11:精益供应链 原那么12:自我反省和现地现物 十二大原那么精益消费的本质6一种以最大限制地减少企业消费所占用的资源和降低企业管理和运营本钱的先进方式是管理过程，组织管理的优化过程 是一种理念、一种文化 精益消费的目的7三大子目的：零库存、高柔性多种类、无缺陷 终极目的：“零浪费为精益消费终极目的，详细表如今PICQMDS七个方面“零转产工时浪费(Products多种类混流消费) “零库存(Inventory消减库存)“零浪费(Cost全面本钱

8、控制)“零不良(Quality高质量)“零缺点(Maintenance提高运转率)“零停滞(Delivery快速反响、短交期)“零灾祸(Safety平安第一) 精益消费的特征8品 质寻觅、纠正和处理问题 柔 性小批量、单件流 上 市 时 间把开发时间减至最小 产品多元化缩短产品周期、减小规模效益影响效 率提高消费率、减少浪费 适 应 性规范尺寸总成、协调协作 学 习不断改善 精益消费的特点9拉动式准时化消费团队任务法并行工程 消费时间减少 90%库存减少 90%到达客户手中的缺陷减少 50%废品率降低 50%与任务有关的损伤降低 50%精益消费的作用105S与目视控制 准时化消费(JIT) 看

9、板管理 Kanban 零库存管理 全面消费维护 TPM 运用价值流图来识别浪费 消费线平衡设计 拉系统与补充拉系统 降低设置时间 (Setup Reduction) 单件流 继续改善 (Kaizen) 精益消费的工具11精益消费的体系构造12 企业教育、开发、人力资源、5S 全面质量管理 防错防呆体系 低本钱自动化 设备的快速切换 SMED 设备的合理布置 LAYOUT 规范作业 作业规范SOP 多能任务业员 全员参与的改善和合理化活动 良好的外部协作 不断暴露问题不断改善 尊重人性发挥人的作用 看板管理 质量保证 小批量消费 平衡化消费 同步化消费 JIT消费方式 消除浪费降低本钱 柔性消费

10、提高竞争力 顺应性 公司整体性利润添加 经济性精益消费的导入流程13析价值流及P/Q，发现企业流程上重点浪费的流程段进展现状调查、立刻改善。设备改革与工程设计。 进展单元消费线的设备改善与工程设计革设定规范作业多能工训练实施单元消费线精益消费的运用实例141.某汽车导航企业的装配精益消费线精益消费的运用实例142.某线精益改善实例精益消费的运用实例142.某线精益改善实例精益消费的运用实例143. 某汽车导航企业的精益消费运转成果5.5天3.5天制造周期85%98%+15%入库及时率提升15%.缩减近两倍的消费周期. 消费周期及入库及时率在制数量减少. 广东产品交付入库及时率精益消费的运用实例143.某汽车导航企业的精益消费运转成果10.7%产量Output59%消费效率Productivity 30%质量Quality精益消费的运用实例143.某汽车导航企业的精益消费运转成果41%本钱Cost26%人员Headcount消费周期Production Term2天总结：精益消费方式自80年代从日本引进后，方兴未艾。特别是当前中国人力本钱高企、竞争鼓励、利润严重