消防工程自检互检记录

1、消防工程自检互检记录自检、互检记录（报警）编序号:CFG-RD-51工程名称工序名称B1:报警系统布线检查部位施工班组工种自互检内容自检互检1火灾自动报警系统的施工应按设计图纸进行，不得随意更改。2火灾自动报警系统施工前，应具备设备布置平面图、接线图、安装图、系统图以及其它必要的技术文件。3火灾自动报警系统竣工时，施工单位应提交下列文件：一、竣工图；二、设计变更文字记录；三、施工记录（包括隐蔽工程验收记录）；四、检验记录（包括绝缘电阻、接地电阻的测试记录）；五、竣工报告。4火灾自动报警系统的布线，应符合现行国家标准电气装置工程施工及验收规范的规定5火灾自动报警系统布线时，应根据现行国家标准火灾

2、自动报警系统设计规范的规定，对导线的种类、电压等级进行检查6在管内或线槽内的穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前，应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净7不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内8导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接9敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处，均应作密封处理10管路超过下列长度时，应在便于接线处装设接线盒：一、管子长度每超过30m无弯曲；二、管子长度每超过20m有1个弯曲；三、管子长度每超过15m,有2个弯曲；四、管子长度每超过8m有3个弯曲11管子入盒时，盒外侧应套锁母

3、，内侧应装护口，在吊顶内敷设时，盒的内外侧均应套锁母。12在吊顶内敷设各类管路和线槽时，宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定13线槽的直线段每隔1.01.5m设置吊点或支点，在下列部位也应设置吊点或支点：一、线槽接头处；二、距接线盒0.2m处；三、线槽走向改变或转角处。14吊装线槽的吊杆直径，不应小于6mm15管线经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）处，应采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定，并留有适当余量。16火灾自动报警系统导线敷设后，应对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20血。自评等级：自检人：要求检查时间年月日互评等级：互检人：检查时间

4、年月日返工记录：复检意见：质检员：年月日填表说明：自检、互检栏填写优良、合格及不合格，不合格项应填写“不合格品处置记录”自检、互检记录（报警）编序号:CFG-RD-51工程名称工序名称B2:报警系统设备安装检查部位施工班组工种自互检内容自检互检1点型火灾探测器的安装位置，应符合下列规定：一、探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m。二、探测器周围0.5m内，不应有遮挡物。三、探测器至空调送风口边的水平距离，不应小于1.5m;至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不应小于0.5m。四、在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。感温探测器的安装间距，不应超过10m；感烟探测器的安装间距，

5、不应超过15m。探测器距端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。五、探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不应大于450。2线型火灾探测器和可燃气体探测器等有特殊安装要求的探测器，应符合现行有关国家标准的规定。3探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接。当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂4按测器的“+”线应为红色，“-”线应为蓝色，同一工程中相同用途的导线颜色应一致5探测器底座的外接导线，应留有不小于15cm的余量，入端处应有明显标志6探测器底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。7探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向8探测器在即将调试时方可

6、安装，在安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施9手动火灾报警按钮，应安装在墙上距地（楼）面高度1.5m处10手动火灾报警按钮，应安装牢固，并不得倾斜11手动火灾报警按钮的外接导线，应留有不小于10cm的余量，且在其端部应有明显标志12报警控制器在墙上安装时，其底边距地（楼）面高度不应小于1.5m;落地安装时，其底宜高出地坪0.10.2m。13控制器应安装牢固，不得倾斜。安装在轻质墙上时，应采取加固措施14引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求：一、配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠；二、电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易退色；三、端子板的每个接线端，接

7、线不得超过2根；四、电缆芯和导线，应留有不小于20cm的余量；五、导线应绑扎成束；六、导线引入线穿线后，在进线管处应封堵15控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。主电源应有明显标志16控制器的接地，应牢固，并有明显标志17消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格者，不得安装18消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于2m,且应采用管卡固定，其固定点间距不应大于0.5m。金属软管与消防控制设备的接线盒（箱），应采用锁母固定，并应根据配管规定接地19消防控制设备外接导线的端部，应有明显标志20消防控制设备盘（柜）内不同电压等级、不同电流类别的端子，

