设备管理制度

1、精选优质文档-倾情为你奉上精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业专心-专注-专业精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业设备管理制度1、目的为加强设备管理，规范江苏江苏道爵实业有限公司设备的购置、安装、调试、使用、维护保养和检查，严格执行设备操作规程，防患于未然，确保设备完好率。2、范围本标准规定了公司设备的购置、安装、调试、使用、维护保养和检查的职责、管理内容与要求等。本标准适用于江苏道爵实业有限公司的设备管理工作。3、引用文件设备设施管理程序4、术语与定义设备：由一定的电路、气路或机械构件组成，用于提供作业条件、改善生产环境、提高生产效率并在长期、反复使用中基本保持原有实物形态和功能

2、的生产资料和物质资料的总称。设备管理：设备管理是指对设备从选择评价、使用、维护修理、更新改造直至报废处理全过程的管理工作的总称。企业的设备在其使用寿命周期内有两种运动的形态：一是物质运动形态，包括设备的选购、进厂验收、安装、调试、使用、维修、改造更新等，对设备的物质运动形态的管理称为设备的技术管理；一是价值运动的形态，包括设备的最初投资、维修费用支出、折旧、更新改造资金的支出等，对价值运动形态的管理称为设备的经济管理。设备管理，既包括设备的技术管理，又包括设备的经济管理。5 、设备管理职责5.1设备管理部门职责5.1.1 贯彻国家的方针、政策、法规、规定和公司各项规章制度。5.1.2 负责公司

3、生产设备的开箱初验，安装调试、移交验收，编号、办理设备资产转固、一、二级保养鉴定、日常管理维修和监督、更新改造、大中修、直至报废的全过程。5.1.3 负责建立设备技术档案和设备日常管理档案。5.1.4 负责设备使用、维护保养的检查和考核。5.1.5 落实协调设备维修相关工作，施行计划预防检修，防患未然。5.1.6 负责水、电、气、能源的供应、统计等管理工作。5.1.7 负责制订、修订和监督执行设备管理标准、设备操作规程，检查和考核执行情况。5.2设备使用部门的职责5.2.1 参与新增设备的开箱初验和终验交接、协助过程安装、使用过程自检等管理工作内容。5.2.2 确定设备操作者，严格责任制、遵守

4、设备操作规程、设备维护保养规程。5.2.3 选定关键设备和重点设备。5.2.4 组织落实设备日常维护保养内容，并填写记录，达到整齐、清洁、润滑、安全等四项要求。5.2.5 协助设备检查、检修、维修等工作。5.2.5 每月按时下发设备保养计划及鉴定。5.3操作人员的职责5.3.1 贯彻国家和公司的方针、政策、法则和相关规定。5.3.2 为了延长设备的使用寿命，必须根据设备所处的工作条件及结构性能特点，掌握劣化的规律，创建适合设备工作的环境条件，遵守正确合理的使用方法、允许的工作规范，正确控制设备的负荷和持续工作时间。5.3.3 严格遵守设备操作规程，实行“定人定机”等制度，掌握“三好”和“四会”

5、工作内容；及时处理、上报发生的各种问题；协助设备检查、检修、维修等工作；做好设备的日常维护保养、一级保养工作，并记录。5.3.4 检查、校验、调整、开关所操作设备运行情况、工作性能、磨损程度。5.3.6 做好设备日常保养、点检和一级保养的内容。5.4 维修人员职责5.4.1 要贯彻国家和公司的方针、政策、法则和相关规定。5.4.2 具有拆卸、装配和修复零部件的知识和技能；准确地判断、分析、排除抢修设备故障，使设备正常运转，并填写维修记录。5.4.3 了解并熟悉各类设备的结构、性能、常用易损件的名称、作用性能、各部位运行周期技术状况，实施设备巡检、二级保养、大中修计划，并填写记录。5.4.4 协

