铁路连续梁桥悬灌施工技术探讨

1、铁路连续梁桥悬灌施工技术探讨摘要:本文通过结合工程实例，对工程中的变截面连续箱梁采用悬臂灌注法施工技术，详细地总结出该工程所采取的施工工艺措施，同时针对悬臂浇筑变形控制难点，提出可采取变形控制措施，为同类工程提供参考借鉴。关键词:桥梁施工连续桥梁桥梁悬灌变形控制1工程概况某工程变截面现浇连续箱梁第十四联(45+75+75+45)m施工采用挂篮法悬臂现浇，施工顺序如下：搭设0#段支架-浇筑0#段混凝土-挂篮拼装、预压-浇筑挂篮19#段悬浇段混凝土(搭设边跨现浇段支架、浇筑边跨现浇段)浇筑边跨合拢段浇筑中跨合拢段。主线为整体式单箱五室变载面预应力连续箱梁，第十四联45+75+75+45M连续箱梁，

2、墩顶0#梁段和边跨现浇段采用支架浇筑，其余1#9#梁段采用挂篮施工。1#9#梁段施工顺序为：挂篮拼装-底模板安装-预压标高调整翼板支架安装外模安装绑扎底腹板钢筋内模板安装-顶板钢筋绑扎-预应力管道安装-浇筑混凝土-养护-张拉压浆移动挂篮施工下一梁段。2模板加工及安装模板工序虽然是施工过程中的临时结构但十分重要，不仅控制梁体尺寸的精度，而且对工程质量、施工进度和工程造价有直接影响。为保证箱梁施工的质量和安全，模板按下列要求进行配模：具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各种荷载，保证结构的设计形状尺寸和模板各部件之间的相互位置的准确性；同时本工程采用组合定型钢模，提高周转

3、次数，保证表面光滑平整，接缝严密,使箱梁砼在强烈振动下不漏浆。箱梁的底模和侧模采用3.50mX.25m面板厚6mm的定型模板拼装而成。定型模板的放样、拼接及整体拼焊工作必须仔细，使拼接后的总体尺寸符合设计及规范的允许值内，模板面要平直，焊缝要平顺,打光磨平,模板间连接孔的对合要准确，预留孔位置正确，边缘顺滑。内模采用普通组合钢模和钢木组合模板，以适应复杂的箱梁内不同尺寸表面支模，同时拆模比较方便，在较小空间内能够装拆自如，并根据各梁段的不同高度，配置好活节段，便于高度不同的各节段的使用。模板的安装与钢筋工作配合进行，先铺设底板，然后是外侧模、顶模,妨碍绑扎钢筋及管道安装的，应在钢筋或管道完成后

4、进行，内外模板应在横向用对拉螺栓拉紧，连接成整体，不与其他无关设施连接，以免对完成后的模板施加额外的受力，产生变形。模板安装精度应高于被浇筑箱体的允许误差要求。3钢筋安装施工技术钢筋绑扎前应在模板上放出中心线（控制线）;钢筋接头应设置在内力较小处，并错开布置,在同一截面内受拉钢筋接头数量不宜超过受力钢筋数量的1/4,受压钢筋接头数量不宜超过受力钢筋数量的1/2。对于接头相互间距离如不超过钢筋直径的35倍时，均视为同一截面内但每个节段连接处的受力钢筋焊接接头不受以上规范限制。钢筋接头应尽量做成双面焊缝，有些的确不能做成双面焊接时，才允许采用单面焊缝，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两结合钢筋轴线

5、一致，双面焊缝的长度不应小于5d,单面焊缝的长度不应小于10d。本主桥箱梁的钢筋基本为H级钢筋，电焊条选用J502或J506焊条。对于钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时需用点焊焊接。同时为了有效地确保保护层的厚度，在钢筋与模板间设置半圆形水泥砂浆垫块，垫块要与钢筋扎紧，并互相错开，在多层钢筋之间应焊上短钢筋支承。钢筋的加工区设置在主桥边跨桥下的场地上。钢筋加工尽量要求加工后及时吊运，垂直的吊运由安装在两岸纵桥向各一台150t.m型塔式吊机完成。4砼浇筑技术砼配合比。本合同段箱梁砼标号为C50,混凝土配合比由试验室进行设计，监理审批。水泥采用光宇细集料为江西赣江中粗砂、粗集料为富阳石门碎石(由