8、应分开，并有明显标志21工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管22由消防控制室引至接地体的工作接地线，在通过墙壁时，应穿入钢管或其它坚固的保护管23工作接地线与保护接地线，必须分开，保护接地导体不得利用金属软管24接地装置施工完毕后，应及时作隐蔽工程验收，测量接地电阻，并作记录自评等级：自检人：要求检查时间年月日互评等级：互检人：检查时间年月日返工记录：复检意见：质检员：年月日填表说明：自检、互检栏填写优良、合格及不合格，不合格项应填写“不合格品处置记录”自检、互检记录（喷淋）CFG-RD-51编号序号:工程名称工序名称P1、喷淋系统供水设施安装与施工检查部位施工班组工

9、种自互检内容自检互检1供水设施及其附属管道的安装，应清除其内部污垢和杂物。安装中断时，其敞口处应封闭2消防供水设施应采取安全可靠的防护措施，其安装位置应便于日常操作和维护管理3消防供水管直接与市政供水管、生活供水管连接时，连接处应安装倒流防止器4供水设施安装时，环境温度不应低于5C;当环境温度低于5C时，应采取防冻措施5消防水泵的规格、型号应符合设计要求，并应有产品合格证和安装使用说明书6消防水泵的安装，应符合现行国家标准的有关规定7吸水管及其附件的安装应符合下列要求：1、吸水管上应设过滤器，并应安装在控制阀后；2、吸水管上的控制阀应在消防水泵固定于基础上之后再进行安装，其直径不应小于消防水泵

10、吸水口直径，且不应采用没有可靠锁定装置的蝶阀，蝶阀应采用沟槽式或法兰式蝶阀；3、当消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上且相互为刚性连接时，吸水管上应加设柔性连接管；4、吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象，变径连接时，应采用偏心异径管件并应采用管顶平接8消防水泵的岀水管上应安装止回阀、控制阀和压力表，或安装控制阀、多功能水泵控制阀和压力表；系统的总岀水管上还应安装压力表和泄压阀；安装压力表时应加设缓冲装置。压力表和缓冲装置之间应安装旋塞；压力表量程应为工作压力的22.5倍9消防水池、消防水箱的施工和安装，应符合现行国家标准的有关规定10混凝土消防水池或消防水箱的进水管、岀水管应加设防水套管，

11、对有振动的管道应加设柔性接头。组合式消防水池或消防水箱的进水管、岀水管接头宜采用法兰连接，采用其他连接时应做防锈处理11消防水箱、消防水池的容积、安装位置应符合设计要求。安装时，池（箱）外壁与建筑本体结构墙面或其他池壁之间的净距，应满足施工或装配的需要。12消防水池、消防水箱的溢流管、泄水管不得与生产或生活用水的排水系统直接相连，应间接排水13消防气压给水设备的气压罐，其容积、气压、水位及工作压力应符合设计要求14消防气压给水设备安装位置、进水管及岀水管方向应符合设计要求；岀水管上应设止回阀，安装时其四周应设检修通道15消防气压给水设备上的安全阀、压力表、泄水管、水位指示器、压力控制仪表等的安

12、装应符合产品使用说明书的要求16稳压泵的规格、型号应符合设计要求，并应有产品合格证和安装使用说明书17稳压泵的安装，应符合现行国家标准的有关规定18组装式消防水泵接合器的安装，应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行，止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统19消防水泵接合器的安装应符合下列规定：1、应安装在便于消防车接近的人行道或非机动车行驶地段，距室外消火栓或消防水池的距离宜为1540m；2、自动喷水灭火系统的消防水泵接合器应设置与消火栓系统的消防水泵接合器区别的永久性固定标志，并有分区标志；3、地下消防水泵接合器应采用铸有消防水泵接合器”标志的铸铁井

13、盖，并在附近设置指示其位置的永久性固定标志；4、墙壁消防水泵接合器的安装应符合设计要求。设计无要求时，其安装高度距地面宜为0.7m;与墙面上的门、窗、孔、洞的净距离不应小于2.0m，且不应安装在玻璃幕墙下方20地下消防水泵接合器的安装，应使进水口与井盖底面的距离不大于0.4m，且不应小于井盖的半径21地下消防水泵接合器井的砌筑应有防水和排水措施自评等级：自检人：要求检查时间年月日互评等级：互检人：检查时间年月日返工记录：复检意见：质检员：年月日填表说明：自检、互检栏填写优良、合格及不合格，不合格项应填写“不合格品处置记录”。自检、互检记录（喷淋）编号：CFG-RD-51序号：工程名称公共实验楼