6、助、指导、监察设备操作者正确使用和维护保养设备，发现、制止违章操作。5.4.5 及时上报所管设备、设施状况。5.4.6 承担本单位一般设备的安装调试工作，协助外来的设备工作人员工作。6 、设备管理的内容与要求6.1 设备的投资管理6.1.1 扩大生产规模的重新投资项目，由公司高层决定并实施。6.1.2 在原生产基础上对旧设备的更新改造或新增设备的投资项目，由使用部门提出申请，填报设备购置申请单，总经理审批。6.1.3 购买设备前，采购部门应组织工艺人员、使用部门、采购、设备人员参加的调研小组，到生产厂家进行充分的调研，并据实写出可行性调研报告，总经理组织审批。6.1.4设备购买合同签订时必须明

7、确质量保证、使用寿命、售后服务、违约赔偿、开箱验收及终验收时间等要求。同时对试加工不合格的设备及时与生产厂家进行交涉，并拒付余款。6.2 新设备的开箱、安装调试、验收及移交管理6.2.1 外购新设备到厂由采购部门组织，设备部、采购部、技术部和使用部门负责对设备到货的开箱验收、协助（厂家）安装调试、开箱验收和资料及按技术协议确定终验收时间。保管，填写设备开箱调试验收记录、终验收记录,设备使用单位负责协助设备部进行设备开箱验收、安装调试。6.2.2 新到设备的开箱验收6.2.2.1 外购设备到货采购部门组织验收，由设备部、设备使用部门、技术部、采购部门对设备进行开箱验收，根据装箱单认真清点零部件、

8、辅机附件是否齐全，技术资料是否完整，对质量不合格的设备不予验收和安装。6.2.2.2 对进口设备，必须认真验收，开箱后应及时安装调试，发现问题应在索赔期内提出索赔。6.2.2.3 对检测设备、仪器，质量部门参与开箱验收及终验收并严格按计量要求进行鉴定。6.2.3 设备的安装、调试6.2.3.1 设备开箱验收合格后，使用部门应组织安装调试人员对设备及时进行安装、调试，设备部和使用部门应参与设备安装、调试全过程，并负责解决安装、调试中发现的问题，并做好记录。6.2.3.2 委托制造厂家或其它外单位安装、调试的设备，设备部和使用部门应与安装、调试单位密切配合，及时解决安装、调试中发现的问题，做好详细

9、记录。6.2.4 设备交接验收准则6.2.4.1 外购设备应附有产品合格证、使用说明书、易损零配件图册、保修卡、装箱单等附机资料；自制设备应有设计图样等附机资料；安装、调试记录，安装调试所用材料清单及各项费用明细表。 6.2.4.2 设备的基础结构、设施、地质，浇注工艺应符合设备基础的设计要求，保证基础牢固可靠，设备基础保养期不得低于规定的期限。6.2.4.3 标准规范化，技术标准应按国家标准、行业标准、地方标准、企业标准，合同协议标准，主要技术指标必须达标。6.2.4.4 设备性能检测、校验有质量管理中心负责，设备安装、调试后进行设备性能检测，检验、测量和试验设备要进行检定和校准，关键和重要

10、机械加工设备要进行精度检测，并测定其机械能力，其它设备按标准和合同协定逐项检查，检测和检查记录归入设备档案。外购设备，经调试应有满足设备本身具备的功能要求，当达不到标准的要求或合同协定的要求原则上应予退货，若降低技术要求应经总经理批准，但必须与制造厂达成协议作降价处理后方可验收。检验、测量和试验设备不合格一律退货。自制设备应满足设计要求和使用要求，并符合相关标准。6.2.4.5 布置合理。利用现有条件，尽可能保证操作人员、维修人员安全工作空间和在制品堆放空间，场地照明适度，空气流畅，安全设施齐全，并有安全通道。6.2.4.6 验收、调试、使用。设备验收由采购部门负责组织，技术、质量、使用部门、

11、设备部、采购部等部门参加。参加人员认可后，应在设备验收记录上签字、验收方为有效。财务、设备管理部门依据有效验收单，将设备纳入固定资产管理，使用部门操作人员经培训合格后，按照操作规程进行操作，并做好日常维护保养工作。6.2.4.7 资料，设备验收合格后，双方经办人员应在移交书上签字，所有资料原件移交设备管理部门存档。6.2.4.8 设备经过认可交接投产后，使用部门应做好运行性能、状态观察，发现问题及时记录，并与设备管理部门联系，设备管理部门将设备的安装、调试、运行过程中存在的问题及改进建议及时反馈给设备制造单位，以便做好售后服务工作。6.3 设备固定资产管理6.3.1 设备固定资产的调拨管理6.

