缆索起重机试验项目及其内容方法和要求

1、 缆索起重机试验项目及其内容方法和要求E8.1 试验条件除应当满足本规则第十八条外，缆索起重机型式试验时应当选择无雨、无雪的天气进行，风速不大于5.5m/s，速度测试时的风速不大于3m/s。E8.2 绝缘试验整机装备完毕，在电源接通前，对电气设备进行绝缘试验(测量)，检查主回路、控制电路、所有电气设备的相间绝缘电阻和对地绝缘电阻不得小于1M。E8.3 空载试验空载试验是在吊具无载状态下，进行起升、大车行走、小车运行等动作的操作。空载试验还应进行各行程限位装置的试验，连锁、互锁性能试验和设计规定的各机构空载速度试验。空载试验至少重复进行3个循环。试验结果应当符合E8.3.1至E8.3.7的要求。

2、E8.3.1 操纵、控制、连锁、互锁、馈电情况操纵系统、控制系统、连锁、互锁装置动作可靠、准确，馈电装置工作正常。E8.3.2 限位开关起升、小车运行、大车行走等限位器动作准确。E8.3.3 液压系统和润滑液压系统无泄漏现象,润滑系统工作正常。E8.3.4 运转情况各工作机构动作平稳、运行正常，能够实现规定的功能和动作，无异常震动、冲击、过热、噪声等现象。E8.3.5 起升高度、下降深度、吊具极限位置起升高度、下降深度、吊具极限位置及各工作位置行程在规定范围内。E8.3.6 各机构速度偏差各工作机构空载速度在设计文件规定的偏差范围内。E8.3.7 主、副塔的同步性缆索起重机主、副塔的同步性误差

3、符合设计要求，并应当设置同步性安全保护装置。E8.4 额定载荷试验根据设计的额定载荷，进行起升、小车运行、大车行走等动作的试验，至少重复进行3个循环。试验结果除了应当符合E8.3的要求外，还应当符合E8.4.1、E8.4.2的要求。E8.4.1 各机构速度偏差起升、下降、大车行走、小车运行、吊具回转等各项参数符合设计规定。E8.4.2 主要零部件主要零部件无可见性损坏等现象。E8.5 静载试验在1.25倍的额定载荷下，按照GB/T 5905-1986和设计规定的工况、试验方法和要求进行试验。试验结果应当符合E8.5.1至E8.5.5的要求。E8.5.1 结构件永久变形主要受力结构件无永久变形和

4、油漆剥落。E8.5.2 焊缝焊缝等未产生裂纹。E8.5.3 连接处连接处无松动。E8.5.4 主要零部件主要零部件无可见裂纹、无损坏。E8.5.5 制动器制动性能制动器可靠，吊具无下滑现象。E8.6 动载试验在1.1倍的额定载荷下，按照GB/T5905-1986和设计规定的工况、试验方法进行试验。试验结果应当符合E8.6.1至E8.6.6的要求。E8.6.1 操纵、控制、连锁、互锁、馈电情况操纵系统、控制系统、连锁、互锁装置动作可靠、准确，馈电装置工作正常。E8.6.2 限位开关起升高度限位、下降深度限位、大小车运行限位动作可靠、准确。E8.6.3 液压系统和润滑液压系统无泄漏现象,润滑系统工

5、作正常。E8.6.4 运转情况各工作机构动作平稳、运行正常，能够实现规定的功能和动作，无异常震动、冲击、过热、噪声等现象。E8.6.5起升高度、下降深度、吊具极限位置起升高度、下降深度、吊具极限位置及各工作位置行程在规定范围内。E8.6.6各机构速度偏差各工作机构空载速度在设计文件规定的偏差范围内。E8.7 安全保护装置试验检查是否设置起重量限制装置，以慢速分别起升各类载荷，检查起重量限制器的动作情况是否满足以下要求：(1)保证起吊额定起重量；(2)起吊(0.9至0.95)额定起重量时，综合型的起重量限制装置应当发出报警信号；(3)在起吊达到1.05额定起重量时动作，切断上升方向的电源，但机构

6、可以做下降方向的运动，并且发出禁止性报警信号。如果设置起重量显示装置，其所显示数值的误差应当在试验载荷5范围内。E8.8 连续作业试验连续作业循环次数不小于15次，如果中途因故停车，应当重新计算总循环次数。作业循环的规定：在不低于0.7倍额定载荷下，起升高度不小于10m，小车运行距离不小于30m，然后回到载荷起升前的位置为一次作业循环。试验结果应当符合E8.8.1至E8.8.3的要求。E8.8.1 紧固件主要部位的连接螺栓，抽检10%，不得有松动现象。E8.8.2 主要受力结构件、主要零部件结构件无损坏和松动现象，各部件无损坏现象。E8.9 钢结构强度试验 根据设计文件确定的主要钢结构的危险应力部位，对其进行应力测试，做出测试结论。E8.10大型起重机械安全监控管理系统审查安全监控管理系统是否符合相应安全技术规范