设备维修保养说明书139

1、2021年邦基集团内部消费设备资料车间消费设备篇.电机构造图.电机构造图.电机构造图电流小，电压高(3kw以上电流大，电压低3KW以下).电机缺点分析：电机机缺点：1、电机机渗油，缘由：密封圈损坏或添加油脂量过多。2、电机内部异响，缘由：轴承损坏或油脂当中杂子过多，转子变形摩擦定子。3、电机电流不稳定，缘由：负载不稳定或电机内部摩擦严重。电机保养：2500-3000给内部轴承添加光滑脂，30天检查一次密封圈。清理要求：7天清理一次电机上粉尘与风扇。.减速机构造图.减速机构造图.减速机构造图.减速机缺点分析：减速机缺点：1、减速机渗油，缘由：密封圈损坏或添加油脂量过多。2、减速机内部异响，缘由：

2、轴承损坏或油脂当中杂子过多。3、电机输入端转动输出端不转，缘由：中心轴损坏。减速机保养：1000小时或6个月改换一次滑脂，一个月检查密封圈。.刮板机构造图.刮板机构造图链式传动机头功率小直连传动机头功率大密封圈.刮板机构造图悬挂轴承.刮板机构造图机尾密封圈轴承.刮板机缺点分析：刮板机缺点：1、轴承处有大量粉尘，缘由：密封圈损坏。2、设备任务时异响，缘由：进入杂物或主轴变形导致叶片与机壳摩擦。3、电机输入端转动输出端不转，缘由：中心轴损坏。刮板机保养：600小时或一个月改换一次轴承油脂，一个月检查一次密封圈。清理：一个月清理一次内部剩余料，一个月给链条打一次油。.脉冲除尘器构造图.脉冲除尘器构造

3、图.脉冲除尘器构造图.脉冲除尘器构造图.脉冲除尘器构造图.脉冲除尘器缺点分析：脉冲除尘器缺点：1、风机出口处有粉尘，缘由： 滤袋破损或里面密封条没有压紧，检查门封锁不严密，门扣压盖松动，密封气囊内部气压太小。2、电磁阀经常损坏，缘由：紧缩气体当中含有大量水分或油空气当中含有杂子。3、电磁阀喷吹力度不够，缘由：气体压力不够，检查电磁阀膜片发生了破裂或磨损。.脉冲除尘器缺点分析：4、滤袋积灰过量，缘由： 电磁阀失灵不喷吹，空气当中水分和油含量过高，粉尘或原料湿度太高，喷吹间隔或脉冲宽度过长，喷吹力度不够压力低。脉冲除尘器保养： 除尘布袋2000-2500小时改换一次，每一个月检查一次密封度检查能否

4、有漏气或漏料点)，脉冲除尘器清理：每班清理一次除尘器内部剩余料，每一个月清理一次分器包内水分。.提升机构造图.脉冲除尘器构造图.脉冲除尘器构造图链式传动机头 低功率 直联传动机头高功率 .提升机构造图.提升机构造图.提升机缺点分析：提升机缺点：1、提升机附近有大量粉尘，缘由： 密封垫损坏，泄爆口损坏，换气口布袋损坏。2、设备任务时有异响 ，缘由：畚斗带过松或跑偏，畚斗撞击机筒，畚斗和挡板间隙过小发生撞击，畚斗螺栓松动，畚斗零落，进入杂物。3、物料回流，缘由：调理挡板未调理到位，与畚斗之间的间隙过大。.提升机缺点分析：提升机保养：1、 600小时或一个月改换一次轴承油脂，一个月检查一次密封圈，一

5、个月检查一次自动轮皮面磨损度。提升机清理：一个月清理一次内部剩余料，重点清理料斗与提升筒上的剩余料。.圆筒除清筛构造图.圆筒除清筛构造图.圆筒除清筛构造图进料大杂废品.圆筒除清筛构造图.圆筒筛缺点分析：圆筒筛缺点：1、圆筒筛发生剧烈的震动，缘由：主轴变形，：轴承损坏。2、产量显著下降： ：筛孔堵筛严重，：链条松动出现打滑。圆筒筛保养：1、600小时或一个月改换一次轴承油脂，给链条进展一次打油。圆筒筛清理：30天天清理一次内部剩余料与线头。.永磁筒构造图.永磁筒构造图.永磁筒缺点分析：永磁筒缺点：1、粉碎机筛片硬伤损坏率添加，缘由：永磁筒里面永磁条磁性减弱或损坏。永磁筒保养：30天检查一次永磁条