12、3.1.1 设备调出部门负责设备的完好状态6.3.1.2 设备调入部门负责设备的接收工作6.3.1.3 设备管理部门负责公司内各部门设备调拨的审核工作，设备固定资产台帐的更新。6.3.1.4 财务部负责设备固定资产帐目的更改6.3.1.5 设备固定资产调拨，由设备调入单位填写设备调拨申请单，由设备调出单位签字确认后，报设备部审核，经总经理批准后，由设备部将设备调拨申请单交给设备调出、调入单位各一份，一份交公司财务，一份设备部备案，同时更新设备固定资产台帐。6.3.2 设备封存、退库、启用管理6.3.2.1 使用部门负责填写设备封存、退库、启用申请单6.3.2.2 设备部负责设备封存、退库、启用

13、申请单的审核6.3.2.3 设备封存根据各单位在生产过程中，有的设备暂不用。由使用部门填写设备封存申请单，部门领导签字后，报设备部审核，副总经理审定，总经理批准后生效，对设备进行彻底保养加盖防护罩。设备封存申请单一式二份，一份由设备部交使用部门，一份留设备部备案。封存前必须做一级保养，保证设备完好性。6.3.2.4 设备退库由于生产工艺的改进和其它问题，由使用部门填写设备退库申请单，部门领导签字后，报设备部审核，副总经理审定，总经理批准后生效，将设备退到设备备件仓库。设备退库申请单一式二份，一份由设备部交使用部门，一份留设备部备案。6.3.2.5 设备启用根据生产需要，封存或退库的设备需重新使

14、用，由使用部门填写设备启用申请单，经部门领导签字后，报设备部批准，副总经理审定，总经理批准后生效。设备启用申请单一式二份，一份由设备部交使用部门，一份留设备部备案。6.3.3 建立设备台帐和设备标识6.3.3.1 设备部负责建立公司设备固定资产总台帐，负责公司内所有设备固定资产的统一编号工作。6.3.3.2 各车间、部负责建立本部门的设备固定资台帐和设备标识工作。6.3.3.3 设备台帐的要求6.3.3.3.1 设备台帐的格式和内容见设备固定资产台帐。6.3.3.3.2 编制台帐时必须书写规范，字迹清楚，内容齐全、准确。6.3.3.4 设备标识的要求6.3.3.4.1 设备标识必须清晰、牢固、

15、耐久，标牌要张贴在设备的显著位置并尽可能地靠近设备铭牌。6.3.3.4.2 设备固定资产编号要与台帐上设备资产编号保持一致。 6.3.3.5 设备的分类及编号方法DJFC- X X - X XXX 设备的顺序号 使用单位 分隔符 设备类别 设备级别6.3.3.5.1 要素说明DJFC为江苏道爵实业有限公司设备的顺序号：三位阿拉伯数字 设备类别：按拼音字母分类，即：G机械设备，E专用设备，T动力设备，B其它设备，Z起重运输设备。设备级别：按英文字母排列，即：A级关键设备，B级重要设备，C级般设备。使用单位：用阿拉伯数字表示，即：1、冲压厂，2、车身厂，3、涂装厂，4、总装厂，5、生管部，6、设备

