金属材料焊接金属焊接性

1、第一章 金属焊接性及其试验方法 第一节 金属的焊接性 第二节 金属焊接性试验 第三节 常用的焊接性试验方法1第一章 金属焊接性及其试验方法知识目标：1、掌握金属焊接性及其影响因素2、了解分析金属焊接性方法种类3、掌握分析金属焊接性出发点及选择原则4、以解典型焊接性试验的特点2第一章 金属焊接性及其试验方法能力目标：1、掌握典型金属焊接性实验的应用2、能合理进行焊接性试验3、能结合焊接性试验结果分析焊接性3第一节 金属的焊接性【主要问题提示】1.什么是金属焊接性？ 2.如何正确确定金属焊接性？其影响因素？3.分析金属焊接的方法有哪些？如何运用？第一章4第一节 金属的焊接性 导言：第一章5第一节

2、金属的焊接性 一金属焊接性的概念 GB/T3375-1994焊接术语 金属焊接性: 金属材料在限定的施工（生产）条件下，焊接成规定设计要求的构件，并满足预定服役要求的能力。 优质焊接接头： 接头中不允许存在超过质量标准规定的缺陷； 满足使用性能要求。 -（材料对焊接加工的适应性称为材料的焊接性。） 接头的接合性 对产生焊接缺陷(如气孔、裂缝等)的敏感性。 接头的使用性能 与母材性能的差异程度-机械性能、耐热、耐腐蚀、抗疲劳等性能。 1、工艺焊接性（接头的接合性） 对产生焊接缺陷(如气孔、裂缝等)的敏感性。 2、使用焊接性（接头的使用性能） 机械性能、耐低温、耐热、耐腐蚀、抗疲劳及耐磨性等第一章

3、6第一节 金属的焊接性 二、影响焊接性的因素 1、材料因素 母材：化学成分、轧制状态、热处理条件、组织状态和力学性能等。 2、工艺因素 焊接方法、焊接参数、预热、后热及焊后热处理。 3、结构因素 结构形状、尺寸、厚度、接头坡口形式、焊缝布置、截面形状。 4、使用条件 工作温度、受力性质及使用环境。 材料的焊接性随着焊接技术的发展而变化。 三、分析金属焊接性的方法 可直接采用焊接试验的方法 (一)利用化学成分分析 1、碳当量法(CE) 碳当量：把钢中合金元素(包括碳)的含量按其对焊接性的影响作用换算成碳的相当含量，作为评定钢材焊接性的参考指标。 第一章7第一节 金属的焊接性 国际焊接学会推荐用于

4、碳钢和低合金钢的碳当量(CE)计算公式： 式中化学元素符号均表示元素在钢中的含量，计算时应取成分的上限。 日本JIS标准公式： 碳当量值越大，焊接性越差。 如板厚小于20mm的工件： CE0.4% 焊接性良好，不需预热。 CE=0.4%0.6% 焊接性较差，必须预热。 CE0.6% 焊接性极差，提高预热温度。 局限性： 公式中没有考虑工件厚度。第一章8第一节 金属的焊接性 2、冷裂纹敏感指数(Pc) 式中：h板厚；H焊缝金属中扩散氢含量(mL/100g) 通过焊缝扩散氢实验和斜y型坡口对接裂缝试验，得出防止焊接裂缝要求的最低预热温度TP的经验公式： TP=1440PC392() (二)利用金属材料的物理性能分析 金属的熔点、导热率、线膨胀系数、密度等。 (三)利用金属材料的化学性能分 (四)利用合金相图分析 (五)利用CCT图或SHCCT图分析第一章9本节小结 本节应掌握的内容： 金属焊接