现场浪费改善

1、現場浪費改善MFG1A-IE 鮑重華現場浪費改善課程目錄浪費的概念尋找浪費的4M方法改善的概念改善的七大指標改善的根本原則改善的流程(P01)現場浪費改善一. 浪費的概念 傳統的看法资料報廢退貨廢棄物 現代的定義一切一切不增值的活動(從顧客角度)例如: 搬运, 寻觅, 取放, 翻转 等 現場浪費改善現場改善的三項根本原則 5S活動消除浪費標准化現場浪費改善現場改善的五項金科玉律 當異常發生時,先去現場 檢查現物,了解現況 (三即三現原則) 當場采取暫行處置措施 發掘異常的真正缘由並將它們消除 標准化以防止再發生 問題發生在現場,答案也在現場.現場浪費改善工廠的七大浪費加工 庫存搬運等待動作制造

2、过多(早) 返工 浪費現場浪費改善浪费之一: 加工的浪费 在制造过程中,为了到达作业的目的有一些加工程序是可以省略替代重组或合并的,假设是仔细的加以检讨,他将可发现,又有不少的浪费,等着他去改善 現場浪費改善浪费之二: 搬运的浪费 搬运是一种无效的动作,大部份的人皆会认同,但有些作业同仁在观念上,却会以为搬运是必需的动作,由于没有搬运,如何作下一个动作?就由于如此,便有很多人默许它的存在,而不去消除它.有些人想到用保送带的方式来抑制,这种方式仅能减少膂力的耗费,但对搬运本身的浪费并没有消除,反而被隐藏起来.搬运的浪费假设分解开来,又包含放置堆积挪动整列等动作的浪费.通常呵斥搬运浪费的主要缘由是

3、:工厂布置采用批量消费,依任务站别集中的程度式布置所致.缺乏流线消费观念. 現場浪費改善浪费之三: 等待的浪费 等待就是闲着没事,等着下一动作的降临,这种浪费是无庸置疑的.而会呵斥等待的缘由通常有: 1. 作业工序不平衡. 2. 安排作业不当 3. 缺料 4. 待料 5. 质量不良 . 現場浪費改善浪费之四: 动作的浪费 要到达同样作业的目的,有不同的动作那些动作是不用要的呢?是不是要拿上拿下如此频繁?有没有必要有反转的动作?有没有必要有步行的动作?弯腰的动作对准的动作直角转弯的动作 假设规划得好,有很多浪费的动作皆可被消除浪费之五: 返工及不良品的浪费 現場浪費改善产品制造过程中,任何的不良

4、品消费及返工,皆呵斥资料机器人工等的浪费.或者必需維修及挑选都是额外的本钱支出.現代生產的生產方式,能及早开掘出不良品, 确定不良的来源.从而减少不良品的产生 減少返工品進而減少浪費現場浪費改善浪费之六 :制造过多(早)的浪费 制造过多或提早完成,在現代生產中那么被视为極大的浪费.現代生產所强调的是要:适时消费.也就是必要的东西在必要的时候,做出必要的数量.此外都是属于浪费.而所谓必要的东西和必要的时候,就是指顾客已决议要买的数量与时间.現場浪費改善浪费之七 : 库存的浪费 在存货管理中有一句名言即是: 库存是必要的恶物.听起来是矛盾的话, 既知道库存是不好的,可是却又以为是必要的,真是无可奈

5、何.然而在現代生產中認為:库存是万惡之源.这是現代生產对浪费的见解与传统的见解最大不同的地方,也是現代生產能带给企业很大利益的原动力 現場浪費改善浪費的概念-庫存現場浪費改善浪費的概念-設備的六大損失一. 停工時間因設備引起的停工時間因組裝装配調整帶來的停工時間二. 速率損失3. 空閑及較短的損失4. 運轉速率降低.三. 不合格生產5. 開車穩定前的損失6. 工藝損失(廢料返工及不合格品)現場浪費改善二. 尋找浪費的4M方法1. Man 人員2. Machine 機器3. Material 资料4. Methods 方法現場浪費改善2.1 Man 人員1 能否遵照標准? 6 有足夠的經驗嗎?2

6、 任务效率如何? 7 能否適合于該任务?3 有解決問題的意識嗎? 8 有改進意識嗎? 4 責任心怎樣? 9 人際關系怎樣?5 還需求培訓嗎? 10 身體安康嗎? 現場浪費改善2.2 Machine 機器1 設備才干足夠嗎? 2 能按工藝要求加工嗎?3 能否正確潤滑了? 4 保養情況如何?5 能否經常出現缺点? 6 任务准確度如何?7 設備布置正確嗎? 8 噪音如何?9 設備數量夠嗎? 10 運轉能否正常?現場浪費改善2.3 Material 资料1 數量能否足夠或太多? 2 能否符合質量要求?3 標示廠商能否正確? 4 有雜質嗎?5 進貨周期能否適當? 6 资料浪費情況如何?7 资料運輸有差錯

7、嗎? 8 加工過程正確嗎?9 资料設計能否正確? 10 質量標准合理嗎?現場浪費改善2.4 Methods 方法1 工藝標准合理嗎? 2 工藝標准提高了嗎?3 任务方法平安嗎? 4 此方法能保証質量嗎?5 這種方法高效嗎? 6 工序安排合理嗎?7 作業指導書能否正確? 8 溫度及濕度適宜嗎?9 通風及光照良好嗎? 10 前后工序銜接好嗎? 現場浪費改善三. 改善的概念全體員工在各自的任务區域內進行的:小規模的持續的增值的改變以產生積極影響.現場浪費改善改善的概念-能否可以消除?-假设不能消除,可否減少?-假设消除和減少,會出現何種現象?-什么?有多少?怎樣變好?改善使操作變得更容易,更方便更平

8、安,更穩定改善的思索第一要素更容易第二要素更便利第三要素更平安第四要素更穩定 第五要素持續不斷的變化現場浪費改善四. 改善的七大指標1. 質量 2. 生產效率3. 在制品數量4. 面積5. 周轉時間6. 零件品種7. 平安現場浪費改善五. 改善的根本原則拋棄固有的傳統觀念思索如何做,而不是為何不能做不找借口,從否认現有的做法開始不求完美,馬上去做立刻矫正錯誤從不花錢的項目開始改善遇難而進,凡事總有辦法問5次“為什么?,找出根本缘由眾人拾柴火焰高改善無尽头改善的根本原則現場浪費改善改善的優先順序改善時,以本钱和能否容易達到來決定優先順序.改善的優先順序人物料設備,機器方法六. 改善的流程現場浪費

9、改善計划 Plan執行 Do檢討Check實施 Action未達到預期效果達到預期效果找到浪費/搜集數據, 確定預計結果/找到方案實施方案評估結果標准化 防止再發生改善的過程現場浪費改善計划 Plan執行 Do檢討Check實施 Action計划(Plan)該項管理任务的目的是什么?現狀如何;確定目標確定如何做,哪個部門做,期限如何,任务如何分派計划 Plan執行 Do檢討Check實施 Action現場浪費改善執行(Do)任务說明及教導任務分派依計划執行排除各種困難與障礙計划 Plan執行 Do檢討Check實施 Action現場浪費改善檢討 (CHECK)1. 任务進度如何2. 任务成果怎樣3. 存在的缺失4. 值得推廣的事例計划 Plan執行