16、部， 7、质量部 ，8、技术中心、工艺技术部,9、其他。 6.3.3.5.2 编号一经确定，不受设备调拨影响，以便于设备管理信息的交流；同时，也有利于采用计算机管理设备固定资产。6.4 设备的使用与维护正确使用与维护设备，才能保持设备良好的工作性能、延长使用寿命；才能保证设备正常运转，充分发挥设备效能。本内容包括：设备的使用、设备的润滑、设备的检查管理及事故处理管理。6.4.1 设备的使用6.4.1.1 设备操作者上岗要求a) 新工人进厂后应分三级（公司、车间、班组）进行技术安全教育。b) 新工人在独立使用设备前，应接受操作基本知识和技能培训，内容包括：设备的结构性能、设备操作维护保养常识等。

17、c) 设备操作人员必须掌握好“三好”、“四会”，原则上先培训后上岗，经培训合格后方可独立上岗操作，对关键、重点设备必须持证上岗。d) 操作者与所用设备应有相对的稳定性，不可随意调换。若确属工作需要，须经车间领导批准后，才可调换。6.4.1.2 使用设备的基本要求6.4.1.2.1 操作者精心爱护设备，遵守操作规程，发挥设备技术性能，使设备经常保持良好的技术状况； 对设备日常点检做好认真记录，班前加油，正确润滑，班后清扫，擦拭涂油。6.4.1.2.3 严格执行“三好”，即管好、用好、修好。管好：操作者应负责管好自己使用的设备，未经允许不准他人操作使用，设备的附件、零件不得缺件，工具和原始记录要妥

18、善保管；用好：严格遵守设备技术规程和安全操作规程，正确使用、合理润滑，做好交接班并认真填写规定记录；修好：熟悉设备性能及操作原理，及时排除故障，配合检修人员检修设备，并参加试车验收工作。6.4.1.2.4 做好四会：即会使用、会保养、会检查、会排除故障。会使用：熟系设备的性能、结构、原理用途，熟记设备的操作规程，操作技术熟练准确。会保养：执行维护、润滑要求，按规定进行清扫、擦洗，保持设备及周围环境的清洁。会检查：熟悉设备的结构性能，能鉴别设备的异常现象及发生故障，找出原因，能按设备的完好标准判断设备的技术状况。会排除故障：设备出现故障能及时采取措施防止故障扩大，能完成一般的调整和简单故障排除。

19、6.4.1.2.5 严格贯彻责任制，实现定人定机制，由于工作需要调换同型号设备，须经批准，操作者不得擅自开动他人操作的设备和充许他人操作自己负责的设备。6.4.1.2.6 设备操作按设备操作规程执行。6.4.2 设备的维护保养6.4.2.1 设备的维护保养工作必须坚持“以预防为主，维护保养和计划检修并重”的方针。设备保养分为日常保养和定期保养。保养者应按要求认真执行，并认真填写保养记录。6.4.2.1.1 日常保养（包括一级保养）：由操作人员负责，每天班前、班后或班中对设备进行认真的检查和擦拭，及时排除故障，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全。6.4.2.1.2 定期保养（包括二级保养）：根

20、据设备维护保养规程执行，特殊（空压机等）设备运转1000小时左右，由操作者进行一次较全面的清洗，简易结构部位要拆卸清洗；特殊（空压机等）设备运转2000小时左右，要由维修工协助进行全面分解，对设备进行小修理，排除故障，设备内部清洗、换油脂和密封件。6.4.2.2 设备的日常维护保养，要坚持“谁操作，谁维护保养”的原则。6.4.2.3 设备维护保养标准通则a) 设备本体及周围清洁、整齐、无积灰、无油垢、无杂物。b) 润滑装置保持齐全完好，油质清洁，按润滑要求进行润滑。c) 各零部件、附件保持完整无缺，调整、紧固良好，电器仪表管线整齐。d) 无明显漏料、漏油、漏水、漏气现象。e) 不超限使用设备，

