铝板幕墙施工规范标准

1、铝板幕墙施工规范操作工艺施工准备-测量放线-立柱、横梁安装一铝板安装一注胶及变形缝密 封一清洗3、材料及机具铝板型材：牌号、规格、颜色、断面形状、表面处理方式等应符 合设计要求和国家现行有关标准的规定， 有出厂合格证、性能检验报告和 复试报告。钢材：牌号、型号、规格、表面防腐处理等应符合设计要求和国 家现行有关标准的规定，有出厂合格证、性能检测报告和复试报告。不锈钢：类别、牌号、规格、断面形状等应符合设计要求和国家 现行有关标准的规定，有出场合格证、性能检测报告和复试报告。金属板材：品种、规格、颜色、光泽、表面处理等应符合设计要 求和金属与石材幕墙工程技术规范 JGJ133的规定，有出厂合格证

2、、 性能检测报告和复试报告。硅酮结构胶及密封材料：品种、质量应符合设计要求和国家现行 有关标准的规定，有出厂合格证和性能检测报告，进口硅酮结构胶有商检 证。防火、保温材料：种类、质量应符合设计要求和国家现行有关标 准的规定，有出厂合格证。其他：五金配件、各种构件及组件、橡胶条、橡胶垫等。机具：电焊机、砂轮切割机、焊钉枪、空压机、电锯、手电锯、 钻床、电钻、手电钻、三辐机、剪床、锤刀、电动改锥、梅花扳手、活动 扳手、测力扳手、经纬仪、水准仪、嵌缝枪、钢卷尺、水平尺、钢板尺、 钢角尺等。操作要点施工准备操作脚手架已搭设好立柱、横梁加工制作立柱和横梁加工制作立柱和横梁下料前先校直调整，用砂轮切割机下

3、料；立柱和横梁用钻床钻孔，开样机开梢、开桦。立柱长度的允许偏差为土 1.0mm ,横梁长 度的允许偏差为土 0.5mm ,端头斜度的允许偏差为-15、下料端头不得 因加工而变形，并不应有毛刺；孔位的允许偏差为土 0.5mm,孔距的允许 偏差为土 0.5mm ,累计偏差不得大于土 1.0mm。测量放线根据建筑的主要轴线控制线，对照主体结构上的竖向轴线， 用经纬仪和钢尺复核后，在各楼板边后墙面上弹出立柱中心线和控制线并 作标记。用水准仪和钢尺从水准基点复测各楼层标高，在楼板边或 柱、墙上弹出控制标高线并作标记。用经纬仪测量出幕墙外立面的控制线，在楼板上或柱面、墙面上弹线并做标记。当建筑较高时，竖向

4、测量应定时进行。立柱、横梁安装安装立柱紧固件，一般采用角码。紧固件与埋件采用焊接或 螺栓连接，按设计规定的位置、标高和连接方法连接牢固。紧固件安装时， 应先临时固定，检查复核符合要求后，再正式固定。立柱一般从下向上安装，当立柱一层为一根时，上端悬挂固 定，下端滑动；当立柱两层为一根是，上端悬挂固定，中间简支，下端滑 动。根据立柱长度，每安装完一层或两层后，再安装上一层或两层。立柱安装前，应在地面先装配好连接件和绝缘垫片，立柱上端连接件和中间连接件一般为角码， 紧固件用螺栓连接，连接螺栓应进行承载力计算，且螺栓直径不应小于10mm。芯柱在上、下柱内插入的长度不小于150mm，总长度不应小于400

5、mm ,芯柱与立柱应紧密接触， 芯柱下部用螺栓固定在下立柱上，且上、下立柱间应留不小于15mm 的间隙；连接件上的孔均开长孔，以便调整立柱的位置和标高。当立柱与连 接件采用不同金属材料时，立柱与连接件应用绝缘垫片分隔。 固定件与连 接件的接触面，应采用刻纹等防滑措施；未刻纹时，可用非受力短焊缝定 位，但不得采用连接焊缝形成受力连接。立柱安装时，竖起立柱，立柱下端套在下部立柱伸出的芯柱 上，上端连接件和中间连接与紧固件用不锈钢螺栓临时固定，用经纬仪和钢尺量测等检查，并调整立柱的位置、标高、垂直度等，符合要求后将螺 栓紧固，上、下立柱间间隙用耐候密封胶嵌填。立柱的安装标高偏差不应 大于3mm，轴线

