设备维护管理121

1、1大学生培训课程 设 备 管 理2目 录2、设备现场管理四要素1、从TPM到TnPM3、点检和自主维护4、缺点诊断分析方法3工欲善其事，必先利其器； 君假设利其器，首当顺其治。 4设备管理概述设备的概念 可供企业在消费中长期运用，并在反复运用中根本坚持 原有实物形状和功能的劳动资料和物质资料的总称。现代设备的特点 大型化、高速化、精细化、电子化、自动化。带来的问题 设备购置和维护需求大量资金，发惹事故损失宏大，设备的社会化程度越来越高。现代设备管理 根据企业的消费运营方针，从设备的调查研讨入手，对主要消费设备的规划、设计、制造、选购、安装、运用、维修、改造、更新、直至报废的全过程，相对应的一系

2、列的技术、经济和组织活动的总称。 5TPM的定义TPM是 设备保养和维修管理体系。以提高设备综合效率为目的以全系统的预防维修为过程以全体人员共同参与为根底6TPM精华五个要素 TPM努力于设备综合效率最大化的目的； TPM在设备终身建立彻底的预防维修体制； TPM由各个部门共同推行； TPM涉及每个雇员，从最高管理者到现场工人； TPM经过动机管理，即自主的小组活动来推进。7TPM精华三个“全全效率是目的全系统是载体全员是根底全 系 统全 员全效率8 TPM是实现人机系统精细化管理的平台企业人机系统精细化管理体系全系统消费维修体制-PM全员参与的现场自主维护体系-T点检清洁保养光滑自主维修事后

3、维修预防维修维修预防改善维修从TPM到TnPM9TPM经过七个步骤来追求自主维护的企业文化1-初始清扫2-技术对策与攻关3-暂时基准、规范的编制4-总点检5-自主点检6-经过整理整顿步入规范化7-自主管理的深化自主维修成为企业文化从TPM到TnPM停滞点10中国企业推进TPM现状及表现TPM等同于5S/6S 自主维护与专业维护的配合问题从TPM到TnPM自主维护走入迷茫阶段11为什么中国企业推进全员参与的自主维护体系会更困难？遵守规矩，却总是做不到位！做事随意，没有规矩！有了规矩，弄虚作假，不守规矩！文化与传统不同；员工平均文化程度不同；习惯和素养不同；123从TPM到TnPM12中国企业如何

4、推进员工自主维护活动如此困难？培训鼓励自我否认和超越2员工情愿不情愿？1员工素质行不行？3制度支持不支持？13企业一致的认识规范一切，一切规范！14TnPM是规范化的TPM，是全员参与的，步步深化的，经过制定规范，执行规范，评价效果，不断改善来推进的TPM。=TPM + Normalization把规范作为TPM实施的过程TnPM15TnPM全面规范化消费维护的定义TnPM的四个“全:1、以设备综合效率和完全有效消费率为目的2、以全系统的预防维修体制为载体3、以员工的行为全规范化为过程4、以全体人员参与为根底全 员全规范全系统全效率16TnPM的八个要素以最高的设备综合效率OEE和完全有效消费

5、率TEEP为目的；以全系统的预防维修体系为载体；全公司一切部门都参与其中；从最高指点到每个员工全体参与；小组自主管理和团队协作；合理化建议与现场继续改善相结合；变革与规范交替进展，变革之后，马上规范化；建立检查、评价体系和鼓励机制。17TnPM的五个“六架构6S: 整理、整顿、清扫、清洁、素养、平安6H: 污染源、清扫困难源、缺点源、浪费源、缺陷源、事故危险源6I: 改善效率、改善质量、改善本钱、改善员工疲劳情况、改善平安与环境、改善任务态度6Z: 零缺点、零缺陷、零库存、零事故、零过失、零浪费6T：可视化管理、目的管理、企业教练法那么、企业笼统法那么、工程管理、绩效评价与员工鼓励18用心追求

