设备维修管理

1、消费运作管理Production and Operations Management1.第十五章 设备维修管理设备管理概论；消费维修；根本维护决策；215.1 设备管理概论设备维修管理的概念；设备维修开展概略；设备综合工程学；315.1.1 设备维修管理的概念1、维修的定义：各种技术行动与相关的管理行动相配合，其目的是使一个物体坚持在或者恢复到达能履行它所规定功能的形状；设备维修管理：是指根据企业的消费运营目的，经过一系列的技术、经济和组织措施，对设备寿命周期内的一切设备物质运动形状和价值运动形状进展的综合管理任务；42、设备管理的主要内容：1根据企业运营目的及消费需求制定设备规划；2选择、购

2、置、安装调试所需设备；3对投入运转的设备正确、合理地运用；4精心维护保养和及时检查设备，保证设备正常运转；5适时改造和更新设备；515.1.2 设备维修开展概略事后修缮 预防维修 消费维修 维修预防 设备综合管理 61、事后维修：是指设备发生缺点后，进展的修缮；2、预防维修：设备维修以预防为主，在设备运用过程中做好维护保养任务，加强日常检查和定期检查，根据零件磨损规律和检查结果，在设备发生缺点之前有方案地进展修缮；3、消费维修：以提高企业消费经济效果为目的组织的设备维修；74、维修预防：是指在设备的设计、制造阶段就思索维修问题，提高设备的可靠性和易修性，以便在以后的运用中，最大能够地减少或不发

3、生设备缺点；5、设备综合管理：是对设备实行全面管理的一种重要方式；815.1.3 设备综合工程学简介：设备综合工程学，又称为设备综合管理学，1970年首创于英国，它是在设备维修预防法根底上，从行为科学、系统实际的观念出发，对设备管理方面进展的一次革命；9设备综合工程学的五个特点：1、把设备的最经济寿命周期费用作为其研讨目的；那么，设备的寿命周期费用是指设备从研讨设计开场，到制造，安装、运转、维修、改造、直至更新，整个过程发生的全部费用；寿命周期费用可划分为：一为设置费，包括研讨、设计、制造等费用；二为维持费，指设备投入运转以后发生的全部费用；如：操作人员工资，能源消耗费等；10设备寿命周期费用

4、要同设备的综合效率相结合起来思索；那么，设备的综合效率：是指设备在整个寿命周期内设备的输出于输入之比；即，112、把与设备有关的工程技术、财务、管理等方面结合起来进展综合性管理；3、研讨提高设备的可靠性、维修性设计，提高设计的质量和效率；4、把设备的终身，即整个寿命周期作为管理和研讨的对象；5、强调设备的设计、运用和费用的信息反响；1215.2 消费维修维修术语；机器零件的磨损规律；设备缺点曲线；设备维修体制；1315.2.1 维修术语1、平均缺点期：是指两次缺点之间的期望时间；2、平均维修时间：是修缮时间R的期望值；3、可用性：机器运转时间的平均值；1415.2.2机器零件的磨损规律例如：汽

5、车的磨损规律：磨合期、正常磨损运用期、报废前的急剧磨损期；零件磨损表示图1515.2.3 设备缺点曲线根据设备出缺点的根本规律，人们归纳出设备缺点曲线，因其外笼统浴盆，所以又称为“浴盆曲线，如以下图：16根据“浴盆曲线，维修任务的主要偏重点是：第一阶段：初期缺点时期，任务主要是抓好岗位培训，让操作者尽快掌握操作技艺，提高操作的熟练程度；第二阶段：偶发缺点期，主要管理任务是抓好日常维护和保养任务，掌握机器性能，定期维修；第三阶段：磨损缺点期，主要做好设备的预防性修缮和进展改革性维修，以降低设备的缺点率，延伸设备的有效寿命；1715.2.4 设备维修体制方案预防维修制；全面消费维修制；1815.2

6、.4.1 方案预防修缮制1、定义：方案预防维修制，简称方案预修制。是进展有方案的维护、检查和修缮，以保证设备经常处于完好形状的一种组织技术措施；2、方案维修制的内容：包括对设备的维护和方案修缮两个方面；19设备维护的主要任务内容有：1日常维护：就是由消费工人每天进展，包括设备光滑及清扫，紧固松动部位，调整机构，消除细小缺点等；2定期清洗换油：按规定的清洗间隔期，对设备进展清洗；按换油方案表定期定质给光滑系统换油；等；3定期检查：定期经过外部察看、试运转或装配部分部件，来查明设备及其零件的技术形状，磨损情况；并进展改换必要的部件等；20方案修缮的主要任务分为：1小修。修复或改换少量的运用期限短的

7、磨损零件，并进展必要的部分解体，消除隐患；2中修。修复设备的主要零件，校正设备基准，使设备到达规定的精度、性能和消费要求；3大修。全部装配设备，修复或改换全部磨损零件和修复基准零件；设备经过大修要恢复原有的精度、性能和消费率；213、实现方案修缮的方法：1规范修缮法，也称强迫修缮法。是对设备的修缮日期，类别和内容，都按照预先作出方案，并严厉按照方案进展修缮；2定期修缮法。是根据设备实践运用情况，参考有关修缮定额资料，制定设备修缮的方案日期和大致的修缮任务量；3检查后修缮法。这种方法事先只规定设备的检查方案；而每次修缮的时间和内容，那么根据检查结果及以前的修缮资料来决议；2215.2.4.2 全

8、面消费维修制全面消费维修制Total Productive Maintenance，TPM是日本企业界在消费维修制的根底上，根据英国人发明的设备综合工程学，在1971年提出了发动全企业人员参与的更为全面的“消费性维修，简称：TPM231、TPM的根本思想：1全效益。就是要求设备终身的寿命周期的费用最小、输出最大；2全系统。就是从设备的设计、制造、运用、维修、改造到更新的设备终身的管理，又称全过程管理；3全员参与。就是凡和设备的规划、设计、制造、运用、维修有关的部门和人员都参与到设备管理的行列中来；242、TPM的根本特征：1以提高设备综合效率为目的；2建立以设备终身为对象的消费维修总系统；3涉

9、及到设备的方案、运用、保养等一切部门；4从最高指点到第一线工人全体成员参与；5加强消费维修保养思想教育，开展班组自主活动，推行消费维修；253、TPM的主要内容：3.方案修缮 TPM 2.定期检查6.维修记录分析4.改善性维修5.缺点修缮7.开展5S活动1.日常点检265S整顿清洁清扫教养整理2715.3 根本维护决策集中维修与分散维修；委托维修与自行维修；预防性维修与事后维修；改换年限决策；281、集中维修与分散维修：集中维修：是指把一切维修力量集中起来组成专门的设备维修部门，担任整个企业的设备维修任务；分散维修：是由企业的各个下层部门分别设立维修小组，每一个小组担任本部门的设备维修任务；2、委托维修与自行维修：293、预防性维修与事后修缮：采取预防性维修，容易呵斥设备的过度维修，浪费时间和金钱；采取缺点后抢修，容易导致缺点机器停歇时间过长，对消费呵斥损失过大；