6、前后偏差不应大于2mm，轴线左右偏差不应大于3mm , 相邻两根立柱安装标高偏差不应大于 3mm ,同层立柱的最大标高偏差不 应大于5mm ,相邻两根立柱的距离偏差不应大于 2mm。立柱全部或分区域安装完后，应对立柱的整体垂直度、外立 面水平度进行检查。当不符合要求时，应及时调整处理。横梁通过角码、螺钉或螺栓与立柱连接，角码应能承受横梁 的剪力。螺钉直径不得小于4mm ,每处连接螺钉数量不应少于三个，螺 栓不应少于两个。横梁端部与立柱间应留1mm的间隙，设防噪声弹性橡 胶垫。立柱安装完后，用水准仪和钢尺量测，在立柱上标出横梁的 安装位置线。同一层横梁的安装，应从下向上进行。安装时，将横梁两端

7、的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，在按顺序安装同一标高的横梁。横梁应安装牢固，接缝严密。相邻两根横梁的水平标高偏差不应大 于1mm，同层标高偏差：当一幅幕墙宽度不大于35m时，不应大于5mm , 当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm 。当安装完一根横梁后，应进行检查、调整、校正、固定，符 合要求后再安装另一层。铝板安装铝板应按从下向上、从左向右的顺序安装。 铝板与立柱、横 梁的连接，可采用螺丝固定、压片或挂钩等连接方式。当采用螺丝连接时， 安装前先核实位置，按金属板耳板上的螺丝孔位置在立柱、横梁上打孔、 套丝，用不锈钢螺丝及套管弹簧垫圈将金属板固定在立柱、横梁上；当采 用压片连接

8、时，将金属板副框用压片和螺栓固定在立柱、横梁上；并宜在 副框与立柱、横梁接触处垫防震胶带；当采用挂钩连接时，金属板副框上 的通长挂钩直接卡在立柱、横梁的通长挂钩上，或卡入已安装好的金属板 副框上的通长挂钩上，且挂接处应设防震胶垫条。金属板安装时的左右、 上下偏差不应大于1.5mm。窗台、女儿墙的压顶，一般采用厚度不小于1.5mm的直角 形铝合金板封盖，与外墙板用螺栓连接，压顶板的坡度和坡向应符合设计 要求。一般先在焊金属骨架，用螺栓将盖板固定在骨架和金属板上，板的 搭接部位宜留5mm左右的间隙，用耐候密封胶密封。幕墙边缘部位的收 口应用定型铝合金将幕墙端部及立柱封住，并用耐候密封胶密封。幕墙下

9、端的收口处应用特制的披水板将板的下端封住，并用耐候密封胶密封。注胶及变形缝密封金属板间的接缝用耐候硅酮密封胶密封，密封胶的厚度和宽 度应符合设计要求，密封胶在接缝内应形成相对两面黏结， 不得形成三面 黏结。注胶前，接缝的密封胶接触面上附着的油污等，用工业乙醇等清洁 剂清理干净，潮湿表面应充分干燥。接缝内聚氯乙烯泡沫圆棒充填，保持 平直，并预留注胶厚度；在金属板上沿接缝两侧贴防护胶带，使胶带纸边 与缝边具直。注胶应持续均匀，先平缝、后竖缝，用注胶枪把胶注入缝内， 并立即用胶筒或弧形刮板将缝刮平；确认注胶合格后，取掉防护胶带纸， 清洁接缝两边。注意避免在雨天、高温和气温低于 5 c时进行注胶作业。

10、变形缝处幕墙与幕墙的间隙，用专用橡胶带封闭。清洗铝板金属幕墙安装完后，铝板、金属框和其他配件应用擦窗机清洁 或用吊篮人工清洗干净。擦洗用清洗剂中性清洗剂，用软质布轻轻擦拭即 可，清洗剂清洗后及时用清水冲洗干净。4、质量标准主控项目金属幕墙工程使用的各种材料和配件， 应符合设计要求、国家 现行产品标准和工程技术规范的规定。金属幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。金属面板的品种、规格、颜色、光泽及安装方向应符合设计要 求。金属幕墙主体结构上的预埋件、 后置埋件的数量、位置及后置 埋件的拉拔力必须符合设计要求。幕墙的金属框架立柱与主体结构埋件的连接、立柱与横梁的 连接、金属面板的安装必须符合设计要求

11、，安装必须牢固。金属目前的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求。金属框架及连接件的防腐处理应符合设计要求。金属幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规 定。金属幕墙的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡， 宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。一般项目金属板表面应平整、洁净、色泽一致。金属幕墙的压条应平直、洁净，接口严密，安装牢固。金属幕墙的密封胶缝应横平竖直， 深浅一致，宽窄均匀，光滑顺直。金属幕墙上的滴水线、流水坡向应正确、顺直。5、安全措施安装幕墙用的施工机具和吊篮应进行严格检查， 符合规定后方可 使用。手电钻、电动改锥，焊钉枪等手持电动工具，应做绝缘电压试验； 电动工具应按要求进行接零保护，操作人员