设备点检管理与检修标杆

1、设备点检管理与检修标杆尿素事业部大机组组长：张泽强二零一零年一月五日.内容导航一、设备点检管理二、检修标杆.设备点检管理就是利用人的感官和简单的仪表工具，或精细检测设备和仪器，按照预先制定的技术规范，定人、定点、定量、定标、定道路、定周期、定方法、定检查记录，施行全过程对运转的设备进展动态检查，找出设备的异常，发现隐患，掌握设备缺点的初期信息，以便及时采取对策，将缺点消灭在萌芽阶段。一、设备点检管理1、设备点检管理的根本概念.定人：设立设备兼职的或专职的点检员。定点：明确设备缺点点，明确点检部位、工程和内容，使点检员做到有目的、有方向地进展点检。定量：对劣化倾向的定量化测定。定法：用什么方法进

2、展点检，用什么仪器，还是用“五官去觉得。定周期：根据不同设备的功能、重要程度以及不同设备的缺点点，给出不同点检周期。定规范：给出每个点检部位能否正常的根据，即判别规范；点检员对规定的点检内容都有一个检查规范，比如变形、磨损、振动、腐蚀。定道路：点检方案表又称点检作业卡，用以指点点检员沿着规定的道路作业。定记录：包括作业记录、异常记录、缺点记录及倾向记录，都有固定的格式。.点检的目的是防缺点于未然，经过对设备进展预防性检查，查明缺点缘由，提出消除缺点的措施，以坚持设备性能的高度稳定，延伸设备零部件的运用寿命，提高设备效率。2、点检目的.1、保证设备的平安稳定运转经过科学的方法，找出设备的缺陷和异

3、常形状，发现隐患，及时采取对策，把缺点消灭在萌芽形状。2、延伸设备的运用寿命经过数据积累，提出合理的零部件维修、改换方案，不断总结阅历，完善技术规范，坚持设备性能的高度稳定，延伸设备的运用寿命。3、实现设备的“零缺点 可大幅度降低设备的缺点和事故停机率。4、降低设备的维修费用即点检制执行后，维修费用下降了20%-30%。3、设备点检管理的意义.设备点检制是一种以点检为中心的设备维修管理体制。按照这种维修体制，点检人员既担任设备点检，又担任设备管理。在点检、运转、检修三者之中，点检处于中心位置，是设备维修的责任者、组织者和管理者。点检人员对其管区的设备负全权的责任，严厉按规范进展点检，确保实现设

4、备的预防维修，保证设备正常运转，提高设备的利用率。4、设备点检制.点检制的“三位一体，是指岗位运转人员的日常点检、专业点检员的定期点检和专业技术人员的精细点检形状检测三方面的人员共同对同一设备进展系统的维护、诊断和修缮。点检制的“三位一体设备维护、诊断日常点检专业点检员定期点检专业技术人员精密点检.1、点检定义：按点检岗位制定点检任务方案，建立点检作业根底信息数据库，自动生成每日点检任务义务。内容包括： A. 温度 B. 振值 C.油位 D. 压力 E.设备，部件 F. 隐患处置 G .卫生2、每日义务：自动按精细点检岗位、设备工况和工程周期，生成每日任务义务。3、实践任务：根据上报数据，获得

5、每日实践完成的工程和数据。 4、点检表：点检日报表点检任务的制定. 班组不断坚持严厉按照公司三位一体点检制度进展点检并使点检制度规范化、制度化、规范化。 下面是尿素班组点检员长期任务的流程:点检前:每天早会800900,听取值班人人员对设备的运转运转情况汇报并作记录，根据实践情况制定任务义务。点检中:每天9001000,进展点检,在点检过程中发现问题要“五清楚:在什么时候、什么地点、什么设备、零部件、发生什么问题、什么缘由引起的、什么人在操作。点检后:每天最迟下午,即时记录到计算机信息系统,即时进展分析处置。发现点检规范与实践不符合时即时修正。制定缺陷处置方案、清理备品备件,如遇检修,还要全过