14、（组团3）消防工程工序名称P2、喷淋系统管网安装检查部位十层施工班组李庆国班组工种暖通自互检内容自检互检管网采用钢管时，其材质应符合现行国家标准输送流体用无缝钢管GB/T8163、低压流体输送用焊接1钢管GB/T3091的要求。当使用铜管、不锈钢管等其他管材时，应符合相应技术标准的要求2管道连接后不应减小过水横断面面积。热镀锌钢管安装应采用螺纹、沟槽式管件或法兰连接3管网安装前应校直管道，并清除管道内部的杂物；在具有腐蚀性的场所，安装前应按设计要求对管道、管件等进行防腐处理；安装时应随时清除管道内部的杂物4沟槽式管件连接应符合下列要求：1选用的沟槽式管件应符合相关规范的要求。2、沟槽式管件连接

15、时，其管道连接沟槽和开孔应用专用滚槽机和开孔机加工，并应做防腐处理；沟槽和孔洞尺寸、加工质量应符合技术要求；沟槽、孔洞处不得有毛刺、破损性裂纹和脏物。3、橡胶密封圈应无破损和变形。4、沟槽式管件的凸边应卡进沟槽后再紧固螺栓，两边应同时紧固，紧固时发现橡胶圈起皱应更换新橡胶圈。5机械三通连接时，应检查机械三通与孔洞的间隙，各部位应均匀，然后再紧固到位；机械三通开孔间距不应小于500mm,机械四通开孔间距不应小于1000mm；机械三通、机械四通连接时支管的口径应满足规定。6、配水干管（立管）与配水管（水平管）连接，应采用沟槽式管件，不应采用机械三通。7、埋地的沟槽式管件的螺栓、螺帽应做防腐处理。水

16、泵房内的埋地管道连接应采用挠性接头。5螺纹连接应符合下列要求：1、管道宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；管道螺纹密封面应符合现行国家标准2、当管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不宜采用补芯，当需要采用补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个；公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头。3、螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。6法兰连接可采用焊接法兰或螺纹法兰。焊接法兰焊接处应做防腐处理，并宜重新镀锌后再连接。焊接应符合现行国家标准工业金属管道工程施工及验收规范GB50235、现场设备、工业管道焊接工程施工及

17、验收规范GB50236的有关规定。螺纹法兰连接应预测对接位置，清除外露密封填料后再紧固、连接。7管道的安装位置应符合设计要求。当设计无要求时，管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合表5.1.7的规定。8管道支架、吊架、防晃支架的安装应符合下列要求：1、管道应固定牢固；管道支架或吊架之间的距离不应大于规范规定。2、管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。3、管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm;与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。4、配水支管上每一直管段、相邻两喷头之

18、间的管段设置的吊架均不宜少于1个，吊架的间距不宜大于3.6m。5、当管道的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个，且防晃支架的间距不宜大于15m;当管道改变方向时，应增设防晃支架。6、竖直安装的配水干管除中间用管卡固定外，还应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.51.8mo9管道穿过建筑物的变形缝时，应采取抗变形措施。穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度；穿过楼板的套管其顶部应高岀装饰地面20mm;穿过卫生间或厨房楼板的套管，其顶部应高岀装饰地面50mm，且套管底部应与楼板底面相平。套管与管道的间隙应采

19、用不燃材料填塞密实。10管道横向安装宜设0.0020.005的坡度，且应坡向排水管；当局部区域难以利用排水管将水排净时，应采取相应的排水措施。当喷头数量小于或等于5只时，可在管道低凹处加设堵头；当喷头数量大于5只时，宜装设带阀门的排水管。11配水干管、配水管应做红色或红色环圈标志。红色环圈标志，宽度不应小于20mm，间隔不宜大于4m,在一个独立的单元内环圈不宜少于2处。12管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。自评等级：自检人：要求检查时间年月日互评等级：互检人：检查时间年月日返工记录：复检意见：质检员：年月日填表说明：自检、互检栏填写优良、合格及不合格，不合格项应填写“不合格品处置记录”。自

20、检、互检记录（喷淋）编号：CFG-RD-51序号：工程名称工序名称P3、喷淋系统喷头安装报警阀组安装检查部位施工班组工种自互检内容自检互检1喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行2喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层3喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换4安装在易受机械损伤处的喷头，应加设喷头防护罩5喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或障碍物的距离应符合设计要求6安装前检查喷头的型号、规格、使用场所应符合设计要求7当喷头的公称直径小于10mm时，应在配水干管或配水管上安装过滤

