生产与作业管理-统一企业-品管圈QC Story与PDCA之关系（ 30）

1、生產與作業管理 統一企業統領圈活動成果報告 企碩二乙 林韶怡M944012037 邱正洋M944012040 報告大綱前言品管圈簡介個案公司與統領圈介紹統領圈活動過程活動主題選取 現況把握 目標設定 活動計劃 要因分析與真因驗證 對策擬定與評估 對策實施 效果確認 標準化 活動檢討及下期活動 心得感想前言何謂品管圈QCC中華民國品質管理學會1981年 品管小組是同一任务現場的人員，自動自發的進行品質控制活動而成立的小組，此小組是全公司品質控制的一環，在自我啟發、相互啟發之原則下，活用各種統計方法，以全員參加的方式，繼續不斷地對任务現場進行改善管理。 前言(contd)品管圈QC Story與P

2、DCA之關係一、主題選定二、計畫擬定三、現狀把握四、目標設定五、要因分析六、對策擬定七、對策實施與檢討事實資料計畫實施確認處置PlanDoCheckAction八、效果確認十、活動檢討及下期活動九、標準化品管圈活動與PDCA前言(contd)個案公司：統一企業食品一廠統領圈簡介：統一精神，領先群雄 任务內容：科學麵及脆麵系列之速食麵包裝團結圈活動履歷 民國77年組圈，至今持續活動36次 圈員平均年資12年，平均活動圈齡6年 圈員人數13 人每月進行23次圈會，每次0.51小 時本圈特征：圈員平均學歷不高，女性居多，所屬作業範圍狹小 前言(contd)統領圈活動經歷市川享司1998：品管圈成長階

3、段與品管活動水準之間的關係層次菜鳥一年未滿、中堅一到二年、 老手三年以上、高手三年以上 導入培植期邊做邊學第19期成長收穫期全員參與積極觀摩第1015期整合發展期吸收新知對外發表第1625期延伸茁壯期教育訓練第2636期統領圈活動過程QC Story 10步驟一、活動主題選取 選題理由配合食品一廠生產績效管理減少包裝紙損失，減少廢棄物，降低製造本钱提高人員包裝機及投包機操控之技艺食品一廠94年生產績效本套車配合項目問題點的發掘選取必要性圈的實力評價得分題目選定廠內績效迫切性重要性改善能力達成度包裝紙損失率減少包裝紙損失包裝紙損失多6565656163319減少包裝不良品包裝機人員操控不當656

4、1615963309二、現況把握 包裝紙損失現況 月份一月二月三月四月五月合計損失數（張）13574348652810359863486366450430總使用數（張）9333560333356055992406693760596568030925800損失率（）1.451.461.451.471.451.46二、現況把握(contd)包裝不良品分類不良品種類不良品現象歸類1封口夾料縱橫封口夾帶麵屑或封合夾到調味包2停開機橫向封口剔除每停開機一次，包裝機橫向封口自動剔除七包3內容物不足檢知剔除缺麵塊、調味包或空包，電眼檢知後自動剔除4包裝紙接續剔除包裝紙完成自動接續後，包裝機自動剔除七包5圖案

5、位置偏移包裝紙圖案位置未位於限定範圍內6其他包材印刷不良、五合一受損品、開機前損失等三、目標設定 目標值計算數據搜集：近九天內包裝紙平均損失率 改善才干評核：針對圈員操控才干、改善才干、解決才干按照10100共十個等級進行評估 現況包裝紙損失率現況包裝紙損失率綜合改善值目標 1.461.46420.85目標：預計由現況損失率1.46降至0.85 四、活動計畫 五、要因分析與真因驗證找出要因：指針對問題提出一切影響要素找出真因：找出真正製造問題點的要素普通常用魚骨圖進行分析，統領圈則是以類似概念畫出展開圖一共展開三次找出七項真因：麵屑排出不及、推桿動作不良、接續拉送不良、檢知電眼不良、排麵機構不

6、良、麵塊偏離導粄、目視調整不當 五、要因分析與真因驗證contd六、對策擬定與評估首先蒐集改善前之數據。a.麵屑排出不及b.推桿作動不良c.排麵機構不良 d.麵塊偏離導板e.目視調整不當f.接續拉送不良g.檢知電眼不良h.其他。從損失數計算佔總數之損失率及影響度。六、對策擬定與評估從統領圈的數據可知，影響最大的損失項目是項目a.麵屑排出不及，損失率0.51%，在總損失率1.44%中其影響度為35.4%。六、對策擬定與評估以PDPC法擬定出最正确之改善途徑。 六、對策擬定與評估對策預見預防：目的在防止解決對策產生新的困難點。實施計劃：利用日程表將具體對策指定負責人依期完成，並以線條圖解釋實施對策

7、之作法。六、對策擬定與評估七、對策實施了解問題並提出解決方案後，隨即進行對策之執行面，並且依改善成果進行分析。 改善對策八、效果確認改善後數據搜集 利用柏拉圖分析比較 利用推移圖作成果分析 有构成果之表揚 無构成果之分析 八、效果確認也掌握其它的附加效果改善後數據搜集利用柏拉圖分析比較九、標準化將作業流程成為容易了解，並遵守的標準並展開與上、下流程相關部門的調整進行教育與訓練。 對結果進行持續監控。九、標準化何事What為何做Why如何做 How何人做Who何時做When何處做Where改善做法訂標準書內容增修麵屑排出不及為了排出運行中脫落的麵絲，與減少撞擊麵絲脫落。1.製袋器導輪加寬2.兩側導引護板底部空間加大8mm1.2.9製袋器導輪規格尺寸如圖所示。1.2.10導引互板固定孔內徑7mm長20mm之長方圓孔。全體圈員9/14起包裝室十、活動檢討及下期活動檢討與展望 異常再發防止 平行展開 殘留問題下期活動 成果追蹤 心得與感想具體而清楚認識其活動步驟六標準差領導層帶頭衝、教育訓練投資