6、的磁力，磁力减弱需立刻改换。永磁筒清理：1，按班次每天清理一次。.分配器构造图.分配器构造图.分配器构造图.分配器构造图.分配器构造图.分配器构造图.分配器缺点分析：分配器缺点：1、分配器内物料残留过多，缘由：导向接料弯管未停在准确停顿点，带料移位，导向接料弯管上的刷子未贴在机壳内壁上。2、接料弯管转动不平稳，缘由：导向接料弯管的轴心与传动主轴产生偏心， 有异物进入机内。3、出现串料景象，缘由：导向接料弯管停顿位置与转换开关位置及工艺线路中的讯号不一致， 导向接料弯管未停在准确停顿点。.分配器缺点分析：分配器保养：1、30天检查一次流管对位情况和通讯对位情况，30天检查一次内刷磨损度与橡胶圈老

7、化度。2、15天检查一次流管内壁剩余料情况，如发现流管内壁有剩余料务必立刻清理。3、600小时或30天需给内部轴承改换光滑脂分配器清理：内部需7天清理一次，流管需15天清理一次，。.叶轮喂料器构造图.叶轮喂料器构造图.叶轮喂料器缺点分析：叶轮喂料器缺点：1、喂料辊卡死，缘由：调理板与喂料辊体间的间隙不当，进入大块异物。2、下料不均匀，缘由：喂料棍内剩余料过多，待粉碎仓内结贡。叶轮喂料器保养： 600小时或一个月改换一次轴承光滑脂，每个月检查一次永磁铁磁性度。叶轮喂料器清理：叶轮内剩余料三个月清理一次，磁铁板内杂质每班清理一次。.粉碎机构造图.粉碎机构造图.粉碎机构造图.粉碎机构造图.粉碎机构造

8、图.粉碎机构造图.粉碎机构造图.粉碎机缺点分析：粉碎机缺点：1、电机无法启动，缘由：操作门行程开关不能正常任务，热继电维护器跳匝。2、粉碎机剧烈震动，缘由：锤片安装陈列有误，对应两组锤片分量差过大，个别锤片卡住，没有甩开，转子上其它零件不平衡，主轴弯曲，轴承损坏，锤片销轴磨损严重，两半联轴器之间无间隙。联轴器不同心，地脚安装强度不够 .粉碎机缺点分析：粉碎机缺点：3、粉碎室内有异常响声，缘由：转子偏移 ，铁石等硬物进入机内。 锤片与筛片间隙过小。4、进料口物料反喷，缘由：下料方向与电机转动方向不一致，风力负压系统出现堵塞或没任务，筛孔堵塞。5、废品过粗： 筛片和筛架贴合不严，或侧面间隙过大，

9、筛片磨损严重或有破绽。.粉碎机缺点分析：粉碎机缺点：6、消费率显著下降，缘由：锤片磨损严重，辅助吸风除尘器布袋堵塞，筛片开孔率低。粉碎机保养： 600小时或一个月改换一次轴承光滑脂，每15天检查一次锤片磨损度损坏度)，每天检查一次门体平安销，每个月检查一次联轴器内衔接杆和挡料板的磨损度，每7天检查一次挡料板灵敏性。.粉碎机缺点分析：粉碎机清理：改换粉碎原料时需对粉碎机腔体进展清理，每天清理一次粉碎机周边剩余料。每天清理一次锤片上剩余料，保证锤片的灵敏性。.料封螺旋保送机构造图绞龙.料封螺旋保送机构造图绞龙大功率小功率.料封螺旋保送机构造图绞龙.料封螺旋保送机构造图绞龙.料封螺旋保送机缺点分析：

10、料封螺旋保送机缺点：1、设备任务时有异响：主轴变形，叶片与内壁进展摩擦，有异物进入，头尾轴承不协调或不在一条直线上。2、电机正常任务但不正常出料： 传动系统出现断裂， 设备堵料。料封螺旋保送机保养： 600小时或一个月改换一次轴承光滑脂，每15天检查一次密封垫的损坏度，每30天清理一次绞龙内内部剩余料。.混合机构造图.混合机构造图.混合机构造图.混合机构造图.混合机构造图.混合机构造图.混合机构造图.混合机构造图.混合机缺点分析：混合机缺点：1、设备任务时有异响：主轴变形，叶片与内壁进展摩擦，两主轴叶片有细微摩擦。2、出料门漏料： 密封条老化， 气压缺乏导致料门封锁不严。3、运用过程中混合机发