21、器8当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2m的通风管道、排管、桥架腹面时，喷头溅水盘高于梁底、通风管道、排管、桥架腹面的最大垂直距离应符合规范要求9当粱、通风管道、排管、桥架宽度大于1.2m时，增设的喷头应安装在其腹面以下部位10:当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合规范要求11报警阀组的安装应在供水管网试压、冲洗合格后进行。安装时应先安装水源控制阀、报警阀，然后进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求；当设计无要求时，报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m

22、;两侧与墙的距离不应小于0.5m;正面与墙的距离不应小于1.2m;报警阀组凸出部位之间的距离不应小于0.5m。安装报警阀组的室内地面应有排水设施12报警阀组附件的安装应符合下列要求：1、压力表应安装在报警阀上便于观测的位置。2、排水管和试验阀应安装在便于操作的位置。3、水源控制阀安装应便于操作，且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施。4、在报警阀与管网之间的供水干管上，应安装由控制阀、检测供水压力、流量用的仪表及排水管道组成的系统流量压力检测装置，其过水能力应与系统过水能力一致；干式报警阀组、雨淋报警阀组应安装检测时水流不进入系统管网的信号控制阀门。13湿式报警阀组的安装应符合下列要求：1、应使报

23、警阀前后的管道中能顺利充满水；压力波动时，水力警铃不应发生误报警。2、报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，且便于排渣操作的位置。14干式报警阀组的安装应符合下列要求：1、应安装在不发生冰冻的场所。2、安装完成后，应向报警阀气室注入高度为50100mm的清水。3、充气连接管接口应在报警阀气室充注水位以上部位，且充气连接管的直径不应小于15mm;止回阀、截止阀应安装在充气连接管上。4、气源设备的安装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。5、安全排气阀应安装在气源与报警阀之间，且应靠近报警阀。6、加速器应安装在靠近报警阀的位置，且应有防止水进入加速器的措施。7、低气压预报警装置应安装在配水干管

24、一侧。8、下列部位应安装压力表：1）报警阀充水一侧和充气一侧；2）空气压缩机的气泵和储气罐上；3）加速器上。9、管网充气压力应符合设计要求。15雨淋阀组的安装应符合下列要求：1、雨淋阀组可采用电动开启、传动管开启或手动开启，开启控制装置的安装应安全可靠。水传动管的安装应符合湿式系统有关要求。2、预作用系统雨淋阀组后的管道若需充气，其安装应按干式报警阀组有关要求进行。3、雨淋阀组的观测仪表和操作阀门的安装位置应符合设计要求，并应便于观测和操作。4、雨淋阀组手动开启装置的安装位置应符合设计要求，且在发生火灾时应能安全开启和便于操作。5、压力表应安装在雨淋阀的水源一侧。自评等级：自检人：要求检查时间

25、年月日互评等级：互检人：检查时间年月日返工记录：复检意见：质检员：年月日填表说明：自检、互检栏填写优良、合格及不合格，不合格项应填写“不合格品处置记录”。自检、互检记录（喷淋）编号：CFG-RD-51序号：工程名称工序名称P4、喷淋系统水流指示器等其他组件安装检查施工工部位班组种自互检内容自检互检1水流指示器的安装应符合下列要求：1水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合设计要求。2、水流指示器应使电器元件部位竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致；安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。2控制阀的规格、型号和安装位置均应符合设

26、计要求；安装方向应正确，控制阀内应清洁、无堵塞、无渗漏；主要控制阀应加设启闭标志；隐蔽处的控制阀应在明显处设有指示其位置的标志。3压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆装改动。管网上的压力控制装置的安装应符合设计要求。4水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修、测试用的阀门。水力警铃和报警阀的连接应采用热镀锌钢管，当镀锌钢管的公称直径为20mm时，其长度不宜大于20m;安装后的水力警铃启动时，警铃声强度应不小于70dB。5末端试水装置和试水阀的安装位置应便于检查、试验，并应有相应排水能力的排水设施。6信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距