6、程跟踪、验收。.坚持PDCA的任务方法:坚持方案、实施、检查、反响四个环节在内的点检作业即:方案(作业表) 实施(确认设定点的形状、结果记录、异常景象的发现和处置) 检查(方案表的执行情况、信息传送、研讨整理) 反响(及时反响信息) 。随着点检人员PDCA循环的深化开展,点检工程在逐渐伐整、规范。坚持设备管理理念,明确点检日志、并制定相关点检制度，逐渐规范点检人员。例如：规定每周固定巡检人员，巡检道路，巡检内容，及规定巡检人员工具包必需配备“五宝，班组制定设备巡检制度，包机制度。同时事业部也对巡检人员进展严厉检查，并规定片区技术员必需对所管辖范围的设备进展专业点检，并在重要设备处设定签到本进展

7、签字。我们在实际中不断学习,不断总结,自我完善和提高设备的管理才干。提高对缺点分析和确立对策措施的才干,并经过自主管理活动和设备改善等手段,使设备的运转情况在很大程度上得到改善。 . 为了规范设备的日常巡检，更好的实现双包机责任制，及时发现设备存在的各种隐患，维护设备的正常稳定运转，特制定本制度。1 巡检1.1 各运转班包机人员每天对所包机设备进展巡检设备跑、冒、滴、漏、震动、异常及隐患，对发现的设备隐患或缺陷，及时联络维修工或电仪工处置，并在上做好记录。1.2 维修工9：0010：00为包机设备巡检时间，填写巡检表，交班长审核，包机范围内任务的包机工自行处置，须他人协助由班长一致安排。1.3

8、 巡检不到位、巡检敷衍、发现不了问题及发现问题不及时处置按制度给予10员/次的考核。1.4 点检表每天由班长交部门设备办检查搜集存档。1.5 设备技术主管每天必需对现场设备进展点检，检查操作人员、维修人员点检记录并签名。1.6 对管理人员发现的能直接处置但没有处置的现场隐患，给予包机人10元/次考核。1.7 对现场发现的隐患不能处置的，经请示分管部门指点赞同后现场挂牌并记录在岗位需停车处置隐患记录本上。2 隐患2.1 维修工或电控部一个任务日内对设备隐患或设备缺陷进展处置，并作好记录。2.2处置好的设备问题，检修担任人填写“已处置好，暂时无法处置或处置不好的设备问题，检修担任人应填写“停车处置

9、、“未处置或“未处置好并注明缘由。2.3事业部设备技术员及以上设备管理人员在两个任务日内对记录本上的设备问题及处置意见进展确认，处置好的设备问题注明“合格或“属实，未处置好的设备问题，能处置的应联络处置，对需停车处置的，注明“转入停车处置本。2.4 操作工每个白班的第一个班次将新增的需“转入停车处置本的问题填入。设备点检制度.在点检工程时必需做到一下几点a)必需全面把握设备形状为出发点b)必需针对每台设备的详细情况分别制定点检工程；c)设备经常出现的问题和设备能够形状料想出现的问题；d) 处在运转、热备、检修等不同工况下的设备，点检工程不同；e)反映设备形状的重要数据已列入点检工程；f)反映设

10、备任务情况或作为维修决策根据的参数足够；g)每一设备应至少在一个或两个专业的管理控制下h)重要的是：点检工程确定后，做到对设备做到心中有数。小组对点检人员的根本要求. 设备技术人员大机组特护巡检日报表 K102B 年 月 周记录时间 日 时 分 日 时 分 日 时 分 日 时 分 日 时 分 日 时 分 日 时 分尿素负荷%转速RPM油箱油位/加油桶数润滑油质(含水%）滤油机是否投运速关油压Mpa润滑油压Mpa二次油压Mpa真空度KpaKT进口侧进出油温及差KT出口侧进出油温及差KLP进口侧进出油温及差增速箱进口侧进出油温及差增速箱出口侧进出油温及差DCS显示轴瓦最高温度主机现场振动及声音有无

11、异常巡检发现的问题及隐患：整改及特护措施填报人. 尿素事业部大机组特护维修工现场巡检报表（二） 日期： 巡检人员签字: 巡检内容及标准标准检查情况描述备注K102油箱油位刻度值1/22/3K102油站上是否有漏点？无K102油站上各压力表是否完好？无K102备用油泵开关是否处于“自动”？“自动”K102备用油泵各进出口阀门是否打开？打开K102润滑油泵出口压力值（MPa）1.15冷却后K102润滑油上油总管温度40K102油过滤器压差150Kpa填写要求：温度、压力、油箱液位远传显示等内容需填写巡检数据，其余检查内容如在标准范围内的可打“”；不在范围内则如实描述填写并反映给相关人员。该报表由包