11、生抖动，缘由： 主轴轴承光滑不够主轴轴承损坏，根底螺栓松开。.混合机缺点分析：混合机保养： 600小时或一个月改换一次轴承光滑脂和给链条加油，每15天检查一次密封垫与密封条磨损度。每30天检查一次主轴链条对正角度。混合机清理：每班次清理一次混合机内部剩余料，每班次清理一次混合机周边的漏料。.调制器构造图.调制器构造图.调制器构造图.调制器构造图.调制器缺点分析：调制器缺点：1、调质器不出料：缘由：进料口堵塞桨叶排布角度错误。2、调质温度不够、温度不稳定：缘由：蒸汽压力不够， 蒸汽添加少。3、调质器中有异常声音，缘由： 调质器内有杂物， 桨叶碰壁。4、进料口堵料，缘由：进料口下方蒸汽开度过大。.

12、调制器缺点分析：调制器缺点：5、调质水分过大：缘由：蒸汽含水量过大。调制器保养： 600小时或一个月改换一次轴承光滑脂，每15天检查一次密封垫与密封圈磨损度。每30天检查一次主轴桨叶磨损度与皮带磨损度。调制器保养：每15天对调制器内部进展剩余料清理夏季为7天清理一次.制粒机构造图.制粒机构造图.制粒机构造图.制粒机构造图.制粒机构造图.制粒机缺点分析：制粒机缺点：1、原料进入环模但不能制粒，缘由：压辊与环模之间缝隙太大，压辊，环模破损，饲料水分含量不对2、颗粒机主机负载不合理动摇或颗粒质量不均匀，缘由： 蒸汽管蒸汽供应缺乏或压力时有变化， 原料保送不稳定， 偏转板刮刀磨损引起喂料不均匀。.制粒

13、机缺点分析：制粒机缺点：3、制粒机经常堵塞，缘由：偏转板刮刀磨损物料分配不均匀，压辊磨损严重，偏转刮刀装配位置错误，饲料含水量过高。4、颗粒机主机负载不合理动摇或颗粒质量不均匀，缘由： 蒸汽管蒸汽供应缺乏或压力时有变化， 原料保送不稳定， 偏转板刮刀磨损引起喂料不均匀。5、压辊轴承容易损坏，缘由：物料中存在硬质异物，.制粒机缺点分析：制粒机缺点：压辊和环模间隙过小，运用了不适宜的光滑脂，运用了曾经损坏的轴承盖和密封圈，压辊的光滑脂添加过少。6、颗粒机产量缺乏，主马达已满负荷，缘由：蒸汽质量差，含水量高， 物料没有充分调制好，压辊和环模过度磨损，压辊和环模之间缝隙不对，.制粒机缺点分析：制粒机缺

14、点：7、制粒机冒烟，缘由：主轴承光滑缺乏，刮刀磨损，使压辊和转子支承板之间构成一层硬的物料层制粒机保养：压辊消费中每三到四小时进展一次油脂添加，每30天检查一次密封圈和皮带磨损度，每30天检查一次平安销灵敏度，每班次检查一次刮刀与切刀磨损度，每班次检查一次压辊位置偏移程度和磨损度.制粒机缺点分析：制粒机清理：每班次对压辊内的剩余料进展清理和对环模上的剩余料进展清理。.冷却器构造图.冷却器构造图.冷却器构造图.冷却器构造图.冷却器构造图.冷却器构造图.冷却器缺点分析：冷却器缺点：冷却效果不佳：缘由：排料量过大，导致冷却时间缺乏，料层高度低，导致冷却时间缺乏，风机风量不够。排料栅栏运动不灵敏且有噪

15、音：缘由：1轴承损坏，2滚轮损坏，3导轨损坏，4排料栅栏与流量调理栅栏磨擦料层出现空洞：缘由： 物料摊布不均匀，导致气流短路。.冷却器缺点分析：冷却器缺点：流量调理栅栏运动：缘由：气缸内紧缩空气走漏。冷却器壁内料结块严重：缘由：冷却器保温效果不好，冷却器内长时间无清理。、冷却器保养： 600小时或一个月改换一次轴承光滑脂，每30天检查一次启动元件。冷却器清理：每班次对冷却器内部进展一次清理包含仓壁与栅栏.破碎机构造图.破碎机构造图.破碎机构造图.破碎机构造图.破碎机构造图.破碎机缺点分析：破碎机缺点：物料不能进入碎粒辊之间：缘由：进料口结拱，旁路门不在碎粒位，进料插板位置错误。碎粒机不能启动：