27、离不宜小于300mm。7排气阀的安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行；排气阀应安装在配水干管顶部、配水管的末端，且应确保无渗漏。8节流管和减压孔板的安装应符合设计要求。9压力开关、信号阀、水流指示器的引岀线应用防水套管锁定。10减压阀的安装应符合下列要求：1、减压阀安装应在供水管网试压、冲洗合格后进行。2、减压阀安装前应检查：其规格型号应与设计相符；阀外控制管路及导向阀各连接件不应有松动；外观应无机械损伤，并应清除阀内异物。3、减压阀水流方向应与供水管网水流方向一致。4、应在进水侧安装过滤器，并宜在其前后安装控制阀。5、可调式减压阀宜水平安装，阀盖应向上。6、比例式减压阀宜垂直安装；当水平安装

28、时，单呼吸孔减压阀其孔口应向下，双呼吸孔减压阀其孔口应呈水平位置。7、安装自身不带压力表的减压阀时，应在其前后相邻部位安装压力表。11多功能水泵控制阀的安装应符合下列要求：1、安装应在供水管网试压、冲洗合格后进行。2、在安装前应检查：其规格型号应与设计相符；主阀各部件应完好；紧固件应齐全，无松动；各连接管路应完好，接头紧固；外观应无机械损伤，并应清除阀内异物。3、水流方向应与供水管网水流方向一致。4、岀口安装其他控制阀时应保持一定间距，以便于维修和管理。5、宜水平安装，且阀盖向上。6、安装自身不带压力表的多功能水泵控制阀时，应在其前后相邻部位安装压力表。7进口端不宜安装柔性接头。12倒流防止器

29、的安装应符合下列要求：1、应在管道冲洗合格以后进行。2、不应在倒流防止器的进口前安装过滤器或者使用带过滤器的倒流防止器。3、宜安装在水平位置，当竖直安装时，排水口应配备专用弯头。倒流防止器宜安装在便于调试和维护的位置。4、倒流防止器两端应分别安装闸阀，而且至少有一端应安装挠性接头。5、倒流防止器上的泄水阀不宜反向安装，泄水阀应采取间接排水方式，其排水管不应直接与排水管（沟）连接。6、安装完毕后，首次启动使用时，应关闭出水闸阀，缓慢打开进水闸阀，待阀腔充满水后，缓慢打开出水闸阀。自评等级：自检人：要求检查时间年月日互评等级：互检人：检查时间年月日返工记录：复检意见：质检员：年月日填表说明：自检、

30、互检栏填写优良、合格及不合格，不合格项应填写“不合格品处置记录”。自检、互检记录（喷淋）编号：CFG-RD-51序号：工程名称工序名称P5:喷淋系统系统试压和冲洗检查部位施工班组工种自互检内容自检互检1管网安装完毕后，应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗。2强度试验和严密性试验宜用水进行。干式喷水灭火系统、预作用喷水灭火系统应做水压试验和气压试验。3系统试压完成后，应及时拆除所有临时盲板及试验用的管道，并应与记录核对无误，且应按规范填写记录。4管网冲洗应在试压合格后分段进行。冲洗顺序应先室外，后室内；先地下，后地上；室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行5系统试压前应具备下列条

31、件：1、埋地管道的位置及管道基础、支墩等经复查应符合设计要求。2、试压用的压力表不应少于2只，精度不应低于1.5级，量程应为试验压力值的1.52倍。3、试压冲洗方案已经批准。4、对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除；加设的临时盲板应具有突出于法兰的边耳，且应做明显标志，并记录临时盲板的数量。6系统试压过程中，当岀现泄漏时，应停止试压，并应放空管网中的试验介质；消除缺陷后，重新再试。7管网冲洗宜用水进行。冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施。8冲洗前，应对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。9对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段，应进行清理。10冲洗直径

32、大于100mm的管道时，应对其死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。11管网冲洗合格后，应按规范填写记录。12水压试验和水冲洗宜采用生活用水进行，不得使用海水或含有腐蚀性化学物质的水。13当系统设计工作压力等于或小于1.0MPa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不应低于1.4MPa;当系统设计工作压力大于1.0MPa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4MPa。14水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压；达到试验压力后，稳压30min后，管网应无泄漏、无变形，且压力降不应大于0.05MPa。15水压严密性试验应在水压强度试

