现场管理基础教材

1、现场管理根底教材(the way the win) 目 录 I.目前任务中存在那些头痛的问题II.职长应有的责任感III.如何进展现场管理IV.如何管理好产品质量V. 经典管理案例如下的问题是不是经常困扰着他?1.在本人任职期间有哪些人,事,以及管理问题让 本人很苦恼?2.每日的任务是不是觉得很累?3.向下和班长的沟通向上和课长的沟通是不是很 是困难?4.是不是经常疑心他人说他才干不够,或者没管 理才干?5.其他问题职长的责任感: 世界上最高兴、最棒的事情就是 一辈子有事做； 世界上最可悲的事情就是无事可做。 -职长应该有怎样的责任感责任感强的人： 自觉地完成任务 遵守时间和商定 说到做到 不

2、推卸责任 老实地任务 自我开发 超出等待 不断改善 做事有热情 仔细 服从上司 - 遵守规那么规范性- 老实地任务老实性- 彻底完成义务彻底性- 自觉地任务自觉性- 不断改善和创新创意性 责任感的构成要素每组一条, 请讨论每一条含盖的详细内容 遵守公司的制度、规定和方针 履行任务职责 在规定的期限内完成义务 接受上级指示, 遵守任务规范1. 规范性 凭良心任务，不混淆公私 确认要点，检查结果 经常反省本人 不弄虚作假2. 老实性 做事有方案 准确把握指示与任务的内容 不忽略小事 出现问题用5Why法清查究竟 不要半途而废3. 彻底性 自动、自觉的任务 协助上司与同事 抢先一步 持有积极的任务态

3、度 4. 自觉性 留意情况变化，并采取相应措施 做事机智，有灵敏性 不满足于现状，具有改好心识 不断提高本人的实力 5. 创意性有问题认识 具有责任感的任务认识 主人认识 公司的事就是我的事 顾客第一 为顾客而任务 质量认识 消费完美的产品 本钱节减认识 减少一切的浪费 从公司的角度- 有损公司利益和笼统- 产品不良率上升- 任务质量下降- 交货期延迟 易发生平安事故 缺乏责任感会导致怎样的后果？从个人角度 得不到他人的信任 本身才干无法提高 做事敷衍了事 任务业绩低下 案例1 ：冰箱与标签案例2 ：发货地点的错误案例3 ：螺钉数量为什么少3000个？案例4 ：型号变卦带来的损失有责任的任务就

4、是首先要完成好本人的本职任务!案例研讨： 张杰是个热心肠的人，经常协助她周围的人任务。后来，上司发现她并没有完成好本人的本职任务。于是仔细的告戒她，并要求：一定要在完本钱职任务的前提下，才可以协助他人，那才算是真正有责任的任务一.現場管理的實務方法二.現場任务改善技巧三.強化品質管理才干四.強化現場任务領導职长如何管理现场一.現場管理的實務方法1.目視管理-以現實目光瞭解現場狀況2.看板管理-符合豐田 JIT , 壓縮庫存量3.生產任务的安排-將資源做最正确利用4.5S-整理 , 整頓 , 清掃 , 清潔 , 修身1.目視管理-以現實目光瞭解現場狀況實行方法:1.顏色管理 2.5S 3.機器及

5、工治具編號,运用狀況標示板 4.物品容器定容定量,並標示狀態 5.良好的生產流程 6.規劃所需管理項目 7.製作醒目圖表或看板 8.警示燈或信號2.看板管理-符合豐田 JIT , 壓縮庫存量優點:1.減少庫存量 , 提高庫存週轉率 2.迅速應付設計變更 3.節省週轉資金 4.有效運用工廠之面積空間缺點:1.對原料品質之穩定性有待考驗 2.須長期之訓練始可熟习 3.人員素質與參與意願3.生產任务的安排-將資源做最正确利用任务不順暢之缘由 :1人MEN 訓練缺乏 , 體力缺乏2機器MACHINE 設備不良 , 精度不夠3方法METHOD SOP 有問題 , 方式錯誤4物料MATERIAL 缺料 ,