6、516mm和1625mm两种级配组成)、外加剂采用浙江五龙ZWL-A-IX型高效剂、粉煤灰采用宁波北仑I级粉煤灰，设计混凝土满足泵送要求，坍落度为18cmcm,初凝时间8小时。粗骨料应采用连续级配，针片状颗粒含量小于10%。粗骨料抗压强度值应大于混凝土设计等级的2.0倍。细骨料的细度模数选用2.8左右,粒径在0.315mm以下的细骨料所占的比例大于15%,达到20%，这对改善可泵性非常重要。根据箱梁的体积大，横向宽度长,变形约束复杂等特点，所以应在保证强度的前提下，尽量减少水灰比，提高砼的早期强度，这样既保证质量，又减少箱梁每个节段的施工周期。箱型连续梁施工用砼的供应由2座HZS120拌和楼集

7、中拌和。砼的供应是否及时，对箱梁的外观质量控制是一道关键程序；如果气温在20C以上时，砼供应小有间隔，浇捣后的砼就要出现施工缝，造成上下层有明显的色差，对箱梁的外观造成严重的影响。拆模后也无法修复,所以对砼的供应要引起高度的重视，每个环节都要有专人周密的计划安排，确保砼的顺利供应，也就确保了箱梁的外观质量。砼浇捣。在施工控制阶段，利用两台砼输送泵同时输送砼,可以大大减小平衡荷载值，一般能控制46m3砼。振捣采用50插入式振捣器振捣，顶板因为面积较大，需采用多台振捣器振捣。振捣时应特别注意不得碰撞预应力波纹管，以引起漏入水泥浆而产生堵管情况发生。腹板砼浇筑按水平分层进行，每层砼的厚度控制在304

8、0cm。浇筑前，每个振捣人员必须观察并牢记波纹管的位置及钢筋的布设情况，避免碰撞波纹管以及振动捧被卡住的情况发生。砼振捣时，准备安全、足够的照明以观察腹板内砼的振捣情况，保证砼浇筑质量。现场同时准备大、小振动棒，用小振动棒配合大振动棒施工。本工程振捣混凝土采用插入式振捣器时，移动间距不应超过振捣半径的1.5倍,与侧模应保持510cm距离，插入下层砼510cm,每处振捣完毕后应边振边徐徐提出振捣棒，应避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件；振动棒采用快插慢提的方式插入砼，插入时要垂直,插点分布均匀。对每一振捣部位，必须振到该部位砼密实为止，密实的标志是砼停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。

9、5悬臂浇筑中的施工监控量测箱型连续梁在悬臂挂篮浇注施工过程中，将进行严格的监控量测控制。监控量测控制的主要内容是：挠度监测、立模标高的确定与调整、主梁中线的监测和控制、材料参数测量等几个方面内容。（1）挠度控制。在施工阶段进行挠度监测的时间为：确定梁段立模标高后;浇注梁段砼后；张拉梁段预应力后；挂篮前移定位后。根据设计提供的各工序、工况下梁段理论挠度，并对理论挠度结果通过实际测量结果进行对比，当发现与理论结果不相一致时，应仔细检查理论结果并根据实测结果，通过理论分析进行连续梁段标高调整，以满足各梁段实际施工控制标高。结合本工程实践经验，在实际施工过程中必须对下列各阶段进行挠度控制：现浇段砼自重

10、；施工荷载（挂篮等）;张拉预应力及预应力损失;收缩、徐变;温差（在太阳出来之前完成观测，以便消除此项影响）。同时还应当考虑边跨、中跨合拢时预应力筋张拉引起的挠度变化;以及拆除挂篮、施工设备及临时支座引起的挠度变化主梁中线的监测和控制。在0#梁段施工时就对主桥进行全面的贯通测量，打出主桥两端的控制点，当0#梁段浇筑结束后，在0#梁段上定出中心轴线，并打出中心桩，在每一节段浇筑之后立即将中心轴线延长到已浇好的节段端部，并弹出墨线。同时弹出挂篮中心线。梁段中线控制准确可以保证桥梁线型的流畅美观，根据设计提供的各控制点坐标，为了有效地控制悬浇梁的中轴线，一方面定期对导线点进行联测；另一方面利用已知导线和控制点坐标推算各梁段前缘点坐标，施工时设置两条控制线，一条为主控制线；另一条与之平行，间距23m为副控制线，各梁段放样以两控制线为准。6结语文章通过结合某预应力混凝土连续箱梁悬臂灌注工程实例，为保证箱梁施工的质量和安全，模板严格进行配模；同时箱型连续梁在悬臂挂篮浇注施工过程中，对变形采取严格控制，监控量测挠度监测