33、验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24h应无泄漏。16水压试验时环境温度不宜低于5C,当低于5C时，水压试验应采取防冻措施。17自动喷水灭火系统的水源干管、进户管和室内埋地管道，应在回填前单独或与系统一起进行水压强度试验和水压严密性试验。18气压严密性试验压力应为0.28MPa，且稳压24h，压力降不应大于O.OIMPa。19气压试验的介质宜采用空气或氮气。20管网冲洗的水流流速、流量不应小于系统设计的水流流速、流量；管网冲洗宜分区、分段进行；水平管网冲洗时，其排水管位置应低于配水支管。21管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。22管网冲洗应连续进行。当岀口处水的

34、颜色、透明度与入口处水的颜色、透明度基本一致时，冲洗方可结束。23管网冲洗宜设临时专用排水管道，其排放应畅通和安全。排水管道的截面面积不得小于被冲洗管道截面面积的60%。24管网的地上管道与地下管道连接前，应在配水干管底部加设堵头后，对地下管道进行冲洗。25管网冲洗结束后，应将管网内的水排除干净，必要时可采用压缩空气吹干。自评等级：自检人：要求检查时间年月日互评等级：互检人：检查时间年月日返工记录：复检意见：质检员：年月日填表说明：自检、互检栏填写优良、合格及不合格，不合格项应填写“不合格品处置记录”自检、互检记录（气体）编号：CFG-RD-51序号：工程名称工序名称Q1：气体系统设备安装检查

35、部位施工班组工种自互检内容自检互检1气体灭火系统的施工应按设计施工图纸和相应的技术文件进行，不得随意更改。当需要进行修改时，应经原设计单位同意2气体灭火系统的施工应按本规范附录B规定的内容做好施工记录。防护区地板下、吊顶上或其他隐蔽区域内的管道应按本规范附录C规定的内容做好隐蔽工程中间验收记录。3灭火剂贮存容器的安装：1、贮存容器内的灭火剂充装与增压宜在生产厂完成。2、贮存容器的操作面距墙或操作面之间的距离不宜小于1.0mo3、贮存容器上的压力表应朝向操作面，安装高度和方向应一致。4、贮存容器的支、框架应固定牢靠，且应采取防腐处理措施。5、贮存容器正面应标明设计规定的灭火剂名称和贮存容器的编号

36、4集流管的制作与安装：1、组合分配系统的集流管宜采用焊接方法制作。焊接前，每个开口均应采用机械加工的方法制作。采用钢管制作的集流管应在焊接后进行内外镀锌处理。镀锌层的质量应符合现行国家标准低压流体输送用镀锌焊接钢管GB3091的有关规定。2、组合分配系统的集流管应按本规范第2.2.3条的规定进行水压强度试验和气压严密性试验。3、非组合分配系统的集流管，其强度试验和气压严密性试验可与管道一起进行。4、集流管安装前应清洗内腔并封闭进岀口。5、集流管应固定在支、框架上。支、框架应固定牢靠，且应做防腐处理。6、集流管外表面应涂红色油漆。7、装有泄压装置的集流管，泄压装置的泄压方向不应朝向操作面。5选择

37、阀的安装：1、选择阀操作手柄应安装在操作面一侧，当安装高度超过1.7m时应采取便于操作的措施。2、采用螺纹连接的选择阀，其与管道连接处宜采用活接头。3、选择阀上应设置标明防护区名称或编号的永久性标志牌，并应将标志牌固定在操作手柄附近。6阀驱动装置的安装：1、电磁驱动装置的电气连接线应沿固定灭火剂贮存容器的支、框架或墙面固定。2、拉索式的手动驱动装置的安装应符合下列规定：拉索除必须外露部分外，采用经内外防腐处理的钢管防护；拉索转弯处应采用专用导向滑轮；拉索末端拉手应设在专用的保护盒内；拉索套管和保护盒必须固定牢靠。3、安装以物体重力为驱动力的机械驱动装置时，应保证重物在下落行程中无阻挡，其行程应

38、超过阀开启所需行程25mm4、气动驱动装置的安装应符合下列规定：驱动气瓶的支、框架或箱体应固定牢靠，且应做防腐处理；驱动气瓶正面应标明驱动介质的名称和对应防护区名称的编号。5、气动驱动装置的管道安装应符合下列要求：管道布置应横平竖直。平行管道或交叉管道之间的间距应保持一致；管道应采用支架固定。管道支架的间距不宜大于0.6m;平行管道宜采用管夹固定。管夹的间距不宜大于0.6m，转弯处应增设一个管夹。6、气动驱动装置的管道安装后应进行气压严密性试验。严密性试验应符合下列规定：采取防止灭火剂和驱动气体误喷射的可靠措施；加压介质采用氮气或空气，试验压力不低于驱动气体的贮存压力；压力升至试验压力后，关闭