6、6个Z亲密追踪6个H 首先做好6个S灵敏运用6个T天天实施六个ITnPM的五个“六架构19维修行为的规范化三大要素规范N维修技术规范化维修流程规范化维修质量验收规范化设备装配顺序搬运摆放方式检查要点修复方式安装顺序精度调试要点空载单体试车空载联动试车单体负荷试车联动负荷试车现场清理验收程序及开工报告 的规范体系要素包括安装精度、设备安装/装配的对中、平衡、配合公差等技术规范。包括质量检测点清单精度要求范围检查方法、手段、流程等要领。20212223242526272829目 录1、从TPM到TnPM2、设备现场管理四要素3、点检和自主维护4、缺点诊断分析方法30TnPM的6S活动整理Seiri

7、 取舍分开，取留舍弃。 整顿Seiton 清扫Seiso 清洁(Seiketsu) 合理摆放，取用快捷。 清扫现场，检查设备。 构成制度，坚持成果。平安Safety 消除隐患，预防灾祸。 素养Shitsuke 自主管理，养成习惯。 316S从方式化到品格化的过程方式化行事化(规范/制度化)检查评价化鼓励化习惯化品格化32苦口良药祖传秘方33建筑编号、称号科室、房间、车间的称号楼层、楼层平面图车间、仓库定置图部门、车间等去向指引组织机构图人员配置人员出勤人员去向着装规范员工技艺层次职务或岗位区分员工表现、绩效厂区交通道路标识牌车间通道电梯公司车辆停放定置厂内搬运工具设备/安装称号设备形状运转、备

8、用、待修、维修中、调试中、闲置 等消费工艺流程作业指点/操作规程场所、区域、设备/安装平安警示标志制止攀越等警示牌旋转设备防护化学品危险警示消防疏散或平安出口紧急疏散图、指引牌、集合地点消防栓灭火器1可视化管理的对象34物料形状品名/品号/规格/数量/日期/卫生形状已清洗、已消毒质量形状待检/待判、合格、不合格、返工、废品工艺形状产品所处的加工形状 及后工序的称号检测仪器称号、编号、校验形状夹具、盲板工具仪表、液位阀门螺丝管道、管线、网络线、信号传输线等电气开关额定电压消费安排、进度清扫器具现场管理看板/视板车间废弃物、厂区废弃物平安防护栏仓库储位物料架在库呆料光滑油、光滑点设备点检/点检道路

9、等电机运转形状及空调风口钥匙公共区域标示花草圃职务区分、外来人员识别牌值日文件文件夹文件柜规章制度企业文化、理念、标语、箴言、警句2可视化管理的对象35标牌标签视板挂图油漆胶带线条颜色这就是视觉信号，可组合运用。可视化常用工具箭头文字图表数字信号灯声音照片实物361、能迅速判别。醒目、一目了然。2、判别结果不会因人而异。一致、规范可视化管理的要点37例2F38一致：全厂规范化；1简约：主题突出，容易了解；2醒目：明晰易看，位置、大小适宜；3适用：少花钱，办好事，讲实效；4严厉：严厉遵守、有错必改。5可视化管理的原那么394041下班前摁我一下好吗？青年自愿者绿色行动他以为哪些方面可改良，怎样改

10、？42定置化管理定置管理来源于日本50年代。由日本青木能率工业工程研讨所的艾明消费创导者青木龟男先生始创。 日本企业管理专家清水千里先生于1982年出版了一书，从日本到各国得到了推行运用，都获得了明显的效果。定置管理是“6S活动的一顶根本内容，是6S活动的深化和开展。 43什么是定置管理？定置管理是对消费现场中的人、物、场所三者之间的关系进展科学地分析研讨，使之到达最正确结合形状的一门科学管理方法 。最正确结合人物场所44开展定置管理的六步骤进展工艺研讨对人、物结合的形状分析 开展对信息流的分析 定置管理设计 定置实施 定置检查与考核123456最正确结合人物场所45步骤 ：进展工艺研讨工艺研