6、 規格不符 , 品質差5本钱MONEY 本钱分析及控制錯誤6士氣MORALE 缺乏任务士氣及韻律感7管理MANAGEMENT 管理差 , 加班太多8時間TIME 時效急迫 , 緊急件9技術TECHNIQUE 缺乏新技術10場地PLANT FORM 未做整理整頓規劃4.5S-整理 , 整頓 , 清掃 , 清潔 , 修身整理 ( SEIRI )整頓 ( SEITON )清掃 ( SEISO )清潔 ( SEIKETSU )修身 ( SHITSUKE )平安(SAFETY)習慣化(SHIUKANKA)禮節(SAHO)服務(SERVICE)認真(SHIKKARI)不懈(SHIKOKU)二.現場任务改善

7、技巧1.現場管理的意義及重要性2.現場常見的浪費3.如何做好現場任务改善 3.1任务改善的方法及技巧 3.2任务改善時常見的障礙 3.3排除改善障礙之要領1.現場管理的意義及重要性利潤=售價-本钱 適者生存 本钱=售價-利潤 強者生存企業本質追求利潤,永續經營利潤來源開源產品開發,市場開發 節流加強管理,降低本钱進步慢=落伍淘汰任务改善現在不做將來會後悔作好任务改善應有觀念: 浪費除去或簡化 不正常正常 不對對 不合理合理 複雜簡化 無效率有效率 刪除-改善之最高原則 合併-節省手續及動作 重組-井然有序,作業順暢 簡化-節省人力,時間,設備2.現場常見十大浪費1.等待2.流程不當,搬運過長3

8、.生產過剩庫存多4.尋找5.生產線不平衡6.換線頻繁7.人機調配不當太閒8.REWORK及報廢品9.不經濟動作太多10.物料浪費3.1任务改善的方法及技巧1.以4M 為考慮方向: 例如:人機關係,治具管理,资料品質,SOP 之正確 與否,防呆裝置,人,LAYOUT,5S等等2.以戴明管理循環為手段:名言 : 胜利的人找方法 失敗的人找理由3.2任务改善時常見的障礙1.資深員工排斥2.中國人“差不多觀念3.員工認為多一份任务4.任务因標準化而“處處受限5.無法得到上司支持6.對標準化之負責人產生反感,排斥7.不願改變已經習慣之任务形態 3.3排除改善障礙之要領1.勢在必行,勢在必得之認知2.能改

9、善現況之認知-散佈利多3.非強迫性,自動自發4.圓熟的誘導+懇切的解說5.階段性的推動6.對改善而蒙受不利人員適當彌補如何管理好产品质量1.全面品質意識檢查製造設計管理習慣 QI品檢 QC 品管 TQC 全面品管 TQA 全面品保 QA 品保品質根本要求 : 定義 : 符合客戶需求 過程 : 預防 ( 第一次就把品質做好 ) 衡量 : 品質本钱 標準 : 零缺點2.進料控制定義:在最經濟品質水準下接纳和儲存 那些品質與規格要求相符的物料兩個責任:1.保證公司產品品質 2.協助公司產品保證最適本钱要點:1.合理之获得及儲存價格-本钱 2.訂定並確保资料之規格-品質 3.適時適量不斷获得供應-交期

10、3.製程控制定義:於製造過程中,利用工程知識及統計學將製造條件標準化 ,並控制變動在控制狀態下,使產品符合規格 任务:1.首件檢查2.自主檢驗3.巡迴檢驗4.異常缘由清查與改善行動4.废品控制控制時機:1.废品包裝後,入庫前 2.废品入庫後,出廠前檢驗內容:1.包裝檢查 2.特性檢查3.半废品檢查4.落下實驗5.環境試驗6.壽命試驗 5.QC 七大手法1.特性要因圖2.查檢表3.柏拉圖4.直方圖5.散佈圖6.層別法7.控制圖6.製程才干分析 Ca準確度 , Cp精细度Ca 好Cp 好Ca 差Cp 差Ca 好Cp 差Ca 差Cp 好 _ X - Ca= * 100% T / 2 T Cp= * 100% 6 _X = 樣本平均數 = 母體平均數T = 規格容忍誤差 = 變異數 Ca越小越好 0最好Cp越大越好 1.67以上最好四.強化現場任务領導管理=管+理理人:著重想法及態度, 是非、過程、結 果必須兼顧管事:理人是為了管事, 是符合邏輯,講究 科學