39、加压气源，5min内被试管道的压力应无变化。自评等级：人：自检年要求月检查日时间互评等级：互检检查时间人：年月日返工记录：复检意见：质检员年月日填表说明：自检、互检栏填写优良、合格及不合格，不合格项应填写“不合格品处置记录”。自检、互检记录（气体）编号：CFG-RD-51序号：工程名称工序名称Q2气体系统管道安装、吹扫、试验、喷漆检查部位施工班组工种自互检内容自检互检1无缝钢管采用法兰连接时，应在焊接后进行内外镀锌处理。已镀锌的无缝钢管不宜采用焊接连接，与选择阀等个别连接部位需采用法兰焊接连接时，应对被焊接损坏的镀锌层做防腐处理2管道穿过墙壁、楼板处应安装套管。穿墙套管的长度应和墙厚相等，穿过

40、楼板的套管长度应高岀地板50mm管道与套管间的空隙应采用柔性不燃烧材料填塞密实3管道支、吊架的安装应符合下列要求：1、管道应固定牢靠，管道支、吊架的最大间距应符合规范要求。2、管道末端喷嘴处应采用支架固定，支架与喷嘴间的管道长度不应大于500mm3、公称直径大于或等于50mm的主干管道，垂直方向和水平方向至少应各安装一个防晃支架。当穿过建筑物楼层时，每层应设一个防晃支架。当水平管道改变方向时，应设防晃支架。4、卤代烷1301灭火系统和二氧化碳灭火系统管道的三通管接头的分流岀口应水平安装4灭火剂输送管道安装完毕后，应进行水压强度试验和气压严密性试验5水压强度试验的试验压力应符合设计要求，高压二氧

41、化碳灭火系统管道的水压强度试验压力应为15MPa6不宜进行水压强度试验的防护区，可采用气压强度试验代替。气压强度试验的试验压力应为水压强度试验压力的0.8倍。试验时必须采取有效的安全措施7进行管道强度试验时，应将压力升至试验压力后保压5min，检查管道各连接处应无明显滴漏，目测管道应无变形8管道气压严密性试验的加压介质可采用空气或氮气，试验压力为水压强度试验压力的2/3。试验时应将压力升至试验压力，关断试验气源后，3min内压力降不应超过试验压力的10%,且用涂刷肥皂水等方法检查防护区外的管道连接处，应无气泡产生9灭火剂输送管道在水压强度试验合格后，或气压严密性试验前，应进行吹扫。吹扫管道可采

42、用压缩空气或氮气。吹扫时，管道末端的气体流速不应小于20m/s，直至无铁锈、尘土、水渍及其他脏物出现10灭火剂输送管道的外表面应涂红色油漆。在吊顶内、活动地板下等隐蔽场所内的管道，可涂红色油漆色环。每个防护区的色环宽度应一致，间距应均匀。11安装在吊顶下的不带装饰罩的喷嘴，其连接管管端螺纹不应露岀吊顶；安装在吊顶下的带装饰罩的喷嘴，其装饰罩应紧贴吊顶。喷嘴安装时应逐个核对其型号、规格和喷孔方向，并应符合设计要求自评等级：自检人：要求检查时间年月日互评等级：互检人：检查时间年月日返工记录：复检意见：质检员：年月日填表说明：自检、互检栏填写优良、合格及不合格，不合格项应填写“不合格品处置记录”o自

43、检、互检记录（消火栓）编序号:CFG-RD-51工程名称工序名称X1：管道及设备安装检查部位施工班组工种水暖自互检内容自检互检1管材应根据设计要求选用，一般采用碳素钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象2消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品岀厂合格证3消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材，按压力要求选用碳素钢管或无缝钢管4管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂5当壁厚4mm直径50mm时应采用气焊；壁厚4.5mm,直径大于70