11、讨是对现场现有的厂房、设备、安装、工艺流程、加工方法进展详细分析，确定工艺在技术程度上的先进性和经济上的合理性，分析现状能否存在布置不合理、搬运浪费、作业浪费、物流不畅等问题，针对问题进展分析，并提出处理方案。对于新方案，定置管理人员要对新方案作详细的技术经济分析，并和旧的任务方法、工艺流程和搬运线路作对比。在确认是比较理想的方案后，才可作为规范化的方法实施，纳入 。46步骤：对人、物结合的形状分析人、物结合形状分析，是开展定置管理中最关键的一个环节 。在消费现场，人与物的结合有两种方式，即直接结合和间接结合。直接结合是指需求的东西能立刻拿到手，不存在由于寻觅物品而发生时间的浪费。 间接结合是

12、指人与物呈分别形状，为使人与物结合那么需求信息媒介的指引。47图解：ABC三种形状ABC目的：坚持A形状，改善B形状，消除C形状。A形状：人与物处于立刻结合的形状 B形状：人与物处于寻觅形状 或相关性很小C形状：物与人、消费、任务无关 使人与物的结合形状坚持A形状，是降低工时耗费及本钱的好方法48思索：此区域的物品属于ABC哪种形状？49思索：此按钮标识属于ABC哪种形状？为何会呵斥这种形状？如何改良？50步骤：开展对信息流的分析人与物的结合，有四个信息媒介物：位置台帐“该物在何处 平面布置图，“该处在哪里 场所标志，“这儿就是该处现货标示，“此物即该物 引导媒介物确认媒介物51步骤：定置管理

13、设计定置图是对人、物、场所相互关系的综合反映图 定置管理设计包括l定置图设计2信息媒介物设计52步骤：定置管理设计定置图绘制的原那么根据管理的需求，识别需绘制在图上的对象；区域划分明晰，尺寸按比例，相对位置准确；定置物可用规范信息符号或自定信息符号进展标注，在图上用图例加以阐明；定置图应随着定置关系的变化而进展修正。定置图应简明扼要，一目了然。53步骤：定置管理设计定置物可用规范信息符号平安、环保、搬运、消防、交通等，应直接采用国家规范。如：平安标志GB 2894、平安色GB2893 、标志用公共信息图形符号GBT 100011GB 7231 道路交通标志GB5768信息媒介物设计信息媒介物设

14、计，包括信息符号设计和示板图、标牌设计。设计符号应简明、笼统、美观、一致规范。 54步骤：定置实施三个步骤：1去除与消费无关之物消费现场中凡与消费无关的物，都要去除干净。2按定置图实施定置定置的物要与图相符，位置要正确，摆放要整齐，储存要有器具。可挪动物，如推车、电动车等也要定置到适当位置。3放置规范信息名牌放置规范信息名脾要做到牌、物、图相符，要以醒目和不妨碍消费操作为原那么。55步骤：定置检查与考核定置管理的一条重要原那么就是持之以恒。必需建立定置管理的检查制度。定置管理的检查与考核普通分为两种情况：一是定置后的验收检查，检查不合格的不予经过，必需重新定置，直到合格为止。二是定期对定置管理

15、进展检查与考核。定置考核的根本目的是定置率，它阐明消费现场中必需定置的物品曾经实现定置的程度。其计算公式是：定置率实践定置的物品个数种数/定置图规定的定置物品个数种数100.56污染源缺陷源平安隐患源浪费源缺点源清扫困难源123456查找和去除6H Headstream57TnPM的查找和去除“六源活动6H Headstream即灰尘、油污、废料、加工资料屑、有害气体、有害液体、噪音、辐射等。12345污 染 源6清扫困难源故 障 源浪 费 源缺 陷 源危 险 源指难以清扫的部位。指呵斥缺点的潜在要素。设备、操作、维护、维修、自然劣化。泛指任何不产生任何附加价值的事、物。指影响产质量量的消费或

16、加工环节。指潜在的事故发生源。58“六源的管理流程六源问题发现六源问题分析分类六源课题立项研讨处理方案实施方案实施效果评价记录在案与鼓励物资保证支持PDCA污染源清扫困难源故障源浪费源缺陷源危险源本人处理难题攻关处理统计跟进运用分析工具：QC新旧七手法、IE手法、 FMEA等成果展现知识沉淀构成规范、OPL等分享学习鼓励兑现加强活力59目 录1、从TPM到TnPM3、点检和自主维护2、设备现场管理四要素4、缺点诊断分析方法601.点检管理概述 1.1 什么是点检1.2 点检管理要素1.3 点检管理分类1.4 点检组合1.5 TnPM四六维保体系611.1 什么是点检?设备点检是一种科学的设备管