21、没有发生由于操作维护不当引起的设备故障。f) 设备运行、故障等原始记录齐全正确6.4.2.4 加强对设备维护保养的检查与考核，保证设备处于良好的技术状态。a) 各部门根据实际情况，制定相应的检查和考核办法。b) 公司设备部对设备维护保养工作进行监督与定期或不定期进行检查考核。6.4.2.5 维护设备的“四项要求”整齐。工具附件放置齐全，线路、管道完整；清洁。设备内外清洁，无黄袍，各滑动面、丝杠、齿条无油污和碰伤，各部位基本无漏油、漏水、漏气。切削垃圾清扫干净；润滑。按时按规定加油，油壶、油枪、油杯、油嘴齐全，油毡、油线清洁，油标、油窗明亮；安全。设备紧固件不得松动，安全防护装置齐全可靠.遵守规

22、程，合理使用，精心维护，监测异状，不出事故。6.4.2.6 维护设备的“五项纪律”凭证操作，遵守安全操作规程；经常保持设备整洁，按规定加油，保证合理润滑；遵守交接班制度；管好工件附件不得遗失；发生异常立即停车检查，自己不能解决时，及时通知有关人员检查处理。6.5 设备的润滑6.5.1 要落实人员按规定部位、规定油的品种、规定的时间、规定的油量搞好设备润滑，做到“润滑五定”：定点：按规定给设备定点加油，熟悉润滑方法；定质：按规定的油品标号给设备加油，油质要符合国家标准。保持润滑清洁，注意防止灰尘、铁屑、水分进入润滑油；定量：在保证润滑良好的基础上，本着节约的原则，规定出每班加油的定额；定期：按润

23、滑油图表规定的时间进行加油、添油和换油；定人：按照专群结合的原则，规定什么润滑部位由操作工负责，什么润滑部位由润滑工负责，做到责任分明。6.5.2 设备润滑系统要做到油路畅通、油标清晰、系统完整、功能可靠。6.5.3 要做好油料的回收工作，分类存放和做回收油料的再生利用工作。6.6 四类设备(精密、大型、稀有、重型)使用维护的特殊要求6.6.1 精密机床使用维护的特殊要求必须严格按说明书规定安装设备；有恒温要求的精密设备，必须采取恒温措施，以免影响机床精度和性能；在日常保养中，一般不应拆卸零件，尤其是光学部件，当必须拆卸时，须经设备部门主管领导同意，由专人进行；绝对禁止在精密机床上进行粗加工，

24、加工零件的尺寸余量应留到最小。加工铸件时，铸件表面必须抛光，浸漆；设备在非工作时间，应盖上干净的布罩，有单独房间的，室内要保持清洁整齐；设备的附件和专用工夹具，应由专柜摆放，防止碰伤，并不得外借或作其它用途。6.6.2 大型、重型、稀有设备使用维护的特殊要求必须定期检查设备的安装基础水平，若有问题应及时调整，以防设备发生永久性变形。新装设备，必须清洗，尤其是滑动面，润滑管道应彻底清洗。必须正确使用安全限位装置，限位装置不得随意拆除或不用，以免设备发生事故。6.7 设备的检查6.7.1 日常检查：一般由设备的操作者负责。凭人的“五感”，对设备运行状态、润滑情况 、音响、温度、压力、电流、安全防护

25、、操作可靠性等进行检查 ；6.7.2 定期检查：按一定时间周期对设备进行，使用单位必须确定人员按规定项目对设备做好检查，做好检查记录，对异常现象要作出分析和处理意见。6.7.3 各厂设备管理人员要做好督促和检查工作，并纳入考核。6.7.4 设备部做好对各厂的检查和督促，并纳入考核。6.8 设备的故障与事故的划分处理6.8.1 设备故障：一般是指正常使用状态下设备或系统丧失或降低其规定功能的事件或现象。设备出现故障修复后，操作人员填写设备维修申请，维修人员要填写设备故障维修记录6.8.2 设备事故： 企业生产设备因非正常损坏造成停产或效能降低，停机时间和经济损失超过规定限额为设备事故。6.8.3