44、mm时采用电焊6不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊。如果两管相差超过小管径15%，应采用变径管件焊接7管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上8管道穿墙处不得有接口；管道穿过伸缩缝处应有防冻措施9碳素钢管开口焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方向上10消火栓支管要以栓阀的坐标，标高定位甩口，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开后应灵活11消火栓箱体安装在轻体隔墙上应有加固措施12消火栓管道安装完按设计指定压力进行水压试验。如设计无要求一般工作压力在I.OMPa以下，试验压力为1.4MPa。工作压力为1MPa以

45、上，试压压力为工作压力加O.4MPa，稳压30分钟，无渗漏为合格。13管道试压完可连续作冲洗工作，冲洗时管内水流量应满足设计要求，进岀水口水质一致时方可结束14箱体配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上式卷实、盘紧放在箱内；消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。15保证项目：消火栓系统试压，冲洗必须符合设计及规范要求16基本项目：箱式消火栓的安装应栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定。水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折，挂在托

46、盘或支架上17允许偏差项目：消火栓阀门中心距地面为1.2m，允许偏差20mm。阀门距箱侧面140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。18成品保护消火栓箱配件安装前，施工现场应达到保护条件。系统通水后，应采取保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品自评等级：自检人：要求检查时间年月日互评等级：互检人：检查时间年月日返工记录：复检意见：质检员：年月日填表说明：自检、互检栏填写优良、合格及不合格，不合格项应填写“不合格品处置记录”。自检、互检记录（消火栓）编号：CFG-RD-51序号：工程名称京棉新城居住区A3区T3楼工序名称XI：管道及设备安装检查部位九层至顶层消火栓管道施工班组王记更班组

47、工种水暖自互检内容自检互检1管材应根据设计要求选用，一般采用碳素钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象合格合格2消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品岀厂合格证3消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材，按压力要求选用碳素钢管或无缝钢管合格合格4管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂合格合格5当壁厚4.5mm,直径大于70mm时采用电焊合格合格6不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊。

48、如果两管相差超过小管径15%，应采用变径管件焊接合格合格7管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上合格合格8管道穿墙处不得有接口；管道穿过伸缩缝处应有防冻措施合格合格9碳素钢管开口焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方向上合格合格10消火栓支管要以栓阀的坐标，标高定位甩口，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开后应灵活合格合格11消火栓箱体安装在轻体隔墙上应有加固措施12消火栓管道安装完按设计指定压力进行水压试验。如设计无要求一般工作压力在I.OMPa以下，试验压力为1.4MPa。工作压力为1MPa以上，试压压力为工作压力加O.4MPa，稳压30分钟，无渗漏为合格

49、。合格合格13管道试压完可连续作冲洗工作，冲洗时管内水流量应满足设计要求，进岀水口水质一致时方可结束合格合格14箱体配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上式卷实、盘紧放在箱内；消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。15保证项目：消火栓系统试压，冲洗必须符合设计及规范要求合格合格16基本项目：箱式消火栓的安装应栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定。水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折，挂在托盘或支架上17允许偏差项目：消火栓阀门中

50、心距地面为1.2m，允许偏差20mm。阀门距箱侧面140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。18成品保护消火栓箱配件安装前，施工现场应达到保护条件。系统通水后，应采取保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品自评等级：自检人：要求检查时间年月日互评等级：互检人：检查时间年月日返工记录：复检意见：质检员：年月日填表说明：自检、互检栏填写优良、合格及不合格，不合格项应填写“不合格品处置记录”。自检、互检记录（消火栓）编号：CFG-RD-51序号：工程名称京棉新城居住区A3区T3楼工序名称X1：管道及设备安装检查部位地下二层至八层消火栓箱施工班组王记更班组工种水暖自互检内容自检互检1管材应根据

51、设计要求选用，一般采用碳素钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象2消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品岀厂合格证合格合格3消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材，按压力要求选用碳素钢管或无缝钢管4管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂5当壁厚4mm直径50mm时应采用气焊；壁厚4.5mm,直径大于70mm时采用电焊6不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊。如果两管相差超过小管径15%，应采用变径管件焊接7管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上8管道穿墙处不得有接口；管道穿过伸缩缝处应有防冻措施9碳素钢管开口焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方向上10消火栓支管要以栓阀的坐标，标高定位甩口，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开后应灵活合格合格11消火栓箱体安装在轻体隔墙上应有加固措施合格合格12消火栓管道安装完按设计指定压力进行水压试验。如设计无要求一般工作压力在I.OMPa以下，试验压力为1.4MPa。工作压力