17、理方法，是利用人的感官或(和)工具、仪器等，按照既定的时间和规范对设备进展检查检测、监测，发现设备的异常情况、隐患，掌握设备缺点的初期信息，以便及时采取对策，将缺点消灭在萌芽阶段的一种管理方法。6定：定点、定规范、定方法、定周期、定人员、定记录62经过对设备的检查和诊断，尽早发现异常的部位，判别并排除异常的要素，进而确定缺点修缮的范围、内容，并且编制出更合理的备件方案和设备维修方案，从而做到“防缺点于未然，坚持设备能稳定顺畅运转。到达以最经济的维修费用来完成设备维修的目的。点检的目的63设备点检的类型岗位日常点检 专业定期点检精细点检精细点检主要是利用精细仪器或在线监测等方式对在线、离线设备进

18、展综合检查测试与诊断，测定设备的某些物理量，及时掌握设备及零、部件的运转形状和缺陷情况，定量地确定设备的技术情况和劣化程度及劣化趋势，以判别其修缮和调整的必要性。这种点检方式称为精细点检。精细点检的常用方法无损检测技术振动和噪声诊断技术油液监测分析技术温度监测技术应力应变监测技术外表不解体检测技术电气设备检测技术641.2 点检管理4要素1.点检规范2.点检方案3.点检实施4.点检实绩定点定工程定规范定方法定周期定人员定表格定流程成闭环8定1成日常点检短周期点检方案长周期点检方案编制点检道路保养方案点检作业规范化点检工具仪表仔细点检点检记录自主维护点检结果分析点检工程调整点检倾向管理设备隐患管

19、理点检失误率资料备件方案检维修方案总结分析改良改良PDCA651.3 点检管理分类设备点检分类点检方式点检种类点检周期良否点检消费操作点检五感点检法倾向点检专业点检员设备技术公用仪器解体点检非解体点检专业点检员设备技术公用仪器操作、专业点检员，五感、仪器日常点检定期点检操作、专业点检员，五感、仪器操作、专业点检员，五感、仪器点检分类分类点检方法点检形状运转点检停机点检661.4 点检分工组合专职点检员外部专业技术人员123外部专业技术人员外部专业技术人员例如：机电行业、医药化装品、纸业、纺织、造船例如：钢铁业例如：石化业、化工业操作工专业维修合同维修67日常点检定期点检精细点检由消费系统的操作

20、人员实施，主要任务：1、清扫、2、光滑、3、紧固、4、调整、5、患情报告。由设备系统的专职点检员实施，主要任务：按方案定期点检，每天上午三个小时点检任务量80-100个点；每天下午要做好设备管理任务。由职能部门的工程技术人员实施：在接到专职点检员的点检联络单后，积极仔细地配合，开展精细点检、倾向管理和形状检测任务。三位一体的点检制例宝钢的三位一体点检制68巡检线路四方点检机修车间电工车间仪表车间消费车间四方点检例：齐鲁石化烯烃厂的例691.5 TnPM点检维保体系清扫诊断紧固光滑调整改换堵漏防腐对中平衡疏通粘结记录分析检查监测维修自主维护闭环AM专业维护闭环PM点检规范维护规范维修作业维修技术

21、验收规范他机类比点检根除对策自动维修维修预防闭环MP他机类比点检流程功能验收702. 自主维护规范的编制编制自主维护规范含光滑的要点方法：自主维护的工具、方法、手段、流程、动作；部位：自主维护的设备、总成、零件、位置；周期：自主维护的间隔时间；人员：自主维护的执行者；规范：自主维护的作业规范；光滑六定、二洁、三过滤定点、定人、定质、定量、定法、定周期；加油处清洁、加油工具清洁；领油过滤、转桶过滤、加油过滤光滑方法：自动、手工，可详细分为：集中循环给油、集中自动给油、集中手动泵给脂、油浴光滑、油雾光滑、油气光滑、滴油光滑、油脂封入光滑、油枪给脂、油备给脂、手工添油、手工加脂 等713. 点检实施