26、 设备事故分类6.8.3.1 设备事故分为A、B、C三级，A级为严重，B级次要，C级最轻。a) A级-设备损失价值在10000元以上者，对生产造成停工影响,并对操作人员有人身安全的危害,无法查明原因或立即解决。b) B级-设备损失价值在1000元以上，10000元以下，对生产造成停工影响, 并对操作人员有人身安全的危害,能初步判断故障原因，并经自行检修有可能消除故障。c) C级-设备损失价值在1000元以下, 对操作人员无人身安全的危害,故障原因明显,经自行检修可以排除故障。6.8.4 处理设备事故原则与状态要求6.8.4.1 凡出现设备事故，必须认真处理、杜绝类似事故再次发生。6.8.4.2

27、 设备事故处理应执行三不放过的原则：即事故原因分析不清不放过；事故责任者与职工未受到教育不放过；没有防范措施不放过。6.8.4.3 保证设备的正常工作状态6.8.4.3.1 完善基本条件：清扫、加油、坚固、调整、防腐。6.8.4.3.2 遵守使用条件：正确使用设备。6.8.4.3.3 使设备劣化得以修复：修复或更换零件。6.8.4.3.4 提高操作、保养技能，执行设备操作规程和日常维护保养要求。6.8.4.3.5 改进设计的弱点，进行改造和改装。6.8.5 出现设备事故后,设备使用部门填写设备事故报告分析单,由设备部进行事故原因鉴定,生管部安管办对事故结果进行处理。 7 、 关键与重点设备管理

28、7.1 主要生产设备完好标准7.1.1 管理职责7.1.1.1 各厂、部负责生产设备完好的日常管理工作。7.1.1.2 设备部负责生产设备完好的全面管理和监督。7.1.2 实施办法7.1.2.1 各厂、部对主要生产设备的技术状况实施管理，对主要生产设备做到合理使用、正确操作、精心维护、科学检修和合理备件管理等诸环节，以经常保持良好的技术状态，减少设备故障，提设备完好率。7.1.2.2 设备部对运行中的主要生产设备进行设备完好状况检查和记录。7.1.2.2.1 各厂、部主要生产设备完好统计指标为主要生产设备完好率。其计算公式为：主要生产设备完好率=主要生产设备完好台数/主要生产设备总台数100%

29、。7.1.2.2.2 设备技术状况的检查要坚持高标准、严要求，也要突出主要的技术指标，实事求实的评定设备的技术状态。7.1.2.2.3 设备完好每月检查一次，并统计计算主要生产设备完好率，按规范表式填报并将报表交公司设备管理部门。7.1.3 生产设备完好标准细则7.1.3.1 金属切削设备完好标准 设备的精度、性能能满足产品工艺要求； 传动系统运转正常，震动、噪音、温升应符合有关规定要求； 操作系统灵敏可靠，各自动、制动、夹紧、快速、联锁、液压等系统应完整无故障； 润滑、冷却系统装置齐全，管道完整，油路畅通，油标醒目，油质、油量符合要求； 电气、仪表、光学系统装置齐全，管线完整，性能灵敏，运行

30、可靠； 滑动部位运行正常，无严重拉、研、碰伤； 机床内外清洁，无“黄袍”、无油圬、无锈蚀、无积渣； 基本无漏油、无漏水、无漏气现象； 零部件完整，随机附件齐全，保管妥善； 各种安全防护装置应齐全可靠。7.1.3.2 锻压设备完好标准适用范围：机械压力机、开卷线、油压机、剪板机等 能满足生产工艺要求； 传动系统运转正常，震动、噪音、温升应符合有关规定要求； 操作系统灵敏可靠，各自动、制动、夹紧、快速、联锁、液压等系统应完整无故障； 润滑、冷却系统装置齐全，管道完整，油路畅通，油标醒目，油质、油量符合要求； e) 电气、仪表、光学系统装置齐全，管线完整，性能灵敏，运行可靠； f）滑动部位运行正常，