16、缘由：快慢辊之间由积料， 平安开关接触不良或损坏。当满负荷或略微超负荷时，V形带打滑，缘由：V形带张力不够，同组V形带长短不一致， V形带沾上了油脂，V形带位置不对V形带外形不对。.破碎机缺点分析：破碎机缺点：产量缺乏：缘由：快慢辊的间隙调整不合理快慢辊过度磨损.回转分级筛构造图.回转分级筛构造图.回转分级筛构造图.回转分级筛构造图.回转分级筛构造图.回转分级筛缺点分析：回转分级筛缺点：异常震动：缘由：地基不平整，地脚螺栓松动，轴承损坏。窜料：缘由： 筛网破裂，密封不严。大杂口含废品多：缘由：筛孔大小不符合要求，超负荷。回转分级筛保养： 600小时或一个月改换一次轴承光滑脂，每30天检查一次吊

17、装组件。.回转分级筛缺点分析：回转分级筛清理：7天清理一次内部仓壁结块，7天清理一次筛网上面线头等杂物，每天对设备周边进展清洁处置。.皮带秤构造图.皮带秤缺点分析：皮带缺点：给料皮带跑偏：缘由：给料皮带太松，两皮带轮不轴线倾斜。慢给料时不均匀，影响称料精度：缘由： 与其他设备共振，气缸运动速度过快导致冲击共振。数显不稳定，数字跳动超越范围：缘由： 传感器接头松动或有干扰，传感器损坏。.皮带秤缺点分析：数显稳定正常但与实践分量不符：缘由：称杆与称框衔接不正常，校称不精准。机械安装夹带，称斗门等不动作：缘由： 气压缺乏，输入与输出信号有问题。打包称内部皮带磨损过快：缘由： 皮带跑偏，皮带本身质量问

18、题。缝纫机跳线或断针：缘由： 缝纫机针与下钩针位置不符，缝纫机进线处过紧。缝纫机针型号不对。.皮带秤缺点分析：皮带秤保养：600小时或一个月改换一次轴承光滑脂，每天清理一次打包称内部粉尘与打包称周边环境，每天给缝纫机最少打油一次。.膨化机构造图.膨化机构造图.膨化机构造图.膨化机构造图5压力环.膨化机构造图1密封圈隔套2油封.膨化机构造图.膨化机缺点分析：膨化机缺点：膨化产品熟化程度缺乏，缘由：压力环直径较小，出料孔面积太大，蒸汽中水分太大，加水过多，压力环或螺头磨损。膨化产品熟化程度过大，缘由： 压力环直径太大， 出料孔面积过小， 膨化腔中物料水分过小。产量下降，缘由： 压力环或磨损环磨损，

19、 螺头磨损严重。.膨化机缺点分析：膨化颗料直径太大或太小，缘由：出料端模孔太大或太小。产品排出模孔之前被堵塞，缘由：原料中的杂质相对于模孔尺寸来说显得太大，水量不够，缺乏使物料产生流动，挤压室构造布置不合理；压力环直径能够太大，膨化腔或出料安装没有清理干净。.膨化机缺点分析：膨化机保养：600小时或一个月改换一次轴承光滑脂，30天检查一次密封圈，15天检查一次皮带磨损度与能否跑偏。5000小时或3个月改换一次循环光滑油。.螺杆空压机构造图.螺杆空压机构造图.螺杆空压机构造图.螺杆空压机构造图.螺杆空压机构造图.螺杆空压机构造图.螺杆空压机缺点分析：螺杆空压机缺点：冷却油温度过高报警：缘由：冷却油过少，散热器粉尘过多，导致无法散热，空压机加载时间过长，进气网与空气滤芯粉尘过多。紧缩空气当中含有油：缘由：精油分别器失效，抽油通道出问题。空压机不断加载但压力不升：缘由：空气进气口堵塞或开口过小，负载过高用气量过大减荷电磁阀不任务。 .螺杆空压机缺点分析：紧缩空气当中含有水分：缘由过滤三联件出问题，枯燥机不任务或冷凝器出问题，压力容器当中水过多。空压机保养：600小时或一个月改换一次轴承光滑脂，7天清理一次空气滤芯与进气网，每天对压力罐进展一次放水，15天清理一次三联件，3000小时改换一次冷却油，空气滤芯，精油分别器，油过滤器。清理：每天对空压机房进展一次卫