22、管理4.1点检前的预备任务 4.2 点检作业实施要点721.划分点检区域和对象设备2.编制点检道路图.(视需求编制巡检道路手册)3、配备必要的点检工具3.1 点检作业实施要点目的：使点检平安、高效、防止漏检编制点检道路图要领：点检员根据本人所承当点检对象设备的分布范围、点检部位及工程，思索到点检作业的平安性和尽量防止线路反复、且不脱漏点检对象及工程。所定点检线路相对为最短、时间最省、且便于检查。道路图通俗易懂、易于记忆。73点检道路例：矿山机械点检动画743.2 点检作业实施要点配置满足点检管理要求的工具、仪器。专业点检员实施点检前，应了解操作人员或运转维护人员提供的设备信息，查阅他们的记录。

23、操作人员要了解上一班的交办信息。检查结果，要及时、照实按要求记录。检查过程发现问题要及时记录，并视情况及时处置。专业点检员发现问题时需了解：何时、何地、何设备的何部位、何问题、何缘由、谁操作或谁发现的。假设问题不能立刻处置或没必要立刻处置，应列入方案检修工程内或隐患管理工程。专业点检员在实施点检的同时，应结合设备劣化倾向管理、精细点检与技术诊断进展。做好记录、定量分析，掌握部件的劣化程度，以达预知形状维修的目的。75例：某车间巡检体系76日常点检活动的根本任务检查清扫给油脂 紧固 调整整理和整顿简单维修和改换 77关键是严厉执行日常点检流程；按点检道路，按点检表的工程逐项检查，逐项确认；使岗位

24、操作人员熟习点检规范和掌握点检技艺，并加强责任心，成为具有较高素质的“技术型和“管理型的消费工人；专业点检员应结合实践制定点检表，并与操作人员一同研讨如何点检。岗位日常点检的实施要点78TnPM的点检维保体系清扫点检/监测？选点i方法、规范自主维护紧固光滑调整改换堵漏防腐对中平衡疏通粘接诊断维修下一点10选1或2没问题小问题大问题紧急？黄单绿单红单马上时机1日记录分析隐患管理倾向管理他机类比点检根除对策自动维修AM闭环PM闭环MP闭环79某企业点检实施流程 例清扫点检保养光滑任务流操作员工机电仪液压检修红色紧急维修恳求报告黄色维修恳求报告绿色批记录批处置跟单主管确认主管确认主管确认严重需求紧急

25、处置的缺点隐患较严重不能本人处置的缺点隐患不严重可以本人处置的缺点隐患可在运转中处置不可在运转中处置及时处置可在运转中处置不可在运转中处置不可在运转中处置可在运转中处置时机维修及时维修批处置排出缺点紧急抢修恳求停机紧急抢修维修处置后质量确认例80目 录2、设备现场管理四要素4、缺点诊断分析方法3、点检和自主维护1、从TPM到TnPM81现场信息的采集和诊断分析方式逻辑方法劣化趋势图主次图鱼骨分析PM分析假设检验分析缺点树分析缺点的集合优选分析缺点字典,FMEA分析诊断工具箱82现场信息的采集和诊断契合法：在被研讨景象出现的假设干场所中，假设某一个或一组事件次次出现，那么 这个屡次出现的情况或者

26、事件就是被研讨对象的缘由或结果。公式： 场所 先续或后续事件 被研讨对象 1 A、B、C a 2 A、D、E a 3 A、F、G a 结论：A事件是a景象的缘由或结果。第一次SARS和果子狸有关第二次SARS和果子狸有关结论：SARS和果子狸有关缺点诊断的方式逻辑方法83现场信息的采集和诊断差别法：在被研讨景象出现与不出现的场所，如果某一个或一组事件同时出现或者不出现，那么 这个与众不同的情况或者事件就是被研讨对象的缘由或结果。公式： 场所 先续或后续事件 被研讨对象 1 A、B、C a 2 -、B、C - 结论：A事件是a景象的缘由或结果。发热、胸闷、咳嗽 得了SARS不发热，胸闷、咳嗽 不