31、无严重拉、研、碰伤。7.1.3.5 动力设备完好标准 技术性能良好，各运行参数符合规定要求，能在额定功率90%以上稳定运行效率不低于设计值的3%； 主机及附属设备完整无损，运行正常、平稳、基础牢固、各部紧固螺栓齐全、坚固； 各承压部件合理符合规定。无鼓包、裂纹、断裂、泄漏和严重腐蚀变形等缺陷。各传热良好。振动、噪音温升符合规定要求； 安全装置、控制、测量仪表、讯号装置等按规定配备齐全，定期校验合格，指示正确，灵敏可靠； 润滑、液压、冷却系统完好，管路畅通，油质油量符合规定，压力、温升符合要求，无泄漏现象； 电气设备和供电系统完整，配线整齐，接地绝缘良好，机构操作灵敏，继电保护可靠； 连接管线安

32、装全理整齐，横平竖直，固定牢靠。阀门附件齐全。无跑、冒滴、漏现象，保温良好； 油漆颜色分类标志符合规定要求； 设备内外整洁，各项原始记录齐全，填写准确。7.1.3.6 电气设备完好标准 技术性能达到出厂标准，各技术参数符合规定，能在额定容量的95%以上正常工作温升在允许范围内； 设备构件、管线千周量应符合技术规定要求，安装整齐牢靠，接触、绝缘良好，无裂纹、松动、变色老化现象，绝缘油各项指标应符合规定的技术要求； 通风散热、冷却系统齐全完整，效果良好； 设备运行平稳良好，控制系统装置齐全，灵敏可靠，仪表和讯号装置合格、指示准确； 各种安全保护装置、绝缘强度经过试验，符合电气安全规程要求； 润滑良

33、好，内外整洁，无漏油、漏水、漏电现象。7.1.3.7 其它设备完好标准 基础稳固，无腐蚀、塌陷、倾斜、裂纹，连接牢靠，无松动、断裂、脱落现象； 结构完整，零部件及附属设备完整无损，磨损和变形在允许技术范围内； 润滑良好，无明显渗油现象； 安全防护装置和计量仪表齐全，动作可靠； 运行正常，满足生产工艺要求。7.2 重点设备管理办法7.2.1 管理职责7.2.1.1 各使用单位负责本单位内重点设备的日常管理7.2.1.2 设备部负责公司内重点设备的维护保养管理7.2.2 管理规定7.2.2.1 重点设备的划分的依据是依据本公司各自生产过程的特点和不同设备在生产中的重要程度，以及对产品的产量、产品质

34、量、成本、交货期、安全环保等的影响，结合设备的可靠性、维修性、停机损失、设备原值等原则加给确定。7.2.2.2 重点设备可以根据生产任务的变化进行调整，或者定期进行调整。7.2.2.3 重点设备的标识重点设备的标识，是在现场生产设备编号上标上“B”的字样，并在设备固定资产台帐上予以记录。7.2.2.4 重点设备实行“五优先”：即实施点检优先，定期维护优先，维修资源优先，故障管理优先，计划检修优先。7.2.2.5 重点设备的使用和维护保养重点设备操作和维修人员，上岗必须经过技术培训，培训合格发给操作证方能操作，严禁无证操作和学徒单独操作。7.2.2.6 重点设备必须严格执行岗位责任制和设备操作规

35、程，遵守各种规章制度，认真做好设备维护保养和点检工作，及时发现和消除隐患，使设备处于良好的技术状态。7.2.2.7 重点设备采用以时间为基础的预防维修方式与以设备技术状况为基础的预防维修方式相结合有修理方法，认真填写设备故障维修记录。7.2.2.8 质量控制点上的设备应有日常的点检制度，即按质量控制点的要求建立设备点检表，检查周期为每天一次，点检内容，各厂根据设备实际情况自定，并认真填写设备点检表。7.2.2.9 质量控制点设备精度要进行定期检测，保证设备精度满足产品工艺要求，精度检测原则上每年一次，精度检验项目和精度允差，各部门各厂按产品工艺要求自定，并认真填写相关记录；如果设备缺乏检测手段

