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文档简介
1、品质考核管理办法文件编号:OP-WIP-*版本版次:C0制定部11:品质部 制定日期: 2009-9-20总页次: 7作成审核批准会签:节能灯课电子件课吸顶灯课支架课吸塑课版别制/修订日期申请单编号申请单位制订/变更内容简述C02010 09 091) 辛宁制止J U-UD-UD口口沙弋bH) /Jyl甲口人匕1目的为了增强员工品质意识,使责任管理落实到人,降低品质故障成本,达成全员品质管理,提升顾客满意度,特制订本办法。2适用范围适用于制造中心品质管理考核。3定义无4职责品质部:负责品质不良责任判定及考核统计。生产部:负责做好过程自检和互检。工程部:负责特殊样品及工艺质量控制。人力资源部:负
2、责对考核结果进行绩效奖金处理实现。5内容原材料不良的品质考核:车间发现的原材料不合格比例大于 20%,由车间开具制程异常联络单,由品质 部IQC课查实该材料的检验人员,由IPQC监督,由IQC课对该检验员扣品质分1分/次, 并在月度考核中进行绩效扣减。考核原材料不合格批按IQC进料检验批为准,不合格比例以实际使用不合格比 例为准。制程不良的品质考核:首件不良的品质考核:首件检验不合格,对责任拉长、多能工各进行品质考核;品管员对首件判定失误并批量生产的,对责任品管员、责任拉长、多能工各 进行品质考核一1分/次;对制程品质异常返工产生的异常工时,由生产部承担70%,由品质部承担30%。对于工程部封
3、样失误产生的首件不合格,对工程部责任工程师品质考核2分/次;批量不合格产生产异常工时全部由工程部承担;制程不良半成品的品质考核:车间品管员巡检发现的过程不良品,追溯到相应的责任员工,并对其进行品 质考核;同一天同一员工发现同样品质问题则对其品质考核第一次2倍扣分,第三次发现同样问题则对其品质考核一1分。同时对该责任员工停工下岗交人力资源部培训,合格后 才可上岗;车间员工月度累计扣分达5分者,由立即停工下岗交人力资源部培训,培训 期间只发放基本工资。培训合格后,再到新的工作岗位上岗。车间员工实行自检与互检工作,下工序员工发现上工序员工的品质问题并及 时提报多能工或拉长,并由品管确认后对其责任员工
4、品质考核;若涉及多工序的,则对各 自检工序责任员工品质考核。最终产品不良的品质考核:QA对车间最终产品实行检验,凡不合格批返工不合格率大于等于 20%时,对责任拉长、多能工、责任员工、责任IPQC品管员进行品质考核;凡不合格批返工不合格率小于 20%时,则对责位拉长、多能工、责任员工进行 品质考核。客诉不良品的品质考核:非批量性(合格率0 5%)的客户投诉,按投诉的类型对相应拉长、多能工及 责任员工进行品质考核;批量性(合格率5%)的客户投诉,按投诉的类型对相应的主管、拉长、多能 工及责任员工进行品质考核;涉及新产品性能、结构、包装投诉的,则还需对QE课责任品质工程师进行品质考核。新产品的品质
5、考核:新产品进行样品试产/评审时,QE课责任工程师未对存在的品质 问题进行检测或在评审时发现相应品质问题时,则按要求对QE工程师进行品质考核;其它与品质有关的考核:责任人员未按时回复品质异常单的,对责任人扣一0 . 5分/次品质考核;责任人员丢失相应品质报表的,对责任人扣一 1分/次品质考核;责任人员撕毁相应品质报表的,对责任人扣 2分/次品质考核,并通报批评;对于已离职或调岗的责任员工,可对其直接上级按标准进行考核;涉及产品工艺造成的品质问题,则按标准对工程部责任人员进行品质考核;品质分与绩效工资的关系考核定分原则:品质分1分对应绩效工资为10RMB涉及产品品质考核定分原则按质量缺陷等级(轻微、严重、致命)进行评定, 具体扣分原则详见附件品质缺陷扣分标准一览表。品质绩效奖励:每月将品质处罚所得费用全部返还员工;以科室为单位,进行优秀品质拉的评 选,评选为第一名的拉别,获得处罚总费用 50%勺奖励,第二名获得处罚总费用的30%第 三名获得处罚总费用的 20%以绩效考核为主的,则对表现优秀的员工绩效进行适当加分 奖励。凡有严重客户投诉、批量性不合格及首件不合率超标的拉别,不得参与优秀拉 的评选;品质考核汇总及处理:品质部每月对各生产单位及品质课
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