27、是SARS结论：发热是SARS的典型病症缺点诊断的方式逻辑方法84现场信息的采集和诊断例：三缸柴油机运转时排气冒黑烟，用断缸法分别只松开某汽缸高压油管，发现仅在A缸油管松开时黑烟消除。 1A缸不松 B缸不松 C缸不松 冒黑烟2A缸不松 B缸松 C缸不松 冒黑烟3A缸不松 B缸不松 C缸松 冒黑烟4A缸松 B缸不松 C缸不松 无黑烟 结论：A缸缺点导致冒黑烟a发生 缺点诊断常用的方法：轮番切换法、换件法 缺点诊断的方式逻辑方法85现场信息的采集和诊断共变法:在被研讨对象发生变化的各个场所,假设其中只需一个事件或一组事件是变化着的,而其它事件都坚持不变, 那么这一变化着的事件便是被研讨对象的缘由或

28、结果。公式： 场所 先续或后续事件 被研讨对象 1 A1、B、C、D a1 2 A2、B、C、D a2 3 A3、B、C、D a3 结论：A事件是a景象的缘由或结果。缺点诊断的方式逻辑方法86现场信息的采集和诊断例：柴油机敲缸缺点检测，发现当间隙、转速、水温不变时，随着喷油提早角的变化，敲 程度变化。公式：场所 先续或后续事件 被研讨对象 喷油提早角 缸筒间隙 转速 水温 敲缸程度 1 20o 0.2 1500 85o 小 2 25o 0.2 1500 85o 中 3 30o 0.2 1500 85o 大 结论:喷油提早角不当引起敲缸缺点诊断的方式逻辑方法87现场信息的采集和诊断鱼骨分析 缺点

29、大骨脊骨小骨细骨大骨大骨大骨大骨大骨中骨中骨中骨中骨中骨中骨88现场信息的采集和诊断例如：设备效率下降问题的鱼骨分析长停机空转与短暂停机返修与废品电涌与振荡误循环工具卡住过烧夹具松空压缺乏冷却液漏工件松动振动程序设置错误进给速度错误设备预热设置与调整改换损坏工具再编程速度降低初始化影响设备效率下降89现场信息的采集和诊断 PM分析WHY-WHY分析法 透过景象，分析其物理本质的方法。 P: phenomena physical problem preventive 景象 是有 物理(缘由的), 导致问题，是可预防的 M: mechanism material machine manpower

30、method 机理 资料 设备 人力 方法 延续问5个为什么 , 总会找出称心的答案。90从漏油故事看WHY-WHY分析漏油故事191从漏油故事看WHY-WHY分析漏油故事2：换上一个O型密封圈，漏油停顿。92从漏油故事看WHY-WHY分析漏油故事3：2天以后，汽缸又开场漏油。93从漏油故事看WHY-WHY分析漏油故事4：换了O型密封圈以后，感到费事，改动成接油方式。94从漏油故事看WHY-WHY分析漏油故事5：聪明的操作者奇异为什麽每周都要换O型密封圈。95从漏油故事看WHY-WHY分析漏油故事6：换上一个O型密封圈，再换上一个活塞杆。96从漏油故事看WHY-WHY分析漏油故事7：一个月之后

31、，汽缸又开场漏油。97从漏油故事看WHY-WHY分析漏油故事8：聪明的操作者奇异为什麽活塞杆又损坏，仔细察看发现是工件或异物掉在活塞杆上。98从漏油故事看WHY-WHY分析漏油故事9：换上一个O型密封圈，再换上一个活塞杆，加上一个盖子。99从漏油故事看WHY-WHY分析漏油故事10：愉快的结尾。长时间任务，汽缸再无漏油，从根本处理问题。100现场信息的采集和诊断分析 假设检验方法阶段A：问题A 假设1,2, 验证1,2 结论A；阶段B：问题B 假设1,2, 验证1,2 结论B；阶段C：问题C 假设1,2, 验证1,2 结论C； 最终结论 总结缺点缘由，提出处置意见101现场信息的采集和诊断分析