36、，如精密、大型、专用等设备，可采用其它手段达到同样的目的，如反推法（即通过检验产品质量合格，来说明设备精度符合工艺要求）。7.2.2.10 重点设备要保证润滑良好，备件能及时供应，技术文件完整齐全。7.3 关键生产设备管理7.3.1 各使用单位负责本单位内关键设备管理7.3.2 关键设备的认定7.3.2.1 各生产厂依据生产中关键工序中所使用的设备确定为关键生产设备，并在设备台帐上加以记录。7.3.2.2 关键生产设备可以根据生产工艺的变化和工艺技术部的通知进行调整。7.3.2.3 关键生产设备的标识关键生产设备的标识，是在现场生产设备上标上“A”的字样。7.3.2.4 关键生产设备实行“五优

37、先”：即实施点检优先，定期维护优先，维修资源优先，故障管理优先，计划检修优先。7.3.2.5 关键生产设备的使用和维护保养7.3.2.5.1 关键生产设备操作和维修人员，上岗必须经过技术培训，培训合格发给操作证方能操作，严禁无证操作和学徒单独操作。7.3.2.5.2 关键生产设备操作者必须严格执行岗位责任制和设备操作规程，遵守各种规章制度，认真做好设备维护保养和点检工作，及时发现和消除隐患，使设备处于良好的技术状态。生产现场应有供操作者遵守的设备操作规程。7.3.2.5.3 关键生产设备采用以时间为基础的预防维修方式与以设备技术状况为基础的预防维修方式相结合的修理方法，认真填写设备故障维修记录

38、。7.3.2.5.4 关键生产设备应有日常的点检制度，操作者根据点检内容检查设备，检查周期为每天一次，点检内容，各厂根据设备实际情况自定，并认真填写设备点检表。7.3.2.5.5 关键生产设设备精度要进行定期检测，保证设备精度满足产品工艺要求，精度检测原则上每年一次，精度检验项目和精度允差，各部门各厂按产品工艺要求确定，并认真填写相关记录；如果设备缺乏检测手段，如精密、大型、专用等设备，可采用其它手段达到同样的目的，如反推法（即通过检验产品质量合格，来说明设备精度符合工艺要求）。7.3.2.5.6 关键生产设备要保证润滑良好，维修备件要合理储备和及时供应，技术文件完整齐全。7.3.2.5.7

39、关键生产设备发生维护保养不良，造成故障停机，视造成的后果给予经济处罚。7.3.2.5.8 关键生产设备发生故障，使用部门厂部长、设备部长要即时到现场，据故障情况，向领导汇报和向相关部门通报和提出配合要求。相关人员和部门要尽力配合，缩短修复时间、恢复功能和精度。7.4 关键设备发生故障时的应急管理7.4.1设备部、使用单位负责关键设备发生故障时的应急管理7.4.2 关键设备发生故障时，使用部门填写设备维修申请单领导签字后交到设备部，设备部负责人及设备有关人员要及时到现场，查看、了解设备故障的原因。如能当场解决的当场解决，如需设备备件或易损件的需使用部门申购，申购到位后通知设备部更换；如解决不了，

40、使用部门填报设备委外维修申请单，采购部门协商厂家来公司维修。 7.4.3 设备部快速组织相关人员到现场查明原因，采取一切可能办法尽快抢修。7.4.4 判定机械或电器故障后，及时更换修理，如没有备件，要准确上报零件或电器件的规格、型号、图纸或样件，急送采购部门立即执行采购。7.4.5 对各单位关键设备要有计划地做好备件申购工作，对易损件、关键件需到厂家购进和要预见性的提前申报采购计划，及时通知设备部，不得影响正常设备的使用。7.4.6 关键设备发生故障时，及时通知生管部，便于及时调整生产任务和班次。7.4.7 关键设备发生故障时，应根据具体情况采取措施，如备件没有的情况下，采取代用或临时办法保证正常生产，备件到货后立即修复不得影响设备正常开动。8 、设备的大修与更新改造 8.1 职责8.1.1 设备部负责公司内设备的大修、更新、改造8.1.2 使用部门协助设备部完成设备的大修、更新、改造8.2 设备大修8.2.1 设备大修、改造计划的编制8.2.1.1 每年初各部门根据设备