12、机维修工每天巡检后填写。对漏点、振动、检修记录可在巡检表背面记录。该报表由事业部收集存档保存，按报表制度检查、考核。.班小组人员在仔细巡检.班小组人员在仔细巡检.方案实施检查反响编制点检内容规范，自动生成点检方案现场点检，记录构造，分析异常，调整处置方案执行检查，数据整合分析，专项研讨，发现规律PDCA核对方案、规范、周期，修正内容，动态调整闭环的点检作业流程.1.经过日常点检的检查，及时发现设备的异常景象，消除隐患，防止设备劣化的扩展和延伸。2.经过正常点检维护，保证设备经常处于最正确形状下任务，延缓设备的劣化。3.提高消费操作人员维护设备的热情和关怀设备的程度。5、三位一体点检的作用.09

13、年在点检管理体制开场进展时，在降低设备缺点，保证其技术形状良好方面，主要是依赖修缮，根本无法实现真正意义的点检，定修制。因此，实现点检信息化是现代企业设备运转管理的需求。传统点检制常出现的问题有1.点检信息的真实性没有保证，谎检和漏检景象普遍。2.点检信息的有效性和全面性没有保证，且数据无法有效地保管，积累和共享。3.设备事故发生后，由于缺乏设备的历史运转数据，只能依赖阅历来检修。6、三位一体点检的解码.点检的规范化，有效的提早预防、监控重要设备，根据不同设备的特点和重要性确定不同的监控方式，降低设备缺点频率，延伸设备长周期运转，降低了维修费产生。 加强点检员培训, 点检员的技艺从单一化开展为

14、多样化,以顺应设备程度的提高、维修技术的开展，满足对设备的裂化、倾向全面分析,能及时找准缘由并采取措施,防止事故的发生和扩展。 不断提高点检人员对“我是设备主人的认识。坚持规范化作业,仔细进展深化点检管理系统的建立。做好各类设备的形状检测和设备检修台帐、报告总结的搜集整理任务,及时地对各类数据库进展补充和完善,尽力搜集好那些至今未解体过设备的资料数据,充实阅历积累,掌握设备的技术形状、提高缺点判别和分析才干。我们将不断加强根底数据的积累,强化检修质量管理,努力提高点检员的业务程度,不断推进点检定修制的深化和开展,为实现形状检修打下坚实的根底。7、与09年点检相比获得的效益.检修标杆的建立就是优

15、化检修管理，其主要内容为检修周期优化、检修方式的优化、检修质量管理的优化、检修工程的优化、检修队伍管理的优化等五个方面二、检修标杆. 2021年联化公司进展了俩次大规模的检修，我们在不断地检修过程中，我们曾经构成了规范化、规范化的检修队伍。在每次大检修前，事业部先针对实践情况制定检修工程表，检修分工表、检修方案、检修标杆规范、检修任务的过程控制、验收规范、平安监视、检修现场环境要求、后勤保证等众多方面并组织大家学习。指定专人担任检修工具的预备如扳手、量具、铜棒、白布、弓装等工具，专人担任物资备件的领用提早从大库领出所需物资备件，存入二级库房或到达检修现场 。在检修现场严厉按照“检修五化执行，人

16、员职责明确、分工合理，工具摆放整齐，做好检修前的原始数据丈量及存档。检修过程中严厉按照检修控制表，一步一落实，并由检修担任人、工程担任人签字确认。在检修现场严厉进展文明检修，做到“工完料尽场地清。检修后及时做好详细完好的检修记录，并存档。. 五月，全公司进展联化大检修。班组召开了检修发动大会，拉开了尿素检修任务的帷幕。会上，提出了“创一流、建标杆的检修目的。燕部长、李部长做发动发言，回想了以前在检修任务中的优势和缺乏，并从提升执行力、标 准化任务与管理、建立调和团队等方面提出了这次检修整改的方案和目的，阐明了创一流检修任务、建标杆的决心。检修前针对实践情况提出了在检修任务中的详细方案，标杆标 准、检修任务的过程控制、验收规范、平安落实、检修现场环境要求、新员工培训、后勤保证等要求。紧缩机检修.设备人员在仔细设备找正紧缩机检修.紧缩机检修设备人员在仔细设备找正.P