32、实例：注塑机小泵单独任务压力可达10Mpa，而大、小泵同时任务系统压力仅有5Mpa，机器无法正常任务。大小泵输出的油路是连通的，小泵正常，阐明问题出在大泵上，从大泵逐渐分析如下： 阶段A： 问题A：哪个要素引起大泵压力不高？ 假设 验证 溢流阀损坏 经检查，溢流阀无异常 大泵本身损坏 经检查，大泵无异常 换向阀5A问题 封住溢流阀排除5A影响，对溢流阀 调压，压力可达10Mpa，假设成立 结论A：换向阀5A问题引起大泵压力不高。 102现场信息的采集和诊断分析 阶段B： 问题B：换向阀5A有什么问题？ 假设 验证 密封圈失效 经检查，密封圈无异常 电磁铁D1损坏 用内六角扳手将阀芯推究竟，压力

33、 使阀芯不到位 仍上不去，假设不成立 电磁阀内部磨损严 阀芯与阀孔间隙过大，假设成立 重，间隙大，封不 住油结论B：换向阀配合外表间隙过大，换向后不能封住先导 油，使溢流阀不能正常调压。103现场信息的采集和诊断分析 阶段C： 问题C：为什么换向阀5A磨损严重？ 假设 验证 运用太久 在每一循环中，换向阀5A动作3次，5B动 作1次，故5A损坏，5B正常，假设成立 液压油不 用32号机械油，长期不换，有水分，污染 合要求 严重，假设成立 结论C：换向阀换向次数过多，液压油污染严重，引起 配合外表磨损严重。 处置措施： 1 重新配换向阀5A配合外表，使之到达公差范围； 2 换油并清洗油箱。104

34、现场信息的采集和诊断分析 缺点树分析顶事件设备缺点或部件缺点1部件缺点2中间事件与与元件1失效元件2失效元件3失效元件4失效底事件105 现场信息的采集和诊断分析手提砂轮机构造砂轮导线电源电机保险丝开关106现场信息的采集和诊断分析 手提砂轮缺点树电动机过热或电动机电流过大保险丝不断与电源电压过高电动机内部短路 负荷过大任务时间过长电动机光滑不良散热差电路电流太大保险丝容量过大或107FMEA失效方式及影响分析划分功能模块 系统111113112111零件1312部件23子系统108FMEA失效方式及影响分析调查找出各功能模块的失效方式和影响分析失效缘由进展危害性分析分四级失效等级 危 害 程

35、 度 1 系统功能丧失，损失艰苦，能够导致伤亡 2 系统功能丧失，损失较大，没有导致伤亡 3 系统功能下降，损失较小，对人无损伤 4 仅需求事后或方案外维修109FMEA失效方式及影响分析采取措施和对策填写FMEA表格 失效方式和影响分析FMEA 第 页 系统 填表人 日期 子系统 失效 断定 影 响 检测 危害 改良 备注 图 号 方式 缘由 本单元 系统 方法 性 措施110缺点方式缺点方式的举例工程开关阀门弹簧电缆继电器操作者开、半开、关、半关、没拧紧嗤嗤作响开、半开、关、半关、抖动伸展、紧缩解体、破裂拉长、断裂、纽结、磨损触头闭合、触头敞开、线圈架坏、短路正常的工程误操作、错误的工程误操作、正常的操作错误的工程、动作太早、太晚或失败了111现场信息的采集和诊断分析缺点的集合优选搜索 f1 f2 f3 f4 f5 缺点集合 表征集合 s1 s2 s3 s4 s5 s6 s7 s8 三个原那么：最大约率, 最小费用, 纯集优选112“零缺点要从细微之处做起记住下面的故事：缺掉一枚钉子，坏了一支蹄铁；缺了一支蹄铁，跌翻了一匹马；跌翻了一匹马，摔死了一个骑兵勇士；死了这位骑兵勇士，失去了战斗的胜利；失去了战斗胜利，亡掉了一个帝国；113源头追溯与根除预案共分为五个阶段：数据搜集缘由评价后续行动结果发布纠正措施源头追溯与根除预案1